วิธีตรวจสอบให้แน่ใจว่าการยืดเชิงกลไม่ทำให้โซ่ลูกกลิ้งยืดมากเกินไป

วิธีตรวจสอบให้แน่ใจว่าการยืดเชิงกลไม่ทำให้โซ่ลูกกลิ้งยืดมากเกินไป

ในระบบส่งกำลังทางอุตสาหกรรม โซ่ลูกกลิ้งมีประสิทธิภาพสูงและทนทาน จึงกลายเป็นส่วนประกอบหลักในการส่งกำลังของเครื่องจักรลำเลียง อุปกรณ์ทางการเกษตร และการผลิตยานยนต์ การยืดเชิงกลเป็นกระบวนการสำคัญในการติดตั้ง การทดสอบใช้งาน และการบำรุงรักษาโซ่ลูกกลิ้ง การทำงานที่ถูกต้องจะกำหนดอายุการใช้งานและความเสถียรของอุปกรณ์โดยตรง การทำงานที่ไม่ถูกต้องซึ่งนำไปสู่การยืดมากเกินไปไม่เพียงแต่จะทำให้โซ่เสียหายก่อนกำหนดเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ รวมถึงการหยุดทำงานของอุปกรณ์และอุบัติเหตุในการผลิต บทความนี้จะวิเคราะห์หลักการพื้นฐานของการยืดเชิงกลอย่างละเอียด ตรวจสอบอันตรายของการยืดมากเกินไปอย่างครอบคลุม และนำเสนอแผนการป้องกันการยืดมากเกินไปอย่างเป็นวิทยาศาสตร์และใช้งานได้จริงจากสามมุมมอง ได้แก่ การเตรียมการ การดำเนินการ และการทดสอบและการบำรุงรักษา

1. ทำความเข้าใจความเชื่อมโยงหลักระหว่างการยืดเชิงกลและการยืดเกินของโซ่ลูกกลิ้ง

ก่อนที่จะพูดถึง “วิธีป้องกัน” เรื่องนี้ เราต้องชี้แจง “อะไร” ก่อน—เพราะเราจะสามารถลดความเสี่ยงได้ตั้งแต่ต้นเหตุก็ต่อเมื่อเราเข้าใจกลไกของการยืดเชิงกลและเกณฑ์ในการกำหนดว่าการยืดมากเกินไปคืออะไร 1. หน้าที่หลักของการยืดเชิงกล: ไม่ใช่ “การยืดโซ่” แต่เป็นการ “ปรับให้พอดีอย่างแม่นยำ”

การยืดเชิงกลไม่ได้หมายความถึงการยืดโซ่ลูกกลิ้งด้วยแรงภายนอกเพียงอย่างเดียว สาระสำคัญคือการใช้แรงเชิงกลที่ควบคุมได้เพื่อให้ได้ความตึงของโซ่ตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในระหว่างการติดตั้ง หรือเพื่อกำจัดความเสียรูปพลาสติกที่สะสมมาจากการใช้งานในระยะยาวในระหว่างการบำรุงรักษา สถานการณ์การใช้งานเฉพาะ ได้แก่:

การยืดโซ่ก่อนการติดตั้งโซ่ใหม่: ในระหว่างกระบวนการผลิต จะมีช่องว่างเล็กๆ ระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นโซ่ หมุด และลูกกลิ้ง การยืดด้วยกลไกสามารถช่วยลดช่องว่างเหล่านี้ได้ ป้องกันการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เกิดจากช่องว่างมากเกินไปในระหว่างการใช้งานครั้งแรก

การปรับโซ่เก่าระหว่างการบำรุงรักษา: โซ่ลูกกลิ้งที่ใช้งานมาเป็นเวลานานจะเกิดการยืดตัวของระยะห่างฟันเฟืองเนื่องจากการสึกหรอ การยืดตัวทางกลสามารถช่วยตรวจสอบได้ว่าโซ่ยังอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยหรือไม่ หรือชดเชยการยืดตัวนี้โดยการปรับตัวปรับความตึงอย่างละเอียด

การปรับเทียบแบบซิงโครนัสในระบบส่งกำลังหลายแกน: เมื่ออุปกรณ์ใช้โซ่ลูกกลิ้งหลายเส้น การยืดเชิงกลจะช่วยให้แรงตึงสม่ำเสมอทั่วทั้งโซ่ ป้องกันการโอเวอร์โหลดบนโซ่แต่ละเส้นเนื่องจากการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอ 2. การกำหนดภาวะยืดเกิน: เส้นสีแดงจาก “การยืดตัวที่อนุญาต” ไปสู่ ​​“เกณฑ์ความล้มเหลว”
การยืดตัวของโซ่ลูกกลิ้งสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: การยืดตัวแบบยืดหยุ่น (สามารถคืนตัวได้หลังจากเอาแรงภายนอกออก) และการยืดตัวแบบพลาสติก (การเสียรูปถาวรหลังจากแรงภายนอกเกินจุดคราคของวัสดุ) หัวใจสำคัญของการยืดตัวมากเกินไปคือ “การยืดตัวแบบพลาสติกมากเกินไป” ซึ่งโดยปกติจะพิจารณาจากระยะยืดตัวของระยะห่างระหว่างฟันเฟือง:

สำหรับโซ่ลูกกลิ้งส่งกำลังทั่วไป: การยืดตัวของระยะห่างระหว่างฟันเฟืองเกิน 3% ถือว่ายืดมากเกินไปและต้องเปลี่ยนใหม่

สำหรับโซ่ลูกกลิ้งส่งกำลังสำหรับงานหนัก/ความเร็วสูง: การยืดตัวของระยะห่างระหว่างฟันเฟืองเกิน 2% ถือเป็นเรื่องที่น่ากังวล และหากเกิน 2.5% จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

การยืดมากเกินไปโดยพื้นฐานแล้วเกิดขึ้นเมื่อแรงที่ใช้ในระหว่างการยืดเชิงกลเกินกว่าความแข็งแรงคราของวัสดุโซ่ หรือเมื่อระยะเวลาการยืดนานเกินไป ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกสะสมมากเกินไป

2. อันตรายจากการดึงเกินกำลัง: มากกว่าแค่ "โซ่ขาด" มันคือ "หายนะของอุปกรณ์"

หลายคนเชื่อว่า “การยืดมากเกินไปหมายความว่าโซ่จะไม่ทนทาน” แต่ในความเป็นจริง การยืดมากเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อเนื่องไปยังระบบส่งกำลังทั้งหมด และอาจนำไปสู่อุบัติเหตุทางความปลอดภัยได้

1. อันตรายโดยตรง: ความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ต่อโซ่

การแตกหักของแผ่นยึดโซ่: การยืดมากเกินไปอาจทำให้เกิดความเค้นกระจุกตัวที่รูของแผ่นยึดโซ่ ส่งผลให้เกิดรอยแตกที่ขอบของรูหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน

การสึกหรอของสลักเร่งตัวขึ้น: การเสียรูปพลาสติกทำให้ช่องว่างระหว่างสลักและรูแผ่นโซ่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดการสึกหรอเร็วกว่าปกติ 3-5 เท่า

การติดขัดของลูกกลิ้ง: แรงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการยืดอาจทำให้เกิดการไม่ตรงแนวระหว่างลูกกลิ้งและปลอก ทำให้ลูกกลิ้งหมุนไม่ราบรื่นและทำให้เกิดการสึกหรอมากขึ้น 2. อันตรายทางอ้อม: ความล้มเหลวต่อเนื่องในระบบส่งกำลัง

ความแม่นยำในการส่งกำลังลดลง: การยืดตัวของโซ่มากเกินไปจะทำให้ระยะห่างระหว่างฟันโซ่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ช่องว่างระหว่างฟันกับเฟืองเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่การกระโดดข้ามฟันและการหลุดของโซ่ได้ง่าย ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการทำงานของอุปกรณ์ (เช่น ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เพิ่มขึ้นในอุปกรณ์ลำเลียง)

เฟืองโซ่ชำรุดก่อนกำหนด: เมื่อโซ่ที่มีระยะห่างของฟันมากเกินไปขบกับเฟืองโซ่มาตรฐาน แรงที่กระทำต่อฟันเฟืองจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะจุดและการหลุดร่อนของฟันเฟือง ส่งผลให้อายุการใช้งานของเฟืองโซ่สั้นลง

โหลดมอเตอร์กระชาก: เมื่อโซ่ถูกยืดมากเกินไป ความต้านทานในการทำงานจะเพิ่มขึ้น ทำให้มอเตอร์ต้องส่งกำลังไฟฟ้ามากขึ้นเพื่อรักษาการทำงาน ซึ่งอาจนำไปสู่มอเตอร์ร้อนจัด ไหม้ หรืออินเวอร์เตอร์ตัดการทำงานบ่อยครั้งในระยะยาว

3. อันตรายร้ายแรงที่สุด: การหยุดชะงักของการผลิตและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

สำหรับผู้ผลิตสายการผลิต การที่โซ่ขาดเนื่องจากการยืดตัวของโซ่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานเป็นเวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวัน ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงเป็นจำนวนเงินหลายหมื่นถึงหลายแสนหยวน

ในอุปกรณ์ยกและเคลื่อนย้ายสิ่งของ การยืดตัวของโซ่ลูกกลิ้งมากเกินไปอาจทำให้วัตถุหนักตกลงมา ส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บได้

3. หลักการป้องกันที่สำคัญ: การควบคุมกระบวนการอย่างครบถ้วน ตั้งแต่ “การเตรียมการเบื้องต้น” จนถึง “การดำเนินการ”

หัวใจสำคัญของการหลีกเลี่ยงการยืดมากเกินไปในระหว่างการยืดเชิงกลคือการควบคุม ด้วยการวางแผนล่วงหน้าอย่างแม่นยำ การดำเนินการที่เป็นมาตรฐาน และการตรวจสอบและติดตามแบบเรียลไทม์ กระบวนการยืดสามารถคงอยู่ใน "ช่วงยืดหยุ่น" เพื่อป้องกันการเสียรูปพลาสติกมากเกินไป ต่อไปนี้คือแผนการดำเนินการเป็นขั้นตอน:

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมความพร้อมก่อนลงมือ – รู้จักตนเองและศัตรูเพื่อหลีกเลี่ยงการปฏิบัติการโดยไม่รู้เป้าหมาย

การเตรียมตัวไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการยืดกล้ามเนื้อมากเกินไป มีขั้นตอนสำคัญ 3 อย่างที่ต้องทำก่อนการยืดกล้ามเนื้อ:

1. กำหนด “พารามิเตอร์ขีดจำกัดแรงดึง” ของโซ่

โซ่ลูกกลิ้งรุ่นต่างๆ และวัสดุที่แตกต่างกันจะมีค่าความแข็งแรงคราและค่าการยืดตัวที่ยอมรับได้แตกต่างกันอย่างมาก พารามิเตอร์สำคัญเหล่านี้จะต้องกำหนดล่วงหน้าโดยการศึกษาคู่มือผลิตภัณฑ์หรือทำการทดสอบ:

แรงดึงสูงสุดที่โซ่สามารถรับได้โดยไม่เกิดการเสียรูปถาวร: (เช่น แรงดึงสูงสุดที่โซ่ลูกกลิ้งซีรีส์ 16A รับได้ประมาณ 15.8 กิโลนิวตัน)

ค่าการยืดตัวของระยะห่างฟันเฟืองที่อนุญาต: กำหนดตามสภาพการใช้งานของอุปกรณ์ (3% สำหรับสภาวะปกติ น้อยกว่า 2.5% สำหรับสภาวะการใช้งานหนัก)

ความแข็งแรงคราของวัสดุ: ความแข็งแรงคราของส่วนประกอบหลักของโซ่ (เช่น 40Mn สำหรับแผ่นโซ่และ 20CrMnTi สำหรับหมุด) ถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐานในการคำนวณแรงดึง

คำแนะนำเชิงปฏิบัติ: หากไม่มีคู่มือผลิตภัณฑ์ ให้ตัดโซ่รุ่นเดียวกันออกมาส่วนหนึ่งแล้วทำการ “ทดสอบการยืด” โดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อหาจุดที่เริ่มยืดได้ ซึ่งจะใช้เป็นค่าอ้างอิงสำหรับการยืดจริง 2. เลือกอุปกรณ์และเครื่องมือยืดที่เหมาะสม
อุปกรณ์ทั่วไปสำหรับวิธีการยืดเชิงกล ได้แก่ เครื่องดึงแบบใช้มือ เครื่องดึงแบบไฟฟ้า และเครื่องดึงแบบไฮดรอลิก ปัจจัยสำคัญในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมคือ ความแม่นยำที่ควบคุมได้และแรงดึงที่คงที่

โซ่ขนาดเล็ก (ระยะห่างฟันเฟือง ≤ 12.7 มม.): สามารถใช้ตัวปรับความตึงแบบแมนนวลร่วมกับประแจวัดแรงบิดเพื่อควบคุมความตึงได้ (กำหนดค่าแรงบิดโดยใช้สูตรแปลง “แรงบิด – ความตึง”)

โซ่ขนาดกลางถึงใหญ่ (ระยะห่างฟัน 15.875-38.1 มม.): แนะนำให้ใช้เครื่องปรับความตึงโซ่ไฟฟ้าที่มีจอแสดงผลความตึงแบบดิจิทัลและระบบปิดอัตโนมัติ

โซ่สำหรับงานหนัก (ระยะห่างฟัน ≥ 50.8 มม.): ต้องใช้ตัวปรับความตึงแบบไฮดรอลิก โดยใช้ปั๊มไฮดรอลิกเพื่อควบคุมแรงดันอย่างแม่นยำและป้องกันการเพิ่มขึ้นของความตึงอย่างฉับพลัน

คำแนะนำในการหลีกเลี่ยง: การยืดด้วยแรงมหาศาล (เช่น การใช้เครน) เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาด วิธีนี้ไม่สามารถควบคุมแรงตึงและอาจทำให้ยืดมากเกินไปได้ง่าย 3. ตรวจสอบสภาพของโซ่และฐานรอง

การตรวจสภาพร่างกายก่อนการยืดกล้ามเนื้อสามารถช่วยป้องกันความเสี่ยงจากการยืดกล้ามเนื้อที่เกิดจาก “ความผิดปกติแต่กำเนิด” ได้:

การตรวจสอบสภาพของโซ่: ตรวจสอบรอยแตกบนแผ่นโซ่ หมุดหลวม และลูกกลิ้งที่ยังคงสภาพสมบูรณ์ หากพบข้อบกพร่องใด ๆ ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ก่อนทำการยืดโซ่

การจัดแนวฐาน: ตรวจสอบว่าแกนของเฟืองขนานกันและอยู่ในระนาบเดียวกัน (ค่าเบี่ยงเบนควรไม่เกิน 0.5 มม./เมตร) การเบี่ยงเบนของฐานมากเกินไปอาจทำให้โซ่เกิดการยืดตัวมากเกินไปเฉพาะจุดหลังจากการยืดเนื่องจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ

การทำความสะอาดและการหล่อลื่น: กำจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวโซ่ ทาน้ำมันหล่อลื่นสำหรับโซ่ในปริมาณที่เหมาะสม เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการยืดตัวและหลีกเลี่ยงการเกิดความเค้นเฉพาะจุดที่เกิดจากแรงเสียดทาน

ขั้นตอนที่ 2: การควบคุมกระบวนการยืด – การใช้แรงอย่างแม่นยำเพื่อควบคุมจังหวะการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง

หัวใจสำคัญของการยืดกล้ามเนื้อคือ “ความเร็วคงที่ แรงที่ควบคุมได้ และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์” ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนทั้งสี่ต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

1. การตั้งค่าพารามิเตอร์ “การยืดแบบไล่ระดับ”

เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปพลาสติกมากเกินไปที่เกิดจากการใช้แรงมากเกินไปเพียงครั้งเดียว ควรใช้โหมด "การยืดแบบค่อยเป็นค่อยไป" โดยมีพารามิเตอร์เฉพาะดังต่อไปนี้:

ระดับ 1 (การยืดเบื้องต้น): ใช้แรงดึง 30%-40% ของแรงดึงที่กำหนดเป็นเวลา 5-10 นาที เพื่อขจัดความหลวมเริ่มต้นในโซ่ และสังเกตการเสียรูปที่ผิดปกติ

ระดับ 2 (การยืดเพื่อใช้งาน): ค่อยๆ เพิ่มแรงดึงจนถึง 60%-70% ของแรงดึงที่กำหนดไว้ และค้างไว้ 10-15 นาที ขณะนี้โซ่อยู่ในขั้นตอนการยืดแบบยืดหยุ่น และสามารถปรับแรงดึงได้ตามต้องการ

ระดับ 3 (การปรับเทียบการยืด): หากจำเป็นต้องปรับเพิ่มเติม ให้เพิ่มแรงดึงเป็น 80% ของแรงดึงที่กำหนด (ห้ามเกิน 90% โดยเด็ดขาด) ค้างไว้ 5 นาที จากนั้นค่อยๆ คลายแรงดึงออกและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงระยะห่างของฟันเฟือง หลักการสำคัญ: หยุดพัก 3-5 นาทีระหว่างแต่ละขั้นตอนการยืด เพื่อกระจายแรงดึงของโซ่ให้สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการกระแทกอย่างกะทันหัน
2. การควบคุมความเร็วในการยืดและความสม่ำเสมอของแรง
ความเร็วในการยืด: เมื่อยืดด้วยมือ ความเร็วในการหมุนของประแจควรไม่เกิน 1 รอบต่อวินาที เมื่อยืดด้วยไฟฟ้า/ไฮดรอลิก อัตราการเพิ่มแรงควรไม่เกิน 5 กิโลนิวตันต่อนาที เพื่อหลีกเลี่ยง "แรงกระชาก" ที่อาจทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดเฉพาะจุด
ความสม่ำเสมอของแรง: เมื่อทำการยืดโซ่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดที่รับแรงดึงที่ปลายทั้งสองข้างของโซ่อยู่ในแนวเดียวกับแกนของโซ่ หากโซ่ยาวเกินไป (เกิน 5 เมตร) ให้เพิ่มตัวรองรับเสริมตรงกลางเพื่อป้องกันแรงที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการหย่อนตัวของโซ่จากน้ำหนักของตัวมันเอง
การควบคุมทิศทาง: ทิศทางการยืดควรสอดคล้องกับทิศทางแรงกระทำของโซ่ (เช่น โซ่ขับควรยืดไปตามระนาบการขับ) เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของโซ่ที่เกิดจากแรงดึงด้านข้าง 3. การตรวจสอบสถานะการยืดแบบเรียลไทม์: “สังเกต วัด และฟัง”

จำเป็นต้องมีการตรวจสอบแบบหลายมิติในระหว่างกระบวนการยืด เพื่อตรวจจับสัญญาณของการยืดมากเกินไปได้อย่างทันท่วงที:

“สังเกต” การเสียรูป: ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์หรือเกจวัดระยะห่างของฟันเฟืองวัดระยะห่างของฟันเฟืองทุกๆ 5 นาที (วัด 10 ระยะห่างติดต่อกันแล้วหาค่าเฉลี่ยเพื่อคำนวณการยืดตัว) เมื่อการยืดตัวใกล้ถึง 80% ของค่าที่อนุญาต ให้ลดความเร็วในการยืดลง

“วัด” ความตึง: ใช้จอแสดงผลดิจิทัลของอุปกรณ์ยืดเพื่อตรวจสอบความตึงแบบเรียลไทม์ หากความตึงลดลงอย่างกะทันหัน (ซึ่งบ่งชี้ว่าโซ่เกิดการเสียรูปถาวร) ให้หยุดการยืดทันที

“ฟัง” เสียงผิดปกติ: หากได้ยินเสียงผิดปกติ เช่น เสียง “คลิก” หรือ “เอี๊ยด” ระหว่างการยืด อาจบ่งชี้ว่าแผ่นโซ่และหมุดไม่เข้ากัน ให้หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบและแก้ไขปัญหาก่อนดำเนินการต่อ 4. กำหนดมาตรฐานกระบวนการขนถ่าย: หลีกเลี่ยง “ความเสียหายจากการกระเด้งกลับ”

หลังจากยืดโซ่ได้ตามความต้องการแล้ว กระบวนการคลายแรงก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การคลายแรงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้โซ่ดีดกลับและเสียรูปทรงได้

ความเร็วในการคลายแรง: ค่อยๆ ลดแรงตึงลง ความเร็วในการคลายแรงควรสอดคล้องกับความเร็วในการยืด และหลีกเลี่ยงการคลายแรงอย่างกะทันหัน

การตรวจสอบหลังการขนถ่าย: หลังจากขนถ่ายเสร็จแล้ว ให้วัดระยะห่างของโซ่อีกครั้งเพื่อตรวจสอบว่าการยืดตัวคงที่หรือไม่ (การยืดตัวแบบยืดหยุ่นจะกลับคืนสู่สภาพเดิม ในขณะที่การยืดตัวแบบพลาสติกจะคงอยู่) หากการยืดตัวเกินค่าที่อนุญาต ให้เปลี่ยนโซ่ทันที

การยึดตรึงชั่วคราว: หากจำเป็นต้องเก็บโซ่ไว้ชั่วคราวหลังจากขนถ่ายเสร็จ ควรแขวนโซ่ไว้บนโครงยึดเฉพาะเพื่อป้องกันการบีบอัดและการบิดงอ ซึ่งอาจส่งผลต่อความตึงที่ปรับตั้งไว้

ขั้นตอนที่ 3: การบำรุงรักษาหลังการยืด – “การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง” เพื่อยืดอายุการใช้งานของโซ่

การยืดกล้ามเนื้อด้วยเครื่องมือไม่ใช่การแก้ไขปัญหาเพียงครั้งเดียว การดูแลรักษาหลังการยืดกล้ามเนื้ออย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้สามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากการยืดกล้ามเนื้อได้อย่างทันท่วงที:

1. สร้าง “ไฟล์ปรับความตึงของโซ่”

บันทึกข้อมูลสำคัญสำหรับแต่ละขั้นตอนการยืด เพื่อสร้างไฟล์การจัดการวงจรชีวิตที่สมบูรณ์:

วันที่ทำการยืด, ผู้ดำเนินการ, รุ่นของอุปกรณ์;

ระดับเสียงก่อน/หลังการยืด, ค่าความตึง, ระยะเวลาการยืด;

สภาวะการทำงานของโซ่ (ภาระ ความเร็ว อุณหภูมิ)

โดยการเปรียบเทียบไฟล์เหล่านี้ คุณสามารถวิเคราะห์รูปแบบการยืดตัวของโซ่และใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการปรับพารามิเตอร์การยืดตัวในขั้นตอนต่อไปได้

2. ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงระดับพื้นสนามอย่างสม่ำเสมอ

จัดทำแผนการตรวจสอบสนามโดยพิจารณาจากความถี่ในการใช้งานอุปกรณ์:

อุปกรณ์ทั่วไป: ตรวจสอบรายเดือน;

อุปกรณ์หนัก/ความเร็วสูง: ตรวจสอบทุกสัปดาห์;

อุปกรณ์สำคัญ (เช่น ระบบขับเคลื่อนหลักของสายการผลิต): ตรวจสอบแบบสุ่มระหว่างการตรวจสอบประจำวัน

เมื่อการยืดตัวของฟันเฟืองถึง 90% ของค่าที่อนุญาต ให้กำหนดตารางการบำรุงรักษาล่วงหน้าเพื่อป้องกันความเสียหายกะทันหัน 3. ปรับสภาพแวดล้อมการทำงานให้เหมาะสมเพื่อลดการสะสมของการยืดตัวของโซ่
การจัดการการหล่อลื่น: เติมสารหล่อลื่นที่เหมาะสม (เช่น น้ำมันแร่หรือน้ำมันสังเคราะห์) เป็นประจำ เพื่อลดการสึกหรอของโซ่และชะลอการยืดตัวของฟันเฟือง
การควบคุมภาระ: หลีกเลี่ยงการใช้งานเกินพิกัดเป็นเวลานาน (ภาระควรไม่เกิน 85% ของภาระที่กำหนด) เพื่อลดความเครียดจากการยืดตัวของโซ่
การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา: ควรขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกออกจากโซ่เป็นประจำ เพื่อป้องกันการยืดตัวผิดปกติของระยะห่างฟันเฟืองที่เกิดจากการสึกหรอแบบเสียดสี

4. ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง: การดำเนินการที่ดูเหมือนสมเหตุสมผลเหล่านี้ แท้จริงแล้วกลับเร่งให้เกิดการยืดเกินกำลัง

แม้จะเชี่ยวชาญขั้นตอนมาตรฐานแล้ว หลายคนก็ยังคงเข้าใจผิดจนทำให้ทำเกินกำลัง ต่อไปนี้คือข้อผิดพลาดทั่วไปสามประการ:

ความเชื่อผิดๆ ข้อที่ 1: “ยิ่งยืดแน่นยิ่งดี หลีกเลี่ยงการคลายตัวระหว่างการใช้งาน”

ข้อเท็จจริง: การดึงโซ่ตึงเกินไปจะทำให้โซ่รับแรงเค้นสูงเป็นเวลานาน ซึ่งจะเร่งการเสียรูปถาวร วิธีที่ถูกต้องคือการรักษาระยะหย่อนของโซ่ให้อยู่ภายใน 2%-4% ของระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของเฟืองทั้งสอง (ในระบบส่งกำลังแนวนอน) หากระยะหย่อนน้อยกว่านั้นแสดงว่าดึงโซ่ตึงเกินไป

ความเชื่อผิดๆ ข้อที่ 2: “การนำโซ่เก่าและใหม่มาผสมกันเพื่อปรับความยาวโดยการยืด”

ความจริง: โซ่เก่าได้เกิดการเสียรูปพลาสติกไปแล้ว เมื่อนำมาประกอบกับโซ่ใหม่เพื่อยืด โซ่เก่าจะยืดตัวมากเกินไปก่อนเนื่องจากความแข็งแรงในการรับแรงดึงที่อ่อนกว่า ส่งผลให้การกระจายแรงเค้นไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งโซ่ วิธีที่ถูกต้องคือการเปลี่ยนโซ่ทั้งหมดในระบบส่งกำลังเดียวกันด้วยโซ่ใหม่จากรุ่นและล็อตเดียวกัน ความเข้าใจผิดที่ 3: “ไม่สนใจการสึกหรอของเฟืองและเพียงแค่ยืดโซ่”
ข้อเท็จจริง: หากฟันเฟืองสึกหรออย่างรุนแรง (ปลายฟันแหลมคม ผิวฟันลอก) แม้ว่าจะยืดโซ่ให้ได้ระยะห่างมาตรฐานแล้ว แรงที่กระทำต่อเฟืองก็จะไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้โซ่ยืดตัวมากเกินไปเฉพาะจุด วิธีที่ถูกต้องคือ ตรวจสอบสภาพของเฟืองก่อนยืดโซ่ หากการสึกหรอของเฟืองเกินมาตรฐาน ควรเปลี่ยนเฟืองก่อนยืดโซ่

5. สรุป: หลักการสำคัญสามประการสำหรับการควบคุมการยืดเชิงกล

การยืดตัวมากเกินไปของโซ่ลูกกลิ้งที่เกิดจากการยืดทางกลนั้น โดยพื้นฐานแล้วเป็นผลมาจาก “ความผิดพลาดของมนุษย์” และ “การขาดความเข้าใจในพารามิเตอร์” เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงนี้อย่างสมบูรณ์ โปรดคำนึงถึงหลักการสามข้อต่อไปนี้:
กำหนดพารามิเตอร์ก่อน: ก่อนทำการยืดพวงกุญแจ ต้องกำหนดพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น รับน้ำหนักได้ และค่าการยืดที่อนุญาต ให้ชัดเจน และหลีกเลี่ยงการอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว
กระบวนการที่ควบคุมได้: ใช้การยืดแบบเป็นขั้นตอนและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อรักษาระดับความตึงและการเสียรูปให้อยู่ภายในขอบเขตความยืดหยุ่น
การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง: หลังจากการยืดโซ่แล้ว ควรตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและปรับสภาพแวดล้อมให้เหมาะสมเพื่อชะลอการสะสมของการยืดโซ่และยืดอายุการใช้งานของโซ่