వ్యవసాయ హార్వెస్టర్లలో రోలర్ చైన్‌ల ఎంపిక ప్రమాణాలు

వ్యవసాయ హార్వెస్టర్లలో రోలర్ చైన్‌ల ఎంపిక ప్రమాణాలు

హార్వెస్టర్ యొక్క విద్యుత్ ప్రసారం మరియు ఆపరేషన్ అమలును అనుసంధానించే ప్రధాన అంశంగా, రోలర్ గొలుసు ఎంపిక నేరుగా పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యం, ​​వైఫల్య రేటు మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రపంచ మార్కెట్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకునే డీలర్‌లకు, శాస్త్రీయ ఎంపిక ప్రమాణాలను నేర్చుకోవడం వలన కస్టమర్ అవసరాలను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడానికి మాత్రమే కాకుండా, అమ్మకాల తర్వాత ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు వృత్తిపరమైన ఖ్యాతిని పెంచుతుంది - ముఖ్యంగా "సమయం చాలా ముఖ్యమైనది" అనే క్లిష్టమైన వ్యవసాయ ఉత్పత్తి సందర్భాలలో. ఒకే తప్పు ఎంపిక కస్టమర్ యొక్క మొత్తం పంటకు దారితీస్తుంది, చివరికి నమ్మకం మరియు సహకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం హార్వెస్టర్ల నిర్వహణ లక్షణాల నుండి ప్రారంభమవుతుంది, ప్రధాన కొలతలు, ఆచరణాత్మక దశలు మరియు సాధారణ అపోహలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.రోలర్ గొలుసుఎంపిక, డీలర్లకు ఆచరణీయమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం అందించడం.

I. ఎంపికకు ముందు స్పష్టం చేయవలసిన కోర్ హార్వెస్టర్ ఆపరేటింగ్ పారామితులు

వ్యవసాయ పంటకోత యంత్రాల నిర్వహణ వాతావరణం సంక్లిష్టమైనది మరియు వేరియబుల్. వివిధ పంటలు (గోధుమ, మొక్కజొన్న, వరి), నిర్వహణ తీవ్రత (యంత్రానికి రోజువారీ నిర్వహణ ప్రాంతం) మరియు ప్రాంతీయ వాతావరణం (వర్షం, దుమ్ము, అధిక ఉష్ణోగ్రత) అన్నీ రోలర్ గొలుసు పనితీరు అవసరాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎంపికకు ముందు, "అనుభవం ఆధారంగా ఎంపిక"ను నివారించడానికి కస్టమర్‌తో మూడు కీలక పారామితులను నిర్ధారించాలి.

ప్రసారం చేయబడిన వాస్తవ లోడ్: “రేట్ చేయబడిన లోడ్” మరియు “ఇంపాక్ట్ లోడ్” మధ్య తేడాను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. హార్వెస్టర్ ఆపరేషన్ సమయంలో, హెడర్ గట్టి వస్తువులను (రాళ్ళు, కలుపు మొక్కల గుబ్బలు) ఎదుర్కోవడం లేదా కన్వేయర్ గొలుసు అకస్మాత్తుగా బిగుతుగా మారడం వంటి పరిస్థితులు రేట్ చేయబడిన లోడ్ కంటే 2-3 రెట్లు ప్రభావాలను సృష్టించగలవు. అందువల్ల, మోడల్ ఎంపిక పరికరాల మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న రేట్ చేయబడిన శక్తికి అనుగుణంగా ఉన్న లోడ్ ఆధారంగా కాకుండా, ఇంపాక్ట్ లోడ్ ఆధారంగా ఉండాలి.

చైన్ ఆపరేటింగ్ వేగం: వివిధ భాగాల వేగం గణనీయంగా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, హార్వెస్టర్ హెడర్ డ్రైవ్ చైన్ సాధారణంగా 500-800 r/min వద్ద పనిచేస్తుంది, అయితే కన్వేయర్ సిస్టమ్ చైన్ వేగం ఎక్కువగా 200-400 r/min ఉంటుంది. అధిక వేగం వల్ల వేగవంతమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు గొలుసుపై దుస్తులు ఏర్పడతాయి; కాబట్టి, అధిక-ఖచ్చితత్వం, తేలికైన గొలుసు నమూనాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

ఆపరేటింగ్ పర్యావరణ లక్షణాలు: మూడు కీలక కోణాలు పరిగణించబడతాయి: దుమ్ము (ఉదా., ఉత్తర ప్రాంతాలలో గోధుమ కోత), అధిక తేమ (ఉదా., దక్షిణ ప్రాంతాలలో వరి వరి), మరియు తినివేయు పదార్థాల ఉనికి (ఉదా., కంబైన్ హార్వెస్టర్లలో పిండిచేసిన గడ్డి నుండి రసం). కఠినమైన వాతావరణాలు గొలుసు యొక్క పదార్థం, ఉపరితల చికిత్స మరియు సీలింగ్ నిర్మాణంపై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతాయి. II. వ్యవసాయ హార్వెస్టర్ల కోసం రోలర్ చైన్‌లను ఎంచుకోవడానికి నాలుగు ప్రధాన ప్రమాణాలు.

పైన పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ పారామితుల ఆధారంగా, డీలర్లు ఈ క్రింది నాలుగు ప్రమాణాలను ఉపయోగించి ఎంపిక పరిధిని క్రమంగా తగ్గించి, చివరికి తగిన రోలర్ చైన్ మోడల్‌ను నిర్ణయించవచ్చు.

1. లోడ్ మ్యాచింగ్: కోర్ ఇండికేటర్‌గా “సేఫ్టీ ఫ్యాక్టర్”

ఎంపికకు లోడ్ ప్రాథమిక ఆధారం. తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో గొలుసు విచ్ఛిన్నం కాకుండా చూసుకోవడానికి భద్రతా కారకాన్ని “వాస్తవ ప్రభావ లోడ్ ÷ గొలుసు రేటెడ్ డైనమిక్ లోడ్” ద్వారా లెక్కించాలి.

భద్రతా కారకం విలువ సూత్రం: గోధుమ/వరి కోత యంత్రాలకు, భద్రతా కారకం ≥1.8 సిఫార్సు చేయబడింది; మొక్కజొన్న కోత యంత్రాలకు (ఎక్కువ గడ్డి లోడ్ ఉన్నవారు), ≥2.2 సిఫార్సు చేయబడింది. కస్టమర్ యొక్క పని తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటే (ఉదాహరణకు, రోజుకు 12 గంటల కంటే ఎక్కువ పని), దానిని 0.3-0.5 పెంచాలి.

జాగ్రత్తలు: “ఓవర్‌లోడ్ ఎంపిక” (అంటే, అధిక భద్రతా కారకం) నివారించండి, లేకుంటే అది గొలుసు బరువు మరియు ధరను పెంచుతుంది మరియు గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య పేలవమైన మెషింగ్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

2. స్పీడ్ మ్యాచింగ్: రిలేటింగ్ చైన్ ప్రెసిషన్ మరియు లూబ్రికేషన్ అవసరాలు

వేగం నేరుగా గొలుసు యొక్క ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు ధరించే రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. వేగం ఆధారంగా గొలుసు ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ మరియు సరళత ద్రావణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

ప్రెసిషన్ గ్రేడ్: 600 r/min కంటే ఎక్కువ వేగం కోసం, ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి ISO 60 గ్రేడ్ (హై ప్రెసిషన్) గొలుసులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి; < 400 r/min వేగం కోసం, ఖర్చు మరియు పనితీరును సమతుల్యం చేయడానికి ISO 80 గ్రేడ్ (సాధారణ ప్రెసిషన్) గొలుసులను ఎంచుకోవచ్చు.

లూబ్రికేషన్ సంబంధం: హై-స్పీడ్ చైన్లకు హై-టెంపరేచర్ యాంటీ-వేర్ గ్రీజు (లిథియం-ఆధారిత గ్రీజు వంటివి) అవసరం, మరియు తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల "పొడి ఘర్షణ"ను నివారించడానికి లూబ్రికేషన్ సైకిల్‌ను తగ్గించమని (ప్రతి 8 గంటలకు ఒకసారి రీఫిల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది) కస్టమర్‌లకు సూచించాలి.

3. పర్యావరణ అనుకూలత: పదార్థం మరియు ఉపరితల చికిత్స ఎంపిక
వేర్వేరు ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలకు గొలుసు పదార్థాల లక్ష్య ఎంపిక మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు అవసరం, గొలుసు యొక్క తుప్పు మరియు కాలుష్య నిరోధకతను నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి.

ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ | సిఫార్సు చేయబడిన మెటీరియల్ | ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ | ప్రధాన ప్రయోజనాలు

దుమ్ము, పొడి వాతావరణం | 40MnB మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు | కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చడం + ఫాస్ఫేటింగ్ | అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, దుమ్ము మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

అధిక తేమ, వర్షపు వాతావరణం | 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (తేలికపాటి లోడ్) | నిష్క్రియాత్మక చికిత్స | బలమైన తుప్పు నివారణ, వరి పొల కార్యకలాపాలకు అనుకూలం.

భారీ భారం + తుప్పు పట్టే వాతావరణం | 20CrMnTi మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు | గాల్వనైజ్డ్ + సీల్డ్ పూత | బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను సమతుల్యం చేస్తుంది, మొక్కజొన్న కోతదారులకు అనుకూలం.

4. స్ట్రక్చరల్ మ్యాచింగ్: హార్వెస్టర్ స్ప్రాకెట్లతో సజావుగా కనెక్షన్
రోలర్ చైన్ యొక్క నిర్మాణ పారామితులు హార్వెస్టర్ యొక్క ప్రస్తుత స్ప్రాకెట్లతో పూర్తిగా సరిపోలాలి; లేకుంటే, అది పేలవమైన మెషింగ్, అసాధారణ శబ్దం లేదా విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.

కోర్ మ్యాచింగ్ పారామితులు: పిచ్ (గొలుసు యొక్క అత్యంత కీలకమైన పరిమాణం, ఇది స్ప్రాకెట్ పిచ్‌తో పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండాలి, లోపం ≤0.05mm తో), రోలర్ వ్యాసం (స్ప్రాకెట్ టూత్ గ్రూవ్ సైజుకు అనుకూలంగా ఉండాలి), లోపలి పిచ్ వెడల్పు (స్ప్రాకెట్‌పై గొలుసు "మధ్య నుండి బయటకు రాకుండా" నిరోధించడానికి). ప్రత్యేక నిర్మాణ అవసరాలు: కస్టమర్ యొక్క హార్వెస్టర్ హై-స్పీడ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ అయితే, ఆపరేషన్ సమయంలో పార్శ్వ గొలుసు విచలనాన్ని నివారించడానికి గైడ్ ప్లేట్‌లతో కూడిన రోలర్ గొలుసును సిఫార్సు చేయవచ్చు. పని వాతావరణంలో చాలా మలినాలు ఉంటే, రోలర్‌లలోకి మలినాల ప్రవేశాన్ని తగ్గించడానికి సీల్డ్ రోలర్ గొలుసు (అంతర్నిర్మిత సీలింగ్ రింగులతో) ఎంచుకోవచ్చు.

III. డీలర్ ఎంపిక పద్ధతి: 3 దశలు: కమ్యూనికేషన్ నుండి నిర్ధారణ వరకు

ప్రమాణాలపై పట్టు సాధించిన తర్వాత, ఎంపిక సమాచారం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు తరువాత అమ్మకాల తర్వాత వివాదాలను నివారించడానికి ప్రామాణిక ప్రక్రియ ద్వారా కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయడం అవసరం.

దశ 1: కస్టమర్ పరికరాల వివరాలను పొందండి కస్టమర్ నుండి హార్వెస్టర్ బ్రాండ్, మోడల్ (ఉదా. జాన్ డీర్ S780, కుబోటా PRO988) మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ భాగాలు (హెడర్ డ్రైవ్, కన్వేయర్ చైన్, త్రెషింగ్ సిస్టమ్) కోసం అభ్యర్థించండి. ఎంపికకు ఆధారంగా పరికరాల మాన్యువల్ లేదా తయారీదారు సమాచారం ద్వారా భాగం యొక్క అసలు గొలుసు వివరణలను నిర్ధారించండి.

దశ 2: వివరణాత్మక ఆపరేటింగ్ కండిషన్ ప్రశ్నాపత్రంతో అనుబంధం కీలక పారామితులను స్పష్టం చేయడానికి సాధారణ ప్రశ్నలను ఉపయోగించండి, అవి: “మీ హార్వెస్టర్ ప్రధానంగా ఏ పంటలను పండిస్తుంది?” “ఒక యంత్రానికి సగటు రోజువారీ ఆపరేటింగ్ సమయం ఎంత?” “ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం వరి పొలా లేదా పొడి భూమినా?” అస్పష్టమైన అవసరాలను నిర్దిష్ట సాంకేతిక పారామితులుగా మార్చండి. దశ 3: ఎంపిక పరిష్కారాలు మరియు ప్రమాద హెచ్చరికలను అందించండి. కస్టమర్లకు 1-2 తగిన పరిష్కారాలను అందించండి (ఉదా., ప్రాథమిక పరిష్కారం + తక్కువ-ధర ప్రత్యామ్నాయం), ఇది ప్రతి పరిష్కారానికి వర్తించే దృశ్యాలు మరియు జాగ్రత్తలను స్పష్టంగా సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు: “సొల్యూషన్ 1′ గొలుసు భారీ-డ్యూటీ మొక్కజొన్న కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రతి 6 గంటలకు సరళత అవసరం; సొల్యూషన్ 2 15% చౌకైనది, కానీ తేలికపాటి గోధుమ కార్యకలాపాలకు మాత్రమే సిఫార్సు చేయబడింది.”

IV. ఎంపికలో సాధారణ అపోహలు: డీలర్లు నివారించాల్సిన 3 ఆపదలు

అపోహ 1: పిచ్‌పై మాత్రమే దృష్టి పెట్టడం, ఇతర పారామితులను విస్మరించడం. కొంతమంది డీలర్లు “పిచ్ సరిగ్గా ఉంటే, అది ఉపయోగపడుతుంది” అని నమ్ముతారు, కానీ రోలర్ వ్యాసం మరియు లోపలి లింక్ వెడల్పు సరిపోలికను విస్మరిస్తారు, ఇది స్ప్రాకెట్ ఎంగేజ్‌మెంట్ సమయంలో చైన్ జామింగ్‌కు దారితీస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, స్ప్రాకెట్ దెబ్బతింటుంది. కస్టమర్‌లకు గుర్తు చేయాలి: గొలుసు “పూర్తి మ్యాచ్”, మరియు అన్ని నిర్మాణ పారామితులు అసలు గొలుసుతో స్థిరంగా ఉండాలి.

అపోహ 2: గుడ్డిగా “ఖరీదైన గొలుసులు” సిఫార్సు చేయడం. అధిక ధర గల గొలుసులు కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు. ఉదాహరణకు, పొడి గోధుమ పొలాలకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొలుసులను సిఫార్సు చేయడం వల్ల కస్టమర్ ఖర్చులు పెరుగుతాయి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్లాయ్ స్టీల్ అంత బలంగా ఉండదు, దీని వలన దాని జీవితకాలం తగ్గుతుంది. “అత్యంత ఖరీదైన” పరిష్కారం కాకుండా, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా “అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న” పరిష్కారాన్ని సిఫార్సు చేయాలి.

అపోహ 3: ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులను విస్మరించడం. కస్టమర్ ఉన్న ప్రదేశంలో ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బంది లేకుంటే, "మరింత నిర్వహణ-రహిత" లక్షణాలతో కూడిన గొలుసును (సీలింగ్ రింగ్‌తో కూడిన క్లోజ్డ్ చైన్ వంటివి) సిఫార్సు చేయాలి మరియు లూబ్రికేషన్ అవసరాలను సరళీకరించాలి. కస్టమర్ యొక్క పరికరాలు పరిమిత ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటే, ఇన్‌స్టాలేషన్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి గొలుసు యొక్క కనీస బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని నిర్ధారించాలి.