Proseso ng Paggawa ng 12B Roller Chain

Proseso ng Paggawa ng 12B Roller Chain: Pagbubunyag ng Lohika ng Katumpakan ng Produksyon ng mga Pangunahing Bahagi ng Transmisyon sa Industriya

Sa pandaigdigang sektor ng industriyal na transmisyon at paghawak ng materyal, ang mga 12B roller chain, dahil sa malawak na saklaw ng kuryente, matatag na kapasidad ng pagkarga, at madaling pag-install at pagpapanatili, ay naging isang mahalagang transmisyon para sa makinarya ng pagmimina, kagamitan sa agrikultura, at mga sistema ng conveyor ng assembly line. Ang pangmatagalang pagiging maaasahan ng mga 12B roller chain sa ilalim ng high-load, high-frequency na operasyon ay nakasalalay sa isang mahigpit at sopistikadong proseso ng pagmamanupaktura. Mula sa pagpili ng hilaw na materyales hanggang sa paghahatid ng natapos na produkto, ang masusing kontrol sa bawat yugto ng proseso ay mahalaga sa pagtukoy ng habang-buhay ng kadena, kahusayan ng transmisyon, at katatagan sa panganib. Ngayon, susuriin natin ang kumpletong proseso ng pagmamanupaktura ng mga 12B roller chain, na ipapaliwanag ang mga teknikal na detalye sa likod ng "mataas na kalidad na kadena" na ito.

1. Mga Pangunahing Kaalaman sa Proseso: Pamantayang Pagpoposisyon at Lohika sa Pagpili ng Materyales para sa 12B Roller Chain

Bago talakayin ang mga detalye ng proseso, mahalagang linawin muna ang "benchmark ng proseso" para sa 12B roller chain. Bilang isang transmission chain na sumusunod sa ANSI B29.1 (American chain standard) at ISO 606 (international chain standard), ang mga pangunahing sukat nito, tulad ng pitch (19.05mm), roller diameter (11.91mm), at inner segment width (12.57mm), ay istandardisado at nakapirmi. Ang pangunahing layunin ng proseso ay makamit ang pinakamataas na pagganap sa pamamagitan ng mga materyales at teknolohiya sa pagproseso habang natutugunan ang mga pamantayang ito.

1. Pagpili ng Pagkakatugma ng Proseso ng mga Pangunahing Materyales

Ang iba't ibang bahagi ng 12B roller chain ay nangangailangan ng magkakaibang materyales at proseso ng pretreatment dahil sa iba't ibang sitwasyon ng pagkarga:

Mga aspili at roller: Bilang mga pangunahing bahagi sa transmisyon ng kadena na nakakatagal sa impact at friction, pinipili ang SUJ2 high-carbon chromium bearing steel (katumbas ng domestic GCr15 steel). Ang materyal ay dapat munang sumailalim sa isang "spheroidizing annealing" pretreatment—pinainit ang bakal sa 780-820°C sa loob ng 4-6 na oras, pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig ito sa ibaba 500°C. Binabawasan ng prosesong ito ang katigasan ng materyal (Brinell hardness ≤ 207 HB), pinapabuti ang machinability, at naglalatag ng pundasyon para sa isang pare-parehong microstructure sa panahon ng kasunod na heat treatment, na pumipigil sa pagbitak habang nagpapalamig.

Mga chain plate at bushing: Kinakailangan ang mga chain plate na makatiis sa mga tensile load, kaya ginagamit ang ST52-3 low-carbon alloy structural steel (tensile strength ≥ 520 MPa). Ang prosesong "quenching and tempering" (quenching na sinusundan ng high-temperature tempering) ay nagdadala ng katigasan sa HB220-250, na tinitiyak ang parehong tensile strength at isang tiyak na antas ng toughness upang maiwasan ang pagkabali. Ang mga bushing ay gawa sa 20CrMnTi carburized steel, na may kasunod na proseso ng carburizing upang mapataas ang katigasan ng ibabaw upang mapaglabanan ang sliding friction gamit ang mga pin.

II. Pangunahing Proseso ng Paggawa: Pagbabago ng Katumpakan mula sa "Mga Hilaw na Materyales" Tungo sa "Mga Kadena"

Ang paggawa ng 12B roller chains ay kinabibilangan ng walong pangunahing proseso, na bawat isa ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa mga parameter ng proseso upang matiyak ang katumpakan at pagganap:

1. Paghahanda ng Hilaw na Materyales: Paghahanda ng Daan para sa Pagproseso

Pag-alis ng Kalawang at Langis: Pagpasok sa workshop, ang lahat ng bakal ay unang dadaan sa isang alkaline degreasing bath (50-60°C, ibababad sa loob ng 15-20 minuto) upang matanggal ang langis sa ibabaw. Pagkatapos ay inaatsara ito gamit ang hydrochloric acid (15%-20% na konsentrasyon, ibababad sa temperatura ng silid sa loob ng 8-12 minuto) upang matanggal ang kaliskis. Panghuli, ito ay binabanlawan ng malinis na tubig at pinatutuyo upang maiwasan ang mga dumi na makaapekto sa katumpakan ng kasunod na pagproseso.

Pagputol nang may Katumpakan: Depende sa laki ng bahagi, ginagamit ang CNC sawing o laser cutting para sa pagputol. Ang mga tolerance sa haba ng pin cutting ay dapat kontrolin sa loob ng ±0.1mm, habang ang chain plate cutting ay dapat magpanatili ng aspect ratio deviation na ≤0.05% upang maiwasan ang deformation sa panahon ng kasunod na pag-stamping.

2. Pagmamakina nang May Katumpakan ng mga Pangunahing Bahagi: Katumpakan sa Antas ng Milimetro

Pagtatak at pagsuntok ng chain plate: Ang pagtatak at pagsuntok ng chain plate ay isinasagawa sa isang CNC punch press gamit ang isang "continuous progressive die." Ang balangkas ng chain plate ay unang binubutas palabas, na sinusundan ng mga butas ng pin sa magkabilang dulo. Ang mga tolerance sa posisyon ng butas ay dapat kontrolin sa H7 (saklaw ng tolerance 0-0.018mm), na may error sa distansya sa gitna ng butas na ≤0.05mm upang matiyak ang kasunod na katumpakan na pagkakasya sa mga pin. Kinakailangan ang deburring (gamit ang grinding wheel o vibratory grinding) pagkatapos ng pagtatak upang maiwasan ang mga matutulis na gilid na makapinsala sa mga operator o makasagabal sa pag-assemble. Roller Cold Forging: Ang SUJ2 steel ay hinuhubog sa isang hakbang gamit ang isang multi-station cold forging machine. Ang alambre ay unang hinuhubog, pagkatapos ay ini-extrude sa hugis ng roller, at sa huli ay binubutas (para ipasok sa manggas). Sa proseso ng cold forging, ang temperatura ng die (≤200°C) at presyon (300-400 MPa) ay dapat kontrolin upang matiyak na ang roundness error ng roller ay ≤0.03mm upang maiwasan ang eccentric wear habang ginagamit.
Pagtatapos ng Aspili: Ang aspili ay unang dinidikdik gamit ang isang centerless grinder (na may outer diameter tolerance na ±0.05mm), pagkatapos ay pinino hanggang sa huling sukat nito (tolerance H8, 0-0.022mm) gamit ang isang cylindrical grinder. Ang surface roughness na Ra ≤0.8μm ay pinapanatili. Ang makinis na ibabaw na ito ay nakakabawas sa sliding friction gamit ang sleeve, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo nito.

3. Paggamot sa Init: Pagbibigay ng "Matibay na Pagganap" sa mga Bahagi
Pag-temper ng Chain Plate: Pagkatapos ng pag-stamping, ang mga chain plate ay inilalagay sa isang tuluy-tuloy na quenching furnace, pinapanatili sa 850-880°C sa loob ng 30 minuto, pagkatapos ay pinapatay sa langis. Pagkatapos ay inilalagay ang mga ito sa isang tempering furnace sa 550-600°C sa loob ng 2 oras. Ang huling katigasan ay umaabot sa HB220-250, at ang tensile strength ay pinapataas sa ≥800 MPa, tinitiyak na kaya nilang tiisin ang rated tensile load ng 12B chain (≥18.8 kN). Pag-quench ng Pin at Roller + Mababang-Tempering: Ang mga SUJ2 pin at roller ay pinainit sa 830-850°C (pinapanatili ang temperatura sa loob ng 25 minuto) sa isang mesh-belt quenching furnace, pinapatay sa langis, at pagkatapos ay pinapatay sa mababang temperatura sa 160-180°C sa loob ng 2 oras, na nakakamit ang katigasan ng ibabaw na HRC 58-62 at katigasan ng core na HRC 30-35. Ang istrukturang ito na may "matigas na panlabas, matibay na panloob" ay lumalaban sa pagkasira at may mga kutson laban sa impact, na pumipigil sa pagkabasag. Pag-carburize at Pag-quench ng Sleeve: Ang isang 20CrMnTi sleeve ay inilalagay sa isang carburizing furnace at pinainit sa 920-940°C sa loob ng 4-6 na oras gamit ang methanol at propane (mga carburizing agent) upang makamit ang surface carbon content na 0.8%-1.2%. Ang sleeve ay pagkatapos ay pinapa-quench (pinalalamig sa langis sa 850°C) at pinapa-temper sa mababang temperatura (180°C). Ang nagreresultang katigasan ng ibabaw ay HRC 58-62, at ang lalim ng carburized layer ay 0.8-1.2mm, na epektibong nagpapahaba sa friction life ng sleeve laban sa pin.

4. Modular Assembly: Pagtiyak ng Pangkalahatang Koordinasyon ng Kadena

Pagsasama-sama ng Panloob at Panlabas na Link: Ang panloob na link ay binubuo ng isang manggas, roller, at panloob na link plate. Una, pindutin ang manggas sa butas ng pin ng panloob na link plate (pagkasya sa pagitan ng interference, puwersa ng press-fit na 5-8kN). Pagkatapos, i-slide ang roller sa ibabaw ng manggas (pagkasya sa pagitan ng clearance, clearance na 0.02-0.05mm). Ang panlabas na link ay binubuo ng isang pin at panlabas na link plate. Ang pin ay idinidiin sa butas ng panlabas na link plate (pagkasya sa pagitan ng interference). Pagkatapos ng press-fitting, suriin ang perpendicularity (deviation ≤ 0.5°) upang maiwasan ang pagbigkis habang ginagamit.​
Pag-assemble at Pre-Stretching ng Buong Kadena: Ang panloob at panlabas na mga kawing ay pinagdikit upang bumuo ng isang kumpletong kadena. Sinusundan ito ng isang "pre-stretching treatment"—isang puwersang tensile na 80% ng rated load (humigit-kumulang 15kN) ang inilalapat sa isang nakalaang tensile testing machine sa loob ng 30 minuto. Inaalis nito ang paunang paghaba ng kadena at pinapayagan ang mga bahagi na mas mahigpit na magkasya. Pinapayagan nito ang kasunod na paghaba na makontrol sa loob ng 0.5% (kumpara sa average ng industriya na 1%-1.5%).

III. Proseso ng Pagkontrol sa Kalidad: Inspeksyon na Ganap ang Proseso upang Maalis ang mga Produktong Substandard

Ang mga 12B roller chain para sa pagluluwas ay sumasailalim sa multi-dimensional na pagsubok upang matiyak na sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan. Kabilang sa mga pangunahing hakbang sa pagsubok ang:

1. Inspeksyon ng Katumpakan ng Dimensyon

Isang three-dimensional coordinate measuring machine (CMM) ang ginagamit upang siyasatin ang mga pangunahing dimensyon tulad ng distansya sa gitna ng butas ng chainplate, panlabas na diyametro ng pin shaft, at diyametro ng roller. Isinasagawa ang random sampling na 20 piraso bawat batch, na may 100% pass rate.

Isang pitch gauge ang ginagamit upang siyasatin ang pitch ng kadena. Ang pitch deviation kada metro ay dapat na ≤0.3mm upang matiyak ang tumpak na meshing sa sprocket.

2. Pagsubok sa mga Katangiang Mekanikal
Pagsubok sa Lakas ng Tensile: Ang kadena ay isinasailalim sa tensyon sa isang tensile testing machine hanggang sa ito ay masira. Ang breaking load ay dapat na ≥ 28.2kN (higit na lumalagpas sa rated load na 18.8kN) upang matiyak ang kaligtasan sakaling magkaroon ng overload.
Pagsubok sa Buhay ng Pagkapagod: Ang kadena ay nakakabit sa isang "chain fatigue testing machine" at isinailalim sa 50% ng rated load (humigit-kumulang 9.4kN) sa bilis na 1500r/min. Ang buhay ng pagkapagod ay dapat na ≥ 500 oras (ang pamantayan ng industriya ay 300 oras), na ginagaya ang pagiging maaasahan sa ilalim ng pangmatagalang mga kondisyon ng mataas na karga.

3. Inspeksyon sa Kalidad ng Ibabaw

Gumamit ng surface roughness tester upang siyasatin ang mga ibabaw ng pin at roller; ang Ra value ay dapat na ≤0.8μm.

Siyasatin ang paggamot sa ibabaw (hal., pag-galvanize, pagpapaitim): ang kapal ng patong ng galvanizing ay dapat na ≥8μm at hindi dapat magpakita ng kalawang pagkatapos ng 48-oras na pagsubok sa pag-spray ng asin (neutral salt spray, 5% NaCl solution). Ang paggamot sa pagpapaitim ay dapat na pantay at walang batik, at ang pagdikit ay dapat na nakakatugon sa pamantayan ng GB/T 10125.

IV. Halaga ng Kahusayan sa Paggawa: Bakit pinahuhusay ng mataas na kalidad ng pagkakagawa ang kakayahang makipagkumpitensya sa merkado ng mga 12B roller chain?

Ang mga teknolohikal na bentahe ng 12B roller chain ay direktang isinasalin sa halaga:

Mas mahabang buhay: Gamit ang materyal na SUJ2 at katumpakan ng init, ipinagmamalaki ng kadena ang average na buhay ng serbisyo na 8,000-10,000 oras, mahigit 40% na mas mahaba kaysa sa mga kumbensyonal na kadena (5,000-6,000 oras), na binabawasan ang mga gastos sa pagpapalit at downtime.

Mas matatag na transmisyon: Ang katumpakan ng dimensyon sa antas ng milimetro at ang paunang pag-unat ay nagsisiguro ng pagtakbo ng kadena na ≤0.1mm habang ginagamit, pinapanatili ang kahusayan ng transmisyon na higit sa 98%, na ginagawa itong angkop para sa mga high-speed na aplikasyon tulad ng makinarya sa tela at mga automated assembly lines.

Malawakang naaangkop: Ang mga opsyonal na paggamot sa ibabaw (galvanizing, blackening, at phosphating) at mga customized na solusyon sa paggamot sa init (tulad ng low-temperature tempering para sa mga kapaligirang mababa ang temperatura) ay nakakatugon sa iba't ibang kinakailangan sa pagpapatakbo. Halimbawa, ang mga galvanized chain ay maaaring gamitin sa mga planta ng pagproseso ng pagkain para sa pag-iwas sa kalawang, habang ang mga phosphated chain ay maaaring gamitin sa mga kagamitan sa pagmimina para sa resistensya sa alikabok at pagkasira.

Konklusyon: Ang kahusayan sa paggawa ang "Nakatagong Kalamangan sa Kompetisyon" ng 12B Roller Chains

Sa pandaigdigang merkado ng 12B roller chain, ang "mababang presyo" ay hindi na isang pangunahing bentahe. Sa halip, ang "katumpakan ng proseso" at "katatagan ng pagganap" ang susi sa pagkamit ng tiwala ng mga customer sa ibang bansa. Mula sa mahigpit na pamantayan sa pagpili ng hilaw na materyales, hanggang sa kontrol sa antas ng milimetro sa proseso ng pagmamanupaktura, hanggang sa komprehensibong inspeksyon bago ang pagpapadala, ang bawat proseso ay may kaakibat na pangako sa pagiging maaasahan ng produkto.