Detalyadong paliwanag ng mga pamamaraan upang maiwasan ang pagkawala ng pampadulas habang pinapainit ang roller chain

Detalyadong paliwanag ng mga pamamaraan upang maiwasan ang pagkawala ng pampadulas habang pinapainit ang roller chain

I. Panimula
Bilang isang mahalagang bahagi sa mekanikal na transmisyon, ang mga roller chain ay malawakang ginagamit sa maraming industriyal na larangan at kagamitang mekanikal. Ang mahusay at maaasahang operasyon nito ay malapit na nauugnay sa pagpapadulas. Sa proseso ng pag-init ngkadenang pang-rolyo, ang pagkawala ng pampadulas ay hindi lamang makakaapekto sa epekto ng pagpapadulas, na hahantong sa pagtaas ng pagkasira at pagbaba ng kahusayan ng transmisyon, kundi maaari ring magdulot ng mga pagkabigo at pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili. Samakatuwid, napakahalagang tuklasin kung paano maiiwasan ang pagkawala ng pampadulas habang nasa proseso ng pag-init muna ng kadena ng roller.

2. Mga sanhi ng pagkawala ng pampadulas habang pinapainit ang roller chain

(I) Impluwensya ng temperatura
Habang tumataas ang temperatura ng preheating, bumababa rin ang lagkit ng lubricant. Ang pagbaba ng lagkit ay nagpapadali sa pagkawala ng lubricant mula sa mga puwang sa pagitan ng iba't ibang bahagi ng chain. Kasabay nito, ang pagtaas ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng pag-alis ng sustansya ng mga magaan na bahagi sa lubricant, pagbabago sa mga pisikal na katangian ng lubricant, at lalong pagpapalala ng posibilidad ng pagkalugi nito.

(II) Paraan ng pagpapadulas at mga depekto sa sistema
Maling pagpili ng grasa: Kung ang dropping point ng grasa ay mas mababa kaysa sa temperatura habang iniinit ang roller chain, ang grasa ay lalambot o matutunaw pa nga, at hindi maaaring manatili sa lugar ng pagpapadulas, kaya nawawala ito. Halimbawa, ang sitwasyong ito ay madaling mangyari kapag gumagamit ng sodium-based grease na may mababang dropping point sa mas mataas na temperatura.
Hindi wastong dami ng grasa: Ito man ay grasa o lubricating oil, ang hindi sapat na grasa ay mahirap bumuo ng isang kumpletong lubricating film. Ang labis na grasa ay magpapataas ng resistensya sa paghalo, lilikha ng mas maraming init, at magiging sanhi ng pagnipis at pagkawala ng lubricating oil.
Mahinang pagbubuklod ng sistema ng pagpapadulas: Kung ang sistema ng pagpapadulas ay kulang sa epektibong mga hakbang sa pagbubuklod at hindi mapigilan ang pagpasok ng mga panlabas na dumi, ang langis na pampadulas ay maaari ring mawala sa panahon ng proseso ng pag-init bago ang pagpainit dahil sa mga pagbabago sa presyon o grabidad.
(III) Mga problema sa istruktura at pag-install ng mismong roller chain
Katumpakan ng paggawa at clearance ng pagkakasya: Sa proseso ng paggawa ng roller chain, kung ang katumpakan ng bawat bahagi ay hindi sapat na mataas, at ang clearance ng pagkakasya ay masyadong malaki o masyadong maliit, makakaapekto ito sa pagpapanatili ng lubricating oil. Kung masyadong malaki ang clearance, madaling tumagas ang lubricating oil; kung masyadong maliit ang clearance, maaaring maipit palabas ang lubricating oil dahil sa thermal expansion.
Maling pag-install: Kapag ini-install ang roller chain, kung hindi nasusunod ang mga tamang hakbang at pamamaraan, tulad ng masyadong masikip o masyadong maluwag ang chain, maaari itong magdulot ng hindi pantay na puwersa sa roller chain habang ginagamit at pinapainit, na magdudulot ng hindi pantay na distribusyon at pagkawala ng lubricating oil.

3. Piliin ang tamang pampadulas
(I) Lagkit ng pampadulas
Ang tamang lagkit ng pampadulas ay dapat piliin batay sa temperatura ng pagpapatakbo, karga, at bilis ng kadena ng roller. Sa ilalim ng mataas na temperatura, mabigat na karga, o mga kondisyon ng mataas na lagkit ng bilis, kinakailangan ang mga pampadulas na may mataas na lagkit upang matiyak na ang pampadulas ay makakabuo ng sapat na makapal na lubricating film sa ibabaw ng kadena ng roller upang maiwasan ang pagkawala at makapagbigay ng mahusay na pagpapadulas. Halimbawa, sa transmisyon ng kadena ng roller ng ilang malalaking kagamitang pang-industriya, kapag mataas ang temperatura at malaki ang karga, maaaring pumili ng mga pampadulas na may lagkit na grado na ISO VG 220 o mas mataas pa.
(II) Mga uri ng pampadulas
Langis mineral: Ang langis mineral ay medyo mura at may mahusay na mga katangian ng pagpapadulas at ilang resistensya sa oksihenasyon. Para sa ilang mga roller chain na may mas banayad na mga kondisyon sa pagtatrabaho, tulad ng mga roller chain sa mga kagamitan sa paghahatid na tumatakbo sa temperatura ng silid at sa mababang bilis, ang langis mineral ay isang mas angkop na pagpipilian.
Sintetikong langis: Ang sintetikong langis ay may mahusay na katatagan sa mataas na temperatura, mababang fluidity at resistensya sa oksihenasyon, at maaaring mapanatili ang mahusay na mga katangian ng pagpapadulas sa mas malawak na saklaw ng temperatura. Ang sintetikong langis ay isang mainam na pagpipilian para sa mga roller chain na nagtatrabaho sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng temperatura, tulad ng mga kagamitan sa pugon na may mataas na temperatura sa industriya ng metalurhiko o mga roller chain sa mga kapaligirang mababa ang temperatura tulad ng cold storage. Kabilang sa mga karaniwang sintetikong langis ang mga polyalphaolefins (PAO), mga ester oil, atbp.
Grasa: Ang grasa ay isang semi-solid na pampadulas na binubuo ng base oil, pampalapot, at mga additives. Mayroon itong mahusay na katangian ng pagdikit at pagbubuklod, at maaaring bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng roller chain upang maiwasan ang pagkawala ng lubricating oil. Lalo na sa ilang aplikasyon ng roller chain kung saan mahirap ang madalas na pag-refuel o mataas ang mga kinakailangan sa pagbubuklod, ang grasa ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Halimbawa, sa transmisyon ng roller chain ng ilang malalaking makinarya sa labas, ang paggamit ng lithium-based na grasa ay maaaring epektibong maiwasan ang pagpasok ng mga dumi tulad ng tubig-ulan at mabawasan ang pagkawala ng lubricating oil.
(III) Mga additives ng langis na pampadulas
Mga panlaban sa pagkasira: Ang mga panlaban sa pagkasira na naglalaman ng mga elemento tulad ng sulfur at phosphorus ay maaaring bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng roller chain, binabawasan ang direktang kontak sa pagitan ng mga metal, sa gayon binabawasan ang pagkasira at pinipigilan ang pagkawala ng lubricating oil dahil sa pagbuo ng mga particle ng pagkasira.
Mga antioxidant additives: Maaaring maantala ng mga antioxidant additives ang oksihenasyon at pagkasira ng lubricating oil at mapanatili ang mahusay na pagganap ng pagpapadulas at katatagan ng lagkit nito. Ito ay lalong mahalaga para sa mga roller chain na tumatakbo nang matagal, dahil maaari nitong mabawasan ang pagbawas at pagkawala ng lagkit na dulot ng oksihenasyon ng lubricant.
Mga additives na panlaban sa kalawang at kaagnasan: Sa isang mahalumigmig o kinakaing unti-unting kapaligiran, ang mga additives na panlaban sa kalawang at kaagnasan ay maaaring pumigil sa kalawang at kaagnasan sa ibabaw ng roller chain, at nakakatulong din na protektahan ang kalidad ng pampadulas at maiwasan itong mahawa at mawala.

4. I-optimize ang sistema ng pagpapadulas
(I) Gumamit ng makatwirang paraan ng pagpapadulas
Pagpapadulas gamit ang dripping: Ang pampadulas ay pantay na ipinapatak sa isang partikular na bahagi ng roller chain sa pamamagitan ng isang oil dripping device. Ang pamamaraang ito ay maaaring tumpak na makontrol ang suplay ng pampadulas ayon sa aktwal na pangangailangan ng roller chain upang maiwasan ang pag-aaksaya at pagkawala ng pampadulas. Ang dripping lubrication ay angkop para sa mga transmisyon ng roller chain na patuloy na tumatakbo at sa matataas na bilis. Halimbawa, sa ilang automated production lines, ang dripping lubrication ay maaaring mapanatili ang mahusay na estado ng pagpapadulas ng roller chain.
Pagpapadulas gamit ang oil bath: Ang roller chain ay bahagyang nakalubog sa oil pool, at ang pampadulas ay dinadala sa bawat bahagi ng pagpapadulas sa pamamagitan ng paggalaw ng kadena. Ang pagpapadulas gamit ang oil bath ay simple at maginhawa, at angkop para sa mga roller chain na may mababang bilis at maliliit na karga. Upang maiwasan ang pagkawala ng pampadulas sa oil bath lubrication, ang istraktura at antas ng langis ng oil pool ay maaaring makatwirang idisenyo.
Pagpapadulas ng sirkulasyon ng presyon: Gumamit ng oil pump upang maghatid ng lubricating oil sa bawat lubrication point ng roller chain sa isang tiyak na presyon. Pagkatapos ng pagpapadulas, ang lubricating oil ay dumadaloy pabalik sa tangke ng langis para sa pagpapalamig at pagsasala upang bumuo ng isang circulating lubrication system. Ang pamamaraang ito ay maaaring matiyak ang sapat na supply ng lubricating oil at mag-alis ng init at mga dumi sa tamang oras. Ito ay angkop para sa mga high-speed, heavy-loaded at malalaking roller chain transmissions. Sa pressure circulation lubrication system, sa pamamagitan ng pag-install ng mga naaangkop na sealing device at return oil pipeline, ang pagkawala ng lubricating oil ay maaaring epektibong mapigilan.
(II) Tiyakin ang pagbubuklod ng sistema ng pagpapadulas
Pumili ng angkop na mga materyales sa pagbubuklod: Ang materyal sa pagbubuklod ay dapat mayroong mahusay na resistensya sa langis, temperatura, at elastisidad. Ang mga karaniwang materyales sa pagbubuklod ay kinabibilangan ng goma, polytetrafluoroethylene, atbp. Halimbawa, sa ilang mga kapaligirang may mataas na temperatura, maaaring piliin ang fluororubber bilang materyal sa pagbubuklod upang matiyak ang epekto ng pagbubuklod.
Makatwirang disenyo ng istruktura ng pagbubuklod: Ang paggamit ng maraming istruktura ng pagbubuklod ay maaaring mapabuti ang pagiging maaasahan ng pagbubuklod. Halimbawa, sa butas ng baras ng kadena ng roller, maaaring gamitin ang kombinasyon ng lip seal at labyrinth seal. Ang lip seal ay maaaring magkasya nang mahigpit sa ibabaw ng baras upang maiwasan ang pagtagas ng lubricating oil, habang ang labyrinth seal ay gumagamit ng espesyal na istraktura nito upang mapataas ang resistensya sa pagtagas ng lubricating oil at higit pang mapabuti ang epekto ng pagbubuklod.
Regular na suriin at panatilihin ang sealing device: Habang ginagamit ang roller chain, dapat regular na suriin ang sealing device para sa integridad, at dapat hanapin at palitan ang mga sirang seal sa oras upang matiyak ang pagselyo ng lubrication system. Kasabay nito, dapat mag-ingat upang maiwasan ang pinsala sa sealing device habang ini-install at pinapanatili.
(III) I-install ang oil level controller at alarm device
Maaaring subaybayan ng oil level controller ang antas ng langis sa lubrication system nang real time. Kapag ang antas ng langis ay mas mababa kaysa sa itinakdang minimum na antas ng langis, maaari itong mag-isyu ng alarm signal sa tamang oras upang ipaalala sa operator na mag-refuel. Maaaring mag-isyu ng alarm ang alarm device kapag hindi sapat ang presyon ng lubricating oil o kapag nabigo ang lubrication system, tinitiyak na ang roller chain ay laging may sapat na lubricating oil para sa lubrication habang isinasagawa ang preheating process upang maiwasan ang pagkawala ng lubricating oil.

5. Pagbutihin ang istruktura at pag-install ng roller chain
(I) I-optimize ang istrukturang disenyo ng kadena ng roller
Gumamit ng sealed roller chain: Ang sealed roller chain ay nagdaragdag ng sealing device batay sa tradisyonal na roller chain, na maaaring epektibong maiwasan ang pagkawala ng lubricating oil at ang pagpasok ng mga panlabas na dumi. Halimbawa, ang ilang mga bagong sealed roller chain ay may mga rubber sealing ring o labyrinth sealing structure sa pagitan ng inner chain plate at ng outer chain plate, na lubos na nagpapabuti sa sealing performance ng roller chain.
Pagbutihin ang hugis ng manggas at roller: Sa pamamagitan ng pag-optimize sa heometriya ng manggas at roller, maaaring mapataas ang espasyo sa pag-iimbak at kapasidad ng pagpapanatili ng lubricant. Halimbawa, ang manggas ay idinisenyo upang maging malukong, upang ang lubricant ay mas malamang na maipon sa loob ng manggas at mabawasan ang pagkawala nito habang isinasagawa ang proseso ng preheating.
(ii) Pagbutihin ang katumpakan ng paggawa ng kadena ng roller
Mahigpit na kontrolin ang mga sukat at tolerance ng paggawa ng bawat bahagi ng roller chain, bawasan ang katugmang clearance, at tiyakin ang concentricity at straightness ng roller chain pagkatapos ng pag-assemble. Masisiguro nito ang pantay na distribusyon ng lubricant sa loob ng roller chain at mabawasan ang pagkawala ng lubricant na dulot ng labis na lokal na presyon. Kasabay nito, ang mga high-precision roller chain ay mas matatag din habang ginagamit, na nakakatulong sa pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng lubricant.
(iii) Ikabit nang tama ang kadena ng roller
Tiyakin ang naaangkop na tensyon ng kadena: Kapag inilalagay ang roller chain, dapat na maayos na naayos ang tensyon ng kadena ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan at manwal ng tagubilin ng roller chain. Kung masyadong malaki ang tensyon, ang roller chain at bearing ay mapapailalim sa labis na puwersa, na magiging sanhi ng pag-ipit ng lubricant; kung masyadong maliit ang tensyon, ang kadena ay magiging maluwag at hindi matatag, na makakaapekto rin sa distribusyon at pagkawala ng lubricant.
Bigyang-pansin ang direksyon ng pagkakabit ng kadena: Ang ilang mga kadena ng roller ay dinisenyo na may mga espesyal na kinakailangan para sa pagpapadulas at pagbubuklod at may mga partikular na direksyon sa pagkakabit. Kapag nag-i-install, dapat itong i-install sa tinukoy na direksyon, kung hindi ay makakaapekto ito sa daloy ng lubricant at magiging sanhi ng pagkawala ng lubricant.

6. Pagkontrol at pagsubaybay sa temperatura

(I) Pagpili ng paraan ng pag-init muna
Gumamit ng mabagal at pare-parehong paraan ng preheating upang maiwasan ang biglaang pagtaas at pagbaba ng temperatura. Halimbawa, para sa sistema ng transmisyon ng roller chain ng malalaking kagamitan, maaaring gamitin ang electric heating o steam heating para sa preheating. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa bilis ng pag-init, unti-unting tinataasan ang temperatura ng roller chain at ang lubricant nito upang mabawasan ang pagkawala ng lubricant dahil sa mabilis na pagbabago ng temperatura.
(II) Mga hakbang sa pagpapalamig
Sa proseso ng preheating ng roller chain, ang mga angkop na cooling device, tulad ng pag-install ng mga cooling fan o cooling oil circulation device, ay maaaring epektibong makontrol ang pagtaas ng temperatura at maiwasan ang labis na dilution at pagkawala ng lubricant dahil sa mataas na temperatura. Maaaring alisin ng cooling fan ang init mula sa ibabaw ng roller chain sa pamamagitan ng pagpapabilis ng daloy ng hangin; maaaring palamigin ng cooling oil circulation device ang lubricating oil at i-recycle ito upang mapanatili ang lagkit at lubricating performance ng lubricating oil.
(III) Pagsubaybay sa temperatura
Magkabit ng sensor ng temperatura upang masubaybayan ang mga pagbabago sa temperatura ng roller chain habang isinasagawa ang proseso ng preheating sa totoong oras. Ayon sa datos ng pagsubaybay sa temperatura, isaayos ang mga parameter ng preheating at estratehiya sa pagpapadulas sa tamang oras upang matiyak na ang temperatura ng pagpapatakbo ng roller chain ay nasa loob ng naaangkop na saklaw ng lubricating oil. Kapag ang temperatura ay umabot sa itinakdang threshold, awtomatikong tutunog ang alarma o ititigil ang operasyon ng preheating upang maiwasan ang pagkawala ng lubricating oil at iba pang mga depekto na dulot ng labis na temperatura.

7. Regular na pagpapanatili at inspeksyon
(I) Paglilinis ng kadena ng roller at ng sistema ng pagpapadulas nito
Linisin nang regular ang roller chain at lubrication system upang maalis ang langis, alikabok, at mga dumi sa ibabaw. Ang pagpapanatiling malinis ng roller chain ay maaaring maiwasan ang paghahalo ng mga dumi sa lubricating oil, na nakakaapekto sa pagganap at epekto ng lubricating oil, sa gayon ay binabawasan ang pagkawala ng lubricating oil. Kapag naglilinis, gumamit ng mga angkop na ahente ng paglilinis at kagamitan, at mag-ingat na huwag masira ang roller chain at sealing device.
(ii) Suriin ang kalidad at antas ng langis ng lubricating oil
Regular na kumuha ng mga sample upang suriin ang hitsura, lagkit, halaga ng acid at iba pang mga indikasyon ng lubricating oil upang matukoy kung ang lubricating oil ay lumala o nag-aberya. Kasabay nito, suriin kung ang antas ng langis ay nasa loob ng normal na saklaw at palitan o palitan ang lubricating oil sa oras. Kung ang kalidad ng lubricating oil ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, dapat itong palitan sa oras upang matiyak ang normal na pagpapadulas ng roller chain.
(iii) Suriin ang pagkasira ng kadena ng roller
Regular na suriin ang antas ng pagkasira ng roller chain, kabilang ang pagkasira ng mga roller, sleeve, pin at iba pang bahagi. Ayon sa kondisyon ng pagkasira, ayusin ang tensyon ng roller chain o palitan ang mga bahaging labis na nasira sa tamang oras. Ang mga roller chain na labis na nasira ay magdudulot ng hindi pantay na distribusyon at pagkawala ng lubricating oil. Ang napapanahong paggamot ay maaaring magpahaba sa buhay ng serbisyo ng mga roller chain at lubricating oil.

8. Pagsusuri ng Kaso ng Tagumpay
(i) Sistema ng transmisyon ng roller chain ng isang kompanya ng paggawa ng sasakyan
Gumagamit ang kompanya ng maraming sistema ng transmisyon ng roller chain sa linya ng produksyon ng sasakyan nito. Sa proseso ng preheating, nagkaroon ng malubhang problema sa pagkawala ng lubricating oil, na humantong sa mabilis na pagkasira ng roller chain at madalas na pagkasira ng kagamitan. Ang mga sumusunod na hakbang ay isinagawa upang epektibong malutas ang problema:
Pumili ng mga de-kalidad na sintetikong pampadulas upang mapabuti ang katatagan sa mataas na temperatura at viscosity index ng mga pampadulas.
I-optimize ang sistema ng pagpapadulas, gamitin ang kombinasyon ng drip lubrication at pressure circulation lubrication, palakasin ang mga hakbang sa pagbubuklod, at mag-install ng mga bagong sealing device.
Pagbutihin ang disenyo ng istruktura ng roller chain, gumamit ng selyadong roller chain, at pagbutihin ang katumpakan ng paggawa.
Magkabit ng mga temperature sensor at oil level controller upang masubaybayan ang mga pagbabago sa temperatura at antas ng langis sa totoong oras upang matiyak ang mga kondisyon ng pagpapadulas habang nagpapainit.
Matapos ang mga hakbang na ito ng pagpapabuti, lubos na nabawasan ng sistema ng transmisyon ng roller chain ng kumpanya ang dami ng lubricating oil na nawawala habang pinapainit, ang buhay ng serbisyo ng roller chain ay napahaba ng humigit-kumulang 30%, ang rate ng pagkabigo ng kagamitan ay nabawasan ng 40%, at ang kahusayan sa produksyon ay lubos na napabuti.
(II) Paggamit ng mga roller chain sa makinarya ng pagmimina
Sa makinarya ng pagmimina, ang mga roller chain ay kadalasang ginagamit sa mga kagamitan sa paghahatid at mga aparato sa transmisyon. Dahil sa malupit na kapaligiran sa pagmimina, ang mga roller chain ay nahaharap sa problema ng madaling kontaminasyon at pagkawala ng lubricating oil habang pinapainit. Ang mga sumusunod ay ang mga hakbang na ginawa ng mga negosyo ng makinarya ng pagmimina at ang mga resultang nakamit:
Pumili ng lubricating oil na may mga extreme pressure anti-wear additives at mga anti-rust at anti-corrosion additives upang umangkop sa mataas na humidity at mataas na alikabok na katangian ng kapaligiran sa pagmimina.
Magdagdag ng mga kagamitan sa pagsasala sa sistema ng pagpapadulas upang regular na linisin ang mga dumi upang maiwasan ang pagpasok ng mga dumi sa mga bahagi ng pagpapadulas at maging sanhi ng pagkawala ng langis ng pampadulas.
Magsagawa ng regular na pagpapanatili sa roller chain, kabilang ang paglilinis, inspeksyon, at pagpapalit ng mga sirang bahagi upang matiyak ang maayos na paggana ng roller chain.
Gumamit ng makatwirang mga pamamaraan ng preheating, kontrolin ang temperatura ng preheating, at palakasin ang mga hakbang sa insulasyon ng kagamitan upang mabawasan ang epekto ng mga pagbabago sa temperatura sa lubricating oil.
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang pagkawala ng lubricating oil sa proseso ng preheating ng roller chain ng makinarya ng pagmimina ay epektibong nakontrol, at ang pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng kagamitan ay lubos na napabuti.

9. Konklusyon
Ang pagkawala ng lubricating oil habang isinasagawa ang preheating process ng roller chain ay isang masalimuot na problema, ngunit sa pamamagitan ng mga komprehensibong hakbang tulad ng pagpili ng angkop na lubricating oil, pag-optimize ng lubrication system, pagpapabuti ng istruktura at pag-install ng roller chain, pagkontrol sa temperatura, at regular na pagpapanatili, ang pagkawala ng lubricating oil ay maaaring epektibong mapigilan upang matiyak ang maayos na estado ng lubrication ng roller chain habang isinasagawa ang preheating process. Ito ay may malaking kahalagahan para sa pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga roller chain, pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili ng kagamitan, at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Sa mga praktikal na aplikasyon, iba't ibang mga pamamaraan at hakbang ang dapat gamitin nang may kakayahang umangkop ayon sa mga partikular na kondisyon sa pagtatrabaho at mga kinakailangan ng mga roller chain, at dapat isagawa ang patuloy na paggalugad at inobasyon upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng roller chain lubrication.