రోలర్ చైన్ పనితీరుపై పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం ప్రభావం

రోలర్ చైన్ పనితీరుపై పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం ప్రభావం
పారిశ్రామిక రంగంలో,రోలర్ గొలుసుఒక ముఖ్యమైన ప్రసార భాగం, మరియు దాని పనితీరు యాంత్రిక పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వానికి నేరుగా సంబంధించినది. రోలర్ గొలుసు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన లింక్‌గా, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో క్వెన్చింగ్ ద్రవం ఎంపిక మరియు ఉపయోగం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఒక సాధారణ క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంగా, పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం క్రమంగా రోలర్ గొలుసు యొక్క వేడి చికిత్సలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం రోలర్ గొలుసు పనితీరును ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో ఈ వ్యాసం లోతుగా అన్వేషిస్తుంది.

1. రోలర్ చైన్ యొక్క మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాథమిక పనితీరు అవసరాలు
రోలర్ చైన్ సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేసి రూపొందించిన తర్వాత, ఈ పదార్థాలను వివిధ పని పరిస్థితులలో వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి వాటి కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స చేయాలి. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ-లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లలో, రోలర్ చైన్‌లు భారీ టెన్షన్ మరియు ఇంపాక్ట్ శక్తులను తట్టుకోవడానికి అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉండాలి; తరచుగా ప్రారంభమయ్యే మరియు ఆగిపోయే కొన్ని పరికరాలలో, మంచి అలసట నిరోధకత రోలర్ చైన్‌ల సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క అవలోకనం
పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట పాలిథర్ నాన్-అయానిక్ హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్ (PAG)తో పాటు ఇతర సహాయక లక్షణాలను మరియు తగిన మొత్తంలో నీటిని పొందగల మిశ్రమ సంకలితంతో తయారు చేయబడింది. సాంప్రదాయ క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ మరియు నీటితో పోలిస్తే, పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ సర్దుబాటు చేయగల శీతలీకరణ వేగం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉపయోగం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దీని శీతలీకరణ లక్షణాలు నీరు మరియు నూనె మధ్య ఉంటాయి మరియు ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ వేగాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు, వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది.

3. రోలర్ చైన్ పనితీరుపై పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ ప్రభావం
(I) కాఠిన్యం మరియు బలం
పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్‌లో రోలర్ చైన్‌ను చల్లబరిచినప్పుడు, క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్‌లోని పాలిమర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగి, రోలర్ చైన్ ఉపరితలంపై నీటితో కూడిన పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పూత రోలర్ చైన్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును సర్దుబాటు చేయగలదు, తద్వారా మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన పరిధిలో దాని శీతలీకరణ రేటు మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఏకరీతి మరియు ఆదర్శవంతమైన మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందుతుంది. నీటి చల్లబరిచడంతో పోలిస్తే, పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ చల్లబరిచే శీతలీకరణ రేటును తగ్గిస్తుంది, చల్లబరిచే ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క అధిక శీతలీకరణ వేగం వల్ల కలిగే చల్లబరిచే పగుళ్లను నివారించవచ్చు; ఆయిల్ చల్లబరిచేతో పోలిస్తే, దాని శీతలీకరణ రేటు సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పొందగలదు. ఉదాహరణకు, పాలిమర్ చల్లబరిచే ద్రవం యొక్క తగిన సాంద్రతతో చల్లబరిచే రోలర్ చైన్ యొక్క కాఠిన్యం HRC30-HRC40 పరిధిని చేరుకుంటుంది. చల్లబరచబడని లేదా ఇతర చల్లబరిచే మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించే రోలర్ చైన్‌తో పోలిస్తే, కాఠిన్యం మరియు బలం గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి, తద్వారా రోలర్ చైన్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి.
(II) దుస్తులు నిరోధకత
రోలర్ గొలుసు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు మంచి దుస్తులు నిరోధకత ఒక ముఖ్యమైన హామీ. రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ ఫిల్మ్ శీతలీకరణ రేటును సర్దుబాటు చేయడమే కాకుండా, క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ గొలుసు యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌ను కొంతవరకు తగ్గించగలదు మరియు రోలర్ గొలుసు ఉపరితలం యొక్క లోహ కార్యకలాపాలు మరియు సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది. తదుపరి వినియోగ ప్రక్రియలో, పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవంతో చల్లబడిన రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రోలర్ మరియు చైన్ ప్లేట్, పిన్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాల మధ్య ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తట్టుకోగలదు మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు. అదే సమయంలో, ఏకరీతి క్వెన్చింగ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ పంపిణీ రోలర్ గొలుసు యొక్క మొత్తం దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఇది దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో మంచి ప్రసార ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని ఇప్పటికీ నిర్వహించగలదు.
(III) అలసట నిరోధకత
వాస్తవ పని పరిస్థితుల్లో, రోలర్ గొలుసులు తరచుగా పదే పదే వంగడం ఒత్తిడి మరియు తన్యత ఒత్తిడికి లోనవుతాయి, దీనికి రోలర్ గొలుసులు అద్భుతమైన అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం క్వెన్చింగ్ శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఒత్తిడి పంపిణీని నియంత్రించడం ద్వారా రోలర్ గొలుసు లోపల అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించగలదు, తద్వారా రోలర్ గొలుసు యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అవశేష ఒత్తిడి ఉనికి చక్రీయ లోడ్ కింద రోలర్ గొలుసు యొక్క అలసట పగుళ్లు ప్రారంభం మరియు విస్తరణ ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవాన్ని సహేతుకంగా ఉపయోగించడం వల్ల రోలర్ గొలుసు యొక్క అవశేష ఒత్తిడి స్థితిని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, తద్వారా ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు అలసట నష్టం లేకుండా ఎక్కువ చక్రాలను తట్టుకోగలదు. అలసట పరీక్షలలో పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవంతో చికిత్స చేయబడిన రోలర్ గొలుసుల పగులు జీవితాన్ని చికిత్స చేయని రోలర్ గొలుసులతో పోలిస్తే అనేక రెట్లు లేదా డజన్ల కొద్దీ పొడిగించవచ్చని ప్రయోగాత్మక అధ్యయనాలు చూపించాయి, ఇది యాంత్రిక పరికరాల విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.
(IV) డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ
క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం శీతలీకరణ రేటు మరియు క్వెన్చింగ్ ఒత్తిడి వంటి అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది. పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం యొక్క శీతలీకరణ రేటు సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా మరియు సర్దుబాటు చేయగలదు కాబట్టి, ఇది క్వెన్చింగ్ సమయంలో రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు నిర్మాణ ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, తద్వారా రోలర్ గొలుసు యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. నీటి క్వెన్చింగ్‌తో పోలిస్తే, పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం రోలర్ గొలుసు యొక్క క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తదుపరి యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ దిద్దుబాటు పనిని తగ్గిస్తుంది; ఆయిల్ క్వెన్చింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని శీతలీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది, ఇది డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన రోలర్ గొలుసు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవంతో క్వెన్చింగ్ చేసిన తర్వాత డిజైన్ పరిమాణ అవసరాలను బాగా తీర్చడానికి, అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు యాంత్రిక పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రోలర్ గొలుసును అనుమతిస్తుంది.

4. రోలర్ చైన్ పై పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అంశాలు
(I) ద్రవ సాంద్రతను చల్లార్చడం
పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క గాఢత దాని శీతలీకరణ పనితీరు మరియు రోలర్ చైన్ క్వెన్చింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలలో ఒకటి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క గాఢత ఎక్కువగా ఉంటే, పాలిమర్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, పూత మందంగా ఏర్పడుతుంది మరియు శీతలీకరణ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఉత్తమ క్వెన్చింగ్ పనితీరును సాధించడానికి వివిధ పదార్థాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల రోలర్ చైన్‌లు తగిన క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ గాఢతను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, కొన్ని చిన్న లైట్-లోడెడ్ రోలర్ చైన్‌ల కోసం, 3%-8% వంటి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; పెద్ద హెవీ-లోడెడ్ రోలర్ చైన్‌ల కోసం, కాఠిన్యం మరియు బలం కోసం దాని అవసరాలను తీర్చడానికి క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క గాఢతను 10%-20% లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు తగిన విధంగా పెంచాలి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క గాఢతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు క్వెన్చింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు సర్దుబాట్లు చేయాలి.
(II) ఉష్ణోగ్రతను చల్లార్చడం
రోలర్ గొలుసు పనితీరుపై క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత రోలర్ గొలుసు లోపల ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలను పెరిగేలా చేస్తుంది, కానీ క్వెన్చింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం తగ్గడానికి కూడా ఇది సులభం, క్వెన్చింగ్ పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదం పెరుగుతుంది; క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, తగినంత కాఠిన్యం మరియు మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణం పొందలేకపోవచ్చు, ఇది రోలర్ గొలుసు పనితీరు మెరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది. విభిన్న ఉక్కు మరియు రోలర్ గొలుసు స్పెసిఫికేషన్ల కోసం, వాటి పదార్థ లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని నిర్ణయించడం అవసరం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కార్బన్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసు యొక్క క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత 800℃-900℃ మధ్య ఉంటుంది, అయితే అల్లాయ్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసు యొక్క క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 850℃-950℃ మధ్య ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ ఆపరేషన్‌లో, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా రోలర్ గొలుసు పనితీరులో తేడాలను నివారించడానికి తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
(III) శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క ప్రసరణ మరియు గందరగోళం
చల్లబరిచే ప్రక్రియలో, శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క ప్రసరణ మరియు గందరగోళం పాలిమర్ చల్లబరిచే ద్రవం మరియు రోలర్ గొలుసు మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మంచి ప్రసరణ మరియు గందరగోళం రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంతో చల్లబరిచే ద్రవాన్ని పూర్తిగా సంపర్కంలోకి తీసుకురావడానికి, ఉష్ణ బదిలీని వేగవంతం చేయడానికి మరియు చల్లబరిచే వేగం యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది. శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహం సజావుగా లేకపోతే, స్థానిక ప్రాంతంలో చల్లబరిచే ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పెరుగుతుంది, ఇది రోలర్ గొలుసులోని వివిధ భాగాలలో అస్థిరమైన శీతలీకరణ వేగాలకు కారణమవుతుంది, దీని వలన అధిక చల్లబరిచే ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, చల్లబరిచే ట్యాంక్‌ను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు, చల్లబరిచే ద్రవం యొక్క ప్రవాహ స్థితి మంచిదని మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క ఏకరీతి చల్లబరచడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడానికి తగిన ప్రసరణ కదిలించే వ్యవస్థను అమర్చాలి.
(IV) రోలర్ గొలుసు ఉపరితల స్థితి
రోలర్ గొలుసు ఉపరితల స్థితి కూడా పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం మరియు తుది పనితీరుపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉదాహరణకు, రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై నూనె, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు, స్కేల్ మొదలైన మలినాలు ఉంటే, అది పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం మరియు సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది, క్వెన్చింగ్ ద్రవం యొక్క శీతలీకరణ పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు అసమాన క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం లేదా క్వెన్చింగ్ పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, క్వెన్చింగ్ చేయడానికి ముందు, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు నూనె మరియు స్కేల్ వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండేలా ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం పూర్తిగా దాని పాత్రను పోషించగలదని మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క క్వెన్చింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
(V) సంకలనాల వాడకం
పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క క్వెన్చింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్నిసార్లు కొన్ని ప్రత్యేక సంకలనాలను క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్‌కు కలుపుతారు. ఉదాహరణకు, రస్ట్ ఇన్హిబిటర్‌ను జోడించడం వల్ల రోలర్ చైన్ క్వెన్చింగ్ తర్వాత తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు; డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం వల్ల క్వెన్చింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే నురుగును తగ్గించవచ్చు మరియు క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క పనితీరు మరియు భద్రతను మెరుగుపరచవచ్చు; సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను జోడించడం వల్ల పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క తడి మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, రోలర్ చైన్ ఉపరితలంతో దాని సంపర్క ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సంకలితాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు, వాటిని నిర్దిష్ట క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ మరియు రోలర్ చైన్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా సరిపోల్చాలి మరియు క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించడానికి సంకలనాల మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

5. పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
రోలర్ చైన్ యొక్క వేడి చికిత్స సమయంలో పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి, దానిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.
రెగ్యులర్ గాఢత గుర్తింపు: రిఫ్రాక్టోమీటర్ల వంటి ప్రొఫెషనల్ పరికరాలను ఉపయోగించి క్వెన్చింగ్ ద్రవం యొక్క గాఢతను క్రమం తప్పకుండా గుర్తించి, పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం దానిని సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా వారానికి ఒకసారి గాఢతను పరీక్షించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రక్రియ అవసరాలను మించి ఏకాగ్రత ఉన్నట్లు తేలితే, దానిని పలుచన చేయాలి లేదా కొత్త పాలిమర్ స్టాక్ ద్రావణాన్ని సకాలంలో జోడించాలి.
కల్మష పదార్థాన్ని నియంత్రించండి: క్వెన్చింగ్ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న మలినాలను మరియు తేలియాడే నూనెను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, తద్వారా అధిక మలినాలను క్వెన్చింగ్ ద్రవం యొక్క శీతలీకరణ పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించవచ్చు. ఐరన్ ఫైలింగ్స్ మరియు ఆక్సైడ్ స్కేల్ వంటి ఘన మలినాలను తొలగించడానికి క్వెన్చింగ్ ద్రవాన్ని ప్రసరింపజేయడానికి మరియు ఫిల్టర్ చేయడానికి వడపోత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నిరోధించండి: పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ వాడకం సమయంలో బ్యాక్టీరియా వృద్ధి చెందడానికి అవకాశం ఉంది, దీని వలన దాని పనితీరు క్షీణిస్తుంది మరియు క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నివారించడానికి క్రమం తప్పకుండా క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్‌ను శుభ్రంగా మరియు బాగా వెంటిలేషన్‌లో ఉంచడం అవసరం. సాధారణంగా, ప్రతి రెండు వారాలకు బాక్టీరియా నాశకాలు జోడించబడతాయి మరియు తగిన పరిధిలో ఉంచడానికి క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు pH విలువను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ చూపబడుతుంది.
శీతలీకరణ వ్యవస్థపై శ్రద్ధ వహించండి: క్వెన్చింగ్ ట్యాంక్ యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి, తద్వారా క్వెన్చింగ్ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడుతుంది. శీతలీకరణ వ్యవస్థ వైఫల్యం క్వెన్చింగ్ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు, దాని శీతలీకరణ పనితీరు మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క క్వెన్చింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. శీతలీకరణ పైపు బ్లాక్ చేయబడిందా, శీతలీకరణ నీటి పంపు సరిగ్గా పనిచేస్తుందా మొదలైనవాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మతులు మరియు నిర్వహణను సకాలంలో నిర్వహించండి.

6. ముగింపు
రోలర్ గొలుసుల వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది క్వెన్చింగ్ శీతలీకరణ రేటును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు అంతర్గత సంస్థాగత నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా కాఠిన్యం, బలం, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం వంటి రోలర్ గొలుసుల సమగ్ర లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, పాలిమర్ క్వెన్చింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రయోజనాలకు పూర్తి ప్లే ఇవ్వడానికి మరియు ఆదర్శవంతమైన రోలర్ చైన్ పనితీరును పొందడానికి, క్వెన్చింగ్ ద్రవ సాంద్రత, క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత, శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క ప్రసరణ మరియు కదిలించడం, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితల స్థితి మరియు సంకలనాల ఉపయోగం వంటి బహుళ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం మరియు క్వెన్చింగ్ ద్రవాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం. ఈ విధంగా మాత్రమే రోలర్ గొలుసులు వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయగలవని మరియు ప్రసార భాగాల కోసం ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క అధిక పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలవని మేము నిర్ధారించగలము.