రోలర్ చైన్ 12A ను లూబ్రికేట్ చేసేటప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి
రోలర్ చైన్ 12A పరిచయం
రోలర్ చైన్ 12A అనేది వివిధ యాంత్రిక ప్రసారాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది మంచి వశ్యత, విశ్వసనీయత మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది తరచుగా పారిశ్రామిక యంత్రాలు, వ్యవసాయ పరికరాలు, రవాణా పరికరాలు మొదలైన అనేక రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు శక్తిని మరియు చలనాన్ని సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేయగలదు. ఇది లోపలి గొలుసు ప్లేట్లు, బాహ్య గొలుసు ప్లేట్లు, పిన్స్, స్లీవ్లు మరియు రోలర్లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ భాగాలు గొలుసు ప్రసార ప్రక్రియలో ఒకదానితో ఒకటి సహకరించుకుని విద్యుత్ ప్రసార పనిని పూర్తి చేస్తాయి.
లూబ్రికేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
దుస్తులు తగ్గించండి: రోలర్ చైన్ 12A వాడకం సమయంలో, రోలర్లు మరియు స్లీవ్ల మధ్య ఘర్షణ, పిన్లు మరియు లోపలి గొలుసు ప్లేట్లు వంటి భాగాల మధ్య సాపేక్ష కదలిక ఉంటుంది. ఈ ఘర్షణ ఉపరితలాలపై సరళత ఒక రక్షిత ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా లోహ భాగాలు నేరుగా ఒకదానికొకటి తాకవు, తద్వారా ఘర్షణ గుణకం బాగా తగ్గుతుంది, దుస్తులు తగ్గుతాయి మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
శబ్దాన్ని తగ్గించండి: మంచి లూబ్రికేషన్ ఆపరేషన్ సమయంలో రోలర్ చైన్ యొక్క కంపనం మరియు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ప్రసార శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది, పరికరాలు మరింత సజావుగా మరియు నిశ్శబ్దంగా నడుస్తాయి, ఆపరేటర్లకు మరింత సౌకర్యవంతమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు పరికరాల పరిసర వాతావరణంపై శబ్దం ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
తుప్పు నిరోధకం: కందెనలు రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై ఒక రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, తేమ, ఆక్సిజన్, గాలిలోని ఆమ్ల పదార్థాలు మొదలైన వాటి ద్వారా లోహ భాగాల తుప్పును వేరుచేయగలవు, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించగలవు, రోలర్ గొలుసు పనితీరు మరియు రూపాన్ని కాపాడుతాయి మరియు దీర్ఘకాల ఉపయోగంలో ఇది ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి.
వేడి వెదజల్లడం మరియు శీతలీకరణ: కొన్ని అధిక-వేగం మరియు భారీ-లోడ్ పరిస్థితులలో, రోలర్ గొలుసు నడుస్తున్నప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.లూబ్రికెంట్లు ప్రసరణ లేదా గాలితో సంపర్కం ద్వారా వేడిని తీసివేయగలవు, వేడి వెదజల్లడం మరియు శీతలీకరణలో పాత్ర పోషిస్తాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా రోలర్ గొలుసు అలసట వైఫల్యం లేదా పనితీరు క్షీణత నుండి నిరోధించగలవు మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించగలవు.
రోలర్ చైన్ 12A ను లూబ్రికేట్ చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తలు
తగిన కందెనను ఎంచుకోండి
పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంచుకోండి: వేర్వేరు పని పరిస్థితులకు కందెనల కోసం వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన కందెనను ఎంచుకోవాలి, ఉదాహరణకు అధిక ఉష్ణోగ్రత కందెన నూనె లేదా ప్రత్యేక సంకలనాలను కలిగి ఉన్న గ్రీజు; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, కందెన నూనె ప్రతి లూబ్రికేషన్ భాగాన్ని సజావుగా చేరుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ద్రవత్వం కలిగిన కందెనను ఎంచుకోవాలి. అధిక-వేగం మరియు భారీ-లోడ్ పరిస్థితులకు, లూబ్రికేషన్ మరియు లోడ్-బేరింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక స్నిగ్ధత మరియు తీవ్ర పీడన పనితీరు కలిగిన కందెనను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
తయారీదారు సిఫార్సును చూడండి: తయారీదారురోలర్ గొలుసు 12Aసాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మరియు డిజైన్ అవసరాల ఆధారంగా తగిన కందెన రకం మరియు బ్రాండ్ను సిఫార్సు చేస్తుంది. ఈ సిఫార్సు చేయబడిన సమాచారం పెద్ద మొత్తంలో ప్రయోగాత్మక డేటా మరియు వాస్తవ వినియోగ అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అధిక విశ్వసనీయత మరియు అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, కందెనను ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు తయారీదారు సిఫార్సులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క పనితీరు మరియు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి సిఫార్సు చేయబడిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి.
సహేతుకమైన లూబ్రికేషన్ సైకిల్ను నిర్ణయించండి
పని వాతావరణ కారకాలను పరిగణించండి: రోలర్ చైన్ 12A దుమ్ము, తేమ, క్షయం కలిగించే వాయువు మొదలైన కఠినమైన వాతావరణంలో పనిచేస్తే, కందెన సులభంగా కలుషితమవుతుంది లేదా పనికిరానిది అవుతుంది. ఈ సమయంలో, సరళత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సరళత చక్రాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. దీనికి విరుద్ధంగా, శుభ్రమైన, పొడి, క్షయం కాని పని వాతావరణంలో, సరళత చక్రాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించవచ్చు.
రన్నింగ్ టైమ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారంగా: రోలర్ చైన్ యొక్క రన్నింగ్ టైమ్ మరియు వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం లూబ్రికేషన్ సైకిల్ను నిర్ణయించండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పరికరాలు ఎక్కువసేపు నడుస్తాయి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటే, లూబ్రికెంట్ వేగంగా వినియోగించబడుతుంది మరియు పోతుంది మరియు తరచుగా లూబ్రికేషన్ అవసరం అవుతుంది. ఉదాహరణకు, ఎక్కువ కాలం నిరంతరం పనిచేసే పరికరాలకు, రోజుకు ఒకసారి లేదా వారానికి ఒకసారి లూబ్రికేషన్ అవసరం కావచ్చు; అయితే అడపాదడపా ఉపయోగించే పరికరాలకు, లూబ్రికేషన్ సైకిల్ను ప్రతి రెండు వారాలకు లేదా నెలకు ఒకసారి పొడిగించవచ్చు.
సరైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని నేర్చుకోండి
డ్రిప్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్: రోలర్ చైన్ యొక్క హింజ్లోకి లూబ్రికెంట్ను డ్రాప్ బై డ్రాప్గా వేయడానికి ఆయిల్ డ్రిప్ పాట్ లేదా ప్రత్యేక ఆయిల్ డ్రిప్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. ఈ పద్ధతి మీడియం మరియు తక్కువ స్పీడ్ చైన్ డ్రైవ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు లూబ్రికెంట్ వృధా కాకుండా ఉండటానికి లూబ్రికెంట్ మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. అయితే, లూబ్రికేషన్ కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికెంట్ను తనిఖీ చేయడం మరియు తిరిగి నింపడం అవసరం.
బ్రష్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్ బ్రష్ ఉపయోగించి లూబ్రికెంట్ను ముంచి, ఆపై రోలర్ చైన్ ఉపరితలంపై మరియు భాగాల మధ్య సమానంగా అప్లై చేయండి. బ్రష్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ సరళమైనది మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి అనుకూలమైనది, మరియు వివిధ వేగాల చైన్ డ్రైవ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ఆయిల్ను అప్లై చేసేటప్పుడు చైన్ స్థిరంగా ఉండాలి, లేకుంటే భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావడం సులభం.
ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: రోలర్ గొలుసులో కొంత భాగం లేదా మొత్తం ఆయిల్ ట్యాంక్లో మునిగిపోతుంది, తద్వారా గొలుసు ఆపరేషన్ సమయంలో లూబ్రికేషన్ కోసం లూబ్రికేషన్ కోసం స్వయంచాలకంగా లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ను తీసుకువెళుతుంది. ఈ లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని సాధారణంగా తక్కువ-వేగం, భారీ-లోడెడ్ చైన్ డ్రైవ్లకు ఉపయోగిస్తారు మరియు మంచి లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి తగినంత లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ను అందించగలదు. అయితే, లూబ్రికేషన్ ఆయిల్లో మలినాలను కలపకుండా నిరోధించడానికి ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క సీలింగ్ మరియు శుభ్రతపై శ్రద్ధ వహించాలి.
స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్-స్లింగింగ్ ప్లేట్ లేదా యంత్రం లోపల స్ప్లాషింగ్ ఆయిల్ బిందువులపై ఆధారపడి, లూబ్రికేషన్ కోసం లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ రోలర్ చైన్ పై స్ప్లాష్ చేయబడుతుంది. స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్ హై-స్పీడ్, క్లోజ్డ్ చైన్ డ్రైవ్ సిస్టమ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని ప్రయోజనాలు ఏకరీతి లూబ్రికేషన్ మరియు సులభమైన ఆపరేషన్, కానీ దీనికి లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు మొత్తానికి కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
బలవంతపు లూబ్రికేషన్: రోలర్ గొలుసులోని వివిధ లూబ్రికేషన్ భాగాలకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను బలవంతంగా నెట్టడానికి ఆయిల్ పంపును ఉపయోగించండి. ఈ పద్ధతి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరఫరా పీడనం మరియు ప్రవాహం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు ఇది హై-స్పీడ్, హెవీ-లోడెడ్ మరియు ముఖ్యమైన చైన్ డ్రైవ్ సిస్టమ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క శుభ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఫోర్స్డ్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ పూర్తి ఫిల్టరింగ్ మరియు శీతలీకరణ పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి.
లూబ్రికేషన్ ముందు తయారీ
రోలర్ గొలుసును శుభ్రపరచడం: లూబ్రికేషన్ చేయడానికి ముందు, ఉపరితలంపై మరియు అంతరాలలో దుమ్ము, నూనె మరియు ఇనుప ఫైలింగ్స్ వంటి మలినాలను తొలగించడానికి రోలర్ గొలుసును పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. మీరు దానిని శుభ్రం చేయడానికి కిరోసిన్, డీజిల్ లేదా ప్రత్యేక చైన్ క్లీనర్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై దానిని శుభ్రమైన గుడ్డతో తుడవవచ్చు లేదా ఆరబెట్టవచ్చు. శుభ్రం చేసిన రోలర్ గొలుసు కందెనలను బాగా గ్రహించి నిలుపుకోగలదు మరియు లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
రోలర్ చైన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి: లూబ్రికేషన్ చేయడానికి ముందు, రోలర్ చైన్ యొక్క వివిధ భాగాలు అరిగిపోవడం, వైకల్యం మరియు పగుళ్లు వంటి అసాధారణ పరిస్థితులను కలిగి ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. సమస్యాత్మక భాగాలు కనుగొనబడితే, లూబ్రికేషన్ తర్వాత రోలర్ చైన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి లేదా మరమ్మతులు చేయాలి. అదే సమయంలో, గొలుసు యొక్క టెన్షన్ సముచితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. టెన్షన్ సరిపోకపోతే, గొలుసు వదులుతుంది, లూబ్రికేషన్ ప్రభావం మరియు ప్రసార సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తగిన సర్దుబాట్లు చేయాలి.
లూబ్రికేషన్ తర్వాత తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
ఆపరేషన్ను గమనించండి: లూబ్రికేషన్ తర్వాత, పరికరాలను ప్రారంభించి, అసాధారణ శబ్దాలు, కంపనాలు, దంతాలు జారిపోవడం మొదలైన వాటిని తనిఖీ చేయడానికి రోలర్ చైన్ పనితీరును గమనించండి. ఈ సమస్యలు సంభవిస్తే, లూబ్రికెంట్ సమానంగా వర్తించకపోవడం లేదా ఇతర లోపాలు ఉండటం వల్ల కావచ్చు. తనిఖీ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం యంత్రాన్ని సకాలంలో ఆపివేయాలి.
లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి: రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ప్రతి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందా మరియు ఎండబెట్టడం, చెడిపోవడం, ఆయిల్ లీకేజ్ మొదలైనవి ఉన్నాయా అని గమనించండి. లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ సరిపోకపోతే లేదా పనికిరానిదిగా అనిపిస్తే, రోలర్ చైన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి లూబ్రికేషన్ స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి లూబ్రికెంట్ను సకాలంలో తిరిగి నింపాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
రికార్డ్ నిర్వహణ: రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ యొక్క రికార్డ్ ఫైల్ను ఏర్పాటు చేయండి, ప్రతి లూబ్రికేషన్ సమయం, లూబ్రికెంట్ రకం మరియు మొత్తం, తనిఖీ పరిస్థితులు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఈ రికార్డుల ద్వారా, మీరు రోలర్ చైన్ యొక్క వినియోగ స్థితి మరియు లూబ్రికేషన్ చక్రాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, తదుపరి నిర్వహణ పనులకు సూచనను అందించవచ్చు, లూబ్రికేషన్ నిర్వహణను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడవచ్చు మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
ప్రత్యేక పని పరిస్థితుల్లో సరళత జాగ్రత్తలు
అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం: అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, కందెన నూనె యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు అది కోల్పోవడం మరియు చెడిపోవడం సులభం. అందువల్ల, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కందెనను ఎంచుకోవడంతో పాటు, మీరు సరళత కోసం గ్రీజును ఉపయోగించడాన్ని కూడా పరిగణించవచ్చు. అదే సమయంలో, సరళత ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు గొలుసు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు సరళత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి హీట్ సింక్లు, గాలిని ఊదడం శీతలీకరణ పరికరాలు మొదలైన వాటిని వ్యవస్థాపించడం వంటి రోలర్ గొలుసును చల్లబరచడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం: తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, దాని ద్రవత్వాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది మరియు దాని లూబ్రికేటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో రోలర్ చైన్ను సాధారణంగా లూబ్రికేట్ చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు: మంచి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరుతో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను ఎంచుకోండి లేదా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్కు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సంకలనాలను జోడించండి; తగిన ప్రవాహ స్థితికి చేరుకోవడానికి పరికరాలను ప్రారంభించే ముందు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను వేడి చేయండి; లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్పై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి రోలర్ గొలుసు చుట్టూ ఉన్న పర్యావరణాన్ని ఇన్సులేట్ చేయడానికి ఉష్ణ సంరక్షణ పరికరం లేదా హీటర్ను ఉపయోగించండి.
తేమతో కూడిన వాతావరణం: తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, రోలర్ గొలుసు నీటితో సులభంగా అరిగిపోతుంది మరియు తుప్పు పట్టి తుప్పు పట్టుతుంది. తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉన్న ఒక కందెనను ఎంచుకోవాలి మరియు తేమ చొరబడకుండా నిరోధించడానికి సీలు చేసిన రక్షిత ఫిల్మ్ను రూపొందించడానికి లూబ్రికేషన్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై లూబ్రికేషన్ నూనెను సమానంగా పూయాలి. అదనంగా, తేమ-నిరోధక ప్రభావాన్ని పెంచడానికి రోలర్ గొలుసు యొక్క పని చేయని ఉపరితలంపై కొంత జలనిరోధిత గ్రీజు లేదా మైనపును వర్తించవచ్చు. రోలర్ గొలుసు ఎక్కువ కాలం నీటిలో లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంటే, మీరు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసును ఉపయోగించడం లేదా ప్రత్యేక యాంటీ-తుప్పు చికిత్సను నిర్వహించడం గురించి ఆలోచించాలి.
దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణం: దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణంలో, ధూళి సులభంగా కందెనలో కలిసిపోతుంది, రోలర్ గొలుసు అరిగిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అందువల్ల, రోలర్ గొలుసు రక్షణను బలోపేతం చేయడం మరియు దుమ్ము చొరబాట్లను తగ్గించడం అవసరం. రోలర్ గొలుసును సీలింగ్ కవర్లు, రక్షణ కవర్లు మరియు ఇతర పరికరాలతో కప్పవచ్చు. సరళత సమయంలో, సరళత భాగాలలోకి దుమ్ము ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి శుభ్రపరచడంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. అదే సమయంలో, మంచి యాంటీ-వేర్ పనితీరు మరియు శుభ్రమైన చెదరగొట్టే సామర్థ్యం కలిగిన కందెనలను ఎంచుకోవడం వలన దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణాలకు బాగా అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సరళత ప్రభావాలను నిర్వహించవచ్చు.
సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం: రోలర్ చైన్ నడుస్తున్నప్పుడు పెరిగిన శబ్దం, వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ఇది వ్యక్తమవుతుంది. లూబ్రికెంట్ సరఫరా సాధారణంగా ఉందా, సూచించిన చక్రం మరియు పద్ధతి ప్రకారం లూబ్రికేషన్ నిర్వహించబడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైతే లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం లేదా లూబ్రికెంట్ను భర్తీ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.
తగని కందెన: అర్హత లేని నాణ్యత కలిగిన లేదా పని పరిస్థితులకు సరిపోని కందెనను ఉపయోగిస్తే, అది రోలర్ గొలుసులో బురద నిక్షేపణ, అడ్డుపడటం, తుప్పు పట్టడం మరియు ఇతర సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, కందెనను వెంటనే ఆపివేసి, శుభ్రం చేసి, భర్తీ చేయాలి మరియు సరళత కోసం తగిన కందెనను ఎంచుకోవాలి.
సరికాని లూబ్రికేషన్ భాగాలు: రోలర్ మరియు స్లీవ్ మధ్య మరియు పిన్ మరియు ఇన్నర్ చైన్ ప్లేట్ మధ్య వంటి రోలర్ చైన్ యొక్క కీలక ఘర్షణ భాగాలకు లూబ్రికెంట్ వర్తించకపోతే, ఈ భాగాల అరిగిపోవడం తీవ్రమవుతుంది. లూబ్రికెంట్ ప్రతి లూబ్రికేషన్ భాగాన్ని ఖచ్చితంగా చేరుకోగలదని మరియు సమానంగా వర్తించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని తిరిగి తనిఖీ చేయాలి.
సారాంశం
రోలర్ చైన్ 12A ను లూబ్రికేట్ చేయడం అనేది రోలర్ చైన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేసే కీలకమైన నిర్వహణ పని. తగిన కందెనలను ఎంచుకోవడం, సహేతుకమైన లూబ్రికేషన్ చక్రాలను నిర్ణయించడం, సరైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతులను నేర్చుకోవడం, లూబ్రికేషన్కు ముందు మరియు తర్వాత సన్నాహాలు మరియు తనిఖీలు చేయడం మరియు ప్రత్యేక పని పరిస్థితులలో లూబ్రికేషన్ అవసరాలకు శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా, రోలర్ చైన్ యొక్క దుస్తులు సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, శబ్దాన్ని తగ్గించవచ్చు, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించవచ్చు. అదే సమయంలో, లూబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో సంభవించే సాధారణ సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనడం మరియు పరిష్కరించడం వలన రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావం మరియు విశ్వసనీయత మరింత మెరుగుపడతాయి. ఈ వ్యాసంలో ప్రవేశపెట్టబడిన లూబ్రికేటింగ్ రోలర్ చైన్ 12A కోసం జాగ్రత్తలు మీకు విలువైన సూచనలను అందించగలవని, రోలర్ చైన్ 12A ను బాగా నిర్వహించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు పరికరాల పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడతాయని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: మే-12-2025