Epekto ng pagkontrol ng temperatura sa deformasyon habang hinang ang roller chain

Epekto ng pagkontrol ng temperatura sa deformasyon habang hinang ang roller chain

Panimula
Sa modernong industriya,kadenang pang-rolyoAng welding ay isang mekanikal na bahagi na malawakang ginagamit sa mga sistema ng transmisyon at paghahatid. Ang kalidad at pagganap nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagpapatakbo at pagiging maaasahan ng mga kagamitang mekanikal. Ang welding ay isa sa mga pangunahing kawing sa proseso ng paggawa ng mga roller chain, at ang pagkontrol ng temperatura habang nagwe-welding ay may mahalagang epekto sa deformasyon ng mga roller chain. Malalalim na susuriin ng artikulong ito ang mekanismo ng impluwensya ng pagkontrol ng temperatura sa deformasyon habang nagwe-welding ng roller chain, mga karaniwang uri ng deformasyon at ang kanilang mga hakbang sa pagkontrol, na naglalayong magbigay ng mga teknikal na sanggunian para sa mga tagagawa ng roller chain, at magbigay din ng batayan para sa pagkontrol ng kalidad para sa mga internasyonal na mamimiling pakyawan.

Pagkontrol ng temperatura habang hinang ang roller chain
Ang proseso ng hinang ay mahalagang proseso ng lokal na pag-init at paglamig. Sa roller chain welding, karaniwang ginagamit ang arc welding, laser welding at iba pang mga teknolohiya sa hinang, at ang mga pamamaraang ito ng hinang ay lilikha ng mga pinagmumulan ng init na may mataas na temperatura. Sa panahon ng hinang, ang temperatura ng hinang at ng nakapalibot na lugar ay mabilis na tataas at pagkatapos ay lalamig, habang ang pagbabago ng temperatura ng lugar na malayo sa hinang ay maliit lamang. Ang hindi pantay na distribusyon ng temperaturang ito ay magdudulot ng hindi pantay na thermal expansion at contraction ng materyal, sa gayon ay magdudulot ng deformation.
Epekto ng temperatura ng hinang sa mga katangian ng materyal
Ang sobrang taas na temperatura ng hinang ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init ng materyal, na nagiging sanhi ng magaspang na mga butil nito, kaya nababawasan ang mga mekanikal na katangian ng materyal, tulad ng lakas at tibay. Kasabay nito, ang sobrang taas na temperatura ay maaari ring magdulot ng oksihenasyon o carbonization ng ibabaw ng materyal, na nakakaapekto sa kalidad ng hinang at kasunod na paggamot sa ibabaw. Sa kabaligtaran, ang masyadong mababang temperatura ng hinang ay maaaring humantong sa hindi sapat na hinang, hindi sapat na lakas ng hinang, at maging sa mga depekto tulad ng unfusion.

Paraan ng pagkontrol ng temperatura ng hinang
Upang matiyak ang kalidad ng hinang, ang temperatura ng hinang ay dapat na mahigpit na kontrolin. Kabilang sa mga karaniwang paraan ng pagkontrol ang:
Pag-init Paunang: Ang pag-init paunang ng mga bahaging ihihinang ng roller chain bago ang pagwelding ay maaaring makabawas sa gradient ng temperatura habang nagwe-welding at mabawasan ang thermal stress.
Kontrol sa temperatura ng interlayer: Sa proseso ng multi-layer welding, mahigpit na kontrolin ang temperatura ng bawat layer pagkatapos ng hinang upang maiwasan ang sobrang pag-init o sobrang paglamig.
Paggamot pagkatapos ng pag-init: Pagkatapos makumpleto ang hinang, ang mga bahaging hinang ay isinasailalim sa naaangkop na paggamot sa init, tulad ng annealing o normalizing, upang maalis ang natitirang stress na nalilikha habang hinang.

Mga uri at sanhi ng pagpapapangit ng hinang
Ang deformasyon ng hinang ay isang hindi maiiwasang penomeno sa proseso ng hinang, lalo na sa mga medyo kumplikadong bahagi tulad ng mga roller chain. Ayon sa direksyon at anyo ng deformasyon, ang deformasyon ng hinang ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na uri:
Paayon at nakahalang pagpapapangit ng pag-urong
Sa proseso ng hinang, ang hinang at ang mga nakapalibot na bahagi nito ay lumalawak kapag iniinit at lumiliit kapag pinalamig. Dahil sa pag-urong sa direksyon ng hinang at transverse shrinkage, ang hinang ay magdudulot ng longitudinal at transverse shrinkage deformation. Ang deformation na ito ay isa sa mga pinakakaraniwang uri ng deformation pagkatapos ng hinang at kadalasang mahirap kumpunihin, kaya kailangan itong kontrolin sa pamamagitan ng tumpak na blanking at reserved shrinkage allowance bago maghinang.
Pagbaluktot na deformasyon
Ang deformasyon ng pagbaluktot ay sanhi ng paayon at pahalang na pag-urong ng hinang. Kung ang distribusyon ng hinang sa bahagi ay asimetriko o ang pagkakasunod-sunod ng hinang ay hindi makatwiran, ang hinang ay maaaring yumuko pagkatapos lumamig.
Deformasyon ng anggulo
Ang angular deformation ay sanhi ng asymmetric cross-sectional na hugis ng weld o hindi makatwirang mga layer ng welding. Halimbawa, sa T-joint welding, ang pag-urong sa isang gilid ng weld ay maaaring maging sanhi ng weldment plane na magdulot ng transverse shrinkage deformation sa paligid ng weld sa direksyon ng kapal.
Deformasyon ng alon
Karaniwang nangyayari ang deformasyon ng alon sa pagwelding ng mga istrukturang manipis na plato. Kapag ang hinang ay hindi matatag sa ilalim ng compressive stress ng internal stress ng hinang, maaari itong magmukhang kulot pagkatapos ng pagwelding. Ang deformasyong ito ay mas karaniwan sa pagwelding ng mga bahagi ng manipis na plato ng mga roller chain.

Ang mekanismo ng impluwensya ng kontrol sa temperatura sa pagpapapangit ng hinang
Ang impluwensya ng kontrol sa temperatura sa proseso ng hinang sa pagpapapangit ng hinang ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:
Pagpapalawak at pag-urong ng init
Habang nagwe-welding, tumataas ang temperatura ng hinang at ng mga nakapalibot na lugar, at lumalawak ang materyal. Kapag natapos na ang pag-welding, lumalamig at lumiliit ang mga lugar na ito, habang maliit ang pagbabago ng temperatura ng lugar na malayo sa hinang at maliit din ang pagliit. Ang hindi pantay na paglawak at pagliit na ito ay magiging sanhi ng pagbabago ng hugis ng hinang. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng hinang, maaaring mabawasan ang hindi pantay na ito, sa gayon ay nababawasan ang antas ng deformasyon.
Temperatura ng stress
Ang hindi pantay na distribusyon ng temperatura habang hinang ay magdudulot ng thermal stress. Ang thermal stress ay isa sa mga pangunahing sanhi ng deformation ng hinang. Kapag ang temperatura ng hinang ay masyadong mataas o ang bilis ng paglamig ay masyadong mabilis, ang thermal stress ay tataas nang malaki, na magreresulta sa mas malaking deformation.
Natitirang stress
Pagkatapos makumpleto ang hinang, may natitira pang kaunting stress sa loob ng hinang, na tinatawag na residual stress. Ang residual stress ay isa sa mga likas na salik ng deformation ng hinang. Sa pamamagitan ng makatwirang pagkontrol sa temperatura, maaaring mabawasan ang pagbuo ng residual stress, sa gayon ay nababawasan ang deformation ng hinang.

Mga hakbang sa pagkontrol para sa pagpapapangit ng hinang
Upang mabawasan ang deformasyon ng hinang, bukod sa mahigpit na pagkontrol sa temperatura ng hinang, maaari ring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Makatwirang disenyo ng pagkakasunod-sunod ng hinang
Malaki ang impluwensya ng pagkakasunod-sunod ng hinang sa deformasyon ng hinang. Ang isang makatwirang pagkakasunod-sunod ng hinang ay maaaring epektibong mabawasan ang deformasyon ng hinang. Halimbawa, para sa mahahabang hinang, ang segmented back-welding method o ang skip welding method ay maaaring gamitin upang mabawasan ang akumulasyon ng init at deformasyon habang nagwe-weld.
Matibay na paraan ng pag-aayos
Sa proseso ng hinang, maaaring gamitin ang matibay na paraan ng pag-aayos upang limitahan ang deformasyon ng hinang. Halimbawa, ginagamit ang isang pang-ipit o suporta upang ikabit ang hinang sa lugar nito upang hindi ito madaling madeform habang hinang.
Paraan ng anti-deformation
Ang pamamaraang anti-deformation ay ang paglalapat ng deformation na kabaligtaran ng deformation ng hinang sa weldment nang maaga upang mabawi ang deformation na nabuo habang hinang. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng tumpak na pagtatantya at pagsasaayos ayon sa batas at antas ng deformation ng hinang.
Paggamot pagkatapos ng hinang
Pagkatapos ng hinang, ang hinang ay maaaring isagawa nang maayos pagkatapos ng pagproseso, tulad ng pagmamartilyo, panginginig ng boses o paggamot sa init, upang maalis ang natitirang stress at deformation na nalilikha habang hinang.

Pagsusuri ng kaso: pagkontrol sa temperatura ng roller chain welding at pagkontrol sa deformasyon
Ang sumusunod ay isang totoong kaso na nagpapakita kung paano mapapabuti ang kalidad ng hinang ng mga kadena ng roller sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura at mga hakbang sa pagkontrol ng deformasyon.
Kaligiran
Isang kompanya sa paggawa ng roller chain ang gumagawa ng isang batch ng mga roller chain para sa mga conveying system, na nangangailangan ng mataas na kalidad ng hinang at maliit na deformasyon ng hinang. Sa mga unang yugto ng produksyon, dahil sa hindi wastong pagkontrol sa temperatura ng hinang, ang ilang roller chain ay nabaluktot at nadeform sa isang anggulo, na nakaapekto sa kalidad at buhay ng serbisyo ng produkto.

Solusyon
Pag-optimize sa pagkontrol ng temperatura:
Bago magwelding, ang roller chain na iwewelding ay pinainit muna, at ang temperatura ng pag-init ay tinutukoy na 150℃ ayon sa thermal expansion coefficient ng materyal at mga kinakailangan sa proseso ng pagwelding.
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang kasalukuyang hinang at bilis ng hinang ay mahigpit na kinokontrol upang matiyak na ang temperatura ng hinang ay nasa loob ng naaangkop na saklaw.
Pagkatapos ng hinang, ang bahaging hinang ay sasailalim sa post-heat treatment, at isasagawa ang proseso ng annealing. Ang temperatura ay kinokontrol sa 650℃, at ang oras ng insulasyon ay tinutukoy na 1 oras ayon sa kapal ng roller chain.
Mga hakbang sa pagkontrol ng deformasyon:
Ang segmented back-welding na pamamaraan ay ginagamit para sa hinang, at ang haba ng bawat seksyon ng hinang ay kinokontrol sa loob ng 100mm upang mabawasan ang akumulasyon ng init habang nagwewelding.
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang kadena ng roller ay ikinakabit sa lugar gamit ang isang clamp upang maiwasan ang deformasyon ng hinang.
Pagkatapos ng hinang, ang bahaging hinang ay pinupukpok upang maalis ang natitirang stress na nalilikha habang hinang.

Resulta
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang kalidad ng hinang ng roller chain ay lubos na napabuti. Ang deformasyon ng hinang ay epektibong nakontrol, at ang insidente ng bending deformation at angular deformation ay nabawasan ng mahigit 80%. Kasabay nito, ang lakas at tibay ng mga bahagi ng hinang ay ginagarantiyahan, at ang buhay ng serbisyo ng produkto ay pinahaba ng 30%.
Konklusyon
Ang impluwensya ng pagkontrol sa temperatura sa deformasyon habang ginagamit ang roller chain welding ay maraming aspeto. Sa pamamagitan ng makatwirang pagkontrol sa temperatura ng hinang, ang deformasyon ng hinang ay maaaring epektibong mabawasan at mapabuti ang kalidad ng hinang. Kasabay nito, kasama ang makatwirang pagkakasunod-sunod ng hinang, matibay na paraan ng pagkapirmi, paraan ng anti-deformasyon at mga hakbang sa paggamot pagkatapos ng hinang, ang epekto ng hinang ng roller chain ay maaaring higit pang ma-optimize.