Paggamot sa init ng mga kadena ng roller: teknolohiya, proseso at aplikasyon

Paggamot sa init ng mga kadena ng roller: teknolohiya, proseso at aplikasyon

Panimula
Bilang isang mahalagang bahagi na malawakang ginagamit sa larangan ng mekanikal na transmisyon, ang pagganap ng mga roller chain ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagpapatakbo at pagiging maaasahan ng mga mekanikal na kagamitan. Ang paggamot sa init ay isang mahalagang kawing sa proseso ng paggawa ng mga roller chain. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa proseso ng pag-init at pagpapalamig, ang lakas, katigasan, resistensya sa pagkasira, at buhay ng pagkapagod ng mga roller chain ay maaaring mapabuti nang malaki. Susuriin ng artikulong ito ang teknolohiya ng paggamot sa init ng mga roller chain nang malaliman, kabilang ang mga karaniwang proseso ng paggamot sa init, pag-optimize ng mga parameter ng proseso, pagpili ng kagamitan at kontrol sa kalidad, na naglalayong magbigay sa mga internasyonal na pakyawan na mamimili ng komprehensibo at malalim na teknikal na sanggunian upang matulungan silang mas maunawaan ang proseso ng paggamot sa init ng mga roller chain at makagawa ng mas matalinong mga desisyon sa pagbili.

Proseso ng paggamot sa init ng mga kadena ng roller
Maraming proseso ng heat treatment para sa mga roller chain, na ang bawat isa ay may kanya-kanyang natatanging katangian at naaangkop na mga sitwasyon. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang proseso ng heat treatment:
Proseso ng pagpapatuyo
Ang quenching ay isang karaniwang proseso para sa pagpapabuti ng katigasan at lakas ng mga roller chain. Ang mga partikular na hakbang ay ang mga sumusunod:
Pagpapainit: Painitin ang roller chain sa naaangkop na temperatura, karaniwang nasa pagitan ng 800-850℃.
Insulasyon: Pagkatapos maabot ang temperatura ng pagsusubo, panatilihin ito sa loob ng isang tiyak na oras upang gawing pare-pareho ang panloob na temperatura ng kadena.
Pag-quench: Ang kadena ay mabilis na inilulubog sa quenching medium, tulad ng malamig na tubig, langis o tubig-alat. Sa mabilis na proseso ng paglamig, mabubuo ang matigas na tisyu sa ibabaw at loob ng kadena.
Pagpapatigas: Upang mabawasan ang panloob na stress na nalilikha sa proseso ng pagsusubo at mapataas ang tibay ng kadena, karaniwang isinasagawa ang paggamot ng pagpapatigas.

Proseso ng pagpapatigas
Pinapabuti ng proseso ng pagpapatigas ang katigasan at resistensya sa pagkasira sa pamamagitan ng pagpapabuti ng panloob na istruktura ng kadena ng roller. Ang mga partikular na hakbang ay ang mga sumusunod:
Pagpapainit: Painitin ang kadena sa temperatura ng pagtigas upang matunaw at maikalat ang carbon, nitrogen, at iba pang elemento sa kadena.
Insulasyon: Pagkatapos maabot ang temperatura ng pagtigas, magpanatili ng isang tiyak na oras ng pagkakabukod upang ang mga elemento ay kumalat nang pantay at bumuo ng isang solidong solusyon.
Pagpapalamig: Mabilis na palamigin ang kadena, ang solidong solusyon ay bubuo ng pinong istruktura ng butil, na magpapabuti sa katigasan at resistensya sa pagkasira.

Proseso ng carbonitriding
Ang carbonitriding ay isang proseso upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira ng mga roller chain, na pangunahing ginagamit para sa mga espesyal na materyales tulad ng mga stainless steel chain. Ang mga partikular na hakbang ay ang mga sumusunod:
Pagpapainit: Painitin ang kadena at ang pinagmumulan ng carbon at nitrogen sa temperaturang co-carburizing at panatilihin ito sa loob ng isang takdang oras. Ang carbon at nitrogen sa ibabaw ng kadena ay kakalat sa loob upang bumuo ng isang co-carburizing layer.
Pagsusubo: Ang kadena pagkatapos mabuo ang carburizing layer ay mabilis na inilulubog sa quenching medium at mabilis na pinalamig upang patigasin ang carburizing layer at mapataas ang katigasan.
Pagpapatigas: Upang mabawasan ang panloob na stress na nalilikha sa proseso ng pagsusubo at mapataas ang tibay ng kadena, karaniwang isinasagawa ang paggamot ng pagpapatigas.

Proseso ng likidong carburizing
Ang liquid carburizing ay isang proseso upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira ng roller chain, na karaniwang angkop para sa mga carbon steel chain. Ang mga partikular na hakbang ay ang mga sumusunod:
Pagpapainit: Painitin ang kadena sa temperatura ng likidong carburizing, at tukuyin ang partikular na temperatura ayon sa materyal at mga kinakailangan ng kadena.
Pag-carburize: Ilubog ang kadena sa isang carburizing medium, tulad ng sodium cyanide solution, at i-carburize sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon.
Pagsusubo: Ang carburized chain ay mabilis na inilulubog sa quenching medium at mabilis na pinapalamig upang patigasin ang carburized layer at mapataas ang katigasan.
Pagpapatigas: Upang mabawasan ang panloob na stress na nalilikha sa proseso ng pagsusubo at mapataas ang tibay ng kadena, karaniwang isinasagawa ang paggamot ng pagpapatigas.

Pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng paggamot sa init
Ang pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng paggamot sa init ay mahalaga upang matiyak ang pagganap ng mga kadena ng roller. Ang mga sumusunod ay ilang pangunahing parameter at ang kanilang mga pamamaraan sa pag-optimize:
Temperatura at oras ng pagpapalamig
Ang temperatura ng pagpapalamig ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 800-850℃, at ang partikular na temperatura ay kailangang isaayos ayon sa materyal ng kadena at mga kinakailangan sa proseso. Ang oras ng paghawak ay karaniwang 30-60 minuto upang matiyak ang pare-parehong temperatura sa loob ng kadena.
Pagpili ng medium ng pagsusubo
Ang pagpili ng quenching medium ay nakadepende sa materyal at mga kinakailangan sa pagganap ng kadena. Ang malamig na tubig ay may mabilis na bilis ng paglamig at angkop para sa mga kadenang nangangailangan ng mataas na katigasan; ang langis ay may medyo mabagal na bilis ng paglamig at angkop para sa mga kadenang nangangailangan ng tibay.
Temperatura at oras ng pagpapatigas
Ang temperatura ng pagpapatigas ay karaniwang nasa pagitan ng 200-300℃, at ang oras ng paghawak ay karaniwang 1-2 oras. Ang pagpili ng temperatura at oras ng pagpapatigas ay kailangang isaayos ayon sa mga kinakailangan sa huling paggamit ng kadena upang makamit ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng tibay at katigasan.

Pagpili ng kagamitan sa paggamot ng init
Ang pagpili ng tamang kagamitan sa paggamot ng init ay mahalaga sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Kasama sa mga karaniwang kagamitan sa paggamot ng init ang:
Kagamitan sa pagpapatuyo
Maliwanag na pugon ng pagsusubo: angkop para sa mga kadena ng roller na may mataas na kinakailangan sa kalidad ng ibabaw.
Converter: angkop para sa malakihang produksyon, maaaring matiyak ang pagkakapareho ng proseso ng pagsusubo.
Kagamitan sa pag-carburize
Mesh belt furnace: angkop para sa patuloy na produksyon, maaaring tumpak na kontrolin ang oras at temperatura ng carburizing.
Kagamitan sa pagpapatigas
Pugon na pang-init na maraming gamit: maaaring magsagawa ng quenching at tempering treatment nang sabay upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
Kontrol at pagsubok sa kalidad
Ang kadena ng roller pagkatapos ng paggamot sa init ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa kalidad at pagsubok upang matiyak na ang pagganap nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ng pagsubok ang:
Pagsubok sa katigasan
Ang hardness testing ay isang mahalagang paraan upang masuri ang epekto ng heat treatment ng mga roller chain. Ang Rockwell hardness tester o Vickers hardness tester ay karaniwang ginagamit upang subukan ang surface hardness at core hardness ng chain.