రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ వ్యూహం: అధిక-నాణ్యత రోలర్ చైన్ను సృష్టించండి
ప్రపంచ పారిశ్రామిక మార్కెట్లోరోలర్ గొలుసుయాంత్రిక పరికరాలలో ఒక అనివార్యమైన ప్రసార భాగం. దీని నాణ్యత మరియు పనితీరు అనేక యాంత్రిక పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అంతర్జాతీయ హోల్సేల్ కొనుగోలుదారులకు, అధిక-నాణ్యత, ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడిన రోలర్ చైన్ సరఫరాదారుని కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం. అధునాతన వెల్డింగ్ ప్రక్రియగా, రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ రోలర్ చైన్ల ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు రోలర్ చైన్ల నాణ్యత మరియు మన్నికను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. కిందివి రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ను వివరంగా మీకు పరిచయం చేస్తాయి.
1. రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క అవలోకనం
పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక అధునాతన వెల్డింగ్ సాంకేతికత, ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ ఉత్సర్గాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆర్గాన్ను షీల్డింగ్ వాయువుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాలను కరిగించి పల్స్ కరెంట్ రూపంలో కలుపుతుంది. రోలర్ గొలుసుల తయారీకి, పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ రోలర్ గొలుసులోని వివిధ భాగాల మధ్య దృఢమైన కనెక్షన్ను సాధించగలదు, సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులలో రోలర్ గొలుసు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
2. రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు మెటీరియల్ తయారీ
వెల్డింగ్ పరికరాలు: తగిన పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం కీలకం. రోలర్ చైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క శక్తి, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఇతర పారామితులను నిర్ణయించండి. అదే సమయంలో, దీర్ఘకాలిక వెల్డింగ్ పని సమయంలో స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి వెల్డింగ్ యంత్రం మంచి స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి. అదనంగా, ఆర్గాన్ గ్యాస్ సిలిండర్లు, వెల్డింగ్ తుపాకులు మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్లు వంటి సహాయక పరికరాలు కూడా అవసరం.
వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్: రోలర్ చైన్ యొక్క మెటీరియల్కు సరిపోయే వెల్డింగ్ వైర్ను ఎంచుకోవడం వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆధారం. సాధారణంగా, రోలర్ చైన్ యొక్క మెటీరియల్ అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా కార్బన్ స్టీల్, కాబట్టి వెల్డింగ్ వైర్ను సంబంధిత అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ నుండి కూడా ఎంచుకోవాలి. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 0.8mm మరియు 1.2mm మధ్య ఉంటుంది మరియు వాస్తవ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇది ఎంపిక చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా, నూనె మరియు తుప్పు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి, తద్వారా వెల్డింగ్ సమయంలో రంధ్రాలు మరియు చేరికలు వంటి లోపాలను నివారించవచ్చు.
3. రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ దశలు
వెల్డింగ్ ముందు తయారీ: వెల్డింగ్ ఉపరితలం శుభ్రంగా, నూనె మరియు మలినాలను లేకుండా ఉండేలా రోలర్ గొలుసులోని వివిధ భాగాలను శుభ్రం చేసి, తుడిచివేయండి. సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో కూడిన కొన్ని రోలర్ గొలుసు భాగాలకు, ముందస్తు చికిత్స కోసం రసాయన శుభ్రపరచడం లేదా యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఆర్గాన్ గ్యాస్ ప్రవాహం స్థిరంగా ఉందని, వెల్డింగ్ గన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరు బాగుందని మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్ యొక్క పారామితులు ఖచ్చితంగా సెట్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పరికరాల స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
బిగింపు మరియు స్థాననిర్దేశం: రోలర్ గొలుసు యొక్క వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలను వెల్డింగ్ ఫిక్చర్పై ఖచ్చితంగా బిగించి, వెల్డింగ్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బిగిస్తారు. బిగింపు ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమయ్యే అధిక బిగింపును నివారించండి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ యొక్క కేంద్రీకరణ మరియు అమరికపై శ్రద్ధ వహించండి. కొన్ని పొడవైన రోలర్ గొలుసు భాగాలకు, ఫిక్సింగ్ కోసం మల్టీ-పాయింట్ పొజిషనింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు.
ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ మరియు వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ ప్రారంభంలో, ముందుగా వెల్డింగ్ గన్ను వెల్డింగ్ ప్రారంభ స్థానం వద్ద గురిపెట్టి, ఆర్క్ను మండించడానికి వెల్డింగ్ గన్ యొక్క స్విచ్ను నొక్కండి. ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ తర్వాత, ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఆర్క్ స్థిరంగా మండేలా వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. వెల్డింగ్ ప్రారంభించేటప్పుడు, వెల్డింగ్ గన్ యొక్క కోణం సముచితంగా ఉండాలి, సాధారణంగా వెల్డింగ్ దిశతో 70° నుండి 80° కోణంలో ఉండాలి మరియు మంచి ఫ్యూజన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ మధ్య దూరం మితంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ, వెల్డింగ్ వేగం మొదలైన వెల్డింగ్ పారామితులలో మార్పులపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. రోలర్ గొలుసు యొక్క పదార్థం మరియు మందం ప్రకారం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఈ పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయాలి. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ గన్ యొక్క స్వింగ్ వ్యాప్తి మరియు వేగానికి శ్రద్ధ వహించండి, తద్వారా వెల్డింగ్ వైర్ చాలా ఎక్కువ, చాలా తక్కువ మరియు వెల్డింగ్ విచలనం వంటి లోపాలను నివారించడానికి వెల్డ్లోకి సమానంగా నింపబడుతుంది. అదనంగా, ఆర్గాన్ వాయువు యొక్క ప్రవాహం మరియు కవరేజ్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా వెల్డ్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి వెల్డ్ ప్రాంతం పూర్తిగా రక్షించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.
ఆర్క్ క్లోజర్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ ట్రీట్మెంట్: వెల్డింగ్ ముగింపు దశకు చేరుకున్నప్పుడు, ఆర్క్ క్లోజర్ను నిర్వహించడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్ను క్రమంగా తగ్గించాలి. క్లోజర్ సమయంలో, వెల్డింగ్ గన్ను నెమ్మదిగా ఎత్తి, వెల్డ్ చివర తగిన విధంగా ఉంచి, ఆర్క్ పిట్ పగుళ్లు వంటి లోపాలను నివారించడానికి వెల్డ్ చివర ఆర్క్ పిట్ను నింపాలి. వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత, వెల్డ్ వెడల్పు మరియు వెల్డ్ లెగ్ సైజు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వెల్డ్ను దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయాలి. వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు వెల్డ్ ఉపరితలంపై స్పాటర్ వంటి కొన్ని ఉపరితల లోపాల కోసం, వాటిని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. అదే సమయంలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, వెల్డ్ లోపలి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డ్ అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ మొదలైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్కు లోబడి ఉంటుంది. చివరగా, వెల్డింగ్ తర్వాత రోలర్ చైన్ వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స చేయబడుతుంది.
4. రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపిక
వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ: వెల్డింగ్ కరెంట్ అనేది వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక పారామితులలో ఒకటి. మందమైన రోలర్ చైన్ భాగాల కోసం, వెల్డింగ్ పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయేలా చూసుకోవడానికి పెద్ద వెల్డింగ్ కరెంట్ను ఎంచుకోవాలి; సన్నని భాగాల కోసం, వెల్డింగ్ కరెంట్ను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా వెల్డింగ్ జరగదు. అదే సమయంలో, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం. అధిక పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఆర్క్ను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మరియు చదునుగా చేస్తుంది, కానీ వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడం సాపేక్షంగా నిస్సారంగా ఉంటుంది; తక్కువ పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని పెంచుతుంది, కానీ ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వం సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, రోలర్ చైన్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రయోగాలు మరియు అనుభవం ద్వారా వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క ఉత్తమ కలయికను నిర్ణయించాలి.
వెల్డింగ్ వేగం: వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ మరియు వెల్డింగ్ యొక్క నిర్మాణ ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. చాలా వేగంగా వెల్డింగ్ వేగం తగినంత వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడానికి, ఇరుకైన వెల్డింగ్ వెడల్పుకు మరియు అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు స్లాగ్ చేరిక వంటి లోపాలకు దారితీస్తుంది; చాలా నెమ్మదిగా వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ వేడెక్కడానికి మరియు వెల్డింగ్ వెడల్పు చాలా పెద్దదిగా ఉండటానికి కారణమవుతుంది, వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క వైకల్యాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మధ్య సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి రోలర్ గొలుసు యొక్క పదార్థం, మందం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ వంటి అంశాల ప్రకారం వెల్డింగ్ వేగాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.
ఆర్గాన్ ప్రవాహ రేటు: ఆర్గాన్ ప్రవాహ రేటు పరిమాణం నేరుగా వెల్డ్ యొక్క రక్షణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆర్గాన్ ప్రవాహ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రభావవంతమైన రక్షణ వాయువు పొర ఏర్పడదు మరియు వెల్డ్ గాలి ద్వారా సులభంగా కలుషితమవుతుంది, ఫలితంగా ఆక్సీకరణ మరియు నైట్రోజన్ చేరిక వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి; ఆర్గాన్ ప్రవాహ రేటు చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది వెల్డ్లోని రంధ్రాలు మరియు అసమాన వెల్డ్ ఉపరితలం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా, ఆర్గాన్ ప్రవాహ రేటు ఎంపిక పరిధి 8L/min నుండి 15L/min వరకు ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ గన్ యొక్క నమూనా, వెల్డ్మెంట్ పరిమాణం మరియు వెల్డింగ్ వాతావరణం వంటి అంశాల ప్రకారం నిర్దిష్ట ప్రవాహ రేటును సర్దుబాటు చేయాలి.
5. రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ
నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు: రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యల శ్రేణిని తీసుకోవాలి. అన్నింటిలో మొదటిది, పూర్తి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పత్రం మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఏర్పాటు చేయడం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఆపరేటింగ్ దశలను ప్రామాణీకరించడం మరియు వెల్డింగ్ సిబ్బంది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా పనిచేస్తున్నారని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. రెండవది, వెల్డింగ్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం మరియు వెల్డింగ్ పరికరాల పనితీరు స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం. అదనంగా, వెల్డింగ్ వైర్, ఆర్గాన్ గ్యాస్ మొదలైనవి సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డింగ్ పదార్థాల యొక్క కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీ అవసరం. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, గాలి, తేమ మొదలైన వెల్డింగ్ నాణ్యతపై పర్యావరణ కారకాల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ వాతావరణం యొక్క నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం అవసరం.
గుర్తింపు పద్ధతి: వెల్డింగ్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు కోసం, నాణ్యత తనిఖీ కోసం వివిధ రకాల గుర్తింపు పద్ధతులు అవసరం. స్వరూప తనిఖీ అనేది సరళమైన గుర్తింపు పద్ధతి, ఇది ప్రధానంగా వెల్డ్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తుంది, పగుళ్లు, వెల్డింగ్ స్లాగ్, స్పాటర్ మరియు వెల్డ్ ఉపరితలంపై ఇతర లోపాలు ఉన్నాయా, వెల్డ్ వెడల్పు మరియు వెల్డ్ లెగ్ పరిమాణం అవసరాలను తీరుస్తున్నాయా మరియు వెల్డ్ మరియు మాతృ పదార్థం మధ్య పరివర్తన సజావుగా ఉందా. విధ్వంసక పరీక్షా పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష, అయస్కాంత కణ పరీక్ష, చొచ్చుకుపోయే పరీక్ష మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులు వెల్డ్ లోపల పగుళ్లు, అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడం, స్లాగ్ చేరికలు, రంధ్రాలు మొదలైన లోపాలను సమర్థవంతంగా గుర్తించగలవు. కొన్ని ముఖ్యమైన రోలర్ గొలుసుల కోసం, తన్యత పరీక్ష, బెండింగ్ పరీక్ష, కాఠిన్యం పరీక్ష మొదలైన విధ్వంసక పరీక్షలను రోలర్ గొలుసు యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి కూడా నిర్వహించవచ్చు.
6. రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
వెల్డ్ పోరోసిటీ: వెల్డ్ పోరోసిటీ అనేది సాధారణ లోపాలలో ఒకటిరోలర్ గొలుసుపల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్. ప్రధాన కారణాలు తగినంత ఆర్గాన్ ప్రవాహం, వెల్డింగ్ వైర్ లేదా వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై చమురు మరియు నీటి మరకలు మరియు చాలా వేగంగా వెల్డింగ్ వేగం. వెల్డింగ్ పోరోసిటీ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆర్గాన్ ప్రవాహం స్థిరంగా మరియు తగినంతగా ఉండేలా చూసుకోవడం, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ను ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేసి ఆరబెట్టడం, వెల్డింగ్ వేగాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించడం మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోకి గాలి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ గన్ యొక్క కోణం మరియు దూరానికి శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.
వెల్డ్ క్రాక్: వెల్డ్ క్రాక్ అనేది రోలర్ చైన్ వెల్డింగ్లో మరింత తీవ్రమైన లోపం, ఇది రోలర్ చైన్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. వెల్డ్ పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు అధిక వెల్డింగ్ ఒత్తిడి, పేలవమైన వెల్డ్ ఫ్యూజన్ మరియు వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు మాతృ పదార్థాల మధ్య అసమతుల్యత. వెల్డ్ పగుళ్లను నివారించడానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడం, మంచి వెల్డ్ ఫ్యూజన్ను నిర్ధారించడం మరియు మాతృ పదార్థానికి సరిపోయే వెల్డింగ్ మెటీరియల్లను ఎంచుకోవడం అవసరం. పగుళ్లకు గురయ్యే కొన్ని రోలర్ చైన్ భాగాల కోసం, వెల్డింగ్కు ముందు వాటిని వేడి చేసి, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత సరిగ్గా వేడి చేయవచ్చు.
వెల్డ్ అండర్కట్: వెల్డ్ అండర్కట్ అనేది వెల్డ్ అంచున ఉన్న డిప్రెషన్ దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వెల్డ్ అండర్కట్ ప్రధానంగా అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్, అధిక వెల్డింగ్ వేగం, సరికాని వెల్డింగ్ గన్ కోణం మొదలైన వాటి వల్ల కలుగుతుంది. వెల్డ్ అండర్కట్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం, వెల్డింగ్ గన్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ మధ్య దూరాన్ని మోడరేట్ చేయడం, వెల్డింగ్ వైర్ను వెల్డ్లోకి సమానంగా నింపగలరని నిర్ధారించుకోవడం మరియు వెల్డ్ అంచున ఉన్న డిప్రెషన్ను నివారించడం అవసరం.
7. రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం భద్రతా జాగ్రత్తలు
వ్యక్తిగత రక్షణ: రోలర్ చైన్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్లు వెల్డింగ్ గ్లోవ్స్, ప్రొటెక్టివ్ గ్లాసెస్, వర్క్ దుస్తులు మొదలైన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి. వెల్డింగ్ గ్లోవ్స్ మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి, వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటల్ స్ప్లాష్లు చేతులను కాల్చకుండా నిరోధించడానికి; వెల్డింగ్ ఆర్క్ల ద్వారా కళ్ళను దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి రక్షిత గ్లాసెస్ అతినీలలోహిత మరియు పరారుణ కిరణాలను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలగాలి; వర్క్ దుస్తులు జ్వాల-నిరోధక పదార్థాలుగా ఉండాలి మరియు చర్మానికి గురికాకుండా ఉండటానికి చక్కగా ధరించాలి.
పరికరాల భద్రత: పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డర్ను ఉపయోగించే ముందు, పరికరాల యొక్క వివిధ భద్రతా పనితీరును జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, వెల్డర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ బాగుందా, వెల్డింగ్ గన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా మరియు ఆర్గాన్ సిలిండర్ యొక్క వాల్వ్ మరియు పైప్లైన్ లీక్ అవుతుందా. పరికరాలు సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత మాత్రమే వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిపై శ్రద్ధ వహించండి. అసాధారణ శబ్దాలు, వాసనలు, పొగ మొదలైనవి కనిపిస్తే, వెల్డింగ్ను వెంటనే ఆపివేయాలి, విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి మరియు తనిఖీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి.
ఆన్-సైట్ భద్రత: వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఆర్గాన్ మరియు హానికరమైన వాయువులు పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ సైట్ బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడాలి, ఇది మానవ శరీరానికి హాని కలిగించవచ్చు. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ పరికరాలు, గ్యాస్ సిలిండర్లు మొదలైన వాటిని మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలకు దూరంగా ఉంచాలి మరియు అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి అగ్నిమాపక యంత్రాలు మరియు అగ్నిమాపక ఇసుక వంటి సంబంధిత అగ్నిమాపక పరికరాలను అమర్చాలి. అదనంగా, వెల్డింగ్ సైట్ వద్ద స్పష్టమైన భద్రతా హెచ్చరిక సంకేతాలను ఏర్పాటు చేయాలి, తద్వారా ఇతర సిబ్బంది భద్రతపై శ్రద్ధ వహించాలని గుర్తు చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-16-2025