సింగిల్-రో మరియు మల్టీ-రో రోలర్ చైన్‌ల మధ్య పనితీరు తేడాలు: ఇండస్ట్రియల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ల కోసం సరైన గొలుసును ఎంచుకోవడం

సింగిల్-రో మరియు మల్టీ-రో రోలర్ చైన్‌ల మధ్య పనితీరు తేడాలు: ఇండస్ట్రియల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ల కోసం సరైన గొలుసును ఎంచుకోవడం

పారిశ్రామిక డ్రైవ్ వ్యవస్థలలో, రోలర్ గొలుసులు వాటి విశ్వసనీయ విద్యుత్ ప్రసార సామర్థ్యాల కారణంగా కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. సింగిల్-రో మరియు బహుళ-రో రోలర్ గొలుసుల మధ్య ఎంపిక పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చాలా మంది పరిశ్రమ నిపుణులు రెండింటి మధ్య పనితీరు సరిహద్దుల గురించి గందరగోళానికి గురవుతున్నారు. ఈ వ్యాసం నిర్మాణాత్మక దృక్కోణం నుండి ప్రధాన పనితీరు వ్యత్యాసాలను విశ్లేషిస్తుంది, పారిశ్రామిక సందర్భాలలో ఎంపిక కోసం సూచనను అందిస్తుంది.

నిర్మాణ సూత్రాలు: ఒకే వరుస మరియు బహుళ వరుస గొలుసుల మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం

ఒకే వరుస రోలర్ గొలుసులో లోపలి గొలుసు ప్లేట్, బయటి గొలుసు ప్లేట్, పిన్, స్లీవ్‌లు మరియు రోలర్లు ఉంటాయి. రోలర్లు మరియు స్ప్రాకెట్ దంతాల మెష్ చేయడం ద్వారా పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సాధించబడుతుంది. దీని నిర్మాణం సరళమైనది మరియు అత్యంత ప్రామాణికమైనది. మరోవైపు, బహుళ-వరుస రోలర్ గొలుసు భాగస్వామ్య పిన్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన బహుళ సెట్ల సింగిల్-వరుస గొలుసులతో కూడి ఉంటుంది. ఏకరీతి అంతరాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న వరుసల మధ్య స్పేసర్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్ని నమూనాలు ఆపరేషన్ సమయంలో విచలనాన్ని నివారించడానికి గైడ్ ప్లేట్‌లతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.

ఈ నిర్మాణాత్మక వ్యత్యాసం రెండింటి పనితీరు ధోరణిని నిర్ణయిస్తుంది: ఒకే-వరుస గొలుసులు "సరళత మరియు సామర్థ్యాన్ని" ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, అయితే బహుళ-వరుస గొలుసులు "లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం" కోసం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి. అవి ప్రత్యామ్నాయాలు కావు, కానీ విభిన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు ఆప్టిమైజ్ చేసిన పరిష్కారాలు.

ప్రధాన పనితీరు పోలిక: లోడ్ సామర్థ్యం, ​​సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలాన్ని సమతుల్యం చేసే కళ.

రెండింటి మధ్య లోడ్ సామర్థ్యం అత్యంత ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం. ఒకే పిచ్ మరియు పదార్థంతో, బహుళ-వరుస గొలుసు యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం వరుసల సంఖ్యకు దాదాపు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, డబుల్-వరుస గొలుసు ఒకే-వరుస గొలుసు కంటే 1.8-2 రెట్లు లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే మూడు-వరుస గొలుసు 2.5-3 రెట్లు చేరుకుంటుంది. ఎందుకంటే బహుళ-వరుస గొలుసులు బహుళ వరుసలలో లోడ్‌ను పంపిణీ చేస్తాయి, ఒకే-వరుస గొలుసు ప్లేట్లు మరియు పిన్‌లపై ఒత్తిడిని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. అయితే, ఎక్కువ వరుసలు ఎల్లప్పుడూ మెరుగ్గా ఉండవని గమనించడం ముఖ్యం. నాలుగు వరుసలకు మించి, వరుసల మధ్య అసమాన లోడ్ పంపిణీ మరింత దిగజారిపోతుంది, వాస్తవానికి మొత్తం లోడ్ సామర్థ్య సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రసార సామర్థ్యం పరంగా, ఒకే వరుస గొలుసులు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. వాటి సరళమైన నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ నష్టం ప్రధానంగా రోలర్లు మరియు బుషింగ్‌ల మధ్య కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, ఫలితంగా సాధారణంగా 97%-98% సామర్థ్యం ఉంటుంది. వరుసల మధ్య స్పేసర్‌ల ఉనికి కారణంగా బహుళ-వరుస గొలుసులు అదనపు ఘర్షణ బిందువులను పెంచుతాయి, ఫలితంగా 95%-97% సామర్థ్యం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మరిన్ని వరుసలతో సామర్థ్య నష్టం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. అయితే, తక్కువ నుండి మధ్యస్థ వేగ పరిస్థితులలో, ఈ సామర్థ్య వ్యత్యాసం పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిపై అతితక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

సేవా జీవితంలోని వ్యత్యాసం ఒత్తిడి పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కేంద్రీకృత మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడి కారణంగా, ఒకే-వరుస గొలుసులు సరైన నిర్వహణతో సమానమైన దుస్తులు పంపిణీని అనుభవిస్తాయి, ఫలితంగా సాపేక్షంగా నియంత్రించదగిన సేవా జీవితం, సాధారణంగా 2000-5000 గంటలు. మరోవైపు, బహుళ-వరుస గొలుసులు "చిన్న ప్లాంక్" ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సంస్థాపన సమయంలో వరుసల మధ్య అంతరం గణనీయంగా మారితే లేదా స్ప్రాకెట్ ఖచ్చితత్వం సరిపోకపోతే, ఒక వరుస అధిక భారాన్ని భరించి, అకాలంగా అరిగిపోవచ్చు, ఇది మొత్తం గొలుసు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. వాటి సేవా జీవితం కూడా విస్తృతంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, 1500-6000 గంటల వరకు ఉంటుంది.

పారిశ్రామిక అనువర్తన దృశ్యాలు: ఆన్-డిమాండ్ ఎంపిక యొక్క ఆచరణాత్మక తర్కం

సింగిల్-వరుస గొలుసులు తేలికైన, అధిక-వేగవంతమైన దృశ్యాలలో రాణిస్తాయి. ఆహార ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు, చిన్న రవాణా పరికరాలు మరియు ముద్రణ యంత్రాలలో, అధిక ప్రసార సామర్థ్యం అవసరమయ్యే మరియు లోడ్లు సాధారణంగా 5kW కంటే తక్కువగా ఉండే చోట, సింగిల్-వరుస గొలుసుల యొక్క సరళమైన నిర్మాణం తయారీ ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ సంక్లిష్టతను తగ్గిస్తూ ఈ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, బీర్ బాట్లింగ్ లైన్లలోని కన్వేయర్ మెకానిజమ్స్ సాధారణంగా మృదువైన బాటిల్ రవాణాను సాధించడానికి సింగిల్-వరుస రోలర్ గొలుసులను ఉపయోగిస్తాయి.

భారీ-లోడ్ పరిస్థితులకు, బహుళ-వరుస గొలుసులు మాత్రమే ఆచరణీయమైన ఎంపిక. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో, స్టీల్ రోలింగ్ పరికరాలు, మైనింగ్ యంత్రాలలో కన్వేయర్ బెల్ట్ డ్రైవ్ వ్యవస్థలు మరియు షిప్ డెక్ యంత్రాలకు తరచుగా వందల కిలోవాట్లకు చేరుకునే ప్రసార శక్తి అవసరమవుతుంది, ఇది బహుళ-వరుస గొలుసుల యొక్క అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రధాన హామీగా చేస్తుంది. మైనింగ్ క్రషర్లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, వాటి డ్రైవ్ వ్యవస్థలు సాధారణంగా మూడు లేదా నాలుగు వరుసల రోలర్ గొలుసులను ఉపయోగిస్తాయి, క్రషింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ప్రభావ భారాలను సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తాయి.

ఇంకా, స్థలం పరిమితం చేయబడిన, భారీ-డ్యూటీ సందర్భాలలో బహుళ-వరుస గొలుసులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. పరికరాల లేఅవుట్ పెద్ద పిచ్‌తో ఒకే-వరుస గొలుసును ఉంచలేనప్పుడు, బహుళ-వరుస గొలుసులు అదే స్థలంలో లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి. అయితే, అత్యంత ఖచ్చితమైన ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్లలో, ఒకే-వరుస గొలుసులు ఎక్కువ కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి, బహుళ-వరుస గొలుసులలో అంతర్-వరుస విచలనాల వల్ల కలిగే ప్రసార లోపాలను తగ్గిస్తాయి.