షార్ట్ సెంటర్ పిచ్ రోలర్ చైన్‌ల ఎంపిక పద్ధతులు

షార్ట్ సెంటర్ పిచ్ రోలర్ చైన్‌ల ఎంపిక పద్ధతులు

షార్ట్ సెంటర్ పిచ్ రోలర్ చైన్ ఎంపిక పద్ధతులు: పని పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడం మరియు పంపిణీదారులకు అమ్మకాల తర్వాత నష్టాలను తగ్గించడం.షార్ట్ సెంటర్ పిచ్ రోలర్ గొలుసులుకాంపాక్ట్ స్పేస్‌లకు అనుగుణంగా ఉండటం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం కారణంగా చిన్న ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలు, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మెషినరీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. గ్లోబల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌గా, కస్టమర్‌లకు మోడల్‌లను సిఫార్సు చేసేటప్పుడు, పరికరాల అనుకూలత రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు సరికాని ఎంపిక వల్ల కలిగే రాబడి, మార్పిడులు మరియు అమ్మకాల తర్వాత వివాదాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం చాలా అవసరం. ఈ వ్యాసం షార్ట్ సెంటర్ పిచ్ రోలర్ చైన్‌ల యొక్క కోర్ ఎంపిక లాజిక్‌ను ఆచరణాత్మక అనువర్తన దృశ్యాల దృక్కోణం నుండి విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఇది కస్టమర్ అవసరాలను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

I. ఎంపికకు ముందు స్పష్టం చేయడానికి మూడు ప్రధాన ముందస్తు అవసరాలు

ఎంపికకు కీలకం "పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరించడం." చిన్న సెంటర్ పిచ్ దృశ్యాలలో, పరికరాల స్థలం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు ప్రసార ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. కింది కీలక సమాచారాన్ని ముందుగా గుర్తించాలి:
కోర్ ఆపరేటింగ్ పారామితులు: పరికరాల వాస్తవ లోడ్ (రేట్ చేయబడిన లోడ్ మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్‌తో సహా), ఆపరేటింగ్ వేగం (rpm) మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (-20℃~120℃ అనేది సాధారణ పరిధి; ప్రత్యేక వాతావరణాలను పేర్కొనాలి) స్పష్టం చేయండి.

ప్రాదేశిక పరిమితి వివరాలు: చైన్ టెన్షనింగ్ స్థలాన్ని నిర్ధారించడానికి కొలిచే పరికరాల యొక్క రిజర్వ్ చేయబడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ సెంటర్ దూరం మరియు స్ప్రాకెట్ టూత్ కౌంట్‌ను కొలవండి (అతిగా సాగకుండా ఉండటానికి తక్కువ సెంటర్ దూరాలకు టెన్షనింగ్ అలవెన్స్ సాధారణంగా ≤5% ఉంటుంది).

పర్యావరణ అనుకూలత అవసరాలు: దుమ్ము, నూనె, తినివేయు మాధ్యమం (రసాయన వాతావరణాలలో వంటివి) లేదా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్టార్ట్-స్టాప్ లేదా రివర్స్ ఇంపాక్ట్ వంటి ప్రత్యేక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఉనికిని పరిగణించండి.

II. ఆపదలను ఖచ్చితంగా నివారించడానికి 4 ప్రధాన ఎంపిక పద్ధతులు

1. చైన్ నంబర్ మరియు పిచ్: చిన్న మధ్య దూరాలకు "క్రిటికల్ సైజు"
"చిన్న పిచ్, ఎక్కువ వరుసలు" అనే సూత్రం ఆధారంగా ఎంపికకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి: తక్కువ మధ్య దూరాలతో, చిన్న పిచ్ గొలుసులు (06B, 08A వంటివి) ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి మరియు జామింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి; లోడ్ సరిపోనప్పుడు, అతి పెద్ద పిచ్ కారణంగా అధిక ప్రసార ప్రభావాన్ని నివారించడానికి వరుసల సంఖ్యను పెంచడానికి (పిచ్‌ను పెంచడం కంటే) ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

చైన్ నంబర్ మ్యాచింగ్ స్ప్రాకెట్: చైన్ పిచ్ కస్టమర్ పరికరాల స్ప్రాకెట్ పిచ్‌తో పూర్తిగా స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. తక్కువ మధ్య దూర దృశ్యాలలో, చైన్ వేర్ మరియు దంతాలు జారిపోయే సంభావ్యతను తగ్గించడానికి స్ప్రాకెట్ దంతాల సంఖ్య ≥17 దంతాలు ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

2. నిర్మాణ ఎంపిక: షార్ట్ సెంటర్-పిచ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా మారడం

రోలర్ రకం ఎంపిక: ఘన రోలర్ గొలుసులు వాటి దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్థిరమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం కారణంగా సాధారణ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి; జడత్వ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-వేగం లేదా ఖచ్చితమైన ప్రసార దృశ్యాలకు బోలు రోలర్ గొలుసులు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

జాయింట్ టైప్ అనుకూలత: పరిమిత ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలం ఉన్న షార్ట్ సెంటర్-పిచ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, స్ప్రింగ్ క్లిప్ జాయింట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది (సులభంగా విడదీయడానికి); కనెక్షన్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాటర్ పిన్ జాయింట్‌లను హెవీ-డ్యూటీ లేదా వర్టికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ దృశ్యాలకు ఉపయోగిస్తారు.

వరుసల సంఖ్య నిర్ణయం: సింగిల్-వరుస గొలుసులు తేలికపాటి, తక్కువ-వేగ అనువర్తనాలకు (చిన్న కన్వేయర్ పరికరాలు వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటాయి; డబుల్/ట్రిపుల్-వరుస గొలుసులు మీడియం నుండి భారీ-లోడ్ అనువర్తనాలకు (చిన్న యంత్ర సాధన ప్రసారాలు వంటివి) ఉపయోగించబడతాయి, అయితే అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి బహుళ-వరుస గొలుసుల వరుస అంతర ఖచ్చితత్వానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

3. మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్: పర్యావరణ మరియు జీవితకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా మారడం

సాధారణ వాతావరణాలు: 20MnSi పదార్థంతో తయారు చేయబడిన రోలర్ గొలుసులను కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ చికిత్స తర్వాత ఎంపిక చేస్తారు, HRC58-62 కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తారు, చాలా పారిశ్రామిక అనువర్తనాల దుస్తులు నిరోధక అవసరాలను తీరుస్తారు.

ప్రత్యేక వాతావరణాలు: తుప్పు పట్టే వాతావరణాలకు (బహిరంగ వాతావరణాలు మరియు రసాయన పరికరాలు వంటివి), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304/316) సిఫార్సు చేయబడింది; అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు (>100℃), అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమ పదార్థాలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజుతో పాటు ఎంచుకోవాలి.

బలోపేతం చేయబడిన అవసరాలు: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్టార్ట్-స్టాప్ లేదా ఇంపాక్ట్ లోడ్ దృశ్యాల కోసం, అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఫాస్ఫేటెడ్ రోలర్లు మరియు బుషింగ్‌లతో కూడిన గొలుసులను ఎంచుకోండి.

4. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ అనుకూలత: కస్టమర్ నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం

ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే: తక్కువ మధ్య దూరాలకు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో అధిక కోక్సియాలిటీ అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి "ప్రీ-టెన్షనింగ్" చికిత్సతో గొలుసులను సిఫార్సు చేస్తారు.

లూబ్రికేషన్ అడాప్టబిలిటీ: గ్రీజ్ లూబ్రికేషన్ పరివేష్టిత వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఓపెన్ వాతావరణాలలో ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. చైన్ వేగం తక్కువగా మధ్య దూరంతో ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కస్టమర్ నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి స్వీయ-లూబ్రికేటింగ్ బుషింగ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

అనుమతించదగిన శక్తి ధృవీకరణ: వేగం పెరిగేకొద్దీ తక్కువ మధ్య దూరం ఉన్న గొలుసు యొక్క అనుమతించదగిన శక్తి తగ్గుతుంది. ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి తయారీదారు యొక్క “సెంటర్ దూరం – వేగం – అనుమతించదగిన శక్తి” పట్టిక ప్రకారం అనుమతించదగిన శక్తిని ధృవీకరించడం అవసరం.

III. డీలర్లు నివారించాల్సిన మూడు సాధారణ ఎంపిక తప్పులు

తప్పు 1: "అధిక బలం"ని గుడ్డిగా అనుసరించడం మరియు పెద్ద-పిచ్ సింగిల్-వరుస గొలుసులను ఎంచుకోవడం. తక్కువ మధ్య దూరాలతో పెద్ద-పిచ్ గొలుసులు పేలవమైన వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సులభంగా వేగవంతమైన స్ప్రాకెట్ ధరలకు దారితీస్తాయి, తద్వారా వాటి సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి.

తప్పు 2: పర్యావరణ అనుకూలతను విస్మరించడం మరియు తుప్పు పట్టే/అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో సంప్రదాయ గొలుసులను ఉపయోగించడం. ఇది నేరుగా అకాల తుప్పు పట్టడానికి మరియు గొలుసు విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది, అమ్మకాల తర్వాత వివాదాలకు కారణమవుతుంది.

తప్పు 3: తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా గొలుసు సంఖ్యపై మాత్రమే దృష్టి పెట్టడం. షార్ట్ సెంటర్ డిస్టెన్స్ డ్రైవ్‌లకు అధిక గొలుసు పిచ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. ప్రసార కంపనాన్ని తగ్గించడానికి ISO 606 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే గొలుసులను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

IV. షార్ట్ సెంటర్ డిస్టెన్స్ రోలర్ చైన్ ఎంపిక ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం

కస్టమర్ ఆపరేటింగ్ పారామితులను సేకరించండి (లోడ్, వేగం, ఉష్ణోగ్రత, స్థలం);
“పిచ్ మ్యాచింగ్ స్ప్రాకెట్ + లోడ్ మ్యాచింగ్ అడ్డు వరుసల సంఖ్య” ఆధారంగా చైన్ నంబర్‌ను ముందుగా నిర్ణయించండి;
పర్యావరణం ఆధారంగా పదార్థాలు మరియు వేడి చికిత్స పద్ధతులను ఎంచుకోండి;
సంస్థాపనా స్థలం మరియు నిర్వహణ అవసరాల ఆధారంగా జాయింట్ రకం మరియు లూబ్రికేషన్ పథకాన్ని నిర్ణయించండి;
పరికరాల నిర్వహణ అవసరాలకు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అనుమతించదగిన శక్తిని తనిఖీ చేయండి.