ภาพรวมของการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ

1. ภาพรวมของการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง

1.1 คุณลักษณะพื้นฐานของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ
โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำเป็นโซ่ชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบส่งกำลังเชิงกล คุณลักษณะพื้นฐานมีดังต่อไปนี้:
ส่วนประกอบโครงสร้าง: โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำประกอบด้วยแผ่นโซ่ด้านใน แผ่นโซ่ด้านนอก เพลาหมุด ปลอก และลูกกลิ้ง แผ่นโซ่ด้านในและแผ่นโซ่ด้านนอกเชื่อมต่อกันด้วยเพลาหมุด ปลอกสวมอยู่บนเพลาหมุด และลูกกลิ้งติดตั้งอยู่ด้านนอกปลอก โครงสร้างนี้ช่วยให้โซ่สามารถทนต่อแรงดึงและแรงกระแทกขนาดใหญ่ในระหว่างการส่งกำลังได้
การเลือกวัสดุ: โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กกล้าอัลลอย เช่น เหล็กกล้า 45, 20CrMnTi เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง และทนทานต่อการสึกหรอได้ดี ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานของโซ่ภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อนได้
ความแม่นยำของมิติ: โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงต้องการความแม่นยำของมิติสูง โดยทั่วไปค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ เช่น ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง ความหนาของแผ่นโซ่ เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาพิน เป็นต้น จะถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.05 มม. ความแม่นยำสูงของมิติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการเข้าคู่กันของโซ่และเฟือง และลดข้อผิดพลาดในการส่งกำลังและเสียงรบกวน
การปรับสภาพพื้นผิว: เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนของโซ่ โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงมักจะได้รับการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การไนไตรดิ้ง การชุบสังกะสี เป็นต้น การอบชุบด้วยความร้อนสามารถทำให้ความแข็งของพื้นผิวโซ่สูงถึง 58-62 HRC การไนไตรดิ้งสามารถทำให้ความแข็งของพื้นผิวสูงถึง 600-800 HV และการชุบสังกะสีสามารถป้องกันการเกิดสนิมของโซ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1.2 ความสำคัญของการทดสอบความแข็ง
การทดสอบความแข็งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง:
ตรวจสอบความแข็งแรงของโซ่: ความแข็งเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการวัดความแข็งแรงของวัสดุ การทดสอบความแข็งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแข็งของวัสดุโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำตรงตามข้อกำหนดในการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าโซ่สามารถทนต่อแรงดึงและแรงกระแทกได้เพียงพอในระหว่างการใช้งาน และหลีกเลี่ยงการแตกหักหรือเสียหายของโซ่เนื่องจากความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอ
ประเมินคุณสมบัติของวัสดุ: การทดสอบความแข็งสามารถสะท้อนถึงโครงสร้างจุลภาคและการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของวัสดุได้ ตัวอย่างเช่น ความแข็งของผิวหน้าของโซ่หลังการอบชุบด้วยคาร์บอนจะสูงกว่า ในขณะที่ความแข็งของแกนกลางค่อนข้างต่ำ การทดสอบความแข็งสามารถประเมินความลึกและความสม่ำเสมอของชั้นคาร์บอนได้ เพื่อตัดสินว่ากระบวนการอบชุบความร้อนของวัสดุนั้นเหมาะสมหรือไม่
การควบคุมคุณภาพการผลิต: ในกระบวนการผลิตโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ การทดสอบความแข็งเป็นวิธีการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ โดยการทดสอบความแข็งของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เช่น ข้อบกพร่องของวัสดุ การอบชุบความร้อนที่ไม่เหมาะสม เป็นต้น ได้ทันท่วงที เพื่อดำเนินการแก้ไขและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้มีเสถียรภาพและสม่ำเสมอ
ยืดอายุการใช้งาน: การทดสอบความแข็งช่วยในการปรับปรุงวัสดุและกระบวนการผลิตของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความทนทานต่อความล้าของโซ่ พื้นผิวโซ่ที่มีความแข็งสูงสามารถต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้น ลดการสูญเสียแรงเสียดทานระหว่างโซ่และเฟือง ยืดอายุการใช้งานของโซ่ และลดต้นทุนการบำรุงรักษาของอุปกรณ์
ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม: ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร ความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำมักจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติหรือระดับสากลที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น มาตรฐาน GB/T 1243-2006 “โซ่ลูกกลิ้ง โซ่ลูกกลิ้งแบบมีบูช และโซ่ฟันเฟือง” กำหนดช่วงความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ การทดสอบความแข็งช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์

2. มาตรฐานการทดสอบความแข็ง

2.1 มาตรฐานการทดสอบภายในประเทศ
ประเทศของฉันได้กำหนดมาตรฐานที่ชัดเจนและเข้มงวดสำหรับการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนด
พื้นฐานมาตรฐาน: อิงตามมาตรฐาน GB/T 1243-2006 “โซ่ลูกกลิ้ง โซ่ลูกกลิ้งแบบมีบูช และโซ่ฟันเฟือง” และมาตรฐานแห่งชาติอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานเหล่านี้ระบุช่วงความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น สำหรับโซ่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำที่ทำจากเหล็ก 45 ความแข็งของหมุดและบูชควรควบคุมไว้ที่ 229-285 HBW โดยทั่วไป สำหรับโซ่ที่ผ่านกระบวนการคาร์บูไรซ์ ความแข็งของพื้นผิวต้องถึง 58-62 HRC และความลึกของชั้นคาร์บูไรซ์ก็กำหนดไว้อย่างชัดเจนเช่นกัน โดยปกติคือ 0.8-1.2 มม.
วิธีการทดสอบ: มาตรฐานภายในประเทศแนะนำให้ใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์หรือเครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์ในการทดสอบ เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์เหมาะสำหรับการทดสอบวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีความแข็งต่ำ เช่น แผ่นโซ่ที่ยังไม่ผ่านการอบชุบความร้อน ค่าความแข็งจะคำนวณได้จากการใช้แรงกดที่กำหนดบนพื้นผิวของวัสดุและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกด เครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์มักใช้ทดสอบโซ่สำเร็จรูปที่ผ่านการอบชุบความร้อนแล้ว เช่น หมุดและปลอกที่ผ่านกระบวนการคาร์บูไรซ์ มีความเร็วในการตรวจวัดสูง ใช้งานง่าย และสามารถอ่านค่าความแข็งได้โดยตรง
การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบชิ้นส่วน: ตามข้อกำหนดมาตรฐาน ควรสุ่มเลือกตัวอย่างจำนวนหนึ่งจากแต่ละล็อตของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำเพื่อทำการทดสอบ สำหรับโซ่แต่ละเส้น ควรทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นโซ่ด้านใน แผ่นโซ่ด้านนอก หมุด ปลอก และลูกกลิ้ง แยกกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับหมุด ควรทำการทดสอบจุดหนึ่งที่ตรงกลางและที่ปลายทั้งสองข้าง เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบมีความครอบคลุมและแม่นยำ
การพิจารณาผลการทดสอบ: ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามช่วงความแข็งที่ระบุไว้ในมาตรฐานอย่างเคร่งครัด หากค่าความแข็งของชิ้นส่วนที่ทดสอบเกินช่วงที่ระบุไว้ในมาตรฐาน เช่น ความแข็งของหมุดต่ำกว่า 229 HBW หรือสูงกว่า 285 HBW โซ่จะถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและจำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนซ้ำหรือมาตรการแก้ไขอื่นๆ ที่เหมาะสมจนกว่าค่าความแข็งจะตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน

2.2 มาตรฐานการทดสอบระดับสากล
นอกจากนี้ ยังมีระบบมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงในระดับโลก และมาตรฐานเหล่านี้มีอิทธิพลและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในตลาดระหว่างประเทศ
มาตรฐาน ISO 606 “โซ่และเฟือง – โซ่ลูกกลิ้งและโซ่ลูกกลิ้งแบบมีบูช – ขนาด ความคลาดเคลื่อน และคุณลักษณะพื้นฐาน” เป็นหนึ่งในมาตรฐานโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก มาตรฐานนี้ยังกำหนดรายละเอียดเกี่ยวกับการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำไว้อย่างละเอียด ตัวอย่างเช่น สำหรับโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำที่ทำจากเหล็กอัลลอย ช่วงความแข็งโดยทั่วไปคือ 241-321 HBW; สำหรับโซ่ที่ผ่านกระบวนการไนไตรด์ ความแข็งของพื้นผิวต้องถึง 600-800 HV และความลึกของชั้นไนไตรด์ต้องอยู่ที่ 0.3-0.6 มม.
วิธีการทดสอบ: มาตรฐานสากลแนะนำให้ใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ เครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์ และเครื่องทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์สในการทดสอบ เครื่องทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์สเหมาะสำหรับการทดสอบชิ้นส่วนที่มีความแข็งผิวสูงของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ เช่น ผิวลูกกลิ้งหลังการอบชุบไนไตรดิ้ง เนื่องจากรอยบุ๋มมีขนาดเล็ก สามารถวัดค่าความแข็งได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทดสอบชิ้นส่วนขนาดเล็กและผนังบาง
ตำแหน่งการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบ: ปริมาณการสุ่มตัวอย่างและตำแหน่งการทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐานสากลนั้นคล้ายคลึงกับมาตรฐานภายในประเทศ แต่การเลือกตำแหน่งการทดสอบนั้นมีความละเอียดกว่า ตัวอย่างเช่น เมื่อทดสอบความแข็งของลูกกลิ้ง จะต้องสุ่มตัวอย่างและทดสอบที่เส้นรอบวงด้านนอกและหน้าตัดของลูกกลิ้งเพื่อประเมินความสม่ำเสมอของความแข็งของลูกกลิ้งอย่างครอบคลุม นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนเชื่อมต่อของโซ่ เช่น แผ่นเชื่อมต่อโซ่และหมุดเชื่อมต่อ เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของโซ่ทั้งหมด
การตัดสินผลลัพธ์: มาตรฐานสากลมีความเข้มงวดมากขึ้นในการตัดสินผลการทดสอบความแข็ง หากผลการทดสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ไม่เพียงแต่โซ่จะถูกตัดสินว่าไม่ผ่านเกณฑ์เท่านั้น แต่โซ่ชิ้นอื่นๆ ในล็อตเดียวกันก็จะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำอีกครั้ง หากยังคงมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์หลังจากตรวจสอบซ้ำแล้ว ล็อตผลิตภัณฑ์นั้นจะต้องได้รับการปรับปรุงใหม่จนกว่าความแข็งของโซ่ทุกชิ้นจะเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน กลไกการตัดสินที่เข้มงวดนี้ช่วยรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำในตลาดสากลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. วิธีทดสอบความแข็ง

3.1 วิธีทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์
วิธีทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์เป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบความแข็งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการทดสอบความแข็งของวัสดุโลหะ เช่น โซ่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง
หลักการ: วิธีนี้กำหนดค่าความแข็งโดยการวัดความลึกของหัวกด (กรวยเพชรหรือลูกบอลคาร์ไบด์) ที่กดลงบนพื้นผิวของวัสดุภายใต้แรงกดที่กำหนด ลักษณะเด่นคือใช้งานง่ายและรวดเร็ว และสามารถอ่านค่าความแข็งได้โดยตรงโดยไม่ต้องคำนวณที่ซับซ้อนหรือใช้เครื่องมือวัด
ขอบเขตการใช้งาน: สำหรับการตรวจสอบโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง วิธีการทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์ส่วนใหญ่ใช้ในการวัดความแข็งของโซ่สำเร็จรูปหลังการอบชุบความร้อน เช่น หมุดและปลอก เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้มีความแข็งสูงกว่าหลังการอบชุบความร้อนและมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ซึ่งเหมาะสมสำหรับการทดสอบด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์
ความแม่นยำในการตรวจวัด: การทดสอบความแข็งแบบ Rockwell มีความแม่นยำสูงและสามารถสะท้อนการเปลี่ยนแปลงความแข็งของวัสดุได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปแล้วข้อผิดพลาดในการวัดจะอยู่ในช่วง ±1HRC ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการทดสอบความแข็งด้วยลูกกลิ้งโซ่ที่มีความแม่นยำสูงได้
การประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ: ในการทดสอบจริง เครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์มักใช้มาตราส่วน HRC ซึ่งเหมาะสำหรับการทดสอบวัสดุที่มีช่วงความแข็ง 20-70 HRC ตัวอย่างเช่น สำหรับหมุดของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำที่ผ่านกระบวนการคาร์บูไรซ์ ความแข็งของพื้นผิวโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 58-62 HRC เครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์สามารถวัดค่าความแข็งได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ทำให้ได้ข้อมูลพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการควบคุมคุณภาพ

3.2 วิธีทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์
วิธีทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์เป็นวิธีทดสอบความแข็งแบบคลาสสิก ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดความแข็งของวัสดุโลหะต่างๆ รวมถึงวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง
หลักการ: วิธีนี้ใช้ลูกเหล็กกล้าชุบแข็งหรือลูกคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด กดลงบนพื้นผิวของวัสดุภายใต้แรงกดที่ระบุ และคงไว้เป็นระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงนำแรงกดออก วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกด และกำหนดค่าความแข็งโดยการคำนวณแรงดันเฉลี่ยบนพื้นที่ผิวทรงกลมของรอยกด
ขอบเขตการใช้งาน: วิธีทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์เหมาะสำหรับการทดสอบวัสดุโลหะที่มีความแข็งต่ำ เช่น วัตถุดิบของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ (เช่น เหล็กกล้า 45) และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ยังไม่ผ่านการอบชุบความร้อน คุณลักษณะเด่นคือ รอยบุ๋มขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถสะท้อนลักษณะความแข็งระดับมหภาคของวัสดุได้ และเหมาะสำหรับการวัดวัสดุในช่วงความแข็งปานกลาง
ความแม่นยำในการตรวจวัด: ความแม่นยำของการตรวจวัดความแข็งแบบบริเนลล์ค่อนข้างสูง โดยทั่วไปแล้วข้อผิดพลาดในการวัดจะอยู่ในช่วง ±2% ความแม่นยำในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกดมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำของค่าความแข็ง ดังนั้นในการใช้งานจริงจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง เช่น กล้องจุลทรรศน์แบบอ่านค่าได้
การประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ: ในกระบวนการผลิตโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง วิธีการทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์มักใช้ในการทดสอบความแข็งของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ตัวอย่างเช่น สำหรับโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงที่ทำจากเหล็กกล้า 45 ความแข็งของวัตถุดิบโดยทั่วไปควรควบคุมให้อยู่ระหว่าง 170-230 HBW การทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ช่วยให้สามารถวัดค่าความแข็งของวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำ และสามารถตรวจพบความแข็งที่ไม่ได้มาตรฐานของวัสดุได้ทันเวลา ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าสู่กระบวนการผลิตในขั้นตอนต่อไป

3.3 วิธีทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์ส
วิธีทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์เป็นวิธีที่เหมาะสมสำหรับการวัดความแข็งของชิ้นส่วนขนาดเล็กและผนังบาง และมีข้อดีเฉพาะตัวในการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง
หลักการ: วิธีนี้ใช้แท่งเพชรทรงสี่เหลี่ยมพีระมิดที่มีมุมยอด 136° กดลงบนพื้นผิวของวัสดุที่ต้องการทดสอบภายใต้แรงกดที่กำหนด คงแรงกดไว้เป็นเวลาที่ระบุ จากนั้นจึงนำแรงกดออก วัดความยาวเส้นทแยงมุมของรอยกด และกำหนดค่าความแข็งโดยการคำนวณแรงดันเฉลี่ยบนพื้นที่ผิวรูปกรวยของรอยกด
ขอบเขตการใช้งาน: วิธีทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์เหมาะสำหรับการวัดวัสดุที่มีช่วงความแข็งกว้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจวัดชิ้นส่วนที่มีความแข็งผิวสูงของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง เช่น ผิวของลูกกลิ้งหลังการอบชุบไนไตรด์ รอยกดมีขนาดเล็ก และสามารถวัดความแข็งของชิ้นส่วนขนาดเล็กและผนังบางได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเหมาะสำหรับการตรวจวัดที่ต้องการความสม่ำเสมอของความแข็งผิวสูง
ความแม่นยำในการตรวจวัด: การทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์มีความแม่นยำสูง และข้อผิดพลาดในการวัดโดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±1HV ความแม่นยำในการวัดความยาวเส้นทแยงมุมของรอยกดมีความสำคัญต่อความแม่นยำของค่าความแข็ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กล้องจุลทรรศน์ที่มีความแม่นยำสูงในการวัด
การประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ: ในการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง วิธีการทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์มักถูกใช้เพื่อตรวจวัดความแข็งของพื้นผิวลูกกลิ้ง ตัวอย่างเช่น สำหรับลูกกลิ้งที่ผ่านกระบวนการไนไตรด์ ความแข็งของพื้นผิวต้องอยู่ที่ 600-800 HV การทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์ช่วยให้สามารถวัดค่าความแข็งในตำแหน่งต่างๆ บนพื้นผิวลูกกลิ้งได้อย่างแม่นยำ และสามารถประเมินความลึกและความสม่ำเสมอของชั้นไนไตรด์ได้ จึงมั่นใจได้ว่าความแข็งของพื้นผิวลูกกลิ้งเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งานของโซ่

4. เครื่องมือทดสอบความแข็ง

4.1 ประเภทและหลักการทำงานของเครื่องมือ
เครื่องมือวัดความแข็งเป็นเครื่องมือสำคัญในการรับประกันความถูกต้องของการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง เครื่องมือวัดความแข็งที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:
เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์: หลักการคือการใช้ลูกเหล็กกล้าชุบแข็งหรือลูกคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด กดลงบนพื้นผิวของวัสดุภายใต้แรงกดที่ระบุ คงไว้เป็นเวลาที่กำหนด แล้วจึงนำแรงกดออก และคำนวณค่าความแข็งโดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกด เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์เหมาะสำหรับการทดสอบวัสดุโลหะที่มีความแข็งต่ำ เช่น วัตถุดิบของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ยังไม่ผ่านการอบชุบความร้อน คุณลักษณะของมันคือรอยกดขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถสะท้อนลักษณะความแข็งระดับมหภาคของวัสดุได้ เหมาะสำหรับการวัดวัสดุในช่วงความแข็งปานกลาง และข้อผิดพลาดในการวัดโดยทั่วไปอยู่ภายใน ±2%
เครื่องทดสอบความแข็งร็อคเวลล์: เครื่องมือนี้กำหนดค่าความแข็งโดยการวัดความลึกของหัวกด (กรวยเพชรหรือลูกบอลคาร์ไบด์) ที่กดลงบนพื้นผิวของวัสดุภายใต้แรงกดที่กำหนด เครื่องทดสอบความแข็งร็อคเวลล์ใช้งานง่ายและรวดเร็ว และสามารถอ่านค่าความแข็งได้โดยตรงโดยไม่ต้องคำนวณที่ซับซ้อนและใช้เครื่องมือวัด ส่วนใหญ่ใช้ในการวัดความแข็งของโซ่สำเร็จรูปหลังการอบชุบความร้อน เช่น หมุดและปลอก ความคลาดเคลื่อนในการวัดโดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±1HRC ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูงได้
เครื่องทดสอบความแข็งวิคเกอร์ส: หลักการทำงานของเครื่องทดสอบความแข็งวิคเกอร์สคือ การใช้แท่งเพชรทรงสี่เหลี่ยมที่มีมุมยอด 136° กดลงบนพื้นผิวของวัสดุที่ต้องการทดสอบด้วยแรงกดที่กำหนด คงแรงกดไว้เป็นเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงนำแรงกดออก วัดความยาวเส้นทแยงมุมของรอยกด และกำหนดค่าความแข็งโดยการคำนวณแรงดันเฉลี่ยที่รับโดยพื้นที่ผิวทรงกรวยของรอยกด เครื่องทดสอบความแข็งวิคเกอร์สเหมาะสำหรับการวัดวัสดุที่มีช่วงความแข็งกว้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบชิ้นส่วนที่มีความแข็งผิวสูงของโซ่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ เช่น พื้นผิวลูกกลิ้งหลังการอบชุบไนไตรด์ รอยกดมีขนาดเล็ก และสามารถวัดความแข็งของชิ้นส่วนขนาดเล็กและผนังบางได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปแล้วข้อผิดพลาดในการวัดจะอยู่ในช่วง ±1HV

4.2 การเลือกและการสอบเทียบเครื่องมือ
การเลือกเครื่องมือทดสอบความแข็งที่เหมาะสมและการสอบเทียบอย่างแม่นยำเป็นพื้นฐานสำคัญในการรับประกันความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ:
การเลือกเครื่องมือ: เลือกเครื่องมือทดสอบความแข็งที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการทดสอบของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ สำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ยังไม่ผ่านการอบชุบความร้อน ควรเลือกเครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ สำหรับโซ่สำเร็จรูปที่ผ่านการอบชุบความร้อนแล้ว เช่น หมุดและปลอก ควรเลือกเครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งผิวสูง เช่น ผิวลูกกลิ้งหลังการอบชุบไนไตรดิ้ง ควรเลือกเครื่องทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์ส นอกจากนี้ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำ ช่วงการวัด และความสะดวกในการใช้งานของเครื่องมือ เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดของการทดสอบในแต่ละขั้นตอน
การสอบเทียบเครื่องมือ: เครื่องมือวัดความแข็งต้องได้รับการสอบเทียบก่อนใช้งานเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของผลการวัด การสอบเทียบควรดำเนินการโดยหน่วยงานสอบเทียบที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือบุคลากรผู้เชี่ยวชาญตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เนื้อหาการสอบเทียบรวมถึงความแม่นยำของแรงกดของเครื่องมือ ขนาดและรูปร่างของหัวกด ความแม่นยำของอุปกรณ์วัด ฯลฯ โดยทั่วไปแล้ว รอบการสอบเทียบจะกำหนดตามความถี่ในการใช้งานและความเสถียรของเครื่องมือ โดยปกติจะอยู่ที่ 6 เดือนถึง 1 ปี เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบอย่างถูกต้องควรมีใบรับรองการสอบเทียบ และควรระบุวันที่สอบเทียบและระยะเวลาที่ใบรับรองมีผลใช้ได้บนเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและการตรวจสอบย้อนกลับของผลการทดสอบ

5. กระบวนการทดสอบความแข็ง

5.1 การเตรียมและการประมวลผลตัวอย่าง
การเตรียมตัวอย่างเป็นขั้นตอนพื้นฐานของการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ
ปริมาณตัวอย่าง: ตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 1243-2006 และมาตรฐานสากล ISO 606 จะต้องสุ่มเลือกตัวอย่างจำนวนหนึ่งจากแต่ละล็อตของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำเพื่อทำการทดสอบ โดยปกติจะเลือกโซ่ 3-5 เส้นจากแต่ละล็อตเป็นตัวอย่างทดสอบ เพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างมีความเป็นตัวแทนที่ดี
ตำแหน่งการเก็บตัวอย่าง: สำหรับโซ่แต่ละเส้น จะต้องทำการทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นข้อต่อด้านใน แผ่นข้อต่อด้านนอก เพลาพิน ปลอก และลูกกลิ้ง แยกกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับเพลาพิน จะต้องเก็บตัวอย่างหนึ่งจุดตรงกลางและที่ปลายทั้งสองข้าง สำหรับลูกกลิ้ง จะต้องเก็บตัวอย่างและทดสอบที่เส้นรอบวงด้านนอกและหน้าตัดของลูกกลิ้งแยกกัน เพื่อประเมินความสม่ำเสมอของความแข็งของแต่ละชิ้นส่วนอย่างครอบคลุม
ขั้นตอนการเตรียมตัวอย่าง: ในระหว่างขั้นตอนการเก็บตัวอย่าง พื้นผิวของตัวอย่างจะต้องสะอาดและเรียบ ปราศจากน้ำมัน สนิม หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ สำหรับตัวอย่างที่มีคราบออกไซด์หรือสารเคลือบอยู่บนพื้นผิว จะต้องทำการทำความสะอาดหรือกำจัดออกก่อน ตัวอย่างเช่น สำหรับโซ่ชุบสังกะสี ชั้นชุบสังกะสีบนพื้นผิวจะต้องถูกกำจัดออกก่อนทำการทดสอบความแข็ง

5.2 ขั้นตอนการทดสอบการทำงาน
ขั้นตอนการทดสอบเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการทดสอบความแข็ง และจำเป็นต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานและข้อกำหนด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลการทดสอบ
การเลือกและการสอบเทียบเครื่องมือ: เลือกเครื่องมือวัดความแข็งที่เหมาะสมตามช่วงความแข็งและลักษณะของวัสดุที่ต้องการทดสอบ ตัวอย่างเช่น สำหรับหมุดและปลอกที่ผ่านกระบวนการคาร์บูไรซ์ ควรเลือกใช้เครื่องวัดความแข็งแบบ Rockwell สำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ยังไม่ผ่านการอบชุบ ควรเลือกใช้เครื่องวัดความแข็งแบบ Brinell และสำหรับลูกกลิ้งที่มีความแข็งผิวสูง ควรเลือกใช้เครื่องวัดความแข็งแบบ Vickers ก่อนทำการทดสอบ ต้องทำการสอบเทียบเครื่องมือวัดความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของแรงกด ขนาดและรูปร่างของหัวกด และความแม่นยำของอุปกรณ์วัดเป็นไปตามข้อกำหนด เครื่องมือที่สอบเทียบแล้วควรมีใบรับรองการสอบเทียบ และควรระบุวันที่สอบเทียบและระยะเวลาที่เครื่องมือมีผลใช้ได้
ขั้นตอนการทดสอบ: วางชิ้นงานทดสอบบนแท่นทดสอบความแข็ง โดยให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานตั้งฉากกับหัวกด ตามขั้นตอนการทำงานของวิธีการทดสอบความแข็งที่เลือก ให้ใช้แรงกดและคงแรงกดไว้ตามเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงนำแรงกดออกและวัดขนาดหรือความลึกของรอยกด ตัวอย่างเช่น ในการทดสอบความแข็งแบบ Rockwell จะใช้หัวกดรูปกรวยเพชรหรือลูกบอลคาร์ไบด์กดลงบนพื้นผิวของวัสดุที่ทดสอบด้วยแรงกดที่กำหนด (เช่น 150 กก.) และนำแรงกดออกหลังจาก 10-15 วินาที แล้วอ่านค่าความแข็งได้โดยตรง ในการทดสอบความแข็งแบบ Brinell จะใช้ลูกบอลเหล็กกล้าชุบแข็งหรือลูกบอลคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดกดลงบนพื้นผิวของวัสดุที่ทดสอบภายใต้แรงกดที่กำหนด (เช่น 3000 กก.) และนำแรงกดออกหลังจาก 10-15 วินาที วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกดโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ และคำนวณหาค่าความแข็ง
การทดสอบซ้ำ: เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ แต่ละจุดทดสอบควรได้รับการทดสอบซ้ำหลายครั้ง และนำค่าเฉลี่ยมาใช้เป็นผลการทดสอบสุดท้าย ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรทดสอบแต่ละจุดซ้ำ 3-5 ครั้ง เพื่อลดข้อผิดพลาดในการวัด

5.3 การบันทึกและการวิเคราะห์ข้อมูล
การบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการทดสอบความแข็ง โดยการจัดเรียงและวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบ จะสามารถสรุปผลได้อย่างเป็นวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์
การบันทึกข้อมูล: ข้อมูลทั้งหมดที่ได้รับระหว่างกระบวนการทดสอบจะต้องบันทึกอย่างละเอียดในรายงานการทดสอบ รวมถึงหมายเลขตัวอย่าง สถานที่ทดสอบ วิธีการทดสอบ ค่าความแข็ง วันที่ทดสอบ ผู้ทำการทดสอบ และข้อมูลอื่นๆ ข้อมูลที่บันทึกไว้ควรมีความชัดเจน ถูกต้อง และครบถ้วน เพื่ออำนวยความสะดวกในการอ้างอิงและการวิเคราะห์ในภายหลัง
การวิเคราะห์ข้อมูล: การวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลการทดสอบ การคำนวณค่าพารามิเตอร์ทางสถิติ เช่น ค่าความแข็งเฉลี่ยและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของแต่ละจุดทดสอบ และการประเมินความสม่ำเสมอและความคงที่ของค่าความแข็ง ตัวอย่างเช่น หากค่าความแข็งเฉลี่ยของหมุดในโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำชุดหนึ่งคือ 250 HBW และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานคือ 5 HBW หมายความว่าค่าความแข็งของโซ่ชุดนั้นค่อนข้างสม่ำเสมอและการควบคุมคุณภาพดี หากค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสูง อาจมีความผันผวนของคุณภาพในกระบวนการผลิต และจำเป็นต้องมีการตรวจสอบสาเหตุและมาตรการปรับปรุงเพิ่มเติม
การพิจารณาผลลัพธ์: เปรียบเทียบผลการทดสอบกับช่วงความแข็งที่ระบุไว้ในมาตรฐานระดับชาติหรือระดับสากล เพื่อพิจารณาว่าตัวอย่างนั้นมีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ หากค่าความแข็งของจุดที่ทดสอบเกินช่วงที่ระบุไว้ในมาตรฐาน เช่น ความแข็งของหมุดต่ำกว่า 229 HBW หรือสูงกว่า 285 HBW โซ่จะถูกตัดสินว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน และจำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนซ้ำหรือมาตรการปรับปรุงอื่นๆ ที่เหมาะสม จนกว่าค่าความแข็งจะตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ควรบันทึกรายละเอียดของเงื่อนไขที่ไม่ได้มาตรฐาน และวิเคราะห์สาเหตุเพื่อดำเนินการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างตรงจุด

6. ปัจจัยที่มีผลต่อการทดสอบความแข็ง

6.1 ผลกระทบของสภาพแวดล้อมการทดสอบ

สภาพแวดล้อมในการทดสอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำของผลการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง

อิทธิพลของอุณหภูมิ: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องวัดความแข็งและคุณสมบัติความแข็งของวัสดุ ตัวอย่างเช่น เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมสูงหรือต่ำเกินไป ชิ้นส่วนกลไกและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องวัดความแข็งอาจขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด โดยทั่วไปแล้ว ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องวัดความแข็งแบบบริเนลล์ เครื่องวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์ และเครื่องวัดความแข็งแบบวิคเกอร์ส คือ 10℃-35℃ เมื่อเกินช่วงอุณหภูมินี้ ข้อผิดพลาดในการวัดของเครื่องวัดความแข็งอาจเพิ่มขึ้นประมาณ ±1HRC หรือ ±2HV ในขณะเดียวกัน อิทธิพลของอุณหภูมิที่มีต่อความแข็งของวัสดุก็ไม่ควรมองข้าม ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุของโซ่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ เช่น เหล็กกล้า 45# ความแข็งอาจเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ในขณะที่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความแข็งจะลดลง ดังนั้น เมื่อทำการทดสอบความแข็ง ควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรบันทึกอุณหภูมิแวดล้อมในขณะนั้นเพื่อแก้ไขผลการทดสอบ
อิทธิพลของความชื้น: อิทธิพลของความชื้นต่อการทดสอบความแข็งนั้นส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องทดสอบความแข็งและพื้นผิวของชิ้นงาน ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องทดสอบความแข็งชื้น ส่งผลต่อความแม่นยำและความเสถียรในการวัด ตัวอย่างเช่น เมื่อความชื้นสัมพัทธ์เกิน 80% ข้อผิดพลาดในการวัดของเครื่องทดสอบความแข็งอาจเพิ่มขึ้นประมาณ ±0.5HRC หรือ ±1HV นอกจากนี้ ความชื้นยังอาจทำให้เกิดฟิล์มน้ำบนพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลต่อการสัมผัสระหว่างหัวกดของเครื่องทดสอบความแข็งกับพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด สำหรับการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำ แนะนำให้ดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 30%-70% เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ
อิทธิพลของการสั่นสะเทือน: การสั่นสะเทือนในสภาพแวดล้อมการทดสอบจะรบกวนการทดสอบความแข็ง ตัวอย่างเช่น การสั่นสะเทือนที่เกิดจากการทำงานของเครื่องจักรกลใกล้เคียงอาจทำให้หัวกดของเครื่องทดสอบความแข็งเคลื่อนที่เล็กน้อยระหว่างกระบวนการวัด ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด การสั่นสะเทือนอาจส่งผลต่อความแม่นยำและความเสถียรในการรับแรงกดของเครื่องทดสอบความแข็ง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของค่าความแข็ง โดยทั่วไปแล้ว เมื่อทำการทดสอบความแข็งในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง ข้อผิดพลาดในการวัดอาจเพิ่มขึ้นประมาณ ±0.5HRC หรือ ±1HV ดังนั้น เมื่อทำการทดสอบความแข็ง ควรเลือกสถานที่ที่อยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนและใช้มาตรการลดการสั่นสะเทือนที่เหมาะสม เช่น การติดตั้งแผ่นลดการสั่นสะเทือนที่ด้านล่างของเครื่องทดสอบความแข็ง เพื่อลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนต่อผลการทดสอบ

6.2 อิทธิพลของผู้ปฏิบัติงาน
ระดับความเชี่ยวชาญและพฤติกรรมการทำงานของผู้ปฏิบัติงานมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำของผลการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง
ทักษะการใช้งาน: ความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานในการใช้เครื่องมือทดสอบความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของผลการทดสอบ ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกดอย่างแม่นยำ และข้อผิดพลาดในการวัดอาจทำให้ค่าความแข็งคลาดเคลื่อน หากผู้ปฏิบัติงานไม่คุ้นเคยกับการใช้เครื่องมือวัด ข้อผิดพลาดในการวัดอาจเพิ่มขึ้นประมาณ ±2% สำหรับเครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์และเครื่องทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์ส ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องใช้แรงกดและอ่านค่าความแข็งอย่างถูกต้อง การใช้งานที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ข้อผิดพลาดในการวัดเพิ่มขึ้นประมาณ ±1HRC หรือ ±1HV ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและมีความเชี่ยวชาญในวิธีการใช้งานและข้อควรระวังของเครื่องมือทดสอบความแข็งเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของผลการทดสอบ
ประสบการณ์การทดสอบ: ประสบการณ์การทดสอบของผู้ปฏิบัติงานจะมีผลต่อความแม่นยำของผลการทดสอบความแข็งด้วยเช่นกัน ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถประเมินปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบได้ดีกว่า และดำเนินการแก้ไขได้อย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น หากพบว่าค่าความแข็งผิดปกติระหว่างการทดสอบ ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถประเมินได้ว่าปัญหาอยู่ที่ตัวอย่างเอง หรือการดำเนินการทดสอบหรือเครื่องมือล้มเหลว โดยอาศัยประสบการณ์และความรู้ทางวิชาชีพ และแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีประสบการณ์อาจจัดการกับผลลัพธ์ที่ผิดปกติอย่างไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการประเมินผิดพลาด ดังนั้น บริษัทควรให้ความสำคัญกับการพัฒนาประสบการณ์การทดสอบของผู้ปฏิบัติงาน และยกระดับความรู้ความสามารถในการทดสอบของผู้ปฏิบัติงานผ่านการฝึกอบรมและการฝึกฝนอย่างสม่ำเสมอ
ความรับผิดชอบ: ความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความถูกต้องแม่นยำของผลการทดสอบความแข็ง ผู้ปฏิบัติงานที่มีความรับผิดชอบสูงจะปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด บันทึกข้อมูลการทดสอบอย่างละเอียด และวิเคราะห์ผลการทดสอบอย่างรอบคอบ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการทดสอบ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องทำการทดสอบซ้ำในแต่ละจุดหลายครั้งและนำค่าเฉลี่ยมาใช้เป็นผลการทดสอบสุดท้าย หากผู้ปฏิบัติงานขาดความรับผิดชอบ อาจมีการละเว้นขั้นตอนการทดสอบซ้ำ ส่งผลให้ความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบลดลง ดังนั้น องค์กรควรเสริมสร้างการให้ความรู้ด้านความรับผิดชอบแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจในความเข้มงวดและความถูกต้องแม่นยำของงานทดสอบ

6.3 ผลกระทบของความแม่นยำของอุปกรณ์
ความแม่นยำของเครื่องมือทดสอบความแข็งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำของผลการทดสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง
ความแม่นยำของเครื่องมือ: ความแม่นยำของเครื่องมือวัดความแข็งมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำของผลการทดสอบ ตัวอย่างเช่น ข้อผิดพลาดในการวัดของเครื่องวัดความแข็งแบบบริเนลล์โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง ±2% ข้อผิดพลาดในการวัดของเครื่องวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง ±1HRC และข้อผิดพลาดในการวัดของเครื่องวัดความแข็งแบบวิคเกอร์โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง ±1HV หากความแม่นยำของเครื่องมือไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ความแม่นยำของผลการทดสอบก็จะไม่สามารถรับประกันได้ ดังนั้น เมื่อเลือกเครื่องมือวัดความแข็ง ควรเลือกเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและมีความเสถียรที่ดี และควรทำการสอบเทียบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของเครื่องมือเป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบ
การสอบเทียบเครื่องมือ: การสอบเทียบเครื่องมือทดสอบความแข็งเป็นพื้นฐานสำคัญในการรับประกันความถูกต้องแม่นยำของผลการทดสอบ การสอบเทียบเครื่องมือควรดำเนินการโดยหน่วยงานสอบเทียบที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือบุคลากรผู้เชี่ยวชาญ และดำเนินการตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เนื้อหาการสอบเทียบประกอบด้วยความถูกต้องแม่นยำของแรงกดของเครื่องมือ ขนาดและรูปร่างของหัวกด ความถูกต้องแม่นยำของอุปกรณ์วัด เป็นต้น โดยทั่วไปแล้ว รอบการสอบเทียบจะกำหนดตามความถี่ในการใช้งานและความเสถียรของเครื่องมือ โดยปกติจะอยู่ที่ 6 เดือนถึง 1 ปี เครื่องมือที่สอบเทียบแล้วควรมีใบรับรองการสอบเทียบ และควรระบุวันที่สอบเทียบและระยะเวลาที่ใบรับรองมีผลใช้ได้ไว้บนเครื่องมือ หากเครื่องมือไม่ได้รับการสอบเทียบหรือการสอบเทียบล้มเหลว ความถูกต้องแม่นยำของผลการทดสอบจะไม่สามารถรับประกันได้ ตัวอย่างเช่น เครื่องทดสอบความแข็งที่ไม่ได้รับการสอบเทียบอาจทำให้ข้อผิดพลาดในการวัดเพิ่มขึ้นประมาณ ±2HRC หรือ ±5HV
การบำรุงรักษาเครื่องมือ: การบำรุงรักษาเครื่องมือทดสอบความแข็งเป็นอีกส่วนสำคัญในการรับประกันความแม่นยำของผลการทดสอบ ในระหว่างการใช้งานเครื่องมือ ความแม่นยำอาจเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากการสึกหรอทางกล การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ ดังนั้น บริษัทควรจัดตั้งระบบการบำรุงรักษาเครื่องมือที่ครบถ้วนและบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ทำความสะอาดเลนส์ของเครื่องมือ ตรวจสอบการสึกหรอของหัวกด ปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดแรงกด ฯลฯ การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้สามารถตรวจพบและแก้ไขปัญหาของเครื่องมือได้ทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรของเครื่องมือ

7. การกำหนดและการประยุกต์ใช้ผลการทดสอบความแข็ง

7.1 มาตรฐานการกำหนดผลลัพธ์
การตรวจสอบความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงนั้น ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนด
การกำหนดมาตรฐานภายในประเทศ: ตามมาตรฐานแห่งชาติ เช่น GB/T 1243-2006 “โซ่ลูกกลิ้ง โซ่ลูกกลิ้งแบบมีบูช และโซ่ฟันเฟือง” โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงที่ทำจากวัสดุและกระบวนการอบชุบความร้อนที่แตกต่างกัน มีข้อกำหนดช่วงความแข็งที่ชัดเจน ตัวอย่างเช่น สำหรับโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงที่ทำจากเหล็ก 45 ความแข็งของหมุดและบูชควรควบคุมอยู่ที่ 229-285 HBW ความแข็งของผิวโซ่หลังจากอบชุบด้วยคาร์บอนต้องอยู่ที่ 58-62 HRC และความลึกของชั้นคาร์บอนคือ 0.8-1.2 มม. หากผลการทดสอบเกินช่วงนี้ เช่น ความแข็งของหมุดต่ำกว่า 229 HBW หรือสูงกว่า 285 HBW จะถือว่าไม่ได้มาตรฐาน
การตัดสินตามมาตรฐานสากล: ตามมาตรฐาน ISO 606 และมาตรฐานสากลอื่นๆ ช่วงความแข็งของโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำที่ทำจากเหล็กอัลลอยโดยทั่วไปอยู่ที่ 241-321 HBW ความแข็งผิวของโซ่หลังการอบชุบไนไตรดิ้งต้องอยู่ที่ 600-800 HV และความลึกของชั้นไนไตรดิ้งต้องอยู่ที่ 0.3-0.6 มม. มาตรฐานสากลมีความเข้มงวดมากขึ้นในการตัดสินผลลัพธ์ หากผลการทดสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ไม่เพียงแต่โซ่จะถูกตัดสินว่าไม่ได้มาตรฐานเท่านั้น แต่ยังต้องสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์ในล็อตเดียวกันเพิ่มอีก หากยังมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานอยู่ ล็อตผลิตภัณฑ์นั้นจะต้องนำไปทำใหม่ทั้งหมด
ข้อกำหนดด้านความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำ: เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ แต่ละจุดทดสอบจำเป็นต้องได้รับการทดสอบซ้ำ โดยปกติ 3-5 ครั้ง และนำค่าเฉลี่ยมาใช้เป็นผลลัพธ์สุดท้าย ความแตกต่างของผลการทดสอบของตัวอย่างเดียวกันโดยผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันควรอยู่ในช่วงที่กำหนด เช่น ความแตกต่างของผลการทดสอบความแข็งแบบ Rockwell โดยทั่วไปไม่ควรเกิน ±1HRC ความแตกต่างของผลการทดสอบความแข็งแบบ Brinell โดยทั่วไปไม่ควรเกิน ±2% และความแตกต่างของผลการทดสอบความแข็งแบบ Vickers โดยทั่วไปไม่ควรเกิน ±1HV

7.2 การนำผลลัพธ์ไปใช้และการควบคุมคุณภาพ
ผลการทดสอบความแข็งไม่เพียงแต่เป็นพื้นฐานในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ แต่ยังเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพและการปรับปรุงกระบวนการอีกด้วย
การควบคุมคุณภาพ: การทดสอบความแข็งช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาในกระบวนการผลิตได้ทันท่วงที เช่น ข้อบกพร่องของวัสดุและการอบชุบความร้อนที่ไม่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น หากการทดสอบพบว่าความแข็งของโซ่ต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนด อาจเป็นเพราะอุณหภูมิในการอบชุบความร้อนไม่เพียงพอหรือระยะเวลาในการอบชุบความร้อนไม่เพียงพอ หากความแข็งสูงกว่ามาตรฐานที่กำหนด อาจเป็นเพราะการชุบแข็งมากเกินไป บริษัทสามารถปรับกระบวนการผลิตได้ทันท่วงทีตามผลการทดสอบ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์
การปรับปรุงกระบวนการ: ผลการทดสอบความแข็งช่วยในการปรับปรุงกระบวนการผลิตโซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง ตัวอย่างเช่น การวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงความแข็งของโซ่ภายใต้กระบวนการอบชุบความร้อนที่แตกต่างกัน บริษัทสามารถกำหนดพารามิเตอร์การอบชุบความร้อนที่เหมาะสมที่สุดและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความล้าของโซ่ได้ ในขณะเดียวกัน การทดสอบความแข็งยังสามารถเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ได้
การยอมรับและการส่งมอบผลิตภัณฑ์: ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงาน ผลการทดสอบความแข็งเป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับการยอมรับของลูกค้า รายงานการทดสอบความแข็งที่ตรงตามมาตรฐานจะช่วยเพิ่มความมั่นใจของลูกค้าในผลิตภัณฑ์และส่งเสริมการขายและการตลาดของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน บริษัทจำเป็นต้องทำการปรับปรุงแก้ไขจนกว่าจะผ่านการทดสอบความแข็งก่อนจึงจะสามารถส่งมอบให้กับลูกค้าได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงชื่อเสียงในตลาดและความพึงพอใจของลูกค้าของบริษัท
การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: การบันทึกและวิเคราะห์ผลการทดสอบความแข็งสามารถให้ข้อมูลสนับสนุนสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ เมื่อเกิดปัญหาด้านคุณภาพ บริษัทสามารถตรวจสอบย้อนกลับผลการทดสอบเพื่อหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาและดำเนินการปรับปรุงอย่างตรงจุด ในขณะเดียวกัน การสะสมและวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบในระยะยาว บริษัทสามารถค้นพบปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นและทิศทางการปรับปรุงกระบวนการ และบรรลุการปรับปรุงและยกระดับคุณภาพอย่างต่อเนื่อง