45# స్టీల్ రోలర్ చైన్ కోసం క్వెన్చింగ్ మీడియం ఎంపిక: పనితీరు, అప్లికేషన్ మరియు పోలిక

45# స్టీల్ రోలర్ చైన్ కోసం క్వెన్చింగ్ మీడియం ఎంపిక: పనితీరు, అప్లికేషన్ మరియు పోలిక
యాంత్రిక తయారీ రంగంలో, రోలర్ గొలుసు ఒక కీలకమైన ప్రసార భాగం, మరియు దాని పనితీరు యాంత్రిక పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసు దాని తక్కువ ధర మరియు మితమైన యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని కాఠిన్యం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది. క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం ఎంపిక క్వెన్చింగ్ ప్రభావం యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. అంతర్జాతీయ టోకు కొనుగోలుదారులు మరియు తయారీదారులు ఉత్పత్తి పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు వాణిజ్య విలువను పెంచడానికి 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసుకు అనువైన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమాన్ని ఈ వ్యాసం లోతుగా అన్వేషిస్తుంది.

1. 45# స్టీల్ రోలర్ చైన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు క్వెన్చింగ్ అవసరాలు
45# స్టీల్ అనేది అధిక బలం, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం వంటి మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్న మీడియం కార్బన్ స్టీల్, అలాగే మంచి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది రోలర్ గొలుసుల తయారీకి అనువైన పదార్థంగా చేస్తుంది. అయితే, దాని గట్టిపడే సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద భాగాలలో, మరియు చల్లార్చే సమయంలో ఏకరీతి మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందడం కష్టం. అందువల్ల, అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట జీవితకాలం పరంగా రోలర్ గొలుసుల అవసరాలను తీర్చడానికి, వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి శీతలీకరణను సాధించడానికి మరియు గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు మరియు భాగాల మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి తగిన చల్లార్చే మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.

2. సాధారణ క్వెన్చింగ్ మీడియా మరియు వాటి లక్షణాలు
(I) నీరు
ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో, అధిక శీతలీకరణ రేటుతో నీరు అత్యంత సాధారణమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం. ఇది 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసులకు వేగవంతమైన శీతలీకరణను అందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, తుది ఫోర్జింగ్ తర్వాత, 45# స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన చిన్న మాడ్యులస్ గేర్ త్వరగా బిగించబడుతుంది మరియు క్వెన్చింగ్ మెషిన్‌ని ఉపయోగించి క్వెన్చింగ్ కోసం నీటి స్నానానికి ప్రసారం చేయబడుతుంది. గేర్ యొక్క కాఠిన్యం HRC45 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్వెన్చింగ్ క్రాక్ ఉండదు మరియు పనితీరు సాంప్రదాయ ప్రక్రియల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో నీటి శీతలీకరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పెద్ద ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు నిర్మాణ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా పెద్ద పరిమాణాలు కలిగిన రోలర్ చైన్ భాగాలకు పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
(II) నూనె
నూనె శీతలీకరణ రేటు నీటి కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ అంతటా వేగం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఇది నూనెను తేలికపాటి చల్లార్చే మాధ్యమంగా చేస్తుంది, ఇది చల్లార్చే వైకల్యం మరియు పగుళ్ల ధోరణిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. మినరల్ ఆయిల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే చల్లార్చే నూనెలలో ఒకటి, మరియు దాని శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని చమురు ఉష్ణోగ్రత, సంకలనాలు మొదలైన వాటిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు గొలుసు ప్లేట్లు వంటి సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన కొన్ని 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసు భాగాలకు, చమురు చల్లార్చే మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు. అయితే, నూనె శీతలీకరణ రేటు సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది కొన్ని చిన్న-పరిమాణ లేదా సన్నని గోడల భాగాల గట్టిపడే ప్రభావానికి దారితీయవచ్చు మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం యొక్క అవసరాలను తీర్చలేకపోవచ్చు.
(III) ఉప్పునీరు ద్రావణం
ఉప్పునీటి ద్రావణం యొక్క శీతలీకరణ రేటు నీరు మరియు నూనె మధ్య ఉంటుంది మరియు ఉప్పు సాంద్రత మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా శీతలీకరణ లక్షణాలను మార్చవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉప్పు సాంద్రత పెరుగుదలతో ఉప్పునీటి ద్రావణం యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, కానీ చాలా ఎక్కువ సాంద్రత ద్రావణం మరింత తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌లు మరియు పరికరాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 10% ఉప్పునీటి ద్రావణం సాధారణంగా ఉపయోగించే చల్లబరిచే మాధ్యమం. దీని శీతలీకరణ వేగం స్వచ్ఛమైన నీటి కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు దాని ఏకరూపత మంచిది. ఇది స్వచ్ఛమైన నీటిని చల్లబరిచే సమయంలో పగుళ్ల సమస్యను కొంతవరకు తగ్గించగలదు. అదే సమయంలో, ఇది నూనె కంటే ఎక్కువ శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్ని మధ్యస్థ-పరిమాణ మరియు సరళమైన ఆకారపు 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసు భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(IV) కాల్షియం క్లోరైడ్ జల ద్రావణం
సమర్థవంతమైన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంగా, కాల్షియం క్లోరైడ్ సజల ద్రావణం 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసును క్వెన్చింగ్ చేయడంలో బాగా పనిచేస్తుంది. దీని ప్రత్యేక శీతలీకరణ లక్షణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత దశలో వేగవంతమైన శీతలీకరణను అందించగలవు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దశలో శీతలీకరణ వేగం తగిన విధంగా నెమ్మదిస్తుంది, తద్వారా క్వెన్చింగ్ ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ధోరణిని తగ్గిస్తుంది. 20℃ సంతృప్త కాల్షియం క్లోరైడ్ సజల ద్రావణంతో 45# స్టీల్ రోలర్‌లను చల్లార్చేటప్పుడు, రోలర్‌ల కాఠిన్యం 56~60HRCకి చేరుకుంటుందని మరియు లోపలి వ్యాసం వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుందని, గట్టిపడే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుందని మరియు రోలర్‌ల సమగ్ర పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.

3. 45# స్టీల్ రోలర్ చైన్ పనితీరుపై వివిధ క్వెన్చింగ్ మీడియా ప్రభావం
(I) కాఠిన్యం మరియు బలం
దాని వేగవంతమైన శీతలీకరణ లక్షణాల కారణంగా, నీటిని చల్లబరచడం సాధారణంగా 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసు అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పొందేలా చేస్తుంది. అయితే, శీతలీకరణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఇది వర్క్‌పీస్ లోపల ఎక్కువ అవశేష ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆయిల్ చల్లబరచడం యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలం నీటి చల్లబరచడం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వర్క్‌పీస్ మెరుగైన దృఢత్వాన్ని మరియు తక్కువ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉందని ఇది నిర్ధారించగలదు. ఉప్పు ద్రావణం మరియు కాల్షియం క్లోరైడ్ సజల ద్రావణం నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం కాఠిన్యం, బలం మరియు దృఢత్వం మధ్య మెరుగైన సమతుల్యతను సాధించగలవు. ఉదాహరణకు, అదే పరిస్థితులలో, సంతృప్త కాల్షియం క్లోరైడ్ సజల ద్రావణంతో చల్లబరచడం తర్వాత 45# స్టీల్ పిన్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం 20# ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో చల్లబరచడం తర్వాత పిన్‌తో పోలిస్తే గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు తన్యత బలం కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.
(II) దుస్తులు నిరోధకత
రోలర్ గొలుసు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతపై క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం కూడా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక కాఠిన్యం మరియు ఏకరీతి నిర్మాణం దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన అంశాలు. కాల్షియం క్లోరైడ్ సజల ద్రావణం వంటి ఏకరీతి శీతలీకరణ మరియు మంచి గట్టిపడే సామర్థ్యం కలిగిన మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసు అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి సంస్థాగత ఏకరూపతను పొందగలదు, తద్వారా దాని దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, తగిన క్వెన్చింగ్ మీడియాతో చికిత్స చేయబడిన రోలర్ గొలుసుల సేవా జీవితాన్ని అదే పని పరిస్థితులలో గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు.
(III) అలసట జీవితం
రోలర్ గొలుసులకు అలసట జీవితం చాలా ముఖ్యం. చల్లార్చే ప్రక్రియలో ఏర్పడిన అవశేష ఒత్తిడి పంపిణీ మరియు సంస్థాగత నిర్మాణం అలసట జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. నీటిని చల్లార్చే ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పెద్ద అవశేష ఒత్తిడిని కేంద్రీకరించడానికి కారణమవుతుంది, అలసట జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. నూనె చల్లార్చే మరియు ఉప్పునీరు చల్లార్చే ప్రక్రియ మరింత సహేతుకమైన అవశేష ఒత్తిడి పంపిణీని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, కాల్షియం క్లోరైడ్ సజల ద్రావణంతో చల్లార్చిన తర్వాత, ఇది చల్లార్చే ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు కాబట్టి, వర్క్‌పీస్ మరింత ఏకరీతి సంస్థ మరియు అవశేష ఒత్తిడి పంపిణీని పొందగలదు, ఇది రోలర్ గొలుసు యొక్క అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంలో కూడా సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

4. క్వెన్చింగ్ మీడియాను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు
(I) వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకారం
చిన్న-పరిమాణ లేదా సాధారణ-ఆకారపు 45# స్టీల్ రోలర్ గొలుసు భాగాలకు, చిన్న రోలర్లు వంటివి, నీటి చల్లబరచడం త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు వాటి ఉపరితల వైశాల్యం మరియు వాల్యూమ్ నిష్పత్తి కారణంగా మంచి గట్టిపడే ప్రభావాలను పొందవచ్చు. పెద్ద గొలుసు ప్లేట్లు వంటి పెద్ద-పరిమాణ లేదా సంక్లిష్ట-ఆకారపు భాగాలకు, వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ధోరణులను తగ్గించడానికి ఆయిల్ చల్లబరచడం లేదా బ్రైన్ చల్లబరచడం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ మీడియా యొక్క శీతలీకరణ రేటు సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉన్నందున, అధిక శీతలీకరణ రేట్ల వల్ల కలిగే ఒత్తిడి సాంద్రత సమస్యలను ఇది సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.
(II) పదార్థ కూర్పు మరియు సంస్థాగత స్థితి
45# స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు అసలు సంస్థాగత స్థితి దాని చల్లార్చే లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ మరియు మిశ్రమలోహ మూలకం కంటెంట్ మారితే, అది దాని క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు మరియు గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొంచెం పేలవమైన గట్టిపడే సామర్థ్యం ఉన్న 45# స్టీల్ కోసం, తగినంత గట్టిపడిన పొర లోతును పొందేలా చూసుకోవడానికి కాల్షియం క్లోరైడ్ సజల ద్రావణం వంటి వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు కలిగిన చల్లార్చే మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, బ్యాండెడ్ స్ట్రక్చర్ ఉందా, విడ్‌మాన్‌స్టాటెన్ స్ట్రక్చర్ మొదలైన పదార్థం యొక్క అసలు సంస్థాగత స్థితి కూడా చల్లార్చే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(III) ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మరియు ఖర్చు
పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిలో, ఖర్చు ఒక ముఖ్యమైన అంశం. క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంగా నీరు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు పొందడం సులభం. పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న రోలర్ చైన్ భాగాలకు ఇది ఆర్థిక ఎంపిక. అయితే, అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాల ఉత్పత్తికి, ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ లేదా బ్రైన్ క్వెన్చింగ్ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని సమగ్ర ఖర్చు దీర్ఘకాలంలో మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు ఎందుకంటే ఇది స్క్రాప్ రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం యొక్క నిర్వహణ ఖర్చు మరియు సేవా జీవితాన్ని కూడా సమగ్రంగా పరిగణించాలి.

5. క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
(I) ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు
నీటిని చల్లబరిచే మాధ్యమంగా ఉపయోగించేటప్పుడు, నీటి ఉష్ణోగ్రత, శుభ్రత మరియు కాఠిన్యం వంటి అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి. చాలా ఎక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు చల్లబరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మలినాలు మరియు నీటిలో చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత తగ్గడం మరియు పరికరాల స్కేలింగ్ వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. నూనె చల్లబరచడానికి, నూనె ఉష్ణోగ్రత, నూనె నాణ్యత మరియు కదిలించే పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అధిక నూనె ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అగ్నిని కూడా కలిగిస్తుంది; మరియు నూనె క్షీణించడం చల్లబరిచే పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దానిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేసి ఫిల్టర్ చేయాలి. బ్రైన్ ద్రావణం మరియు కాల్షియం క్లోరైడ్ ద్రావణం యొక్క ఉపయోగం దాని శీతలీకరణ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధక చర్యలపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.
(II) నిర్వహణ పాయింట్లు
నీటి కాఠిన్యం, చమురు స్నిగ్ధత మరియు ఫ్లాష్ పాయింట్, మరియు ఉప్పునీటి ద్రావణం మరియు కాల్షియం క్లోరైడ్ ద్రావణం యొక్క సాంద్రత వంటి క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం యొక్క వివిధ పారామితులను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించడం, క్వెన్చింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం. అదే సమయంలో, క్వెన్చింగ్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు అవక్షేపం మరియు మలినాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. చమురు క్వెన్చింగ్ కోసం, అగ్ని నివారణ చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి మరియు సంబంధిత అగ్నిమాపక పరికరాలను అమర్చాలి. అదనంగా, తగిన శీతలీకరణ మరియు ప్రసరణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం వలన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు దాని శీతలీకరణ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

6. ముగింపు
సారాంశంలో, 45# స్టీల్ రోలర్ చైన్ యొక్క పనితీరు మెరుగుదల మరియు నాణ్యత నియంత్రణలో తగిన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం ఎంపిక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. నీరు, నూనె, ఉప్పునీరు ద్రావణం మరియు కాల్షియం క్లోరైడ్ ద్రావణం వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఉత్తమ క్వెన్చింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, పదార్థ కూర్పు, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మరియు ధరను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. అంతర్జాతీయ టోకు కొనుగోలుదారులు మరియు తయారీదారులు వివిధ క్వెన్చింగ్ మీడియా యొక్క లక్షణాలు మరియు వర్తించే పరిధి గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉండాలి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సరఫరాదారులతో సహకారాన్ని బలోపేతం చేయాలి, క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి, తద్వారా 45# స్టీల్ రోలర్ చైన్ యొక్క మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రసార భాగాల కోసం ప్రపంచ మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చాలి.