రోలర్ చైన్ను లూబ్రికేట్ చేసే ముందు తనిఖీ చేయవలసిన విషయాలు
ప్రదర్శన తనిఖీ:
మొత్తం పరిస్థితిగొలుసు: గొలుసు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన వైకల్యం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, చైన్ లింక్ వక్రీకరించబడిందా, పిన్ ఆఫ్సెట్ చేయబడిందా, రోలర్ అసమానంగా ధరించిందా మొదలైనవి. ఈ వైకల్యాలు గొలుసు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
గొలుసు శుభ్రత: గొలుసు ఉపరితలంపై చాలా దుమ్ము, నూనె, శిధిలాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. గొలుసు చాలా మురికిగా ఉంటే, అది కందెన యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, గొలుసు అరిగిపోవడాన్ని కూడా వేగవంతం చేస్తుంది. సరళత ఇచ్చే ముందు దానిని శుభ్రం చేయాలి.
చైన్ టెన్షన్ తనిఖీ: చాలా వదులుగా ఉన్న గొలుసు దంతాలు జారిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు అరిగిపోవడాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. చాలా బిగుతుగా ఉన్న గొలుసు నడుస్తున్న నిరోధకత మరియు ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. సాధారణంగా, క్షితిజ సమాంతర మరియు వంపుతిరిగిన ప్రసారం కోసం గొలుసు యొక్క వదులుగా ఉన్న వైపు యొక్క నిలువుత్వం మధ్య దూరంలో 1%-2% ఉండాలి మరియు నిలువు ప్రసారం లేదా వైబ్రేషన్ లోడ్ వంటి ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఇది తక్కువగా ఉండాలి.
స్ప్రాకెట్ తనిఖీ:
స్ప్రాకెట్ వేర్: స్ప్రాకెట్ యొక్క దంతాల ఉపరితలం ఎక్కువగా అరిగిపోయిందా, వైకల్యంతో ఉందా, పగుళ్లు ఏర్పడిందా లేదా అని తనిఖీ చేయండి. దంతాల ఆకారం అసాధారణంగా అరిగిపోవడం వల్ల గొలుసు దెబ్బతినడం వేగవంతం అవుతుంది మరియు స్ప్రాకెట్ను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
స్ప్రాకెట్ మరియు చైన్ యొక్క సరిపోలిక: పేలవమైన ఆపరేషన్ లేదా అసమతుల్యత కారణంగా చైన్ అధికంగా అరిగిపోకుండా ఉండటానికి స్ప్రాకెట్ మరియు చైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ తనిఖీ (ఏదైనా ఉంటే): లూబ్రికేషన్ పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంప్, ఆయిల్ నాజిల్, ఆయిల్ పైపు మొదలైనవి బ్లాక్ అయ్యాయా లేదా లీక్ అవుతున్నాయా అని తనిఖీ చేయండి మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ గొలుసులోని అన్ని భాగాలకు లూబ్రికెంట్ను సమానంగా మరియు సజావుగా అందించగలదని నిర్ధారించుకోండి.
రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ తర్వాత తనిఖీ అంశాలు
లూబ్రికేషన్ ఎఫెక్ట్ తనిఖీ:
గొలుసు నడుస్తున్న స్థితిని గమనించండి: పరికరాలను ప్రారంభించండి, గొలుసును కొంతకాలం పనిలేకుండా నడపనివ్వండి మరియు గొలుసు సజావుగా నడుస్తుందో లేదో మరియు అసాధారణ శబ్దాలు, జిట్టర్లు మొదలైనవి ఉన్నాయా అని గమనించండి. లూబ్రికేషన్ బాగుంటే, గొలుసు సజావుగా నడుస్తుంది మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది; ఇంకా అసాధారణతలు ఉంటే, అది తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం లేదా సరికాని లూబ్రికెంట్ ఎంపిక కావచ్చు.
లింక్ గ్యాప్ను తనిఖీ చేయండి: పరికరాలు పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత, చైన్ పిన్ మరియు స్లీవ్ మధ్య గ్యాప్ను మరియు రోలర్ మరియు స్లీవ్ మధ్య గ్యాప్ను తనిఖీ చేయండి, దీనిని ఫీలర్ గేజ్తో కొలవవచ్చు. గ్యాప్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, కందెన పూర్తిగా గ్యాప్లోకి ప్రవేశించలేదని లేదా లూబ్రికేషన్ ప్రభావం బాగా లేదని అర్థం, మరియు తిరిగి లూబ్రికేట్ చేయడం లేదా కారణాన్ని కనుగొనడం అవసరం.
లూబ్రికెంట్ స్థితి తనిఖీ:
కందెన రంగు మరియు ఆకృతి: కందెన రంగు సాధారణంగా ఉందా, అది నల్లగా మారిందా, ఎమల్సిఫై చేయబడిందా, మొదలైనవి, మరియు ఆకృతి ఏకరీతిగా ఉందా మరియు మలినాలు ఉన్నాయా అని గమనించండి. కందెన చెడిపోతే లేదా మలినాలతో కలిపితే, దానిని సకాలంలో మార్చాలి లేదా శుభ్రం చేయాలి మరియు తిరిగి సరళీకరించాలి.
కందెన పంపిణీ ఏకరూపత: గొలుసులోని అన్ని భాగాలు సమానంగా కందెన పొరతో కప్పబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా గొలుసు లోపలి వైపు మరియు లింక్ భాగాలు, వీటిని పరిశీలన లేదా స్పర్శ ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. అసమాన సరళత ఉంటే, సరళత పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయాలి లేదా తిరిగి సరళత చేయాలి.
ఆయిల్ లీకేజీని తనిఖీ చేయండి: చైన్, స్ప్రాకెట్లు, పరికరాల కనెక్షన్లు మొదలైన వాటి చుట్టూ ఆయిల్ మార్కులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ లీకేజీని గుర్తించినట్లయితే, లూబ్రికెంట్ నష్టం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఆయిల్ లీకేజ్ పాయింట్ను కనుగొని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి.
రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ ముందు మరియు తరువాత తనిఖీ కోసం జాగ్రత్తలు
ముందుగా భద్రత: లూబ్రికేషన్ కు ముందు మరియు తర్వాత తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రమాదాలను నివారించడానికి పరికరాలు పూర్తిగా పనిచేయడం ఆగిపోయాయని మరియు విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి. అదే సమయంలో, ఆపరేటర్లు చేతి తొడుగులు, గాగుల్స్ మొదలైన అవసరమైన రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.
రికార్డ్ మరియు విశ్లేషణ: ప్రతి తనిఖీ తర్వాత, తనిఖీ ఫలితాలను వివరంగా నమోదు చేయాలి, ఇందులో గొలుసు యొక్క ఉద్రిక్తత, దుస్తులు, కందెనల వాడకం మొదలైనవి ఉంటాయి, తద్వారా రోలర్ గొలుసు యొక్క ఆపరేషన్ స్థితిని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి, సంభావ్య సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
రెగ్యులర్ తనిఖీ: రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ మరియు తనిఖీని పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణ ప్రణాళికలో చేర్చాలి. పరికరాల వాడకం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పని పరిస్థితుల ప్రకారం, రోలర్ చైన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి వారం, నెల లేదా త్రైమాసికంలో సమగ్ర తనిఖీ వంటి సహేతుకమైన తనిఖీ చక్రాన్ని రూపొందించాలి.
రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్కు ముందు మరియు తరువాత పైన పేర్కొన్న తనిఖీలను జాగ్రత్తగా చేయడం ద్వారా, సంభావ్య సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించవచ్చు, రోలర్ చైన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచవచ్చు, పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు మరియు డౌన్టైమ్ను తగ్గించవచ్చు మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వవచ్చు. అదే సమయంలో, ఇది అంతర్జాతీయ హోల్సేల్ కొనుగోలుదారులు ఆందోళన చెందుతున్న ముఖ్యమైన కంటెంట్ కూడా. ఈ పనులను బాగా చేయడం వల్ల మార్కెట్లోని సంస్థల పోటీతత్వాన్ని పెంచడంలో మరియు కస్టమర్ల విశ్వాసం మరియు గుర్తింపును పొందడంలో సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-30-2025