రోలర్ చైన్ సేకరణ కోసం కీ పారామీటర్ నిర్ధారణ

రోలర్ చైన్ సేకరణ కోసం కీ పారామీటర్ నిర్ధారణ

కొనుగోలుదారులకు, ఖర్చు వృధాను నివారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి సేకరణ పారామితులను ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. తప్పు పారామితులు పరికరాలతో గొలుసు అననుకూలతకు దారితీయవచ్చు, ఇది డౌన్‌టైమ్ నష్టాలు, రవాణా రాబడి మరియు ఇతర అదనపు ఖర్చులకు కారణమవుతుంది. ఈ వ్యాసం రోలర్ చైన్ సేకరణ కోసం ఆరు కీలక పారామితులను క్రమపద్ధతిలో విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను ఆచరణాత్మక దృశ్యాలతో కలిపి అవసరాలను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా గుర్తిస్తుంది.

I. కోర్ ఫౌండేషన్: చైన్ నంబర్ నిర్ధారణ

గొలుసు సంఖ్య అనేది రోలర్ గొలుసు యొక్క "గుర్తింపు గుర్తింపు", ఇది అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు ప్రధాన కొలతలకు నేరుగా అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సేకరణకు ప్రాథమిక ఆధారం. ప్రస్తుతం, మూడు ప్రధాన ప్రపంచ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి; సేకరణ సమయంలో లక్ష్య మార్కెట్ లేదా పరికరాల అనుకూలత యొక్క ప్రామాణిక వ్యవస్థను ముందుగా స్పష్టం చేయడం అవసరం.

ప్రధాన ప్రామాణిక వ్యవస్థలు:

ANSI స్టాండర్డ్ (యునైటెడ్ స్టేట్స్): ఉత్తర అమెరికా మరియు ఆగ్నేయాసియా మార్కెట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే #40, #50, #60 వంటి “#” తో ప్రారంభమవుతుంది.

ISO ప్రమాణం (అంతర్జాతీయ): ANSI ప్రామాణిక కొలతలకు అనుగుణంగా “08A, 10A, 12A,” మొదలైన వాటి ద్వారా గుర్తించబడింది (ఉదా., 08A ≈ #40), సార్వత్రికంగా వర్తిస్తుంది.

DIN ప్రమాణం (జర్మనీ): “RS40, RS50” ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, కొలతలు ANSIకి అనుగుణంగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా యూరోపియన్ మార్కెట్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.

కొనుగోలు చిట్కాలు: కొనుగోలు సమయంలో పరికర నమూనా మాత్రమే తెలిస్తే, పరికర బ్రాండ్ (ఉదా., సీమెన్స్, మిత్సుబిషి) మరియు అప్లికేషన్ (ఉదా., కన్వేయర్ లైన్, వ్యవసాయ యంత్రాలు) అందించండి మరియు సరఫరాదారు సంబంధిత చైన్ నంబర్‌ను సరిపోల్చడంలో సహాయం చేయగలడు; పాత చైన్ అందుబాటులో ఉంటే, పాత చైన్ నంబర్‌ను నేరుగా అందించడం అత్యంత ఖచ్చితమైన పద్ధతి.

II. ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ప్రధాన భాగం: పిచ్ నిర్ధారణ
పిచ్ అనేది రోలర్ గొలుసు యొక్క రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పిన్‌ల కేంద్రాల మధ్య దూరం, ఇది గొలుసు యొక్క ప్రసార సామర్థ్యం, ​​వేగం మరియు స్ప్రాకెట్ అనుకూలతను నిర్ణయిస్తుంది; ఇది సరిపోలని కీలకమైన పరామితి.

ప్రాముఖ్యత: పిచ్ చిన్నగా ఉంటే, గొలుసు ఆపరేషన్ సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది, అధిక-వేగం, తేలికపాటి-లోడ్ దృశ్యాలకు (ఉదా., ఆహారాన్ని రవాణా చేయడం) అనుకూలంగా ఉంటుంది; పిచ్ పెద్దదిగా ఉంటే, భారీ-లోడ్ దృశ్యాలకు (ఉదా., మైనింగ్ యంత్రాలు) అనువైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది.

నిర్ధారణ విధానం:

ప్రత్యక్ష కొలత: కాలిపర్‌లను ఉపయోగించి పాత గొలుసుపై ఉన్న మూడు ప్రక్కనే ఉన్న పిన్‌ల మధ్య దూరాన్ని కొలవండి, ఆపై ఒకే కొలత లోపాన్ని తగ్గించడానికి 2 ద్వారా విభజించండి.

సంబంధిత గొలుసు సంఖ్య: తెలిసిన గొలుసు సంఖ్యలు నేరుగా పిచ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి (ఉదాహరణకు, #40 12.7mm పిచ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, 08A 12.7mm పిచ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది).

కొనుగోలు చిట్కా: స్ప్రాకెట్లు కూడా ఉంటే, చైన్ పిచ్ మరియు స్ప్రాకెట్ పిచ్ పూర్తిగా స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి; లేకుంటే, అది మెషింగ్ సమస్యలను మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు ధరకు కారణమవుతుంది.

III. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అడాప్టేషన్: గొలుసు పొడవు నిర్ధారణ
పరికరాల మధ్య దూరం (రెండు స్ప్రాకెట్ల మధ్య దూరం) మరియు స్ప్రాకెట్ దంతాల సంఖ్య ఆధారంగా గొలుసు పొడవును లెక్కించాలి. చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్న గొలుసులు ప్రసార సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు పరికరాలు పనిచేయకపోవడానికి కూడా కారణం కావచ్చు.

గణన తర్కం: సాధారణంగా ఉపయోగించే సూత్రం “గొలుసు లింకుల సంఖ్య = 2 × మధ్య దూరం ÷ పిచ్ + (డ్రైవింగ్ పుల్లీలోని దంతాల సంఖ్య + నడిచే పుల్లీలోని దంతాల సంఖ్య) ÷ 2 + పిచ్ ÷ (4 × మధ్య దూరం)”. గణన ఫలితాన్ని సమీప పూర్ణాంకానికి గుండ్రంగా చేయాలి (గొలుసును అతి చిన్న యూనిట్‌గా “లింక్‌లు”లో కొలుస్తారు). నిర్ధారణ పద్ధతి:
**పరికర పారామితులను అందించండి:** రెండు స్ప్రాకెట్ల మధ్య దూరం మరియు దంతాల సంఖ్యను సరఫరాదారుకు నేరుగా తెలియజేయండి. అప్పుడు సరఫరాదారు అవసరమైన లింక్‌ల సంఖ్యను లెక్కిస్తాడు.

**ఇప్పటికే ఉన్న చైన్ రిఫరెన్స్:** పాత చైన్‌ను భర్తీ చేస్తుంటే, పాత చైన్‌లోని మొత్తం లింక్‌ల సంఖ్యను (అరిగిపోయిన లేదా విరిగిన లింక్‌లను మినహాయించి) నేరుగా లెక్కించండి.

**కొనుగోలు చిట్కాలు:** మధ్య దూరం సర్దుబాటు చేయగలిగితే, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఫైన్-ట్యూనింగ్ కోసం 1-2 లింక్‌లను అనుమతించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మధ్య దూరం స్థిరంగా ఉంటే, పొడవు విచలనాల కారణంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి లింక్‌ల సంఖ్యను ఖచ్చితంగా లెక్కించాలి.

IV. మన్నిక కీ: మెటీరియల్ & హీట్ ట్రీట్మెంట్ నిర్ధారణ
రోలర్ గొలుసు యొక్క తన్యత బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పదార్థం మరియు వేడి చికిత్స నిర్ణయిస్తాయి. ఎంపిక ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు లోడ్ అవసరాల ఆధారంగా ఉండాలి.

సాధారణ పదార్థాలు మరియు వర్తించే దృశ్యాలు:

మెటీరియల్ రకం | తన్యత బలం | తుప్పు నిరోధకత | వర్తించే దృశ్యాలు

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ (ఉదా., 10#) | తక్కువ | పేలవమైన | తేలికైన లోడ్, తుప్పు పట్టని తాత్కాలిక ప్రసారం

మీడియం కార్బన్ స్టీల్ (ఉదా. 40 మిలియన్లు) | మీడియం | జనరల్ | సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక ప్రసారం (ఉదా. అసెంబ్లీ లైన్లు)

అల్లాయ్ స్టీల్ (ఉదా., 20CrMnTi) | అధిక | సాధారణ | భారీ లోడ్, అధిక వేగ దృశ్యాలు (ఉదా., వ్యవసాయ యంత్రాలు)

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ఉదా., 304) | మీడియం | అద్భుతమైన | ఆహారం, రసాయన, తేమతో కూడిన వాతావరణాలు

వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు:

కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్: పిన్స్ మరియు రోలర్ల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది; పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ గొలుసులకు ప్రధాన ప్రక్రియ.

ఇంటిగ్రల్ క్వెన్చింగ్: భారీ-డ్యూటీ గొలుసులకు అనుకూలం, మొత్తం బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ దృఢత్వం కొద్దిగా తగ్గుతుంది.

కొనుగోలు చిట్కాలు: ఆహారం లేదా ఔషధ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తుంటే, పదార్థ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి “ఆహార-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్” మరియు “నూనె-రహిత లూబ్రికేషన్”ను పేర్కొనండి; అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో (ఉదా. బేకింగ్ పరికరాలు) ఉపయోగిస్తుంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోండి (ఉదా. 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్).

V. ప్రెసిషన్ అష్యూరెన్స్: పిన్ మరియు రోలర్ టాలరెన్స్ కన్ఫర్మేషన్

పిన్స్ మరియు రోలర్ల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు గొలుసు యొక్క సున్నితత్వం మరియు జీవితకాలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అధిక సహనం సులభంగా చైన్ జామింగ్ మరియు స్కిప్పింగ్‌కు దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

కీలక సహన సూచికలు:
* పిన్ డయామీటర్ టాలరెన్స్: సాధారణంగా ±0.02mm అవసరం. అధిక విచలనం బుషింగ్‌తో వదులుగా మారడానికి కారణమవుతుంది.
* రోలర్ ఔటర్ డయామీటర్ టాలరెన్స్: సాధారణంగా ± 0.05 మిమీ. చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది అయిన టాలరెన్స్ స్ప్రాకెట్ దంతాలతో సరిపోయేలా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కొనుగోలు చిట్కాలు: పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేసే ముందు, సరఫరాదారు నుండి నమూనాలను అభ్యర్థించండి మరియు అవి మీ పరికరాల ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీరుస్తున్నాయో లేదో నిర్ధారించడానికి మైక్రోమీటర్‌తో కీలక కొలతలు కొలవండి. ఖచ్చితత్వ ప్రసారం కోసం (ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు వంటివి) ఉపయోగిస్తే, టాలరెన్స్ గ్రేడ్ (ఉదా., ISO 4, 5) స్పష్టంగా పేర్కొనబడాలి.

VI. దృశ్య అనుకూలత: ఉపకరణాలు & ప్రత్యేక అవసరాలు

ప్రాథమిక పారామితులతో పాటు, ఉపకరణాలు మరియు ప్రత్యేక చికిత్సలను నిర్దిష్ట వినియోగ దృశ్యానికి అనుగుణంగా నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది గొలుసు యొక్క సంస్థాపన సామర్థ్యం మరియు అనుకూలతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణ అటాచ్మెంట్ రకాలు:
* **అటాచ్‌మెంట్:** A1, A2, K1, K2 మొదలైన మోడళ్లలో లభిస్తుంది, వీటిని రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు (ఉదా. స్క్రాపర్ కన్వేయర్ చైన్‌లు).

* **స్టాపర్ పిన్:** నిలువు ప్రసారం సమయంలో గొలుసు జారిపోకుండా నిరోధిస్తుంది; పరికరాలను ఎత్తడానికి అనుకూలం.

* **కనెక్టింగ్ లింక్:** కాటర్ పిన్ మరియు స్ప్రింగ్ క్లిప్ రకాల్లో లభిస్తుంది; గొలుసు ప్రారంభం మరియు ముగింపును కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; గొలుసు సంఖ్యతో సరిపోలాలి.

ప్రత్యేక అవసరాలు:
* **ఉపరితల చికిత్స:** గాల్వనైజ్ చేయబడింది (తేలికపాటి తుప్పు కోసం), క్రోమ్-ప్లేటెడ్ (మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కోసం), పౌడర్-కోటెడ్ (గీత నిరోధకత కోసం).

* **లూబ్రికేషన్ పద్ధతి:** ప్రీ-లూబ్రికేటెడ్ (ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు నూనె రాసి, ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది), ఆయిల్-ఫ్రీ లూబ్రికేషన్ (శుభ్రమైన వాతావరణాలకు అనుకూలం).

* **ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు:** ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ (ఉదా., వాటర్‌ప్రూఫ్ ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్, చెక్క క్రేట్‌లు) మరియు మార్కింగ్‌లు (ఉదా., CE, FDA సర్టిఫికేషన్ మార్కులు) స్పష్టంగా పేర్కొనబడాలి.

**కొనుగోలు పరామితి నిర్ధారణ FAQ (ప్రపంచ కొనుగోలుదారుల కోసం తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)**
* **ప్ర:** వేర్వేరు ప్రమాణాల గొలుసులు (ఉదా., ANSI #40 మరియు ISO 08A) పరస్పరం మార్చుకోగలవా? జ: ఒకే పరిమాణంలోని గొలుసులను తాత్కాలికంగా ప్రత్యామ్నాయం చేయవచ్చు, కానీ స్ప్రాకెట్ టూత్ ప్రొఫైల్‌లలో స్వల్ప వ్యత్యాసాల కారణంగా వేగవంతమైన దుస్తులు రాకుండా ఉండటానికి పరికరాల ప్రమాణాలకు సరిపోయే గొలుసులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్ర: పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఆ మెటీరియల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నేను ఎలా ధృవీకరించగలను?

A: మీరు సరఫరాదారుని మెటీరియల్ టెస్టింగ్ రిపోర్ట్ (SGS లేదా BV సర్టిఫికేషన్ వంటివి) అందించమని అభ్యర్థించవచ్చు లేదా కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం యాదృచ్ఛికంగా నమూనాలను ఎంచుకోవచ్చు (రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష వంటివి).

ప్ర: పారామితులు తప్పుగా ఉంటే నేను వస్తువులను తిరిగి ఇవ్వవచ్చా లేదా మార్పిడి చేయవచ్చా?

A: వివాదాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ఒప్పందంలో చైన్ నంబర్, పిచ్ మరియు మెటీరియల్ వంటి కీలక పారామితులను పేర్కొనడానికి, సరఫరాదారుతో “పారామీటర్ అసమతుల్యత రిటర్న్/ఎక్స్ఛేంజ్ నిబంధన”పై ముందుగానే అంగీకరించండి.