రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం జాగ్రత్తలు

రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం జాగ్రత్తలు

యాంత్రిక ప్రసార రంగంలో,రోలర్ గొలుసుట్రాన్స్మిషన్ దాని అధిక సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఈ క్రింది ముఖ్య అంశాలను గమనించాలి.

1. సంస్థాపనా జాగ్రత్తలు
(I) ప్రసార నిష్పత్తి మరియు చుట్టు కోణం
రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 7:1 ఉంటుంది మరియు అతి తక్కువ వేగంతో 10:1కి చేరుకుంటుంది. చిన్న స్ప్రాకెట్ మరియు గొలుసు యొక్క చుట్టు కోణం 120° పైన ఉంచాలి మరియు సస్పెన్షన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ 90° పైన చేరుకోవాలి. తగిన ప్రసార నిష్పత్తి మరియు చుట్టు కోణం ప్రసార సామర్థ్యాన్ని మరియు గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించగలవు.
(II) అక్షాల మధ్య దూరం
రెండు స్ప్రాకెట్ల మధ్య మధ్య దూరం యొక్క ప్రాధాన్య విలువ రోలర్ గొలుసు పిచ్ కంటే 30-50 రెట్లు. రవాణా సమయంలో లోడ్ బాగా మారితే, మధ్య దూరాన్ని 20 రెట్లు కంటే తక్కువగా సెట్ చేయవచ్చు. అక్షాల మధ్య తగిన దూరం గొలుసు దుస్తులు మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
(III) వదులైన అంచు మొత్తం
రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు ప్రారంభ టెన్షనింగ్ అవసరం లేదు, కానీ కొంత స్థాయి వదులుగా ఉండేలా సెట్ చేయాలి. స్లాక్ మొత్తాన్ని సెట్ చేయడం నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణంగా, స్లాక్ మొత్తం స్పాన్‌లో దాదాపు 4% ఉంటుంది. నిలువు ప్రసారం, పెద్ద మధ్య దూరం, భారీ లోడ్ లేదా రివర్స్ ఆపరేషన్ విషయంలో, స్లాక్ మొత్తం స్పాన్‌లో 2% ఉండాలి.
(IV) షాఫ్ట్ యొక్క సమాంతరత మరియు క్షితిజ సమాంతరత
రోలర్ చైన్ యొక్క సేవా జీవితకాలం మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌కు స్ప్రాకెట్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందా లేదా అనేది చాలా ముఖ్యం. రెండు షాఫ్ట్‌ల క్షితిజ సమాంతరతను సర్దుబాటు చేయడానికి స్పిరిట్ లెవల్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా అవి ±1/300 పరిధిలో ఉంటాయి; రెండు షాఫ్ట్‌ల సమాంతరతను సర్దుబాటు చేయడానికి కాలిపర్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా అవి ±1/300 పరిధిలో ఉంటాయి. వేర్వేరు మధ్య దూరాలకు, స్ప్రాకెట్ యొక్క అమరిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1మీ మధ్య దూరం: ±1మిమీ
మధ్య దూరం 1~10మీ: ±1మిమీ
10మీ కంటే ఎక్కువ మధ్య దూరం: ±10మిమీ
(V) ఇన్‌స్టాలేషన్ కాన్ఫిగరేషన్
రెండు స్ప్రాకెట్ల మధ్య బిందువు కనెక్షన్ లైన్ క్షితిజ సమాంతరానికి దగ్గరగా ఉంటే, రోలర్ చైన్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. నిలువు లేదా క్వాసి-వర్టికల్ ట్రాన్స్మిషన్‌లో, గొలుసు కొద్దిగా విస్తరించినప్పుడు స్ప్రాకెట్‌ను సజావుగా తొలగించగలిగేలా ఐడ్లర్ వీల్ లేదా టెన్షనర్‌ను ఉపయోగించాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఈ క్రింది అంశాలను కూడా గమనించాలి:
మధ్య దూరం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గొలుసును కొద్దిగా బిగించడానికి షాఫ్ట్ మద్దతును కదిలించడం ద్వారా మధ్య దూరాన్ని పొడిగించవచ్చు.
మధ్య దూరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రోలర్ గొలుసుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి వదులుగా ఉన్న వైపు లోపలి వైపున ఒక ఐడ్లర్ వీల్‌ను జోడించవచ్చు.
అధిక వేగంతో మరియు వివిధ లోడ్లతో నడుస్తున్న గొలుసుల కోసం, చైన్ గైడ్ రైల్ స్టాపర్లను ఉపయోగించడం వల్ల కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
ట్రాన్స్మిషన్ నిలువుగా ఉన్నప్పుడు, స్ప్రాకెట్ మరియు చైన్ యొక్క ఖచ్చితమైన నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి చైన్ టెన్షన్‌ను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడానికి టెన్షనర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

2. లూబ్రికేషన్ జాగ్రత్తలు
(I) లూబ్రికేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో లూబ్రికేషన్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. మంచి లూబ్రికేషన్ చైన్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది, శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుప్పును నివారిస్తుంది, తద్వారా చైన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. తగినంత లేదా సరికాని లూబ్రికేషన్ అకాల దుస్తులు మరియు గొలుసు విచ్ఛిన్నం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
(II) సరళత పద్ధతులు
వినియోగ వాతావరణం మరియు పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి, రోలర్ చైన్‌లను లూబ్రికేట్ చేయడానికి ప్రధానంగా ఈ క్రింది మార్గాలు ఉన్నాయి:
మాన్యువల్ రీఫ్యూయలింగ్: తక్కువ-వేగం, లైట్-లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లకు అనుకూలం. గొలుసు యొక్క పిన్ మరియు స్లీవ్ మధ్య నేరుగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి.
ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: గొలుసును ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ముంచి, గొలుసును చమురు ప్రసరణ ద్వారా లూబ్రికేట్ చేస్తారు. ఇది మీడియం-స్పీడ్ మరియు మీడియం-లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్: హౌసింగ్‌లో ఆయిల్-స్లింగింగ్ ప్లేట్ అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఆయిల్-స్లింగింగ్ ప్లేట్ ద్వారా చైన్ మీద స్ప్లాష్ చేస్తారు. ఇది హై-స్పీడ్ మరియు మీడియం-లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బలవంతంగా లూబ్రికేషన్: లూబ్రికేషన్ ఆయిల్‌ను ఆయిల్ పంప్ ఉపయోగించి గొలుసులోని వివిధ భాగాలకు బలవంతంగా డెలివరీ చేస్తారు. ఇది హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ-లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(III) కందెన నూనె ఎంపిక
కందెన నూనె ఎంపికను పని వాతావరణం మరియు గొలుసు ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, కందెన నూనె యొక్క స్నిగ్ధత మితంగా ఉండాలి, ఇది అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా లూబ్రికేషన్ ఛానెల్‌ను నిరోధించకుండా మంచి లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వివిధ ఉష్ణోగ్రత పరిధులకు, సిఫార్సు చేయబడిన లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
-10℃～0℃: SAE10W
0℃~40℃: SAE20
40℃~50℃: SAE30
50℃～60℃: SAE40

3. నిర్వహణ జాగ్రత్తలు
(I) క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం
రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ నిర్వహణలో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ఒక ముఖ్యమైన భాగం. తనిఖీ విషయాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
గొలుసు దుస్తులు: గొలుసు పొడుగును కొలవండి. పొడుగు గొలుసు పొడవులో 1.5%కి చేరుకున్నప్పుడు, గొలుసును మార్చడాన్ని పరిగణించండి.
స్ప్రాకెట్ వేర్: స్ప్రాకెట్ దంతాల వేర్‌ను తనిఖీ చేయండి. వేర్ తీవ్రంగా ఉంటే, సకాలంలో స్ప్రాకెట్‌ను మార్చండి.
లూబ్రికేషన్: లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ తగినంతగా మరియు శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ పరిమాణం మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.
గొలుసు బిగుతు: గొలుసు బిగుతు సముచితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
(II) శుభ్రపరచడం మరియు సరళత
ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు నూనె మరకలను తొలగించడానికి చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, చైన్ యొక్క అన్ని భాగాలు పూర్తిగా లూబ్రికేట్ అయ్యాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సకాలంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి.
(III) అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చండి
చైన్ లేదా స్ప్రాకెట్ తీవ్రంగా అరిగిపోయినప్పుడు, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అసలు చైన్ లేదా స్ప్రాకెట్ వలె అదే మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి.

4. ట్రబుల్షూటింగ్ జాగ్రత్తలు
(I) సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలు
చైన్ బ్రేకేజ్: ఇది చైన్ ఓవర్‌లోడ్, అలసట దుస్తులు లేదా తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు. దీనికి పరిష్కారం చైన్‌ను భర్తీ చేసి లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడం.
గొలుసు పొడుగు: ఇది ప్రధానంగా గొలుసు దుస్తులు కారణంగా సంభవిస్తుంది. గొలుసు పొడుగు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, గొలుసును మార్చాలి.
స్ప్రాకెట్ వేర్: ఇది తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం లేదా గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య సరిగా లేకపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు. స్ప్రాకెట్‌ను భర్తీ చేసి లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.
చైన్ షేకింగ్: ఇది చైన్ టైట్ సరిగ్గా లేకపోవడం, తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం లేదా స్ప్రాకెట్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు. దీనికి పరిష్కారం చైన్ టైట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మరియు స్ప్రాకెట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయడం.
(II) ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు
గొలుసు విచ్ఛిన్నం: గొలుసును మార్చండి మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.
గొలుసు పొడిగింపు: గొలుసును భర్తీ చేయండి.
స్ప్రాకెట్ వేర్: స్ప్రాకెట్‌ను మార్చండి మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
చైన్ షేకింగ్: చైన్ బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మరియు స్ప్రాకెట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

5. సేవా జీవితానికి జాగ్రత్తలు
(I) సేవా జీవితం యొక్క తీర్పు
రోలర్ గొలుసుల సేవా జీవితాన్ని సాధారణంగా గొలుసు యొక్క పొడిగింపు ద్వారా అంచనా వేస్తారు. గొలుసు యొక్క పొడిగింపు దాని పొడవులో 1.5% చేరుకున్నప్పుడు, గొలుసును మార్చాలి. అదనంగా, ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్ యొక్క దుస్తులు, సరళత మరియు దుస్తులు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
(II) సేవా జీవితాన్ని పొడిగించే పద్ధతులు
సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్: చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్ సరిగ్గా బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
మంచి లూబ్రికేషన్: గొలుసులోని అన్ని భాగాలు పూర్తిగా లూబ్రికేషన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి లూబ్రికేషన్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ: సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించడానికి గొలుసు యొక్క తరుగుదల, బిగుతు మరియు సరళతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించండి: చైన్ వేర్ మరియు అలసటను తగ్గించడానికి ఓవర్‌లోడ్ కింద చైన్‌ను నడపకుండా ఉండండి.

6. ఎంపిక కోసం జాగ్రత్తలు
(I) ఎంపిక సూత్రాలు
రోలర్ చైన్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఎంపిక ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క లోడ్, వేగం మరియు పని వాతావరణం వంటి అంశాల ఆధారంగా ఉండాలి. ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
గొలుసు బలం: ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క భారాన్ని బట్టి తగిన బలం ఉన్న గొలుసును ఎంచుకోండి.
గొలుసు వేగం: ప్రసార వ్యవస్థ వేగాన్ని బట్టి తగిన వేగ గ్రేడ్ గల గొలుసును ఎంచుకోండి.
గొలుసు పిచ్: దంతాల సంఖ్య మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య దూరాన్ని బట్టి తగిన గొలుసు పిచ్‌ను ఎంచుకోండి.
గొలుసు వరుసల సంఖ్య: ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క లోడ్ మరియు స్థల అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన సంఖ్యలో గొలుసు వరుసలను ఎంచుకోండి.
(II) ఎంపిక గణన
ఎంపిక గణన క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
గొలుసు యొక్క ఉద్రిక్తతను లెక్కించండి: ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క లోడ్ మరియు వేగాన్ని బట్టి గొలుసు యొక్క ఉద్రిక్తతను లెక్కించండి.
గొలుసు యొక్క సరిదిద్దబడిన ఉద్రిక్తతను లెక్కించండి: వినియోగ కారకం మరియు వేగ కారకం ప్రకారం గొలుసు యొక్క ఉద్రిక్తతను సరిదిద్దండి.
గొలుసు యొక్క త్వరణం మరియు క్షీణత ఉద్రిక్తతను లెక్కించండి: ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క త్వరణం మరియు క్షీణత అవసరాల ప్రకారం గొలుసు యొక్క త్వరణం మరియు క్షీణత ఉద్రిక్తతను లెక్కించండి.
గొలుసు యొక్క జడత్వ ఉద్రిక్తతను లెక్కించండి: ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క జడత్వ అవసరాల ప్రకారం గొలుసు యొక్క జడత్వ ఉద్రిక్తతను లెక్కించండి.
తగిన గొలుసు నమూనాను ఎంచుకోండి: గణన ఫలితాల ప్రకారం తగిన గొలుసు నమూనాను ఎంచుకోండి.