ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับโซ่ลูกกลิ้งในเครื่องจักรแปรรูปอาหาร

I. กรอบมาตรฐานสากลหลักสำหรับโซ่ลูกกลิ้งสุขอนามัย

ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับโซ่ลูกกลิ้งในเครื่องจักรแปรรูปอาหารไม่ได้แยกส่วน แต่เป็นส่วนหนึ่งของระบบความปลอดภัยด้านอาหารที่เป็นมาตรฐานระดับโลก โดยหลักแล้วจะยึดตามมาตรฐานสามประเภท:
* **การรับรองวัสดุสัมผัสอาหาร:** FDA 21 CFR §177.2600 (สหรัฐอเมริกา), EU 10/2011 (สหภาพยุโรป) และ NSF/ANSI 51 กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าวัสดุที่เป็นโซ่ต้องปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น และมีระดับการเคลื่อนย้ายของโลหะหนัก ≤0.01 มก./ตร.ดม. (สอดคล้องกับการทดสอบ ISO 6486)
* **มาตรฐานการออกแบบด้านสุขอนามัยของเครื่องจักร:** การรับรอง EHEDG ประเภท EL คลาส I กำหนดให้เครื่องจักรต้องไม่มีพื้นที่ที่ไม่ถูกสุขอนามัย ในขณะที่ EN 1672-2:2020 ควบคุมความเข้ากันได้ด้านความสะอาดและหลักการควบคุมความเสี่ยงสำหรับเครื่องจักรแปรรูปอาหาร
* **ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการใช้งาน:** ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมนมต้องมีคุณสมบัติทนทานต่อการเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและกัดกร่อน และอุปกรณ์ทำเบเกอรี่ต้องทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตั้งแต่ -30℃ ถึง 120℃

II. หลักเกณฑ์ด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยสำหรับการเลือกใช้วัสดุ

1. วัสดุโลหะ: ความสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนและความเป็นพิษต่ำ
ควรเลือกใช้เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก 316L ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ถึง 30% ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีน (เช่น การล้างด้วยน้ำเกลือ) ช่วยป้องกันการปนเปื้อนของอาหารที่เกิดจากการกัดกร่อนของโลหะ
ควรหลีกเลี่ยงการใช้เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาหรือโลหะผสมที่ไม่ได้รับการรับรอง เนื่องจากวัสดุเหล่านี้จะปล่อยไอออนโลหะหนักออกมาได้ง่าย และไม่ทนต่อสารทำความสะอาดที่เป็นกรดหรือด่างที่ใช้ในกระบวนการแป้งอาหาร (เช่น NaOH 1-2%, HNO₃ 0.5-1%)

2. ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะ: การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรองเป็นสิ่งสำคัญ
ลูกกลิ้ง ปลอก และส่วนประกอบอื่นๆ สามารถใช้วัสดุ UHMW-PE ที่ได้รับการรับรองจาก FDA ซึ่งมีพื้นผิวเรียบและหนาแน่น ไม่เกาะติดกับน้ำตาล ไขมัน หรือสิ่งตกค้างอื่นๆ ได้ง่าย และทนต่อการล้างด้วยแรงดันสูงและการกัดกร่อนจากสารฆ่าเชื้อ
ชิ้นส่วนพลาสติกต้องเป็นไปตามมาตรฐานวัสดุสีน้ำเงินหรือสีขาวเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการเคลื่อนตัวของเม็ดสี (เช่น ชิ้นส่วนพลาสติกของสายพานลำเลียงอนามัยรุ่น igus TH3)

III. หลักการเพิ่มประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยในการออกแบบโครงสร้าง

ความแตกต่างหลักระหว่างโซ่ลูกกลิ้งเพื่อสุขอนามัยและโซ่อุตสาหกรรมทั่วไปอยู่ที่ "การออกแบบที่ไม่มีจุดอับ" ซึ่งต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

ข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิวและมุม:
การขัดเงาพื้นผิวให้มีความหยาบผิว Ra≤0.8μm เพื่อลดการยึดเกาะของจุลินทรีย์
รัศมีมุมภายในทั้งหมด ≥6.5 มม. เพื่อขจัดมุมแหลมและส่วนเว้าต่างๆ กรณีศึกษาของอุปกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์แสดงให้เห็นว่า การปรับรัศมีมุมภายในจาก 3 มม. เป็น 8 มม. ช่วยลดอัตราการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ได้ถึง 72%
การถอดประกอบและการออกแบบระบบระบายน้ำ:
โครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่รองรับการถอดประกอบอย่างรวดเร็ว (เวลาในการถอดประกอบที่เหมาะสม ≤10 นาที) เพื่อการทำความสะอาดอย่างล้ำลึกได้ง่าย
ต้องเว้นช่องระบายน้ำไว้ในช่องว่างของโซ่เพื่อป้องกันน้ำตกค้างหลังการล้าง การออกแบบแบบเปิดของโซ่ลูกกลิ้งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดแบบ CIP (Clean in Place) ได้ถึง 60%
ระบบป้องกันการรั่วซึมที่ได้รับการปรับปรุง:
ชิ้นส่วนแบริ่งใช้ระบบซีลสองชั้นแบบเขาวงกต + ลิป ทำให้ได้มาตรฐานกันน้ำ IP69K โดยมีความหนาของชั้นกันรั่ว ≥0.5 มม. ต้องป้องกันไม่ให้อนุภาคของแข็งและของเหลวเข้าไปได้ โครงสร้างสลักเกลียวแบบเปิดโล่งเป็นสิ่งต้องห้ามเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างเกลียวที่กลายเป็นจุดบอดในการทำความสะอาด

IV. ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านการทำความสะอาดและการหล่อลื่นตามข้อกำหนด

1. ข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ในการทำความสะอาด
ทนทานต่อกระบวนการทำความสะอาด CIP ที่อุณหภูมิ 80-85℃ และความดัน 1.5-2.0 บาร์ ขจัดคราบตกค้างได้มากกว่า 99% ภายใน 5 นาที เข้ากันได้กับตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เอทานอลและอะซิโตน รวมถึงน้ำยาฆ่าเชื้อที่ใช้กับอาหาร โดยไม่ทำให้สารเคลือบหลุดลอกหรือวัสดุเสื่อมสภาพ
2. มาตรฐานด้านสุขอนามัยสำหรับระบบหล่อลื่น
ต้องใช้สารหล่อลื่นเกรด NSF H1 สำหรับใช้กับอาหาร หรือใช้โครงสร้างหล่อลื่นในตัว (เช่น ลูกกลิ้งหล่อลื่นในตัวที่ทำจากวัสดุ UHMW-PE) เพื่อขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของสารหล่อลื่นต่ออาหาร ห้ามเติมจาระบีที่ไม่ใช่เกรดสำหรับใช้กับอาหารในระหว่างการทำงานของโซ่ และต้องกำจัดคราบสารหล่อลื่นเก่าออกให้หมดในระหว่างการบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม

V. แนวทางการเลือกและการบำรุงรักษา

1. หลักการคัดเลือกตามสถานการณ์จำลอง

2. จุดสำคัญในการบำรุงรักษา
* การทำความสะอาดประจำวัน: หลังการใช้งาน ให้กำจัดคราบตกค้างออกจากช่องว่างระหว่างแผ่นโซ่และพื้นผิวลูกกลิ้ง ล้างด้วยแรงดันสูงและเช็ดให้แห้งสนิทเพื่อป้องกันการควบแน่นและการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย
* การตรวจสอบเป็นประจำ: เปลี่ยนโซ่ทันทีเมื่อการยืดตัวเกิน 3% ของความยาวที่กำหนดไว้ พร้อมกันนี้ ให้ตรวจสอบการสึกหรอของฟันเฟืองเพื่อป้องกันการสึกหรอที่เร่งขึ้นจากการใช้ชิ้นส่วนเก่าและใหม่ร่วมกัน
* การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ผ่านการทดสอบการเรืองแสงทางชีวภาพของ ATP (ค่า RLU ≤30) และการทดสอบความท้าทายของจุลินทรีย์ (สารตกค้าง ≤10 CFU/cm²) เพื่อให้มั่นใจว่าได้ปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยแล้ว

สรุป: คุณค่าหลักของโซ่ลูกกลิ้งที่ถูกสุขอนามัย
สุขอนามัยและความปลอดภัยของเครื่องจักรแปรรูปอาหารเป็นโครงการที่เป็นระบบ ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบสำคัญในการส่งกำลัง การปฏิบัติตามมาตรฐานของโซ่ลูกกลิ้งจึงเป็นตัวกำหนดความปลอดภัยขั้นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์อาหารขั้นสุดท้ายโดยตรง การยึดมั่นในมาตรฐานสากลในการเลือกใช้วัสดุ การออกแบบโครงสร้างที่ไร้รอยต่อ และการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน ไม่เพียงแต่ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงความปลอดภัยของอาหารและประสิทธิภาพการผลิตโดยการลดเวลาหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาดและยืดอายุการใช้งาน การเลือกใช้โซ่ลูกกลิ้งที่ถูกสุขอนามัยซึ่งได้รับการรับรองจาก EHEDG และ FDA ถือเป็นการสร้างด่านป้องกันด้านสุขอนามัยด่านแรกและสำคัญที่สุดสำหรับบริษัทแปรรูปอาหาร