อิทธิพลของของเหลวหล่อเย็นพอลิเมอร์ต่อประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้ง

อิทธิพลของของเหลวหล่อเย็นพอลิเมอร์ต่อประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้ง
ในภาคอุตสาหกรรมโซ่ลูกกลิ้งโซ่ลูกกลิ้งเป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบส่งกำลัง และประสิทธิภาพของมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการทำงานและความเสถียรของเครื่องจักรกล ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้ง การเลือกและการใช้น้ำยาชุบแข็งในกระบวนการอบชุบความร้อนจึงมีบทบาทสำคัญ น้ำยาชุบแข็งโพลีเมอร์เป็นสารชุบแข็งที่ใช้กันทั่วไปและกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในการอบชุบความร้อนของโซ่ลูกกลิ้ง บทความนี้จะสำรวจอย่างละเอียดว่าน้ำยาชุบแข็งโพลีเมอร์ส่งผลต่อประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้งอย่างไร

1. วัสดุและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพื้นฐานของโซ่ลูกกลิ้ง
โซ่ลูกกลิ้งมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอย และวัสดุอื่นๆ หลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปแล้ว วัสดุเหล่านี้จำเป็นต้องผ่านการอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความล้า และคุณสมบัติอื่นๆ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในระบบส่งกำลังความเร็วสูงและรับน้ำหนักมาก โซ่ลูกกลิ้งจำเป็นต้องมีความแข็งและความแข็งแรงสูงเพื่อทนต่อแรงดึงและแรงกระแทกมหาศาล ในอุปกรณ์บางชนิดที่เริ่มและหยุดบ่อยครั้ง ความต้านทานความล้าที่ดีจะช่วยยืดอายุการใช้งานของโซ่ลูกกลิ้งได้

2. ภาพรวมของของเหลวดับปฏิกิริยาโพลีเมอร์
น้ำยาหล่อเย็นโพลีเมอร์ผลิตจากโพลีอีเทอร์โพลีเมอร์โมเลกุลสูงชนิดไม่มีประจุ (PAG) ผสมกับสารเติมแต่งแบบผสมที่ให้คุณสมบัติเสริมอื่นๆ และปริมาณน้ำที่เหมาะสม เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำมันหล่อเย็นและน้ำแบบดั้งเดิม น้ำยาหล่อเย็นโพลีเมอร์มีข้อดีหลายประการ เช่น สามารถปรับความเร็วในการระบายความร้อนได้ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีต้นทุนการใช้งานต่ำ คุณสมบัติการระบายความร้อนอยู่ระหว่างน้ำและน้ำมัน และสามารถควบคุมความเร็วในการระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการหล่อเย็นชิ้นงาน ช่วยลดการเสียรูปและแนวโน้มการแตกร้าวของชิ้นงาน

3. ผลกระทบของของเหลวหล่อเย็นพอลิเมอร์ต่อประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้ง
(I) ความแข็งและความแข็งแรง
เมื่อทำการชุบแข็งโซ่ลูกกลิ้งในของเหลวชุบแข็งโพลีเมอร์ โพลีเมอร์ในของเหลวชุบแข็งจะละลายที่อุณหภูมิสูงและก่อตัวเป็นชั้นเคลือบที่มีน้ำเป็นองค์ประกอบหลักบนพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้ง ชั้นเคลือบนี้สามารถปรับอัตราการเย็นตัวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อให้มีอัตราการเย็นตัวที่เหมาะสมในช่วงการเปลี่ยนรูปมาร์เทนไซต์ ทำให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่สม่ำเสมอและสมบูรณ์แบบ เมื่อเทียบกับการชุบแข็งด้วยน้ำ ของเหลวชุบแข็งโพลีเมอร์สามารถลดอัตราการเย็นตัว ลดความเค้นจากการชุบแข็ง และหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวจากการชุบแข็งที่เกิดจากความเร็วในการเย็นตัวที่มากเกินไปของโซ่ลูกกลิ้ง เมื่อเทียบกับการชุบแข็งด้วยน้ำมัน อัตราการเย็นตัวจะเร็วกว่า และสามารถให้ความแข็งและความแข็งแรงสูงกว่า ตัวอย่างเช่น ความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งที่ชุบแข็งด้วยของเหลวชุบแข็งโพลีเมอร์ที่มีความเข้มข้นที่เหมาะสมสามารถอยู่ในช่วง HRC30-HRC40 ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับโซ่ลูกกลิ้งที่ไม่ได้ผ่านการชุบแข็งหรือใช้สารชุบแข็งชนิดอื่น ความแข็งและความแข็งแรงจะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ส่งผลให้ความสามารถในการรับน้ำหนักและความต้านทานการสึกหรอของโซ่ลูกกลิ้งดีขึ้น
(II) ความต้านทานการสึกหรอ
ความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเป็นสิ่งสำคัญที่รับประกันการทำงานปกติของโซ่ลูกกลิ้ง ฟิล์มโพลีเมอร์ที่เกิดขึ้นจากของเหลวชุบแข็งโพลีเมอร์บนพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งไม่เพียงแต่สามารถปรับอัตราการเย็นตัวได้เท่านั้น แต่ยังช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและการสูญเสียคาร์บอนของโซ่ลูกกลิ้งในระหว่างกระบวนการชุบแข็งได้ในระดับหนึ่ง และรักษาความสามารถในการทำปฏิกิริยาและความสมบูรณ์ของโลหะบนพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้ง ในกระบวนการใช้งานต่อมา ความแข็งของพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งที่ชุบแข็งด้วยของเหลวชุบแข็งโพลีเมอร์จะสูงขึ้น ซึ่งสามารถต้านทานแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างลูกกลิ้งกับแผ่นโซ่ เพลาพิน และส่วนประกอบอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของโซ่ลูกกลิ้ง ในขณะเดียวกัน การกระจายโครงสร้างจุลภาคของการชุบแข็งที่สม่ำเสมอยังช่วยปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอโดยรวมของโซ่ลูกกลิ้ง ทำให้ยังคงรักษาความแม่นยำและประสิทธิภาพในการส่งกำลังที่ดีในระหว่างการใช้งานระยะยาว
(III) ความต้านทานต่อความล้า
ภายใต้สภาวะการทำงานจริง โซ่ลูกกลิ้งมักจะได้รับแรงดัดและแรงดึงซ้ำๆ ซึ่งทำให้โซ่ลูกกลิ้งต้องมีความทนทานต่อความล้าสูง ของเหลวหล่อเย็นโพลีเมอร์สามารถลดความเค้นตกค้างภายในโซ่ลูกกลิ้งได้โดยการควบคุมการกระจายความเค้นในระหว่างกระบวนการหล่อเย็น ทำให้เพิ่มความแข็งแรงต่อความล้าของโซ่ลูกกลิ้ง การมีอยู่ของความเค้นตกค้างจะส่งผลต่อการเริ่มต้นและการขยายตัวของรอยแตกจากความล้าของโซ่ลูกกลิ้งภายใต้ภาระแบบวัฏจักร และการใช้ของเหลวหล่อเย็นโพลีเมอร์อย่างเหมาะสมสามารถปรับสภาพความเค้นตกค้างของโซ่ลูกกลิ้งให้เหมาะสม ทำให้สามารถทนต่อรอบการทำงานได้มากขึ้นโดยไม่เกิดความเสียหายจากความล้าเมื่อได้รับแรงสลับ การศึกษาเชิงทดลองแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของโซ่ลูกกลิ้งที่ผ่านการบำบัดด้วยของเหลวหล่อเย็นโพลีเมอร์ในการทดสอบความล้าสามารถยืดออกไปได้หลายเท่าหรือแม้กระทั่งหลายสิบเท่าเมื่อเทียบกับโซ่ลูกกลิ้งที่ไม่ได้รับการบำบัด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เครื่องจักรและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
(IV) ความเสถียรของมิติ
ในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ความแม่นยำของขนาดของโซ่ลูกกลิ้งจะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น อัตราการเย็นตัวและความเค้นจากการชุบแข็ง เนื่องจากอัตราการเย็นตัวของของเหลวชุบแข็งโพลีเมอร์ค่อนข้างสม่ำเสมอและปรับได้ จึงสามารถลดความเค้นจากความร้อนและความเค้นเชิงโครงสร้างของโซ่ลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการชุบแข็ง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของขนาดของโซ่ลูกกลิ้ง เมื่อเทียบกับการชุบแข็งด้วยน้ำ ของเหลวชุบแข็งโพลีเมอร์สามารถลดการเสียรูปจากการชุบแข็งของโซ่ลูกกลิ้งและลดงานแก้ไขการประมวลผลทางกลในภายหลัง เมื่อเทียบกับการชุบแข็งด้วยน้ำมัน อัตราการเย็นตัวจะเร็วกว่า ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโซ่ลูกกลิ้งภายใต้เงื่อนไขของการรักษาเสถียรภาพของขนาด ทำให้โซ่ลูกกลิ้งสามารถตอบสนองความต้องการด้านขนาดที่ออกแบบไว้ได้ดียิ่งขึ้นหลังจากชุบแข็งด้วยของเหลวชุบแข็งโพลีเมอร์ ปรับปรุงความแม่นยำในการประกอบและความแม่นยำในการส่งกำลัง และรับประกันการทำงานปกติของอุปกรณ์เครื่องจักร

4. ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพของของเหลวหล่อเย็นโพลิเมอร์บนโซ่ลูกกลิ้ง
(I) ความเข้มข้นของของเหลวดับเย็น
ความเข้มข้นของของเหลวหล่อเย็นโพลีเมอร์เป็นปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนและผลการหล่อเย็นของโซ่ลูกกลิ้ง โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความเข้มข้นของของเหลวหล่อเย็นสูงเท่าไร ปริมาณโพลีเมอร์ก็จะยิ่งมากขึ้น ชั้นเคลือบก็จะยิ่งหนาขึ้น และอัตราการระบายความร้อนก็จะยิ่งช้าลงเท่านั้น โซ่ลูกกลิ้งที่ทำจากวัสดุและมีคุณสมบัติแตกต่างกันจำเป็นต้องเลือกความเข้มข้นของของเหลวหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการหล่อเย็นที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่น สำหรับโซ่ลูกกลิ้งขนาดเล็กที่มีภาระเบา อาจใช้ของเหลวหล่อเย็นโพลีเมอร์ที่มีความเข้มข้นต่ำ เช่น 3%-8% ในขณะที่สำหรับโซ่ลูกกลิ้งขนาดใหญ่ที่มีภาระหนัก ความเข้มข้นของของเหลวหล่อเย็นจำเป็นต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเป็น 10%-20% หรือสูงกว่านั้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งและความแข็งแรง ในการผลิตจริง ความเข้มข้นของของเหลวหล่อเย็นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และต้องมีการตรวจสอบและปรับแต่งอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของคุณภาพการหล่อเย็น
(II) อุณหภูมิการดับเย็น
อุณหภูมิการชุบแข็งมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้งเช่นกัน อุณหภูมิการชุบแข็งที่สูงขึ้นอาจทำให้เกรนออสเทนไนต์ภายในโซ่ลูกกลิ้งเจริญเติบโต แต่ก็อาจทำให้ความแข็งและความเหนียวลดลงหลังการชุบแข็ง เพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดรอยแตกจากการชุบแข็ง ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิการชุบแข็งต่ำเกินไป อาจไม่ได้รับความแข็งและโครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่เพียงพอ ส่งผลต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้ง สำหรับเหล็กและโซ่ลูกกลิ้งที่มีขนาดแตกต่างกัน จำเป็นต้องกำหนดช่วงอุณหภูมิการชุบแข็งที่เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการ โดยทั่วไป อุณหภูมิการชุบแข็งของโซ่ลูกกลิ้งเหล็กกล้าคาร์บอนจะอยู่ระหว่าง 800℃-900℃ ในขณะที่อุณหภูมิการชุบแข็งของโซ่ลูกกลิ้งเหล็กกล้าผสมจะสูงกว่าเล็กน้อย โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 850℃-950℃ ในการดำเนินการชุบแข็ง ควรควบคุมความสม่ำเสมอและความแม่นยำของอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้งเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ
(III) การหมุนเวียนและการกวนของสารหล่อเย็น
ในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง การหมุนเวียนและการกวนของสารหล่อเย็นมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างของเหลวชุบแข็งพอลิเมอร์กับโซ่ลูกกลิ้ง การหมุนเวียนและการกวนที่ดีจะช่วยให้ของเหลวชุบแข็งสัมผัสกับพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งได้อย่างเต็มที่ เร่งการถ่ายเทความร้อน และปรับปรุงความสม่ำเสมอของความเร็วในการชุบแข็ง หากการไหลของสารหล่อเย็นไม่ราบรื่น อุณหภูมิของของเหลวชุบแข็งในบริเวณใดบริเวณหนึ่งจะสูงขึ้นเร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้ความเร็วในการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอในส่วนต่างๆ ของโซ่ลูกกลิ้ง ส่งผลให้เกิดความเครียดและการเสียรูปจากการชุบแข็งมากเกินไป ดังนั้น ในการออกแบบและใช้งานถังชุบแข็ง ควรติดตั้งระบบหมุนเวียนและการกวนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของของเหลวชุบแข็งนั้นดีและสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการชุบแข็งโซ่ลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ
(IV) สภาพพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้ง
สภาพพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งจะมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนและสมรรถนะสุดท้ายของน้ำยาหล่อเย็นโพลิเมอร์ด้วยเช่นกัน ตัวอย่างเช่น หากมีสิ่งสกปรก เช่น น้ำมัน เศษเหล็ก ตะกรัน ฯลฯ บนพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้ง จะส่งผลต่อการก่อตัวและการยึดเกาะของฟิล์มโพลิเมอร์ ลดประสิทธิภาพการระบายความร้อนของน้ำยาหล่อเย็น และนำไปสู่ความแข็งในการหล่อเย็นที่ไม่สม่ำเสมอหรือรอยแตกร้าว ดังนั้น ก่อนการหล่อเย็น พื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและปราศจากสิ่งสกปรก เช่น น้ำมันและตะกรัน เพื่อให้น้ำยาหล่อเย็นโพลิเมอร์สามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพการหล่อเย็นของโซ่ลูกกลิ้ง
(V) การใช้สารเติมแต่ง
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของน้ำยาหล่อเย็นโพลีเมอร์และเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อเย็นของโซ่ลูกกลิ้งให้ดียิ่งขึ้น บางครั้งจึงมีการเติมสารเติมแต่งพิเศษบางชนิดลงในน้ำยาหล่อเย็น ตัวอย่างเช่น การเติมสารยับยั้งการเกิดสนิมสามารถป้องกันไม่ให้โซ่ลูกกลิ้งเป็นสนิมหลังการหล่อเย็นและยืดอายุการใช้งานได้ การเติมสารลดฟองสามารถลดฟองที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อเย็นและปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยของน้ำยาหล่อเย็น การเติมสารลดแรงตึงผิวสามารถปรับปรุงการเปียกและการยึดเกาะของน้ำยาหล่อเย็นโพลีเมอร์ เพิ่มประสิทธิภาพการสัมผัสกับพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้ง และปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน เมื่อเลือกและใช้สารเติมแต่ง ควรเลือกให้เหมาะสมกับกระบวนการหล่อเย็นและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้ง และควรควบคุมปริมาณของสารเติมแต่งอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อประสิทธิภาพของน้ำยาหล่อเย็น

5. การบำรุงรักษาและการจัดการของเหลวหล่อเย็นโพลิเมอร์
เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและประสิทธิภาพในระยะยาวของของเหลวหล่อเย็นโพลิเมอร์ระหว่างการอบชุบความร้อนของโซ่ลูกกลิ้ง จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาและจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ
การตรวจวัดความเข้มข้นอย่างสม่ำเสมอ: ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพ เช่น เครื่องวัดดัชนีหักเหแสง เพื่อตรวจวัดความเข้มข้นของของเหลวที่ใช้ในการดับปฏิกิริยาอย่างสม่ำเสมอ และปรับความเข้มข้นให้ทันท่วงทีตามผลการทดสอบ โดยทั่วไปแนะนำให้ตรวจวัดความเข้มข้นสัปดาห์ละครั้ง หากพบว่าความเข้มข้นเกินข้อกำหนดของกระบวนการ ควรเจือจางหรือเติมสารละลายโพลีเมอร์เข้มข้นใหม่ให้ทันท่วงที
ควบคุมปริมาณสิ่งเจือปน: ทำความสะอาดสิ่งเจือปนและน้ำมันที่ลอยอยู่ก้นถังชุบแข็งอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนมากเกินไปส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนและอายุการใช้งานของของเหลวชุบแข็ง สามารถติดตั้งระบบกรองเพื่อหมุนเวียนและกรองของเหลวชุบแข็งเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็ง เช่น เศษเหล็กและคราบออกไซด์ได้
ป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย: น้ำยาหล่อเย็นโพลิเมอร์มีแนวโน้มที่จะเกิดการเจริญเติบโตของแบคทีเรียระหว่างการใช้งาน ทำให้เสื่อมสภาพและประสิทธิภาพลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเติมสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียอย่างสม่ำเสมอ และรักษาน้ำยาหล่อเย็นให้สะอาดและมีการระบายอากาศที่ดีเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย โดยทั่วไปจะเติมสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียทุกสองสัปดาห์ และควรให้ความสำคัญกับการควบคุมอุณหภูมิและค่า pH ของน้ำยาหล่อเย็นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
ให้ความสำคัญกับระบบระบายความร้อน: ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบระบายความร้อนของถังชุบแข็งอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของของเหลวชุบแข็งสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากระบบระบายความร้อนทำงานผิดปกติ อาจทำให้อุณหภูมิของของเหลวชุบแข็งสูงหรือต่ำเกินไป ส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนและคุณภาพการชุบแข็งของโซ่ลูกกลิ้ง ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าท่อระบายความร้อนอุดตันหรือไม่ ปั๊มน้ำหล่อเย็นทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ ฯลฯ และดำเนินการซ่อมแซมและบำรุงรักษาให้ทันท่วงที

6. บทสรุป
น้ำยาหล่อเย็นโพลีเมอร์มีบทบาทสำคัญในกระบวนการอบชุบความร้อนของโซ่ลูกกลิ้ง ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติโดยรวมของโซ่ลูกกลิ้งอย่างมีนัยสำคัญ เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความล้า และความเสถียรของมิติ โดยการปรับอัตราการเย็นตัวและปรับโครงสร้างองค์ประกอบภายในให้เหมาะสม อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากน้ำยาหล่อเย็นโพลีเมอร์และได้ประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้งที่ดีที่สุด จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างรอบด้าน เช่น ความเข้มข้นของน้ำยาหล่อเย็น อุณหภูมิการหล่อเย็น การหมุนเวียนและการกวนของตัวกลางหล่อเย็น สภาพพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้ง และการใช้สารเติมแต่ง และต้องควบคุมและจัดการน้ำยาหล่อเย็นอย่างเข้มงวด ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะมั่นใจได้ว่าโซ่ลูกกลิ้งสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ในอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ และตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสูงของการผลิตชิ้นส่วนส่งกำลังในอุตสาหกรรมสมัยใหม่