అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో రోలర్ చైన్‌ల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక

అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో రోలర్ చైన్‌ల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక

మెటలర్జికల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఫుడ్ బేకింగ్ మరియు పెట్రోకెమికల్స్ వంటి పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో,రోలర్ గొలుసులు, కోర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలుగా, తరచుగా 150°C కంటే ఎక్కువ వాతావరణాలలో నిరంతరం పనిచేస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు సాంప్రదాయ గొలుసులను మృదువుగా, ఆక్సీకరణం చెందడానికి, తుప్పు పట్టడానికి మరియు ద్రవపదార్థం చేయడంలో విఫలం కావడానికి కారణమవుతాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో సరిగ్గా ఎంపిక చేయని రోలర్ గొలుసుల జీవితకాలం 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గించబడవచ్చని పారిశ్రామిక డేటా చూపిస్తుంది, ఇది పరికరాల డౌన్‌టైమ్‌కు కూడా దారితీస్తుంది. ఈ వ్యాసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో రోలర్ గొలుసుల పనితీరు అవసరాలపై దృష్టి పెడుతుంది, పారిశ్రామిక నిపుణులు వారి ప్రసార వ్యవస్థలకు స్థిరమైన అప్‌గ్రేడ్‌లను సాధించడంలో సహాయపడటానికి వివిధ కోర్ పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ఎంపిక తర్కాన్ని క్రమపద్ధతిలో విశ్లేషిస్తుంది.

I. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాల యొక్క ప్రధాన సవాళ్లు రోలర్ చైన్లకు

అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాల వల్ల రోలర్ చైన్లకు కలిగే నష్టం బహుముఖంగా ఉంటుంది. ప్రధాన సవాళ్లు రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి: పదార్థ పనితీరు క్షీణత మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం తగ్గడం. పదార్థ ఎంపిక అధిగమించాల్సిన సాంకేతిక అడ్డంకులు కూడా ఇవి:

- పదార్థ యాంత్రిక లక్షణాల క్షీణత: సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ 300℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద గణనీయంగా మృదువుగా ఉంటుంది, తన్యత బలం 30%-50% తగ్గుతుంది, ఇది చైన్ ప్లేట్ విచ్ఛిన్నం, పిన్ వైకల్యం మరియు ఇతర వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఆక్సీకరణ కారణంగా మరింత వేగవంతమైన దుస్తులు అనుభవిస్తుంది, దీని వలన గొలుసు పొడుగు అనుమతించదగిన పరిమితులను మించిపోతుంది.

- పెరిగిన ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు: అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో ఆక్సిజన్, నీటి ఆవిరి మరియు పారిశ్రామిక మాధ్యమాలు (ఆమ్ల వాయువులు మరియు గ్రీజులు వంటివి) గొలుసు ఉపరితల తుప్పును వేగవంతం చేస్తాయి. ఫలితంగా వచ్చే ఆక్సైడ్ స్కేల్ కీలు జామింగ్‌కు కారణమవుతుంది, తుప్పు ఉత్పత్తులు సరళతను తగ్గిస్తాయి.

- లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ వైఫల్యం: సాంప్రదాయ ఖనిజ లూబ్రికేటింగ్ నూనె 120℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరైపోయి కార్బోనైజ్ అవుతుంది, దాని లూబ్రికేటింగ్ ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది. ఇది రోలర్లు మరియు పిన్‌ల మధ్య ఘర్షణ గుణకం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, దుస్తులు రేటు 4-6 రెట్లు పెరుగుతుంది.

- థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మ్యాచింగ్ ఛాలెంజ్: గొలుసు భాగాల (చైన్ ప్లేట్లు, పిన్‌లు, రోలర్లు) ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ సమయంలో అంతరాలు పెరగవచ్చు లేదా గొలుసు ఆక్రమించబడవచ్చు, ఇది ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

II. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోలర్ చైన్‌ల యొక్క ప్రధాన పదార్థ రకాలు మరియు పనితీరు విశ్లేషణ

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, ప్రధాన స్రవంతి రోలర్ చైన్ పదార్థాలు మూడు ప్రధాన వ్యవస్థలను ఏర్పరుస్తాయి: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, వేడి-నిరోధక ఉక్కు మరియు నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు. ప్రతి పదార్థం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత పరంగా దాని స్వంత బలాలను కలిగి ఉంటుంది, నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఖచ్చితమైన సరిపోలిక అవసరం.

1. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సిరీస్: మధ్యస్థ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు ఖర్చు-సమర్థవంతమైన ఎంపిక.

అద్భుతమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, 400℃ కంటే తక్కువ మధ్యస్థ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు ప్రాధాన్యత కలిగిన పదార్థంగా మారింది. వాటిలో, 304, 316 మరియు 310S గ్రేడ్‌లు రోలర్ చైన్ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పనితీరులో తేడాలు ప్రధానంగా క్రోమియం మరియు నికెల్ కంటెంట్ నిష్పత్తి నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొలుసులు "తప్పు చేయలేనివి" కాదని గమనించాలి. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 450℃ కంటే ఎక్కువ సెన్సిటైజేషన్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు దారితీస్తుంది. 310S వేడి-నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని ధర 304 కంటే దాదాపు 2.5 రెట్లు ఎక్కువ, జీవితకాల అవసరాలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం.

2. వేడి-నిరోధక ఉక్కు శ్రేణి: తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బల నాయకులు

ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 800℃ దాటినప్పుడు, సాధారణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో, అధిక క్రోమియం మరియు నికెల్ కంటెంట్ కలిగిన వేడి-నిరోధక ఉక్కు ప్రధాన ఎంపిక అవుతుంది. ఈ పదార్థాలు, మిశ్రమలోహ మూలకాల నిష్పత్తులకు సర్దుబాట్లు చేయడం ద్వారా, మంచి క్రీప్ బలాన్ని కొనసాగిస్తూ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి:

- 2520 ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కు (Cr25Ni20Si2): సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థంగా, దాని దీర్ఘకాలిక సేవా ఉష్ణోగ్రత 950℃కి చేరుకుంటుంది, కార్బరైజింగ్ వాతావరణాలలో అద్భుతమైన పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది. ఉపరితల క్రోమియం వ్యాప్తి చికిత్స తర్వాత, తుప్పు నిరోధకతను 40% మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. ఇది సాధారణంగా బహుళ-ప్రయోజన ఫర్నేస్ చైన్ కన్వేయర్లు మరియు గేర్ ప్రీ-ఆక్సీకరణ ఫర్నేస్ కన్వేయర్ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడుతుంది. దీని తన్యత బలం ≥520MPa మరియు పొడుగు ≥40% అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్మాణ వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించాయి.

- Cr20Ni14Si2 వేడి-నిరోధక ఉక్కు: 2520 కంటే కొంచెం తక్కువ నికెల్ కంటెంట్‌తో, ఇది మరింత ఖర్చు-సమర్థవంతమైన ఎంపికను అందిస్తుంది. దీని నిరంతర ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 850℃కి చేరుకుంటుంది, ఇది గాజు తయారీ మరియు వక్రీభవన పదార్థాల రవాణా వంటి ఖర్చు-సున్నితమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని ముఖ్య లక్షణం దాని స్థిరమైన ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, దీని ఫలితంగా స్ప్రాకెట్ పదార్థాలతో మెరుగైన అనుకూలత మరియు ప్రసార షాక్ తగ్గుతుంది.

3. నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమ లోహ శ్రేణి: కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అంతిమ పరిష్కారం

1000℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న తీవ్ర పరిస్థితులలో లేదా అధిక తినివేయు మీడియా (ఏరోస్పేస్ భాగాలు మరియు అణు పరిశ్రమ పరికరాల వేడి చికిత్స వంటివి) సమక్షంలో, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు వాటి అత్యుత్తమ అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు కారణంగా భర్తీ చేయలేని పదార్థాలు. నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు, ఇంకోనెల్ 718 ద్వారా ఉదహరించబడ్డాయి, 50%-55% నికెల్ కలిగి ఉంటాయి మరియు నియోబియం మరియు మాలిబ్డినం వంటి మూలకాలతో బలోపేతం చేయబడతాయి, 1200℃ వద్ద కూడా అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహిస్తాయి.

నికెల్ ఆధారిత అల్లాయ్ రోలర్ గొలుసుల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు: ① క్రీప్ బలం 310S స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ; 1000℃ వద్ద 1000 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత, శాశ్వత వైకల్యం ≤0.5%; ② అత్యంత బలమైన తుప్పు నిరోధకత, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు నైట్రిక్ ఆమ్లం వంటి బలమైన తినివేయు మాధ్యమాన్ని తట్టుకోగలదు; ③ అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత అలసట పనితీరు, తరచుగా ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, వాటి ధర 310S స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే 5-8 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు అవి సాధారణంగా హై-ఎండ్ ప్రెసిషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.

4. సహాయక పదార్థాలు మరియు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత

ఉపరితల ఎంపికతో పాటు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రస్తుతం, ప్రధాన ప్రక్రియలలో ఇవి ఉన్నాయి: ① క్రోమియం చొరబాటు: గొలుసు ఉపరితలంపై Cr2O3 ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచడం, తుప్పు నిరోధకతను 40% మెరుగుపరచడం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రసాయన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; ② నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం స్ప్రే పూత: పిన్స్ మరియు రోలర్లు వంటి సులభంగా ధరించే భాగాలకు, పూత కాఠిన్యం HRC60 లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకుంటుంది, సేవా జీవితాన్ని 2-3 రెట్లు పొడిగిస్తుంది; ③ సిరామిక్ పూత: 1200℃ కంటే ఎక్కువ పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

III. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోలర్ చైన్‌ల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక తర్కం మరియు ఆచరణాత్మక సూచనలు

పదార్థ ఎంపిక కేవలం "ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది" అని అనుసరించడం గురించి కాదు, బదులుగా "ఉష్ణోగ్రత-లోడ్-మీడియం-ఖర్చు" యొక్క ఫోర్-ఇన్-వన్ మూల్యాంకన వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. విభిన్న సందర్భాలలో ఎంపిక కోసం ఈ క్రింది ఆచరణాత్మక సూచనలు ఉన్నాయి:

1. కోర్ ఆపరేటింగ్ పారామితులను స్పష్టం చేయండి

ఎంపికకు ముందు, మూడు కీలక పారామితులను ఖచ్చితంగా సేకరించాలి: ① ఉష్ణోగ్రత పరిధి (నిరంతర ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సైకిల్ ఫ్రీక్వెన్సీ); ② లోడ్ పరిస్థితులు (రేటెడ్ పవర్, ఇంపాక్ట్ లోడ్ కోఎఫీషియంట్); ③ పర్యావరణ మాధ్యమం (నీటి ఆవిరి, ఆమ్ల వాయువులు, గ్రీజు మొదలైనవి ఉండటం). ఉదాహరణకు, ఫుడ్ బేకింగ్ పరిశ్రమలో, 200-300℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోవడంతో పాటు, గొలుసులు FDA పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు కూడా అనుగుణంగా ఉండాలి. అందువల్ల, 304 లేదా 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాధాన్యత ఎంపిక, మరియు సీసం కలిగిన పూతలను నివారించాలి.

2. ఉష్ణోగ్రత పరిధి ద్వారా ఎంపిక

- మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత పరిధి (150-400℃): 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాధాన్యత గల ఎంపిక; స్వల్పంగా తుప్పు పట్టినట్లయితే, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అప్‌గ్రేడ్ చేయండి. ఆహార-గ్రేడ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజు (ఆహార పరిశ్రమకు తగినది) లేదా గ్రాఫైట్ ఆధారిత గ్రీజు (పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు తగినది) ఉపయోగించడం వల్ల గొలుసు జీవితకాలం సాధారణ గొలుసుల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ పొడిగించవచ్చు.

- అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధి (400-800℃): 310S స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా Cr20Ni14Si2 వేడి-నిరోధక ఉక్కు ప్రధాన ఎంపిక. గొలుసును క్రోమియం-ప్లేటింగ్ చేయడం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైట్ గ్రీజు (ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ≥1000℃) ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది, ప్రతి 5000 చక్రాలకు సరళతను తిరిగి నింపుతుంది.

- అత్యంత అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధి (800℃ పైన): ఖర్చు బడ్జెట్ ఆధారంగా 2520 వేడి-నిరోధక ఉక్కు (మధ్య నుండి అధిక ముగింపు) లేదా ఇంకోనెల్ 718 నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం (హై ఎండ్) ఎంచుకోండి. ఈ సందర్భంలో, లూబ్రికేషన్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి లూబ్రికేషన్-రహిత డిజైన్ లేదా ఘన లూబ్రికెంట్ (మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ పూత వంటివి) అవసరం.

3. పదార్థాలు మరియు నిర్మాణం యొక్క సరిపోలికను నొక్కి చెప్పండి

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అన్ని గొలుసు భాగాల ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, 310S స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చైన్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల కలిగే అసాధారణ క్లియరెన్స్‌ను నివారించడానికి పిన్‌లను అదే పదార్థంతో తయారు చేయాలి లేదా 2520 ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కు వలె ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉండాలి. అదే సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వైకల్యానికి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఘన రోలర్లు మరియు మందమైన గొలుసు ప్లేట్ నిర్మాణాలను ఎంచుకోవాలి.

4. పనితీరు మరియు వ్యయాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి ఖర్చు-ప్రభావ సూత్రం

తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు లేని పరిస్థితుల్లో, అధిక-స్థాయి పదార్థాలను గుడ్డిగా ఎంచుకోవాల్సిన అవసరం లేదు. ఉదాహరణకు, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలోని సాంప్రదాయిక వేడి చికిత్స ఫర్నేసులలో (ఉష్ణోగ్రత 500℃, బలమైన తుప్పు లేదు), 310S స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొలుసులను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ఖర్చు 2520 ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కుతో పోలిస్తే దాదాపు 60% ఉంటుంది, కానీ జీవితకాలం 20% మాత్రమే తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా మొత్తం ఖర్చు-ప్రభావం పెరుగుతుంది. జీవితకాల గుణకం ద్వారా పదార్థ వ్యయాన్ని గుణించడం ద్వారా ఖర్చు-ప్రభావాన్ని లెక్కించవచ్చు, యూనిట్ సమయానికి అత్యల్ప ఖర్చుతో ఎంపికకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

IV. ఎంపిక విషయంలో తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలకు సమాధానాలు మరియు సాధారణ అపోహలు

1. అపోహ: పదార్థం వేడి-నిరోధకతను కలిగి ఉన్నంత వరకు, గొలుసు ఎల్లప్పుడూ అనుకూలంగా ఉంటుందా?

తప్పు. పదార్థం పునాది మాత్రమే. గొలుసు యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన (గ్యాప్ సైజు మరియు లూబ్రికేషన్ ఛానెల్‌లు వంటివి), వేడి చికిత్స ప్రక్రియ (అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్రావణ చికిత్స వంటివి) మరియు సంస్థాపన ఖచ్చితత్వం అన్నీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, 310S స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొలుసు 1030-1180℃ వద్ద ద్రావణ చికిత్స చేయించుకోకపోతే దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం 30% తగ్గుతుంది.

2. ప్రశ్న: అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పదార్థాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా చైన్ జామింగ్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలి?

దవడలు ఎక్కువగా ఆక్సైడ్ స్కేల్ పీలింగ్ లేదా అసమాన ఉష్ణ విస్తరణ వల్ల సంభవిస్తాయి. పరిష్కారాలు: ① ఇది ఆక్సీకరణ సమస్య అయితే, 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను 310Sకి అప్‌గ్రేడ్ చేయండి లేదా క్రోమియం ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయండి; ② ఇది ఉష్ణ విస్తరణ సమస్య అయితే, అన్ని గొలుసు భాగాల పదార్థాలను ఏకీకృతం చేయండి లేదా ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకంతో నికెల్-ఆధారిత అల్లాయ్ పిన్‌లను ఎంచుకోండి.

3. ప్రశ్న: ఆహార పరిశ్రమలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత గొలుసులు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు పరిశుభ్రత అవసరాలను ఎలా సమతుల్యం చేయగలవు?

304 లేదా 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి, భారీ లోహాలను కలిగి ఉన్న పూతలను నివారించండి; సులభంగా శుభ్రపరచడానికి గాడి లేని డిజైన్‌ను ఉపయోగించండి; FDA-సర్టిఫైడ్ ఫుడ్-గ్రేడ్ హై-టెంపరేచర్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేదా సెల్ఫ్-లూబ్రికేటింగ్ స్ట్రక్చర్ (PTFE లూబ్రికేంట్ కలిగిన గొలుసులు వంటివి) ఉపయోగించండి.

V. సారాంశం: మెటీరియల్ ఎంపిక నుండి సిస్టమ్ విశ్వసనీయత వరకు

అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు రోలర్ చైన్ పదార్థాల ఎంపికలో ముఖ్యంగా తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు పారిశ్రామిక ఖర్చుల మధ్య సరైన పరిష్కారాన్ని కనుగొనడం జరుగుతుంది. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఆర్థిక ఆచరణాత్మకత నుండి, 310S స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పనితీరు సమతుల్యత వరకు, ఆపై నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల అంతిమ పురోగతి వరకు, ప్రతి పదార్థం నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ స్థితి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో, మెటీరియల్స్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు తక్కువ ధరను కలిపే కొత్త మిశ్రమ పదార్థాలను ట్రెండ్‌గా మారుస్తారు. అయితే, ప్రస్తుత దశలో, ఆపరేటింగ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా సేకరించడం మరియు శాస్త్రీయ మూల్యాంకన వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ట్రాన్స్‌మిషన్ వ్యవస్థలను సాధించడానికి ప్రధాన అవసరాలు.