Pagsusuri ng buong proseso ng preheating ng roller chain welding sa paggawa ng mga silicone breast sticker
Panimula
Sa matinding kompetisyon sa pandaigdigang merkado ngayon, ang mga silicone breast sticker, bilang isang produktong pampaganda na paborito ng mga babaeng mamimili, ay may lumalaking demand sa merkado. Para sa mga tagagawa na nakikibahagi sa paggawa ng mga silicone breast sticker, mahalagang tiyakin ang katatagan ng kalidad ng produkto at ang kahusayan ng produksyon. Bilang isang pangunahing bahagi ng transmisyon sa kagamitan sa produksyon, ang preheating link ng roller chain ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng hinang. Malalalim na susuriin ng artikulong ito ang partikular na operasyon ng roller chain welding preheating sa paggawa ng mga silicone breast sticker, na naglalayong magbigay ng kapaki-pakinabang na sanggunian at reperensya para sa mga kaugnay na practitioner.
1. Ang kahalagahan ng preheating ng roller chain welding
Pagbutihin ang kalidad ng hinang: Ang preheating ay maaaring makapagpabagal sa bilis ng paglamig pagkatapos ng hinang at epektibong maiwasan ang pagbuo ng mga bitak. Ang wastong pagpapahaba ng oras ng paglamig sa hanay na 800-500℃ ay nakakatulong sa paglabas ng nakakalat na hydrogen sa weld metal, pag-iwas sa mga bitak na dulot ng hydrogen, at kasabay nito ay binabawasan ang antas ng pagtigas ng weld at heat-affected zone, at pagpapabuti ng resistensya sa bitak ng welded joint.
Bawasan ang stress sa hinang: Ang pare-parehong lokal na preheating o pangkalahatang preheating ay maaaring mabawasan ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng mga bahagi ng hinang na workpiece, ibig sabihin, binabawasan ang stress sa hinang, at pagkatapos ay binabawasan ang rate ng strain ng hinang, na nakakatulong sa pag-iwas sa mga bitak sa hinang at pagpapabuti ng pangkalahatang pagganap at katatagan ng roller chain pagkatapos ng hinang.
Pag-angkop sa mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho: Sa panahon ng paggawa ng mga silicone breast sticker, ang roller chain ay maaaring sumailalim sa iba't ibang antas ng impact at tension. Ang sapat na preheating ay makakatulong sa roller chain na mas mahusay na umangkop sa mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho na ito sa kasunod na proseso ng paggamit, mabawasan ang pinsalang dulot ng stress concentration, at mapahaba ang buhay ng serbisyo nito.
2. Paghahanda bago ang pag-init ng roller chain welding
Linisin ang ibabaw ng hinang: Gumamit ng mga propesyonal na kagamitan sa paglilinis, tulad ng mga wire brush, solvent, atbp., upang lubusang maalis ang mga dumi tulad ng langis, kalawang, oksido, atbp. sa loob at paligid ng bahagi ng hinang na roller chain upang matiyak ang kalinisan at pagkatuyo ng ibabaw ng hinang, upang mapadali ang maayos na pag-usad ng proseso ng hinang at mapabuti ang kalidad ng hinang.
Suriin ang kondisyon ng kagamitan: Magsagawa ng komprehensibong inspeksyon at pagpapanatili ng kagamitan sa hinang, kabilang ang power supply ng hinang, control box, mga kagamitan sa pagpapainit, atbp. Tiyaking normal ang mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng kagamitan, hindi nasira ang mga elemento ng pagpapainit, maaasahan ang koneksyon ng kuryente, at natutugunan nito ang mga kinakailangan ng preheating ng hinang.
Piliin ang paraan ng pag-init nang maaga: Piliin ang naaangkop na paraan ng pag-init nang maaga ayon sa materyal, laki, kondisyon ng lugar ng produksyon at iba pang mga salik ng roller chain. Kabilang sa mga karaniwang paraan ng pag-init nang maaga ang pag-init ng apoy, electric heating, induction heating, atbp. Ang pag-init nang apoy ay angkop para sa malalaking roller chain o mga sitwasyon kung saan medyo simple ang mga kondisyon ng lugar; kayang kontrolin ng electric heating ang temperatura ng pag-init nang maaga at angkop para sa mga okasyon na may mataas na kinakailangan sa temperatura ng pag-init nang maaga; mabilis at mahusay ang induction heating, ngunit medyo mataas ang mga kinakailangan para sa kagamitan.
Maghanda ng mga kagamitan sa pagsukat ng temperatura: Maghanda ng tumpak at maaasahang mga instrumento sa pagsukat ng temperatura, tulad ng mga infrared thermometer, thermocouple thermometer, atbp., upang masubaybayan ang temperatura ng hinang sa totoong oras habang isinasagawa ang proseso ng preheating upang matiyak na natutugunan ng temperatura ng preheating ang mga kinakailangan ng proseso.
3. Mga partikular na hakbang sa operasyon para sa preheating ng roller chain welding
Tukuyin ang temperatura ng preheating: Ang pagtukoy ng temperatura ng preheating ay dapat na komprehensibong isaalang-alang ang kemikal na komposisyon, pagganap ng hinang, kapal, antas ng paghihigpit ng hinang na dugtungan, paraan ng hinang at kapaligiran ng hinang ng materyal ng base ng roller chain. Sa pangkalahatan, para sa mga roller chain na may mas malaking kapal, mas mahinang materyal at mas mataas na antas ng paghihigpit, dapat na naaangkop na taasan ang temperatura ng preheating. Halimbawa, para sa ilang alloy steel roller chain, ang temperatura ng preheating ay maaaring kailanganing umabot sa 150-300℃ o mas mataas pa; habang para sa mga carbon steel roller chain, ang temperatura ng preheating ay maaaring medyo mababa, kadalasan sa pagitan ng 50-150℃.
Itakda ang lugar ng pag-init: Tukuyin ang lugar ng pag-init bago ang pag-init ayon sa istruktura ng roller chain at mga kinakailangan sa proseso ng hinang. Karaniwan, dapat kasama sa lugar ng pag-init ang hinang at ang lugar sa loob ng isang tiyak na saklaw sa magkabilang panig ng hinang. Sa pangkalahatan, ang dalawang gilid ng hinang ay kinakailangang hindi bababa sa 3 beses ang kapal ng hinang at hindi bababa sa 100mm, upang matiyak na ang hinang na dugtungan ay maaaring pantay na mapainit, mabawasan ang gradient ng temperatura at mabawasan ang stress sa hinang.
Simulan ang pag-init: Painitin muna ang roller chain gamit ang napiling paraan ng pag-init. Sa panahon ng proseso ng pag-init, dapat panatilihing matatag at pare-pareho ang pinagmumulan ng init hangga't maaari upang maiwasan ang lokal na sobrang pag-init o hindi pantay na pag-init. Kasabay nito, obserbahan nang mabuti ang mga pagbabago sa temperatura ng hinang, gumamit ng mga kagamitan sa pagsukat ng temperatura upang masukat ang temperatura sa totoong oras, at magtago ng mga talaan.
Paggamot ng insulasyon: Kapag ang temperatura ng hinang ay umabot sa itinakdang temperatura ng preheating, kinakailangang magsagawa ng paggamot ng insulasyon sa loob ng isang takdang panahon upang gawing mas pare-pareho ang distribusyon ng temperatura sa loob ng hinang at higit pang mabawasan ang stress sa hinang. Ang oras ng insulasyon ay dapat matukoy ayon sa laki, materyal at iba pang mga salik ng roller chain, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 10-30 minuto. Sa panahon ng proseso ng insulasyon, patuloy na gamitin ang kagamitan sa pagsukat ng temperatura upang subaybayan ang temperatura upang matiyak na ang temperatura ay hindi mas mababa kaysa sa temperatura ng preheating.
4. Mga pag-iingat pagkatapos ng preheating ng roller chain welding
Pigilan ang kontaminasyon sa hinang: Sa panahon ng preheated roller chain welding process, dapat iwasan ang ibabaw ng hinang na mahawa ng langis, kahalumigmigan, mga dumi, atbp. Ang mga operator ay dapat magsuot ng malinis na guwantes at gumamit ng malinis na mga kagamitan upang gumana upang matiyak ang isang malinis na kapaligiran sa hinang.
Kontrolin ang mga parameter ng hinang: Mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng hinang tulad ng kasalukuyang, boltahe, bilis ng hinang, atbp. alinsunod sa mga kinakailangan sa proseso ng hinang. Ang makatwirang mga parameter ng hinang ay maaaring matiyak ang katatagan at kalidad ng hinang ng proseso ng hinang, at makakatulong din upang maiwasan ang sobrang pag-init ng mga hinang o mga depekto sa hinang.
Pagkontrol ng temperatura sa pagitan ng mga layer ng multi-layer welding: Sa proseso ng multi-layer welding ng roller chain, ang temperatura sa pagitan ng mga layer pagkatapos ng bawat layer ng welding ay dapat na mahigpit na kontrolin upang hindi ito mas mababa kaysa sa temperatura ng preheating. Kung ang temperatura sa pagitan ng mga layer ay masyadong mababa, maaaring mabawasan ang pagganap ng hinang na joint at maaaring tumaas ang panganib ng mga depekto sa hinang. Ang temperatura sa pagitan ng mga layer ay maaaring mapanatili sa pamamagitan ng naaangkop na mga hakbang sa pag-init o sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ng hinang.
Mabagal na paglamig pagkatapos ng hinang: Pagkatapos ng hinang, ang roller chain ay dapat na dahan-dahang palamigin sa hangin upang maiwasan ang stress sa hinang at mga bitak na dulot ng mabilis na paglamig. Para sa ilang mga espesyal na materyales o roller chain na may mas mataas na pangangailangan, ang mga naaangkop na hakbang sa post-weld heat treatment tulad ng dehydrogenation treatment at tempering ay maaari ding gawin upang higit pang mapabuti ang pagganap at kalidad ng hinang na joint.
5. Mga karaniwang problema at solusyon
Hindi pantay na temperatura ng pag-init: Ang mga posibleng dahilan ay kinabibilangan ng hindi pantay na distribusyon ng mga pinagmumulan ng init, hindi wastong paglalagay ng mga hinang, at hindi sapat na oras ng pag-init. Ang solusyon ay ang pagsasaayos ng posisyon at anggulo ng pinagmumulan ng init upang matiyak na pantay na matakpan ng pinagmumulan ng init ang lugar ng pag-init; suriin ang pagkakalagay ng hinang upang ang distansya nito mula sa pinagmumulan ng init ay katamtaman at pare-pareho; naaangkop na pahabain ang oras ng pag-init upang matiyak na ang hinang ay maaaring ganap na mapainit.
Masyadong mataas o masyadong mababa ang temperatura ng preheating: Kung masyadong mataas ang temperatura ng preheating, maaaring uminit nang sobra ang hinang, maaaring magaspang ang mga butil ng metal, at maaaring bumaba ang kalidad ng hinang na dugtungan; kung masyadong mababa ang temperatura ng preheating, hindi makakamit ang epekto ng preheating, at hindi mabisang mapipigilan ang mga depekto sa hinang. Ang solusyon ay ang pagtukoy sa temperatura ng preheating nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan ng proseso, at gumamit ng tumpak at maaasahang mga kagamitan sa pagsukat ng temperatura para sa pagsukat at pagkontrol. Kung lumihis ang temperatura ng preheating, dapat isaayos ang lakas ng pag-init o oras ng pag-init sa tamang oras upang maabot ng temperatura ang saklaw na kinakailangan ng proseso.
Hindi tumpak na pagsukat ng temperatura: Ang mga salik tulad ng mababang katumpakan ng kagamitan sa pagsukat ng temperatura, maling posisyon sa pagsukat ng temperatura, at mahinang pagdikit sa pagitan ng kagamitan sa pagsukat ng temperatura at ng ibabaw ng hinang ay maaaring humantong sa hindi tumpak na pagsukat ng temperatura. Upang matiyak ang katumpakan ng pagsukat ng temperatura, dapat pumili at regular na i-calibrate ang isang kagamitan sa pagsukat ng temperatura na may kwalipikadong kalidad at mataas na katumpakan; dapat makatwirang piliin ang posisyon sa pagsukat ng temperatura, at sa pangkalahatan ay dapat pumili ng isang representatibong posisyon sa ibabaw ng hinang para sa pagsukat; kapag sumusukat, tiyaking ang kagamitan sa pagsukat ng temperatura ay ganap na nakadikit sa ibabaw ng hinang upang maiwasan ang pag-apekto sa mga resulta ng pagsukat dahil sa mahinang pagdikit.
6. Pagsusuri ng Kaso
Kunin nating halimbawa ang isang tagagawa ng silicone breast patch. Sa proseso ng pagwelding ng roller chain, ang pabrika ay madalas na nakakaranas ng mga problema tulad ng mga bitak sa pagwelding at hindi sapat na lakas ng mga welding joint dahil sa hindi sapat na atensyon sa preheating link, na nagreresulta sa mababang kahusayan sa produksyon at mataas na antas ng mga depektibong produkto. Kalaunan, sa ilalim ng gabay ng mga teknikal na tauhan, mahigpit na sinunod ng pabrika ang nabanggit na mga hakbang sa operasyon ng preheating ng roller chain welding para sa produksyon, kabilang ang maingat na paglilinis ng ibabaw ng hinang, tumpak na pagpili ng temperatura ng preheating, pantay na pagpapainit ng hinang, at mahigpit na pagkontrol sa oras ng pagkakabukod. Pagkatapos ng isang panahon ng pagsasanay, ang kalidad ng roller chain welding ay lubos na napabuti, ang mga depekto tulad ng mga bitak sa pagwelding ay lubos na nabawasan, ang depektibong antas ng mga produkto ay lubos na nabawasan, at ang kahusayan sa produksyon ay tumaas ng humigit-kumulang 30%, na nagdudulot ng malaking benepisyong pang-ekonomiya sa negosyo.
Oras ng pag-post: Hulyo-02-2025