บทนำเกี่ยวกับกระบวนการอบชุบความร้อนทั่วไปสำหรับโซ่ลูกกลิ้ง

บทนำเกี่ยวกับกระบวนการอบชุบความร้อนทั่วไปสำหรับโซ่ลูกกลิ้ง
ในกระบวนการผลิตโซ่ลูกกลิ้ง กระบวนการอบชุบความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของโซ่ การอบชุบความร้อนสามารถเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความเหนียวของโซ่ลูกกลิ้งได้อย่างมาก ส่งผลให้ยืดอายุการใช้งานและตอบสนองความต้องการใช้งานภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อนต่างๆ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการอบชุบความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับโซ่ลูกกลิ้ง:

I. กระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว
(I) การดับ
การชุบแข็งเป็นกระบวนการให้ความร้อนแก่โซ่ลูกกลิ้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยปกติสูงกว่า Ac3 หรือ Ac1) รักษาอุณหภูมิให้คงที่ในระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว จุดประสงค์คือเพื่อให้โซ่ลูกกลิ้งมีโครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูง สารที่ใช้ในการชุบแข็งโดยทั่วไป ได้แก่ น้ำ น้ำมัน และน้ำเกลือ น้ำมีอัตราการเย็นตัวเร็วและเหมาะสำหรับโซ่ลูกกลิ้งที่มีรูปทรงเรียบง่ายและขนาดเล็ก ในขณะที่น้ำมันมีอัตราการเย็นตัวค่อนข้างช้าและเหมาะสำหรับโซ่ลูกกลิ้งที่มีรูปทรงซับซ้อนและขนาดใหญ่
(II) การอบชุบ
การอบคืนตัว (Tempering) คือกระบวนการให้ความร้อนแก่โซ่ลูกกลิ้งที่ผ่านการชุบแข็งแล้วอีกครั้งที่อุณหภูมิระดับหนึ่ง (โดยปกติจะต่ำกว่า Ac1) รักษาอุณหภูมิให้คงที่ แล้วจึงทำให้เย็นลง จุดประสงค์คือเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ปรับความแข็ง และเพิ่มความเหนียว ตามอุณหภูมิการอบคืนตัว สามารถแบ่งได้เป็น การอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ (150℃-250℃) การอบคืนตัวที่อุณหภูมิปานกลาง (350℃-500℃) และการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง (500℃-650℃) การอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำจะได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์อบคืนตัวที่มีความแข็งสูงและความเหนียวดี การอบคืนตัวที่อุณหภูมิปานกลางจะได้โครงสร้างทรอสไทต์อบคืนตัวที่มีความแข็งแรงคราสูง ความยืดหยุ่น และความเหนียวดี การอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงจะได้โครงสร้างทรอสไทต์อบคืนตัวที่มีคุณสมบัติทางกลโดยรวมที่ดี

2. กระบวนการคาร์บูไรซิ่ง
การคาร์บูไรซิ่ง คือการทำให้อะตอมของคาร์บอนแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างชั้นคาร์บูไรซิ่งที่มีคาร์บอนสูง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ ในขณะที่แกนกลางยังคงรักษาความเหนียวของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำไว้ กระบวนการคาร์บูไรซิ่งประกอบด้วยการคาร์บูไรซิ่งแบบของแข็ง การคาร์บูไรซิ่งแบบแก๊ส และการคาร์บูไรซิ่งแบบของเหลว ในบรรดากระบวนการเหล่านี้ การคาร์บูไรซิ่งแบบแก๊สเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศคาร์บูไรซิ่ง อะตอมของคาร์บอนจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด หลังจากคาร์บูไรซิ่งแล้ว โดยทั่วไปจะต้องทำการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอให้ดียิ่งขึ้น

3. กระบวนการไนไตรดิ้ง
การไนไตรดิ้งคือการแทรกซึมอะตอมของไนโตรเจนเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างไนไตรด์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้า กระบวนการไนไตรดิ้งประกอบด้วยการไนไตรดิ้งด้วยแก๊ส การไนไตรดิ้งด้วยไอออน และการไนไตรดิ้งด้วยของเหลว การไนไตรดิ้งด้วยแก๊สคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีไนโตรเจน และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด เพื่อให้อะตอมของไนโตรเจนแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิว โซ่ลูกกลิ้งหลังการไนไตรดิ้งจะมีความแข็งของพื้นผิวสูง ความต้านทานการสึกหรอดี และการเสียรูปน้อย ซึ่งเหมาะสำหรับโซ่ลูกกลิ้งที่มีรูปทรงซับซ้อน

4. กระบวนการคาร์บอนไนไตรดิ้ง
การคาร์บอนไนไตรดิ้งคือการแทรกซึมคาร์บอนและไนโตรเจนเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งพร้อมกันเพื่อสร้างคาร์บอนไนไตรด์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้า กระบวนการคาร์บอนไนไตรดิ้งประกอบด้วยการคาร์บอนไนไตรดิ้งด้วยแก๊สและการคาร์บอนไนไตรดิ้งด้วยของเหลว การคาร์บอนไนไตรดิ้งด้วยแก๊สคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีคาร์บอนและไนโตรเจน และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด เพื่อให้คาร์บอนและไนโตรเจนแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวพร้อมกัน โซ่ลูกกลิ้งหลังจากคาร์บอนไนไตรดิ้งจะมีค่าความแข็งของพื้นผิวสูง ความต้านทานการสึกหรอดี และประสิทธิภาพในการต้านทานการกัดที่ดี

5. กระบวนการอบอ่อน
การอบอ่อนเป็นกระบวนการที่ให้ความร้อนแก่โซ่ลูกกลิ้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยปกติ 30-50℃ สูงกว่า Ac3) คงอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงต่ำกว่า 500℃ โดยใช้เตาอบ จากนั้นจึงปล่อยให้เย็นลงในอากาศ จุดประสงค์คือเพื่อลดความแข็ง ปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเหนียว และช่วยให้การแปรรูปและการอบชุบความร้อนในขั้นตอนต่อไปง่ายขึ้น โซ่ลูกกลิ้งหลังการอบอ่อนจะมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและความแข็งปานกลาง ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้

6. กระบวนการปรับค่าให้เป็นมาตรฐาน
การอบชุบแบบนอร์มาไลซ์ (Normalizing) คือกระบวนการที่ให้ความร้อนแก่โซ่ลูกกลิ้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยปกติสูงกว่า Ac3 หรือ Acm) รักษาอุณหภูมิให้คงที่ นำออกจากเตาอบ และปล่อยให้เย็นลงในอากาศ จุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงโครงสร้างผลึกให้ละเอียดขึ้น ทำให้โครงสร้างสม่ำเสมอ เพิ่มความแข็งและความแข็งแรง และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด โซ่ลูกกลิ้งหลังการอบชุบแบบนอร์มาไลซ์จะมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและความแข็งปานกลาง ซึ่งสามารถนำไปใช้เป็นขั้นตอนการอบชุบขั้นสุดท้ายหรือขั้นตอนการอบชุบเบื้องต้นได้

7. กระบวนการรักษาภาวะสูงวัย
การอบชุบความร้อนเป็นกระบวนการที่ให้ความร้อนแก่โซ่ลูกกลิ้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด คงอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงทำให้เย็นลง จุดประสงค์คือเพื่อขจัดความเครียดตกค้าง รักษาขนาดให้คงที่ และเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง การอบชุบความร้อนแบ่งออกเป็น การอบชุบความร้อนตามธรรมชาติและการอบชุบความร้อนแบบประดิษฐ์ การอบชุบความร้อนตามธรรมชาติคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องหรือสภาพธรรมชาติเป็นเวลานานเพื่อค่อยๆ ขจัดความเครียดตกค้าง ในขณะที่การอบชุบความร้อนแบบประดิษฐ์คือการให้ความร้อนแก่โซ่ลูกกลิ้งที่อุณหภูมิสูงกว่าและทำการอบชุบความร้อนในระยะเวลาที่สั้นกว่า

8. กระบวนการดับผิว
การชุบแข็งผิวหน้าเป็นกระบวนการให้ความร้อนแก่ผิวหน้าของโซ่ลูกกลิ้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด แล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของผิวหน้า ในขณะที่แกนกลางยังคงรักษาความเหนียวที่ดีไว้ได้ กระบวนการชุบแข็งผิวหน้าประกอบด้วย การชุบแข็งผิวหน้าด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ การชุบแข็งผิวหน้าด้วยความร้อนจากเปลวไฟ และการชุบแข็งผิวหน้าด้วยความร้อนจากการสัมผัสทางไฟฟ้า การชุบแข็งผิวหน้าด้วยความร้อนเหนี่ยวนำใช้ความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำเพื่อให้ความร้อนแก่ผิวหน้าของโซ่ลูกกลิ้ง ซึ่งมีข้อดีคือ ความเร็วในการให้ความร้อนสูง คุณภาพการชุบแข็งที่ดี และการเสียรูปน้อย

9. กระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว
กระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว คือการสร้างชั้นเสริมความแข็งแรงที่มีคุณสมบัติพิเศษบนพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งโดยใช้วิธีทางกายภาพหรือทางเคมี เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้า กระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การยิงลูกเหล็ก การรีดเสริมความแข็งแรง การแทรกซึมโลหะ เป็นต้น การยิงลูกเหล็ก คือการใช้ลูกเหล็กความเร็วสูงกระแทกพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้ง ทำให้เกิดแรงอัดตกค้างบนพื้นผิว ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงต่อความล้า การรีดเสริมความแข็งแรง คือการใช้เครื่องมือรีดเพื่อรีดพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้ง ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกบนพื้นผิว ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ

10. กระบวนการเจาะรู
การบอไรดิ้งคือการแทรกซึมอะตอมของโบรอนเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างสารประกอบโบรอน ทำให้เพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ กระบวนการบอไรดิ้งมีทั้งแบบบอไรดิ้งด้วยแก๊สและแบบบอไรดิ้งด้วยของเหลว การบอไรดิ้งด้วยแก๊สคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีโบรอน และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด เพื่อให้อะตอมของโบรอนแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิว โซ่ลูกกลิ้งหลังจากบอไรดิ้งจะมีค่าความแข็งของพื้นผิวสูง ความต้านทานการสึกหรอดี และประสิทธิภาพในการต้านทานการกัดที่ดี

11. กระบวนการอบชุบความร้อนแบบดับเย็นขั้นที่สองแบบผสม
การอบชุบแข็งแบบสองขั้นตอน (Compound secondary quenching heat treatment) เป็นกระบวนการอบชุบแข็งขั้นสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของโซ่ลูกกลิ้งได้อย่างมาก โดยผ่านกระบวนการอบชุบแข็งและอบคืนตัวสองครั้ง กระบวนการนี้โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:
(I) การดับครั้งแรก
โซ่ลูกกลิ้งจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า (โดยปกติจะสูงกว่าอุณหภูมิการชุบแข็งแบบทั่วไป) เพื่อให้โครงสร้างภายในเกิดการออสเทนไนซ์อย่างสมบูรณ์ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างโครงสร้างมาร์เทนไซต์ จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโซ่ลูกกลิ้ง
(II) การอบชุบครั้งแรก
หลังจากชุบแข็งครั้งแรกแล้ว โซ่ลูกกลิ้งจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิปานกลาง (โดยปกติระหว่าง 300℃-500℃) คงอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงทำให้เย็นลง จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการชุบแข็ง พร้อมทั้งปรับความแข็งและเพิ่มความเหนียว
(III) การดับครั้งที่สอง
หลังจากอบชุบครั้งแรกแล้ว โซ่ลูกกลิ้งจะถูกให้ความร้อนอีกครั้งที่อุณหภูมิสูงขึ้น แต่ต่ำกว่าอุณหภูมิการชุบแข็งครั้งแรกเล็กน้อย จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อปรับปรุงโครงสร้างมาร์เทนไซต์ให้ดียิ่งขึ้น และเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของโซ่ลูกกลิ้ง
(IV) การอบชุบครั้งที่สอง
หลังจากชุบแข็งครั้งที่สองแล้ว โซ่ลูกกลิ้งจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า (โดยปกติระหว่าง 150℃-250℃) รักษาอุณหภูมิให้คงที่ในระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงทำให้เย็นลง จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อขจัดความเครียดภายในให้หมดไป ทำให้ขนาดคงที่ และรักษาความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอในระดับสูง

12. กระบวนการคาร์บูไรซิ่งเหลว
การอบชุบแข็งด้วยของเหลวเป็นกระบวนการอบชุบแข็งแบบพิเศษที่ช่วยให้อะตอมของคาร์บอนแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวโดยการจุ่มโซ่ลูกกลิ้งลงในตัวกลางอบชุบแข็งที่เป็นของเหลว กระบวนการนี้มีข้อดีคือความเร็วในการอบชุบแข็งสูง ชั้นอบชุบแข็งสม่ำเสมอ และควบคุมได้ดี เหมาะสำหรับโซ่ลูกกลิ้งที่มีรูปทรงซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง หลังจากอบชุบแข็งด้วยของเหลวแล้ว โดยทั่วไปจะต้องทำการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอให้ดียิ่งขึ้น

13. กระบวนการทำให้แข็งตัว
การชุบแข็งหมายถึงการเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอโดยการปรับปรุงโครงสร้างภายในของโซ่ลูกกลิ้ง ขั้นตอนเฉพาะมีดังต่อไปนี้:
(I) การให้ความร้อน
โซ่ลูกกลิ้งจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ทำให้แข็งตัว เพื่อละลายและกระจายธาตุต่างๆ เช่น คาร์บอนและไนโตรเจนในโซ่
(ii) ฉนวนกันความร้อน
หลังจากถึงอุณหภูมิที่ทำให้แข็งตัวแล้ว ให้คงอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ธาตุต่างๆ กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและเกิดเป็นสารละลายของแข็ง
(iii) การทำความเย็น
การทำให้โซ่เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วจะทำให้สารละลายของแข็งก่อตัวเป็นโครงสร้างเม็ดละเอียด ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ

14. กระบวนการแทรกซึมโลหะ
กระบวนการแทรกซึมโลหะคือการแทรกซึมธาตุโลหะเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างสารประกอบโลหะ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว กระบวนการแทรกซึมโลหะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การชุบโครเมียมและการแทรกซึมวาเนเดียม กระบวนการชุบโครเมียมคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีโครเมียม และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด อะตอมของโครเมียมจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวเพื่อสร้างสารประกอบโครเมียม ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว

15. กระบวนการเคลือบอะลูมิเนียม
กระบวนการเคลือบอะลูมิเนียมคือการแทรกซึมอะตอมของอะลูมิเนียมเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างสารประกอบอะลูมิเนียม ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานต่อการกัดกร่อนของพื้นผิว กระบวนการเคลือบอะลูมิเนียมแบ่งออกเป็น การเคลือบด้วยแก๊สและการเคลือบด้วยของเหลว การเคลือบด้วยแก๊สคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีอะลูมิเนียม และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด อะตอมของอะลูมิเนียมจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิว พื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งหลังจากที่อะลูมิเนียมแทรกซึมแล้วจะมีคุณสมบัติทนต่อการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน

16. กระบวนการแทรกซึมของทองแดง
กระบวนการแทรกซึมทองแดงคือการแทรกซึมอะตอมทองแดงเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างสารประกอบทองแดง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการต้านทานการกัดของพื้นผิว กระบวนการแทรกซึมทองแดงประกอบด้วยการแทรกซึมทองแดงด้วยก๊าซและการแทรกซึมทองแดงด้วยของเหลว การแทรกซึมทองแดงด้วยก๊าซคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีทองแดง และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด อะตอมทองแดงจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิว พื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งหลังจากแทรกซึมทองแดงแล้วจะมีคุณสมบัติความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการต้านทานการกัดที่ดี และเหมาะสำหรับการใช้งานภายใต้สภาวะความเร็วสูงและภาระหนัก

17. กระบวนการแทรกซึมไทเทเนียม
กระบวนการแทรกซึมไทเทเนียมคือการแทรกซึมอะตอมของไทเทเนียมเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างสารประกอบไทเทเนียม ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว กระบวนการแทรกซึมไทเทเนียมประกอบด้วยการแทรกซึมไทเทเนียมด้วยก๊าซและการแทรกซึมไทเทเนียมด้วยของเหลว การแทรกซึมไทเทเนียมด้วยก๊าซคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีไทเทเนียม และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด อะตอมของไทเทเนียมจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิว พื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งหลังจากแทรกซึมไทเทเนียมแล้วจะมีคุณสมบัติความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ต้องการความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง

18. กระบวนการโคบอลต์
กระบวนการโคบอลต์ติ้งคือการแทรกซึมอะตอมโคบอลต์เข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างสารประกอบโคบอลต์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว กระบวนการโคบอลต์ติ้งประกอบด้วยการโคบอลต์ติ้งด้วยแก๊สและการโคบอลต์ติ้งด้วยของเหลว การโคบอลต์ติ้งด้วยแก๊สคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีโคบอลต์ และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด อะตอมโคบอลต์จะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิว พื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งหลังจากโคบอลต์ติ้งแล้วจะมีคุณสมบัติความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ต้องการความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง

19. กระบวนการเซอร์โคไนเซชัน
กระบวนการเซอร์โคไนเซชันคือการแทรกซึมอะตอมของเซอร์โคเนียมเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างสารประกอบเซอร์โคเนียม ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว กระบวนการเซอร์โคไนเซชันประกอบด้วยการเซอร์โคไนเซชันด้วยแก๊สและการเซอร์โคไนเซชันด้วยของเหลว การเซอร์โคไนเซชันด้วยแก๊สคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีเซอร์โคเนียม และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด อะตอมของเซอร์โคเนียมจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิว พื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งหลังจากผ่านกระบวนการเซอร์โคไนเซชันแล้วจะมีคุณสมบัติความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ต้องการความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง

20. กระบวนการแทรกซึมของโมลิบเดนัม
กระบวนการแทรกซึมโมลิบเดนัมคือการแทรกซึมอะตอมโมลิบเดนัมเข้าไปในพื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสร้างสารประกอบโมลิบเดนัม ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว กระบวนการแทรกซึมโมลิบเดนัมประกอบด้วยการแทรกซึมโมลิบเดนัมด้วยก๊าซและการแทรกซึมโมลิบเดนัมด้วยของเหลว การแทรกซึมโมลิบเดนัมด้วยก๊าซคือการวางโซ่ลูกกลิ้งไว้ในบรรยากาศที่มีโมลิบเดนัม และที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด เพื่อให้อะตอมโมลิบเดนัมแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิว พื้นผิวของโซ่ลูกกลิ้งหลังจากแทรกซึมโมลิบเดนัมแล้วจะมีคุณสมบัติความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ต้องการความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง