మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో రోలర్ చైన్‌ల సాధారణ వైఫల్యాలు ఏమిటి?

మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో రోలర్ చైన్‌ల సాధారణ వైఫల్యాలు ఏమిటి?
మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో,రోలర్ గొలుసులుఒక సాధారణ ప్రసార భాగం, మరియు వాటి స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు కీలకమైనవి. అయితే, రోలర్ గొలుసులు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ వైఫల్యాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో రోలర్ గొలుసుల యొక్క కొన్ని సాధారణ వైఫల్యాలు మరియు వాటి కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. చైన్ ప్లేట్ అలసట వైఫల్యం
వదులుగా ఉండే సైడ్ టెన్షన్ మరియు టైట్ సైడ్ టెన్షన్ యొక్క పునరావృత చర్య కింద నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చక్రాల తర్వాత చైన్ ప్లేట్ అలసట వైఫల్యానికి గురవుతుంది. చైన్ ప్లేట్ యొక్క అలసట బలం దీర్ఘకాలిక చక్రీయ ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి సరిపోదు అనే వాస్తవం దీనికి కారణం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, భారీ సిరీస్ గొలుసులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మొత్తం గొలుసు పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా లేదా గొలుసుపై డైనమిక్ లోడ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా గొలుసు యొక్క అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

2. రోలర్ స్లీవ్‌ల ఇంపాక్ట్ ఫెటీగ్ వైఫల్యం
చైన్ డ్రైవ్ యొక్క మెషింగ్ ప్రభావం మొదట రోలర్లు మరియు స్లీవ్‌ల ద్వారా భరిస్తుంది. పదేపదే దెబ్బలు తగిలినప్పుడు, రోలర్లు మరియు స్లీవ్‌లు ఇంపాక్ట్ ఫెటీగ్ వైఫల్యానికి గురవుతాయి. ఈ రకమైన వైఫల్యం తరచుగా మీడియం మరియు హై-స్పీడ్ క్లోజ్డ్ చైన్ డ్రైవ్‌లలో సంభవిస్తుంది. ఈ రకమైన వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి, గొలుసును తిరిగి ఎంచుకోవాలి, బఫర్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించాలి మరియు ప్రారంభ పద్ధతిని మెరుగుపరచాలి.

3. పిన్ మరియు స్లీవ్ యొక్క బంధం
లూబ్రికేషన్ సరిగ్గా లేనప్పుడు లేదా వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పిన్ మరియు స్లీవ్ యొక్క పని ఉపరితలం బంధించబడవచ్చు. బంధం చైన్ డ్రైవ్ యొక్క గరిష్ట వేగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. లూబ్రికేషన్ ఆయిల్‌లోని మలినాలను తొలగించడం, లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం మరియు లూబ్రికేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చడం ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రభావవంతమైన చర్యలు.

4. చైన్ కీలు దుస్తులు
హింజ్ ధరించిన తర్వాత, చైన్ లింక్ పొడవుగా మారుతుంది, ఇది దంతాలు జారిపోవడం లేదా చైన్ పట్టాలు తప్పడానికి కారణమవుతుంది. ఓపెన్ ట్రాన్స్మిషన్, కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు లేదా పేలవమైన లూబ్రికేషన్ మరియు సీలింగ్ సులభంగా హింజ్ వేర్‌కు కారణమవుతాయి, తద్వారా చైన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం మరియు స్ప్రాకెట్ మెటీరియల్ మరియు దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడం గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గాలు.

5. ఓవర్‌లోడ్ బ్రేక్‌అవుట్
ఈ విచ్ఛిన్నం తరచుగా తక్కువ-వేగ భారీ లోడ్ లేదా తీవ్రమైన ఓవర్‌లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో సంభవిస్తుంది. చైన్ డ్రైవ్ ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు, తగినంత స్టాటిక్ బలం లేకపోవడం వల్ల అది విచ్ఛిన్నమవుతుంది. లోడ్‌ను తగ్గించడం మరియు పెద్ద లోడ్ ఫోర్స్‌తో గొలుసును ఉపయోగించడం ఓవర్‌లోడ్ విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి చర్యలు.

6. చైన్ షేకింగ్
చైన్ వేర్ మరియు పొడుగు, భారీ ప్రభావం లేదా పల్సేటింగ్ లోడ్, స్ప్రాకెట్ దంతాలు తీవ్రంగా అరిగిపోవడం మొదలైన వాటి వల్ల చైన్ షేకింగ్ సంభవించవచ్చు. చైన్ లేదా స్ప్రాకెట్‌ను మార్చడం, సరిగ్గా బిగించడం మరియు లోడ్‌ను మరింత స్థిరంగా చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవడం చైన్ షేకింగ్‌ను పరిష్కరించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గాలు.

7. స్ప్రాకెట్ దంతాల తీవ్రమైన దుస్తులు
పేలవమైన లూబ్రికేషన్, పేలవమైన స్ప్రాకెట్ మెటీరియల్ మరియు తగినంత దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యం అనేవి స్ప్రాకెట్ దంతాలు తీవ్రంగా అరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు. లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం, స్ప్రాకెట్ మెటీరియల్ మరియు దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడం, స్ప్రాకెట్‌ను తీసివేసి 180° తిప్పి ఆపై ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల స్ప్రాకెట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

8. సర్క్లిప్స్ మరియు కాటర్ పిన్స్ వంటి చైన్ లాకింగ్ భాగాలను వదులుకోవడం.
చైన్‌ను అతిగా వణుకుట, అడ్డంకులతో ఢీకొనడం మరియు లాకింగ్ భాగాలను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోవడం అనేవి సర్క్లిప్‌లు మరియు కాటర్ పిన్‌లు వంటి చైన్ లాకింగ్ భాగాలు వదులుగా ఉండటానికి కారణాలు. తగిన టెన్షనింగ్ లేదా గైడ్ ప్లేట్ సపోర్ట్ ప్లేట్‌లను జోడించడం, అడ్డంకులను తొలగించడం మరియు లాకింగ్ భాగాల సంస్థాపన నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటివి ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి చర్యలు.

9. తీవ్రమైన కంపనం మరియు అధిక శబ్దం
స్ప్రాకెట్లు కోప్లానార్ కాదు, వదులుగా ఉండే అంచు కుంగిపోవడం సముచితం కాదు, పేలవమైన లూబ్రికేషన్, వదులుగా ఉండే చైన్ బాక్స్ లేదా సపోర్ట్, మరియు చైన్ లేదా స్ప్రాకెట్ తీవ్రంగా అరిగిపోవడం అనేవి తీవ్రమైన కంపనం మరియు అధిక శబ్దానికి కారణాలు. స్ప్రాకెట్ల సంస్థాపన నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, సరైన టెన్షనింగ్, లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం, వదులుగా ఉండే చైన్ బాక్స్ లేదా సపోర్ట్‌ను తొలగించడం, గొలుసులు లేదా స్ప్రాకెట్‌లను మార్చడం మరియు టెన్షనింగ్ పరికరాలు లేదా యాంటీ-వైబ్రేషన్ గైడ్‌లను జోడించడం కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గాలు.

పైన పేర్కొన్న లోపాల రకాల విశ్లేషణ ద్వారా, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో అనేక రకాల రోలర్ చైన్ వైఫల్యాలు ఉన్నాయని మనం చూడవచ్చు, వీటిలో గొలుసు స్వయంగా అరిగిపోవడం, సరళత సమస్యలు, సరికాని సంస్థాపన మరియు ఇతర అంశాలు ఉంటాయి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ, నిర్వహణ మరియు సరైన ఆపరేషన్ ద్వారా, మెటలర్జికల్ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ వైఫల్యాల సంభవనీయతను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.