చైన్ డ్రైవ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం ఏమిటి?

చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అనేది మెషింగ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, మరియు సగటు ట్రాన్స్‌మిషన్ నిష్పత్తి ఖచ్చితమైనది. ఇది మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్, ఇది గొలుసు యొక్క మెషింగ్ మరియు స్ప్రాకెట్ యొక్క దంతాలను ఉపయోగించి శక్తిని మరియు కదలికను ప్రసారం చేస్తుంది.
గొలుసు
గొలుసు పొడవు లింకుల సంఖ్యలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. గొలుసు లింకుల సంఖ్య ప్రాధాన్యంగా సరి సంఖ్యగా ఉంటుంది, తద్వారా గొలుసును రింగ్‌లోకి అనుసంధానించినప్పుడు, బయటి చైన్ ప్లేట్ మరియు లోపలి చైన్ ప్లేట్ కనెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు జాయింట్‌లను స్ప్రింగ్ క్లిప్‌లు లేదా కాటర్ పిన్‌లతో లాక్ చేయవచ్చు. లింకుల సంఖ్య బేసిగా ఉంటే, పరివర్తన లింకులు అవసరం. గొలుసు ఉద్రిక్తతలో ఉన్నప్పుడు, పరివర్తన లింక్ అదనపు బెండింగ్ లోడ్‌లను కూడా భరిస్తుంది మరియు సాధారణంగా వీటిని నివారించాలి. దంతాల గొలుసు కీళ్ల ద్వారా అనుసంధానించబడిన అనేక పంచ్ చేయబడిన దంతాల గొలుసు ప్లేట్‌లతో కూడి ఉంటుంది. మెష్ చేసేటప్పుడు గొలుసు పడిపోకుండా ఉండటానికి, గొలుసుకు గైడ్ ప్లేట్ ఉండాలి (లోపలి గైడ్ రకం మరియు బయటి గైడ్ రకంగా విభజించబడింది). దంతాల గొలుసు ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా సరళ వైపులా ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో గొలుసు ప్లేట్ యొక్క టూత్ ప్రొఫైల్‌తో గొలుసులు మెష్ అవుతాయి. కీలును స్లైడింగ్ జతగా లేదా రోలింగ్ జతగా తయారు చేయవచ్చు మరియు రోలర్ రకం ఘర్షణ మరియు ధరలను తగ్గించగలదు మరియు ప్రభావం బేరింగ్ ప్యాడ్ రకం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. రోలర్ గొలుసులతో పోలిస్తే, దంతాల గొలుసులు సజావుగా నడుస్తాయి, తక్కువ శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రభావ భారాన్ని తట్టుకునే అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి; కానీ వాటి నిర్మాణాలు సంక్లిష్టంగా, ఖరీదైనవిగా మరియు బరువైనవిగా ఉంటాయి, కాబట్టి వాటి అప్లికేషన్లు రోలర్ చైన్‌ల వలె విస్తృతంగా లేవు. టూత్డ్ చైన్‌లను ఎక్కువగా హై-స్పీడ్ (40మీ/సె వరకు గొలుసు వేగం) లేదా హై-ప్రెసిషన్ మోషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. జాతీయ ప్రమాణం దంతాల ఉపరితల ఆర్క్ వ్యాసార్థం, టూత్ గ్రూవ్ ఆర్క్ వ్యాసార్థం మరియు రోలర్ చైన్ స్ప్రాకెట్ యొక్క టూత్ గ్రూవ్ యొక్క టూత్ గ్రూవ్ కోణం యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట విలువలను మాత్రమే నిర్దేశిస్తుంది (వివరాల కోసం GB1244-85 చూడండి). ప్రతి స్ప్రాకెట్ యొక్క వాస్తవ ముఖ ప్రొఫైల్ అతిపెద్ద మరియు చిన్న కోగింగ్ ఆకారాల మధ్య ఉండాలి. ఈ చికిత్స స్ప్రాకెట్ టూత్ ప్రొఫైల్ కర్వ్ రూపకల్పనలో గొప్ప వశ్యతను అనుమతిస్తుంది. అయితే, దంతాల ఆకారం గొలుసు సజావుగా మరియు స్వేచ్ఛగా మెషింగ్‌లోకి ప్రవేశించగలదని మరియు నిష్క్రమించగలదని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చే అనేక రకాల ఎండ్ టూత్ ప్రొఫైల్ వక్రతలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే దంతాల ఆకారం “మూడు ఆర్క్‌లు మరియు ఒక సరళ రేఖ”, అంటే, చివరి ముఖ దంతాల ఆకారం మూడు ఆర్క్‌లు మరియు సరళ రేఖతో కూడి ఉంటుంది.

స్ప్రాకెట్
స్ప్రాకెట్ షాఫ్ట్ ఉపరితలం యొక్క దంతాల ఆకారం యొక్క రెండు వైపులా చైన్ లింక్‌ల ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణను సులభతరం చేయడానికి ఆర్క్ ఆకారంలో ఉంటాయి. దంతాల ఆకారాన్ని ప్రామాణిక సాధనాలతో ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, స్ప్రాకెట్ వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌పై చివరి ముఖం దంతాల ఆకారాన్ని గీయవలసిన అవసరం లేదు, కానీ స్ప్రాకెట్ యొక్క మలుపును సులభతరం చేయడానికి స్ప్రాకెట్ షాఫ్ట్ ఉపరితల దంతాల ఆకారాన్ని గీయాలి. షాఫ్ట్ ఉపరితల దంతాల ప్రొఫైల్ యొక్క నిర్దిష్ట కొలతల కోసం దయచేసి సంబంధిత డిజైన్ మాన్యువల్‌ను చూడండి. స్ప్రాకెట్ దంతాలు తగినంత కాంటాక్ట్ బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి దంతాల ఉపరితలాలు ఎక్కువగా వేడి-చికిత్స చేయబడతాయి. చిన్న స్ప్రాకెట్ పెద్ద స్ప్రాకెట్ కంటే ఎక్కువ మెషింగ్ సమయాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉపయోగించే పదార్థం సాధారణంగా పెద్ద స్ప్రాకెట్ కంటే మెరుగ్గా ఉండాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ప్రాకెట్ పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్ (Q235, Q275, 45, ZG310-570, మొదలైనవి), బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము (HT200 వంటివి) మొదలైనవి. ముఖ్యమైన స్ప్రాకెట్‌లను అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయవచ్చు. చిన్న వ్యాసం కలిగిన స్ప్రాకెట్‌ను ఘన రకంగా తయారు చేయవచ్చు; మధ్యస్థ వ్యాసం కలిగిన స్ప్రాకెట్‌ను ఆరిఫైస్ రకంగా తయారు చేయవచ్చు; పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్ప్రాకెట్‌ను మిశ్రమ రకంగా రూపొందించవచ్చు. దంతాలు అరిగిపోవడం వల్ల విఫలమైతే, రింగ్ గేర్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు. స్ప్రాకెట్ హబ్ పరిమాణం పుల్లీని సూచిస్తుంది.