రోలర్ చైన్ టెంపరింగ్ ప్రక్రియ: ట్రాన్స్మిషన్ విశ్వసనీయతను నిర్ణయించే ఒక ప్రధాన భాగం

రోలర్ చైన్ టెంపరింగ్ ప్రక్రియ: ట్రాన్స్మిషన్ విశ్వసనీయతను నిర్ణయించే ఒక ప్రధాన భాగం

పారిశ్రామిక ప్రసార రంగంలో,రోలర్ గొలుసులుశక్తి మరియు చలనాన్ని ప్రసారం చేయడానికి కీలకమైన భాగాలు, మరియు వాటి పనితీరు మొత్తం యంత్రాల నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మైనింగ్ యంత్రాలలో భారీ-డ్యూటీ ట్రాన్స్‌మిషన్ నుండి ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాల ఖచ్చితమైన డ్రైవింగ్ వరకు, వ్యవసాయ యంత్రాలలో క్షేత్ర కార్యకలాపాల నుండి ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్‌లలో విద్యుత్ ప్రసారం వరకు, రోలర్ గొలుసులు స్థిరంగా "శక్తి వంతెన" పాత్రను పోషిస్తాయి. రోలర్ గొలుసు తయారీలో, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో ఒక ప్రధాన దశ అయిన టెంపరింగ్, "రాయిని బంగారంగా మార్చే" కీలకమైన దశ లాంటిది, ఇది గొలుసు యొక్క బలం, దృఢత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది.

1. రోలర్ చైన్ తయారీలో టెంపరింగ్ ఎందుకు "తప్పనిసరి కోర్సు" అవుతుంది?

టెంపరింగ్ ప్రక్రియ గురించి చర్చించే ముందు, మనం మొదట స్పష్టం చేసుకోవాలి: రోలర్ చైన్ టెంపరింగ్ ఎందుకు అవసరం? ఇది గొలుసు యొక్క ప్రధాన భాగాల ప్రాసెసింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది: రోలర్లు, బుషింగ్‌లు, పిన్‌లు మరియు లింక్ ప్లేట్లు. ఏర్పడిన తర్వాత, కీ రోలర్ చైన్ భాగాలు సాధారణంగా క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి: వర్క్‌పీస్ క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత (సాధారణంగా 820-860°C) కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత కాలం పాటు ఉంచబడుతుంది, ఆపై వేగంగా చల్లబడుతుంది (ఉదా., నీటిలో లేదా నూనెలో) లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మార్టెన్‌సైట్‌గా మారుస్తుంది. క్వెన్చింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది (HRC 58-62కి చేరుకుంటుంది), ఇది ఒక క్లిష్టమైన లోపాన్ని కూడా అందిస్తుంది: చాలా ఎక్కువ అంతర్గత ఒత్తిళ్లు మరియు పెళుసుదనం, ఇది షాక్ లేదా వైబ్రేషన్ కింద పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. ప్రసారం కోసం నేరుగా క్వెన్చ్డ్ రోలర్ గొలుసును ఉపయోగించడాన్ని ఊహించుకోండి. ప్రారంభ లోడ్ సమయంలో పిన్ బ్రేకేజ్ మరియు రోలర్ క్రాకింగ్ వంటి వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు, వినాశకరమైన పరిణామాలతో.

టెంపరింగ్ ప్రక్రియ క్వెన్చింగ్ తర్వాత "కఠినమైన కానీ పెళుసుగా" ఉండే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. క్వెన్చింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత (సాధారణంగా 150-350°C) కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వేడి చేస్తారు, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంతకాలం ఉంచి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తారు. ఈ ప్రక్రియ కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం మధ్య సరైన సమతుల్యతను సాధించడానికి లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. రోలర్ చైన్‌ల కోసం, టెంపరింగ్ మూడు కీలక రంగాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది:

అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది: చల్లార్చే సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే నిర్మాణ మరియు ఉష్ణ ఒత్తిళ్లను విడుదల చేస్తుంది, ఉపయోగం సమయంలో ఒత్తిడి గాఢత కారణంగా వర్క్‌పీస్‌లో వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నివారిస్తుంది;

యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా కాఠిన్యం, బలం మరియు దృఢత్వం యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి-ఉదాహరణకు, నిర్మాణ యంత్రాల గొలుసులకు అధిక దృఢత్వం అవసరం, అయితే ఖచ్చితత్వ ప్రసార గొలుసులకు అధిక కాఠిన్యం అవసరం;

సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు కొలతలను స్థిరీకరించండి: ఉపయోగం సమయంలో సూక్ష్మ నిర్మాణ మార్పుల వల్ల గొలుసు యొక్క డైమెన్షనల్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి లోహం యొక్క అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించండి, ఇది ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

II. రోలర్ చైన్ టెంపరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన పారామితులు మరియు నియంత్రణ పాయింట్లు

టెంపరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం మూడు ప్రధాన పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శీతలీకరణ రేటు. వేర్వేరు పారామీటర్ కలయికలు గణనీయంగా భిన్నమైన పనితీరు ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. టెంపరింగ్ ప్రక్రియను రోలర్ గొలుసు యొక్క వివిధ భాగాలకు (రోలర్లు, బుషింగ్లు, పిన్స్ మరియు ప్లేట్లు) వాటి విభిన్న లోడ్ లక్షణాలు మరియు పనితీరు అవసరాల కారణంగా అనుగుణంగా మార్చాలి.

1. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత: పనితీరు నియంత్రణ కోసం "కోర్ నాబ్"
వర్క్‌పీస్ యొక్క తుది పనితీరును నిర్ణయించడంలో టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అత్యంత కీలకమైన అంశం. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది మరియు దాని దృఢత్వం పెరుగుతుంది. రోలర్ చైన్ అప్లికేషన్ ఆధారంగా, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించబడతాయి:
తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (150-250°C): ప్రధానంగా రోలర్లు మరియు బుషింగ్‌లు వంటి అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కొంత అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తూ HRC 55-60 వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, తక్కువ-ఇంపాక్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అప్లికేషన్‌లకు (మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ డ్రైవ్‌లు వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మీడియం-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ (300-450°C): పిన్స్ మరియు చైన్ ప్లేట్లు వంటి అధిక బలం మరియు స్థితిస్థాపకత అవసరమయ్యే భాగాలకు అనుకూలం. మీడియం-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యం HRC 35-45కి పడిపోతుంది, దాని దిగుబడి బలం మరియు సాగే పరిమితిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది భారీ ప్రభావ భారాలను (ఉదా. నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు మైనింగ్ పరికరాలలో) తట్టుకోగలదు.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500-650°C): కోర్ రోలర్ చైన్ భాగాలకు అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక దృఢత్వం అవసరమయ్యే సహాయక భాగాల కోసం ప్రత్యేక అనువర్తనాల్లో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కాఠిన్యం మరింత తగ్గుతుంది (HRC 25-35), కానీ ప్రభావ దృఢత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.
కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు: టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత చాలా ముఖ్యమైనది, ఉష్ణోగ్రత తేడాలు ±5°C లోపల నియంత్రించబడతాయి. అసమాన ఉష్ణోగ్రతలు ఒకే బ్యాచ్ వర్క్‌పీస్‌లలో గణనీయమైన పనితీరు వైవిధ్యాలకు దారితీయవచ్చు. ఉదాహరణకు, రోలర్‌లపై అధికంగా స్థానికీకరించిన ఉష్ణోగ్రతలు "మృదువైన మచ్చలను" సృష్టించగలవు, ఇవి దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి. అతిగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు అంతర్గత ఒత్తిళ్లను అసంపూర్ణంగా తొలగించగలవు, ఇది పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

2. టెంపరింగ్ సమయం: సూక్ష్మ నిర్మాణ పరివర్తనకు “తగినంత పరిస్థితి”
టెంపరింగ్ సమయం వర్క్‌పీస్‌లో తగినంత సూక్ష్మ నిర్మాణ పరివర్తనను నిర్ధారించాలి, అదే సమయంలో ఓవర్ టెంపరింగ్ వల్ల కలిగే పనితీరు క్షీణతను నివారించాలి. చాలా తక్కువ సమయం పూర్తి అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదలను నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా అసంపూర్ణ సూక్ష్మ నిర్మాణ పరివర్తన మరియు తగినంత దృఢత్వం ఉండదు. ఎక్కువ సమయం ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు కాఠిన్యంలో అధిక తగ్గింపుకు కూడా దారితీయవచ్చు. రోలర్ చైన్ భాగాల టెంపరింగ్ సమయం సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ మందం మరియు ఫర్నేస్ లోడ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
సన్నని గోడల భాగాలు (చైన్ ప్లేట్లు వంటివి, 3-8mm మందం): టెంపరింగ్ సమయం సాధారణంగా 1-2 గంటలు;
మందపాటి గోడల భాగాలు (రోలర్లు మరియు పిన్నులు వంటివి, 10-30mm వ్యాసం): టెంపరింగ్ సమయాన్ని 2-4 గంటలకు పొడిగించాలి;
ఎక్కువ ఫర్నేస్ లోడ్ల కోసం, వర్క్‌పీస్ యొక్క కోర్‌కు సమానమైన ఉష్ణ బదిలీని నిర్ధారించడానికి టెంపరింగ్ సమయాన్ని 10%-20% పెంచాలి.
కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు: "స్టెప్ టెంపరేచర్ రాంప్" పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన టెంపరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు - ముందుగా ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతలో 80%కి పెంచండి, 30 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి, ఆపై వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా వర్క్‌పీస్‌లో కొత్త ఉష్ణ ఒత్తిళ్లను నివారించడానికి లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతకు పెంచండి.

3. శీతలీకరణ రేటు: స్థిరమైన పనితీరు కోసం "రక్షణ చివరి శ్రేణి"
టెంపరింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ రేటు వర్క్‌పీస్ పనితీరుపై చాలా తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయినప్పటికీ దానిని సరిగ్గా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఎయిర్ కూలింగ్ (సహజ శీతలీకరణ) లేదా ఫర్నేస్ కూలింగ్ (ఫర్నేస్ కూలింగ్) సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, గాలి శీతలీకరణ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా తగ్గించడానికి మరియు మీడియం ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువసేపు గురికాకుండా ఉండటానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కాఠిన్యం నష్టానికి దారితీస్తుంది.

మీడియం-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ తర్వాత ఎక్కువ గట్టిదనం అవసరమైతే, ఫర్నేస్ కూలింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. నెమ్మదిగా చల్లబరిచే ప్రక్రియ ధాన్యం పరిమాణాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు: శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మరియు గాలి మధ్య అసమాన సంబంధాన్ని నివారించడం ముఖ్యం, ఇది ఆక్సీకరణ లేదా డీకార్బరైజేషన్‌కు దారితీస్తుంది. టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి నైట్రోజన్ వంటి రక్షణ వాయువులను ప్రవేశపెట్టవచ్చు లేదా ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై యాంటీ-ఆక్సీకరణ పూతలను వర్తించవచ్చు.

III. సాధారణ రోలర్ చైన్ టెంపరింగ్ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

ప్రధాన పారామితులను అర్థం చేసుకున్నప్పటికీ, పరికరాలు, ఆపరేషన్ లేదా పదార్థాలు వంటి అంశాల కారణంగా వాస్తవ ఉత్పత్తిలో టెంపరింగ్ నాణ్యత సమస్యలు ఇప్పటికీ సంభవించవచ్చు. రోలర్ చైన్ టెంపరింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే నాలుగు అత్యంత సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటి సంబంధిత పరిష్కారాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. సరిపోని లేదా అసమాన కాఠిన్యం

లక్షణాలు: వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యం డిజైన్ అవసరం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (ఉదాహరణకు, రోలర్ కాఠిన్యం HRC 55 కి చేరుకోదు), లేదా ఒకే వర్క్‌పీస్‌లోని వివిధ భాగాల మధ్య కాఠిన్యం వ్యత్యాసం HRC 3 ని మించిపోతుంది. కారణాలు:
టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా హోల్డింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది;
క్వెన్చింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ శీతలీకరణ రేటు సరిపోదు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ మార్టెన్‌సైట్ ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారాలు:
టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ థర్మోకపుల్‌ను క్రమాంకనం చేయండి, ఫర్నేస్ లోపల ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి మరియు వృద్ధాప్య తాపన గొట్టాలను మార్చండి;
ప్రాసెస్ షీట్ ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు దశలవారీ హోల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి;
వర్క్‌పీస్ యొక్క వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి క్వెన్చింగ్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

2. అంతర్గత ఒత్తిడి తొలగించబడదు, దీని వలన ఉపయోగం సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి
లక్షణాలు: గొలుసును మొదటగా అమర్చి, ఉపయోగించే సమయంలో, పిన్ లేదా చైన్ ప్లేట్ హెచ్చరిక లేకుండా విరిగిపోవచ్చు, పెళుసుగా పగులు సంభవించవచ్చు.
కారణాలు:
టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం లేదా హోల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన అంతర్గత ఒత్తిడి తగినంతగా విడుదల కాకపోవడం;
క్వెన్చింగ్ తర్వాత (24 గంటలకు పైగా) వర్క్‌పీస్ వెంటనే టెంపర్ చేయబడదు, ఇది అంతర్గత ఒత్తిడి పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది. పరిష్కారం:
వర్క్‌పీస్ మందం ఆధారంగా టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి (ఉదా., పిన్‌లకు 300°C నుండి 320°C వరకు) మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి.
చల్లార్చిన తర్వాత, ఎక్కువ కాలం ఒత్తిడి పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి వర్క్‌పీస్‌ను 4 గంటల్లోపు టెంపర్ చేయాలి.
అవశేష ఒత్తిడిని మరింత తొలగించడానికి కీలక భాగాల కోసం (ప్రారంభ టెంపరింగ్ తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచి, ఆపై పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మళ్ళీ టెంపరింగ్ చేయండి) "సెకండరీ టెంపరింగ్" ప్రక్రియను ఉపయోగించండి.

3. ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్

లక్షణాలు: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై బూడిద-నలుపు ఆక్సైడ్ స్కేల్ కనిపిస్తుంది లేదా కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపరితల కాఠిన్యం కోర్ కాఠిన్యం కంటే తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది (డీకార్బరైజేషన్ పొర 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంగా ఉంటుంది).
కారణం:
టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లో అధిక గాలి కంటెంట్ వర్క్‌పీస్ మరియు ఆక్సిజన్ మధ్య ప్రతిచర్యకు కారణమవుతుంది.
అధిక టెంపరింగ్ సమయం కార్బన్ ఉపరితలం నుండి వ్యాప్తి చెందడానికి మరియు వెదజల్లడానికి కారణమవుతుంది. పరిష్కారం: ఫర్నేస్‌లోని ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌ను 0.5% కంటే తక్కువకు నియంత్రించడానికి నైట్రోజన్ లేదా హైడ్రోజన్ రక్షణ వాతావరణంతో సీలు చేసిన టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌ని ఉపయోగించండి. అనవసరమైన టెంపరింగ్ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు వర్క్‌పీస్‌లను ఓవర్-ప్యాకింగ్ చేయకుండా ఉండటానికి ఫర్నేస్ లోడింగ్ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి. కొద్దిగా ఆక్సీకరణం చెందిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ఉపరితల స్కేల్‌ను తొలగించడానికి టెంపరింగ్ తర్వాత షాట్ బ్లాస్టింగ్ చేయండి.

4. డైమెన్షనల్ డిఫార్మేషన్

లక్షణాలు: అధిక రోలర్ అండాకారత (0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ) లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన చైన్ ప్లేట్ రంధ్రాలు.

కారణం: అతి వేగంగా టెంపరింగ్, తాపన లేదా శీతలీకరణ రేట్లు ఉష్ణ ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి, ఇది వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.

ఫర్నేస్ లోడింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌లను సరిగ్గా ఉంచకపోవడం వల్ల అసమాన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం: ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా వేడి చేయడం (50°C/గంట) మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచడం ఉపయోగించండి.

కుదింపు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి టెంపరింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ స్వేచ్ఛగా ఉండేలా ప్రత్యేకమైన ఫిక్చర్‌లను రూపొందించండి.

అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం, టెంపరింగ్ తర్వాత స్ట్రెయిటెనింగ్ స్టెప్‌ను జోడించండి, కొలతలు సరిచేయడానికి ప్రెజర్ స్ట్రెయిటెనింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించండి.

IV. టెంపరింగ్ ప్రాసెస్ నాణ్యత తనిఖీ మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు

టెంపరింగ్ తర్వాత రోలర్ చైన్ భాగాలు పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఒక సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి, ఇది నాలుగు కోణాలలో సమగ్ర తనిఖీలను నిర్వహిస్తుంది: ప్రదర్శన, కాఠిన్యం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణం.

1. స్వరూప తనిఖీ

తనిఖీ కంటెంట్: స్కేల్, పగుళ్లు మరియు డెంట్లు వంటి ఉపరితల లోపాలు.

తనిఖీ పద్ధతి: భూతద్దంతో దృశ్య తనిఖీ లేదా తనిఖీ (10x మాగ్నిఫికేషన్).

అంగీకార ప్రమాణాలు: ఉపరితలంపై కనిపించే స్కేల్, పగుళ్లు లేదా బర్ర్లు ఉండవు మరియు ఏకరీతి రంగు.

2. కాఠిన్యం తనిఖీ

తనిఖీ కంటెంట్: ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు కాఠిన్యం ఏకరూపత.

తనిఖీ విధానం: రోలర్లు మరియు పిన్‌ల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి రాక్‌వెల్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్ (HRC)ని ఉపయోగించండి. ప్రతి బ్యాచ్ నుండి 5% వర్క్‌పీస్‌లను యాదృచ్ఛికంగా నమూనా చేస్తారు మరియు ప్రతి వర్క్‌పీస్‌లోని మూడు వేర్వేరు స్థానాలను తనిఖీ చేస్తారు.

అంగీకార ప్రమాణాలు:

రోలర్లు మరియు బుషింగ్‌లు: HRC 55-60, ఒకే బ్యాచ్‌లో ≤ HRC3 కాఠిన్యం తేడాతో.

పిన్ మరియు చైన్ ప్లేట్: HRC 35-45, ఒకే బ్యాచ్‌లో ≤ HRC2 కాఠిన్యం తేడాతో. 3. మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ టెస్టింగ్

పరీక్ష కంటెంట్: తన్యత బలం, ప్రభావ దృఢత్వం;

పరీక్షా విధానం: తన్యత పరీక్ష (GB/T 228.1) మరియు ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ (GB/T 229) కోసం ప్రతి త్రైమాసికంలో ఒక బ్యాచ్ వర్క్‌పీస్‌ల నుండి ప్రామాణిక నమూనాలను తయారు చేస్తారు;

అంగీకార ప్రమాణాలు:

తన్యత బలం: పిన్స్ ≥ 800 MPa, గొలుసులు ≥ 600 MPa;

ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్: పిన్స్ ≥ 30 J/cm², చైన్లు ≥ 25 J/cm².

4. మైక్రోస్ట్రక్చర్ టెస్టింగ్

పరీక్ష కంటెంట్: అంతర్గత నిర్మాణం ఏకరీతి టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ మరియు టెంపర్డ్ బైనైట్;

పరీక్షా విధానం: వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లను కత్తిరించి, పాలిష్ చేసి, చెక్కడం జరుగుతుంది, ఆపై మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్ (400x మాగ్నిఫికేషన్) ఉపయోగించి గమనించబడుతుంది;

అంగీకార ప్రమాణాలు: నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌లు లేదా ముతక ధాన్యాలు లేని ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు డీకార్బరైజ్డ్ పొర మందం ≤ 0.05 మిమీ.

V. పరిశ్రమ ధోరణులు: తెలివైన టెంపరింగ్ ప్రక్రియల అభివృద్ధి దిశ

ఇండస్ట్రీ 4.0 టెక్నాలజీలను విస్తృతంగా స్వీకరించడంతో, రోలర్ చైన్ టెంపరింగ్ ప్రక్రియలు తెలివైన, ఖచ్చితమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియల వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. గమనించదగ్గ మూడు ముఖ్యమైన ధోరణులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, రియల్-టైమ్ ఉష్ణోగ్రత డేటాను సేకరించడానికి టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లో బహుళ సెట్ల హై-ప్రెసిషన్ థర్మోకపుల్స్ మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌లను ఉంచారు. AI అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించి, ±2°C లోపల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి తాపన శక్తి స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఇంకా, సిస్టమ్ ప్రతి బ్యాచ్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం టెంపరింగ్ వక్రతను రికార్డ్ చేస్తుంది, ఇది గుర్తించదగిన నాణ్యత రికార్డును సృష్టిస్తుంది.

2. డిజిటల్ ప్రాసెస్ సిమ్యులేషన్

పరిమిత మూలక విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ (ANSYS వంటివి) ఉపయోగించి, టెంపరింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి క్షేత్రాలను సంభావ్య వైకల్యం మరియు అసమాన పనితీరును అంచనా వేయడానికి అనుకరిస్తారు, తద్వారా ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు. ఉదాహరణకు, సిమ్యులేషన్ ఒక నిర్దిష్ట రోలర్ మోడల్‌కు సరైన టెంపరింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించగలదు, సాంప్రదాయ ట్రయల్-అండ్-ఎర్రర్ పద్ధతులతో పోలిస్తే సామర్థ్యాన్ని 30% పెంచుతుంది.​
3. గ్రీన్ మరియు ఎనర్జీ-పొదుపు ప్రక్రియలు

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, స్వల్ప-సమయ టెంపరింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయడం వలన ఉత్ప్రేరకాన్ని జోడించడం ద్వారా టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది. టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ నుండి విడుదలయ్యే అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ నుండి వేడిని రీసైకిల్ చేయడానికి వేస్ట్ హీట్ రికవరీ సిస్టమ్‌ను అమలు చేయడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌లను ప్రీహీట్ చేయడం ద్వారా 20% కంటే ఎక్కువ శక్తి పొదుపు సాధించవచ్చు. ఇంకా, సాంప్రదాయ చమురు ఆధారిత పూతలకు ప్రత్యామ్నాయంగా నీటిలో కరిగే యాంటీ-ఆక్సీకరణ పూతలను ఉపయోగించడాన్ని ప్రోత్సహించడం వలన VOC ఉద్గారాలు తగ్గుతాయి.