Paano masisiguro ang resistensya sa kalawang ng mga hilaw na materyales ng mga kadena ng roller?

Paano masisiguro ang resistensya sa kalawang ng mga hilaw na materyales ng mga kadena ng roller?

1. Pagpili ng materyal
1.1 Pumili ng bakal na may matibay na resistensya sa kalawang
Ang bakal ang pangunahing hilaw na materyal ng mga roller chain, at ang resistensya nito sa kalawang ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at pagganap ng mga roller chain. Ang pagpili ng bakal na may matibay na resistensya sa kalawang ang unang hakbang upang matiyak ang resistensya nito sa kalawang.mga kadenang pang-roller.
Paggamit ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero: Ang hindi kinakalawang na asero ay isa sa mga karaniwang ginagamit na bakal na lumalaban sa kalawang. Naglalaman ito ng isang tiyak na proporsyon ng mga elemento ng chromium, na maaaring bumuo ng isang siksik na chromium oxide film sa ibabaw upang maiwasan ang pagdikit ng kinakaing medium sa loob ng bakal. Halimbawa, ang nilalaman ng chromium ng 304 na hindi kinakalawang na asero ay humigit-kumulang 18%, na may mahusay na resistensya sa kalawang at angkop para sa pangkalahatang kapaligirang kinakaing. Sa ilang mga espesyal na kapaligiran, tulad ng mga kapaligirang tubig-dagat na may mataas na nilalaman ng chloride ion, ang 316 na hindi kinakalawang na asero ay may mas malakas na resistensya sa pitting dahil sa pagdaragdag ng mga elemento ng molybdenum, at ang resistensya nito sa kalawang ay humigit-kumulang 30% na mas mataas kaysa sa 304 na hindi kinakalawang na asero.
Paglaban sa kalawang ng haluang metal na bakal: Ang haluang metal na bakal ay maaaring makabuluhang mapabuti ang resistensya sa kalawang ng bakal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang elemento ng haluang metal, tulad ng nickel, tanso, titanium, atbp. Halimbawa, ang pagdaragdag ng nickel ay maaaring mapabuti ang katatagan ng passivation film ng bakal, at ang tanso ay maaaring mapabuti ang resistensya sa kalawang ng bakal sa kapaligirang atmospera. Pagkatapos ng wastong paggamot sa init, ang ilang high-strength alloy steel ay maaaring bumuo ng isang pare-parehong oxide film sa ibabaw, na lalong nagpapahusay sa kanilang resistensya sa kalawang. Kung kukuha ng haluang metal na bakal na naglalaman ng nickel at tanso bilang halimbawa, ang rate ng kalawang nito sa isang pang-industriyang kapaligirang atmospera ay 1/5 lamang ng sa ordinaryong carbon steel.
Ang epekto ng paggamot sa ibabaw ng bakal sa resistensya sa kalawang: Bukod sa pagpili ng angkop na bakal, ang paggamot sa ibabaw ay isa ring mahalagang paraan upang mapabuti ang resistensya sa kalawang ng bakal. Halimbawa, ang isang patong ng zinc, nickel at iba pang mga metal ay kinakabitan sa ibabaw ng bakal sa pamamagitan ng teknolohiya ng kalupkop upang bumuo ng isang pisikal na harang upang maiwasan ang pagdikit ng corrosive media sa bakal. Ang galvanized layer ay may mahusay na resistensya sa kalawang sa kapaligirang atmospera, at ang buhay ng resistensya nito sa kalawang ay maaaring umabot ng mga dekada. Ang nickel-plated layer ay may mas mataas na tigas at mas mahusay na resistensya sa pagkasira, at maaari ring epektibong mapabuti ang resistensya sa kalawang ng bakal. Bilang karagdagan, ang paggamot sa kemikal na conversion film, tulad ng phosphating, ay maaaring bumuo ng isang kemikal na conversion film sa ibabaw ng bakal upang mapabuti ang resistensya sa kalawang at pagdikit ng patong ng bakal.

2. Paggamot sa ibabaw
2.1 Pag-galvanize
Ang galvanizing ay isa sa mahahalagang pamamaraan para sa paggamot sa ibabaw ng bakal na gawa sa roller chain. Sa pamamagitan ng pagpapatong ng zinc sa ibabaw ng bakal, maaaring epektibong mapabuti ang resistensya nito sa kalawang.
Prinsipyo ng proteksyon ng galvanized layer: Ang zinc ay bumubuo ng isang siksik na zinc oxide film sa kapaligirang atmospera, na maaaring pumigil sa pagdikit ng corrosive medium sa bakal. Kapag nasira ang galvanized layer, ang zinc ay magsisilbi ring sacrificial anode upang protektahan ang bakal mula sa kalawang. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang resistensya sa kalawang ng galvanized layer ay maaaring umabot ng mga dekada, at ang rate ng kalawang nito sa pangkalahatang kapaligirang atmospera ay humigit-kumulang 1/10 lamang ng sa ordinaryong bakal.
Ang epekto ng proseso ng galvanizing sa resistensya sa kalawang: Kabilang sa mga karaniwang proseso ng galvanizing ang hot-dip galvanizing, electrogalvanizing, atbp. Ang zinc layer na nabubuo ng hot-dip galvanizing ay mas makapal at may mas mahusay na resistensya sa kalawang, ngunit maaaring magkaroon ng ilang hindi pantay na pagkakapantay-pantay sa ibabaw. Maaaring kontrolin ng electrogalvanizing ang kapal ng zinc layer upang gawing mas pare-pareho at makinis ang ibabaw. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng proseso ng electrogalvanizing, ang kapal ng zinc layer ay maaaring kontrolin sa pagitan ng 5-15μm, at ang resistensya nito sa kalawang ay maihahambing sa hot-dip galvanizing, at ang kalidad ng ibabaw ay mas mahusay, na angkop para sa mga produktong roller chain na may mataas na pangangailangan sa ibabaw.
Pagpapanatili at pag-iingat ng galvanized layer: Ang galvanized layer ay kailangang mapanatili habang ginagamit upang maiwasan ang mekanikal na pinsala. Kung ang galvanized layer ay nasira, dapat itong kumpunihin sa oras upang maiwasan ang pagkakalantad ng bakal sa kinakaing unti-unting kapaligiran. Bilang karagdagan, sa ilang mga espesyal na kapaligiran, tulad ng malakas na acidic o alkaline na kapaligiran, ang resistensya sa kalawang ng galvanized layer ay maaapektuhan sa isang tiyak na lawak, at kinakailangang pumili ng angkop na proseso ng galvanizing at kasunod na mga hakbang sa proteksyon ayon sa partikular na kapaligiran.
2.2 Paggamot sa nikel plating
Ang nickel plating ay isa pang epektibong paraan upang mapabuti ang resistensya sa kalawang ng roller chain steel. Ang nickel plating layer ay may mahusay na resistensya sa kalawang at pagkasira.
Paglaban sa kalawang ng nickel plating: Ang nickel ay may matatag na electrochemical properties at maaaring bumuo ng isang matatag na passivation film sa maraming corrosive media, sa gayon ay epektibong pinipigilan ang corrosive medium na dumikit sa bakal. Ang resistensya sa kalawang ng nickel plating layer ay mas mahusay kaysa sa zinc plating layer, lalo na sa isang kapaligiran na naglalaman ng chloride ions, at ang pitting resistance nito ay mas malakas. Halimbawa, sa isang kapaligiran sa tubig-dagat na naglalaman ng chloride ions, ang buhay ng resistensya sa kalawang ng nickel plating layer ay 3-5 beses kaysa sa zinc plating layer.
Proseso ng nickel plating at ang epekto nito sa pagganap: Ang mga karaniwang proseso ng nickel plating ay kinabibilangan ng electroplating at chemical nickel plating. Ang electroplated nickel layer ay may mataas na katigasan at mahusay na resistensya sa pagkasira, ngunit mayroon itong mataas na mga kinakailangan para sa pagiging patag ng ibabaw ng substrate. Ang chemical nickel plating ay maaaring bumuo ng isang pare-parehong patong sa ibabaw ng isang non-conductive substrate, at ang kapal at komposisyon ng patong ay maaaring isaayos sa pamamagitan ng mga parameter ng proseso. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng chemical nickel plating process, ang isang nickel plating layer na may kapal na 10-20μm ay maaaring mabuo sa ibabaw ng roller chain steel, at ang katigasan nito ay maaaring umabot ng higit sa HV700, na hindi lamang may mahusay na resistensya sa kalawang, kundi mayroon ding mahusay na resistensya sa pagkasira.
Aplikasyon at mga limitasyon ng nickel plating: Ang nickel plating ay malawakang ginagamit sa mga produktong roller chain na may mataas na kinakailangan para sa resistensya sa kalawang at pagkasira, tulad ng sa industriya ng kemikal, pagproseso ng pagkain at iba pang mga industriya. Gayunpaman, ang proseso ng nickel plating ay medyo kumplikado at magastos, at sa ilang mga kapaligirang malakas ang asido at malakas ang alkali, ang resistensya sa kalawang ng nickel plating layer ay limitado rin sa isang tiyak na lawak. Bilang karagdagan, ang wastewater na nalilikha sa panahon ng proseso ng nickel plating ay kailangang mahigpit na tratuhin upang maiwasan ang polusyon sa kapaligiran.

3. Proseso ng paggamot sa init
3.1 Paggamot sa pagsusubo at pagpapatigas
Ang quenching at tempering treatment ay isang mahalagang proseso para sa heat treatment ng mga hilaw na materyales ng roller chain. Sa pamamagitan ng kombinasyon ng quenching at high-temperature tempering, ang komprehensibong pagganap ng bakal ay maaaring mapabuti nang malaki, sa gayon ay mapapahusay ang resistensya nito sa kalawang.
Ang papel ng quenching at pagpili ng parameter: Ang quenching ay maaaring mabilis na magpalamig ng bakal, bumuo ng mga istrukturang may mataas na lakas tulad ng martensite, at mapabuti ang katigasan at lakas ng bakal. Para sa mga hilaw na materyales ng roller chain, ang karaniwang ginagamit na quenching media ay kinabibilangan ng langis at tubig. Halimbawa, para sa ilang medium-carbon alloy steel, ang oil quenching ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng mga bitak sa quenching at makakuha ng mas mataas na katigasan. Ang pagpili ng temperatura ng quenching ay mahalaga, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 800℃-900℃, at ang katigasan pagkatapos ng quenching ay maaaring umabot sa HRC45-55. Bagama't mataas ang katigasan ng quenched steel, malaki ang internal residual stress at mahina ang katigasan, kaya kinakailangan ang high-temperature tempering upang mapabuti ang mga katangiang ito.
Pag-optimize ng tempering sa mataas na temperatura: Ang tempering sa mataas na temperatura ay karaniwang isinasagawa sa pagitan ng 500℃-650℃, at ang oras ng tempering ay karaniwang 2-4 na oras. Sa proseso ng tempering, ang natitirang stress sa bakal ay inilalabas, ang katigasan ay bahagyang bumababa, ngunit ang katigasan ay lubos na bumubuti, at ang isang matatag na istruktura ng tempered troostite ay maaaring mabuo, na may mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian at resistensya sa kalawang. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang resistensya sa kalawang ng bakal pagkatapos ng quenching at tempering ay maaaring mapabuti ng 30%-50%. Halimbawa, sa isang pang-industriya na kapaligiran, ang rate ng kalawang ng mga hilaw na materyales ng mga roller chain na na-quench at temper ay humigit-kumulang 1/3 lamang ng hindi ginagamot na bakal. Bilang karagdagan, ang quenching at tempering ay maaari ring mapabuti ang pagganap ng pagkapagod ng bakal, na may malaking kahalagahan para sa pangmatagalang paggamit ng mga roller chain sa ilalim ng mga dynamic na load.
Ang mekanismo ng impluwensya ng quenching at tempering sa resistensya sa kalawang: Ang quenching at tempering ay nagpapabuti sa microstructure ng bakal, nagpapabuti sa katigasan at tibay ng ibabaw nito, at sa gayon ay nagpapahusay sa kakayahan nitong labanan ang erosyon ng corrosive media. Sa isang banda, ang mas mataas na katigasan ay maaaring mabawasan ang mekanikal na pagkasira ng corrosive medium sa ibabaw ng bakal at mabawasan ang corrosion rate; sa kabilang banda, ang isang matatag na istrukturang organisasyon ay maaaring makapagpabagal sa diffusion rate ng corrosive medium at makapagpaantala sa paglitaw ng mga reaksyon ng corrosion. Kasabay nito, ang quenching at tempering ay maaari ring mapabuti ang resistensya ng bakal sa hydrogen embrittlement. Sa ilang corrosive na kapaligiran na naglalaman ng mga hydrogen ion, maaari nitong epektibong maiwasan ang maagang pagbagsak ng bakal dahil sa hydrogen embrittlement.

4. Inspeksyon sa Kalidad
4.1 Paraan ng Pagsubok sa Paglaban sa Kaagnasan
Ang pagsubok sa resistensya sa kalawang ng mga hilaw na materyales ng roller chain ay isang mahalagang kawing sa pagtiyak ng kalidad nito. Sa pamamagitan ng siyentipiko at makatwirang mga pamamaraan ng pagsubok, ang resistensya sa kalawang ng materyal sa iba't ibang kapaligiran ay maaaring tumpak na masuri, sa gayon ay nagbibigay ng garantiya para sa pagiging maaasahan ng produkto.
1. Pagsubok sa Pag-spray ng Asin
Ang salt spray test ay isang pinabilis na paraan ng pagsusuri sa kalawang na ginagaya ang karagatan o mahalumigmig na kapaligiran at malawakang ginagamit upang suriin ang resistensya sa kalawang ng mga materyales na metal.
Prinsipyo ng Pagsubok: Ang sample ng roller chain ay inilalagay sa isang salt spray test chamber upang ang ibabaw ng sample ay patuloy na malantad sa isang tiyak na konsentrasyon ng kapaligiran ng salt spray. Ang mga chloride ion sa salt spray ay magpapabilis sa reaksyon ng kalawang ng ibabaw ng metal. Ang resistensya sa kalawang ng sample ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-obserba sa antas ng kalawang ng sample sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon. Halimbawa, alinsunod sa internasyonal na pamantayang ISO 9227, ang isang neutral na pagsubok sa salt spray ay isinasagawa gamit ang konsentrasyon ng salt spray na 5% NaCl solution, isang temperaturang kinokontrol sa humigit-kumulang 35°C, at isang oras ng pagsubok na karaniwang 96 na oras.
Pagsusuri ng Resulta: Ang resistensya sa kalawang ay sinusuri batay sa mga tagapagpahiwatig tulad ng mga produkto ng kalawang, lalim ng hukay, at antas ng kalawang sa ibabaw ng sample. Para sa mga chain ng roller na hindi kinakalawang na asero, pagkatapos ng 96-oras na pagsubok sa pag-spray ng asin, ang lalim ng hukay sa ibabaw ay dapat na mas mababa sa 0.1mm at ang antas ng kalawang ay dapat na mas mababa sa 0.1mm/taon upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng pangkalahatang kapaligirang pang-industriya. Para sa mga chain ng roller na haluang metal na bakal, pagkatapos ng galvanizing o nickel plating, ang mga resulta ng pagsubok sa pag-spray ng asin ay dapat na matugunan ang mas mataas na pamantayan. Halimbawa, pagkatapos ng 96-oras na pagsubok sa pag-spray ng asin, ang chain ng roller na may nickel ay walang halatang kalawang sa ibabaw at ang lalim ng hukay ay mas mababa sa 0.05mm.
2. Pagsubok na elektrokemikal
Ang electrochemical testing ay maaaring magbigay ng mas malalim na pag-unawa sa resistensya ng mga materyales sa kalawang sa pamamagitan ng pagsukat sa electrochemical na pag-uugali ng mga metal sa mga kinakaing unti-unting lumaganap na kapaligiran.
Pagsubok sa kurba ng polariseysyon: Ang sample ng roller chain ay ginagamit bilang isang gumaganang elektrod at inilulubog sa isang kinakaing unti-unting lumaganap na medium (tulad ng 3.5% NaCl solution o 0.1mol/L H₂SO₄ solution), at ang kurba ng polariseysyon nito ay itinatala ng isang electrochemical workstation. Ang kurba ng polariseysyon ay maaaring magpakita ng mga parameter tulad ng corrosion current density at corrosion potential ng materyal. Halimbawa, para sa 316 stainless steel roller chain, ang corrosion current density sa 3.5% NaCl solution ay dapat na mas mababa sa 1μA/cm², at ang corrosion potential ay dapat na malapit sa -0.5V (kumpara sa saturated calomel electrode), na nagpapahiwatig na mayroon itong mahusay na resistensya sa kalawang.
Pagsubok na Electrochemical impedance spectroscopy (EIS): Masusukat ng pagsubok na EIS ang charge transfer impedance at diffusion impedance ng materyal sa corrosive medium upang masuri ang integridad at katatagan ng surface film nito. Ang resistensya sa corrosion ng materyal ay maaaring husgahan sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga parameter tulad ng capacitive arc at time constant sa impedance spectrum. Halimbawa, ang charge transfer impedance ng roller chain steel na na-quench at na-temper ay dapat na mas malaki sa 10⁴Ω·cm² sa pagsubok na EIS, na nagpapahiwatig na ang surface film nito ay may mahusay na proteksiyon na epekto.
3. Pagsubok sa paglulubog
Ang immersion test ay isang paraan ng pagsusuri sa kalawang na ginagaya ang aktwal na kapaligiran ng paggamit. Ang sample ng roller chain ay inilulubog sa isang partikular na corrosive medium sa loob ng mahabang panahon upang obserbahan ang pag-uugali at pagbabago sa pagganap nito.
Mga kondisyon ng pagsubok: Pumili ng angkop na kinakaing unti-unting media ayon sa aktwal na kapaligiran ng paggamit ng roller chain, tulad ng acidic solution (sulfuric acid, hydrochloric acid, atbp.), alkaline solution (sodium hydroxide, atbp.) o neutral solution (tulad ng tubig-dagat). Ang temperatura ng pagsubok ay karaniwang kinokontrol sa temperatura ng silid o sa aktwal na saklaw ng temperatura ng paggamit, at ang oras ng pagsubok ay karaniwang ilang linggo hanggang ilang buwan. Halimbawa, para sa mga roller chain na ginagamit sa mga kemikal na kapaligiran, ang mga ito ay inilulubog sa 3% H₂SO₄ na solusyon sa 40°C sa loob ng 30 araw.
Pagsusuri ng Resulta: Ang resistensya sa kalawang ay sinusuri sa pamamagitan ng pagsukat ng mga tagapagpahiwatig tulad ng pagkawala ng masa, pagbabago sa dimensyon, at pagbabago sa mekanikal na katangian ng sample. Ang rate ng pagkawala ng masa ay isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang antas ng kalawang. Para sa mga chain roller na hindi kinakalawang na asero, ang rate ng pagkawala ng masa pagkatapos ng 30 araw ng pagsubok sa paglulubog ay dapat na mas mababa sa 0.5%. Para sa mga chain roller na gawa sa haluang metal na bakal, ang rate ng pagkawala ng masa ay dapat na mas mababa sa 0.2% pagkatapos ng paggamot sa ibabaw. Bilang karagdagan, ang mga pagbabago sa mga mekanikal na katangian tulad ng lakas ng tensile at katigasan ng sample ay dapat ding subukan upang matiyak na maaari pa rin nitong matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit sa isang kapaligirang kinakaing unti-unti.
4. Pagsubok sa pagbitay sa lugar
Ang on-site hanging test ay upang direktang ilantad ang sample ng roller chain sa aktwal na kapaligiran ng paggamit at suriin ang resistensya sa kalawang sa pamamagitan ng pag-obserba sa kalawang nito sa loob ng mahabang panahon.
Pagsusulit: Pumili ng isang kinatawan na aktwal na kapaligiran para sa paggamit, tulad ng isang talyer ng kemikal, plataporma sa malayo sa pampang, planta ng pagproseso ng pagkain, atbp., at isabit o ikabit ang sample ng roller chain sa kagamitan sa isang tiyak na pagitan. Ang oras ng pagsusuri ay karaniwang ilang buwan hanggang ilang taon upang matiyak na ang kilos ng kalawang ng sample sa aktwal na kapaligiran ay ganap na maobserbahan.
Pagtatala at pagsusuri ng resulta: Regular na obserbahan at subukan ang mga sample, at itala ang impormasyon tulad ng kalawang sa ibabaw at morpolohiya ng produktong kalawang. Halimbawa, sa isang kapaligiran ng pagawaan ng kemikal, pagkatapos ng 1 taon ng hanging test, walang malinaw na marka ng kalawang sa ibabaw ng nickel-plated roller chain, habang maaaring lumitaw ang kaunting butas sa ibabaw ng galvanized roller chain. Sa pamamagitan ng paghahambing ng kalawang ng mga sample ng iba't ibang materyales at mga proseso ng paggamot sa aktwal na kapaligiran, mas tumpak na masusuri ang resistensya nito sa kalawang, na nagbibigay ng mahalagang batayan para sa pagpili ng materyal at disenyo ng produkto.

5. Buod
Ang pagtiyak sa resistensya sa kalawang ng mga hilaw na materyales ng roller chain ay isang sistematikong proyekto, na kinasasangkutan ng maraming ugnayan tulad ng pagpili ng materyal, paggamot sa ibabaw, proseso ng paggamot sa init, at mahigpit na inspeksyon sa kalidad. Sa pamamagitan ng pagpili ng mga angkop na materyales na bakal na may matibay na resistensya sa kalawang, tulad ng hindi kinakalawang na asero at haluang metal na bakal, at pagsasama-sama ng mga proseso ng paggamot sa ibabaw tulad ng galvanizing at nickel plating, ang resistensya sa kalawang ng mga roller chain ay maaaring mapabuti nang malaki. Ang paggamot sa quenching at tempering sa proseso ng paggamot sa init ay lalong nagpapahusay sa komprehensibong pagganap ng bakal sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng quenching at tempering, upang magkaroon ito ng mas mahusay na resistensya sa kalawang at mga mekanikal na katangian sa mga kumplikadong kapaligiran.
Sa usapin ng inspeksyon sa kalidad, ang paggamit ng iba't ibang paraan ng pagsubok tulad ng salt spray test, electrochemical test, immersion test, at on-site hanging test ay nagbibigay ng siyentipikong batayan para sa komprehensibong pagsusuri sa resistensya sa kalawang ng mga hilaw na materyales ng roller chain. Ang mga pamamaraan ng pagsubok na ito ay maaaring gayahin ang iba't ibang aktwal na kapaligiran ng paggamit at tumpak na matukoy ang pag-uugali ng kalawang at mga pagbabago sa pagganap ng mga materyales sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon, sa gayon ay tinitiyak ang pagiging maaasahan at tibay ng produkto sa aktwal na mga aplikasyon.
Sa pangkalahatan, sa pamamagitan ng koordinadong pag-optimize ng mga nabanggit na link, ang resistensya sa kalawang ng mga hilaw na materyales ng roller chain ay maaaring epektibong mapabuti, ang buhay ng serbisyo nito ay maaaring pahabain, at ang mga kinakailangan sa paggamit sa iba't ibang mga kapaligirang pang-industriya ay maaaring matugunan.