రోలర్ గొలుసుల కోసం సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల పరిచయం

రోలర్ గొలుసుల కోసం సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల పరిచయం
రోలర్ గొలుసుల తయారీ ప్రక్రియలో, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ వాటి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన లింక్. వేడి చికిత్స ద్వారా, రోలర్ గొలుసుల బలం, కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులలో వినియోగ అవసరాలను తీర్చవచ్చు. రోలర్ గొలుసుల కోసం అనేక సాధారణ వేడి చికిత్స ప్రక్రియలకు వివరణాత్మక పరిచయం క్రిందిది:

I. చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ
(I) చల్లార్చడం
క్వెన్చింగ్ అనేది రోలర్ గొలుసును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా Ac3 లేదా Ac1 కంటే ఎక్కువ) వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు వెచ్చగా ఉంచి, ఆపై వేగంగా చల్లబరిచే ప్రక్రియ. దీని ఉద్దేశ్యం రోలర్ గొలుసు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం కలిగిన మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందేలా చేయడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంలో నీరు, నూనె మరియు ఉప్పు నీరు ఉన్నాయి. నీరు వేగవంతమైన శీతలీకరణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఆకారాలు మరియు చిన్న పరిమాణాలతో కూడిన రోలర్ గొలుసులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; నూనె సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా శీతలీకరణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు పెద్ద పరిమాణాలతో కూడిన రోలర్ గొలుసులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(II) టెంపరింగ్
టెంపరింగ్ అనేది క్వెన్చెడ్ రోలర్ గొలుసును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా Ac1 కంటే తక్కువ) తిరిగి వేడి చేయడం, దానిని వెచ్చగా ఉంచడం, ఆపై చల్లబరచడం. క్వెన్చెంగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, దీనిని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (150℃-250℃), మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (350℃-500℃) మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500℃-650℃)గా విభజించవచ్చు. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దృఢత్వంతో టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు; మీడియం-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అధిక దిగుబడి బలం మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వంతో టెంపర్డ్ ట్రూస్టైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు; అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలతో టెంపర్డ్ ట్రూస్టైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు.

2. కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ
కార్బరైజింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలంలోకి కార్బన్ అణువులను చొచ్చుకుపోయి అధిక-కార్బన్ కార్బరైజ్డ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే కోర్ ఇప్పటికీ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియలలో ఘన కార్బరైజింగ్, గ్యాస్ కార్బరైజింగ్ మరియు ద్రవ కార్బరైజింగ్ ఉన్నాయి. వాటిలో, గ్యాస్ కార్బరైజింగ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బరైజింగ్ వాతావరణంలో రోలర్ గొలుసును ఉంచడం ద్వారా, కార్బన్ అణువులు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి. కార్బరైజింగ్ తర్వాత, ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ సాధారణంగా అవసరం.

3. నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియ
నైట్రైడింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంలోకి నైట్రోజన్ అణువులను చొరబడి నైట్రైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియలో గ్యాస్ నైట్రైడింగ్, అయాన్ నైట్రైడింగ్ మరియు లిక్విడ్ నైట్రైడింగ్ ఉంటాయి. గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసును నత్రజని కలిగిన వాతావరణంలో ఉంచడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, నైట్రోజన్ అణువులను ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం. నైట్రైడింగ్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు చిన్న వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలతో రోలర్ గొలుసులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. కార్బోనైట్రైడింగ్ ప్రక్రియ
కార్బోనిట్రైడింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంలోకి కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్‌ను ఒకేసారి చొరబడి కార్బోనిట్రైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కార్బోనిట్రైడింగ్ ప్రక్రియలో గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు ద్రవ కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉంటాయి. గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్ అంటే కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ కలిగిన వాతావరణంలో రోలర్ గొలుసును ఉంచడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ ఒకే సమయంలో ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం. కార్బోనిట్రైడింగ్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి యాంటీ-బైట్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

5. అన్నేలింగ్ ప్రక్రియ
అన్నేలింగ్ అనేది రోలర్ గొలుసును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా Ac3 కంటే 30-50℃ ఎక్కువ) వేడి చేసే ప్రక్రియ, కొంత సమయం పాటు వెచ్చగా ఉంచి, కొలిమితో నెమ్మదిగా 500℃ కంటే తక్కువకు చల్లబరిచి, ఆపై గాలిలో చల్లబరుస్తుంది. దీని ఉద్దేశ్యం కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు తదుపరి వేడి చికిత్సను సులభతరం చేయడం. అన్నేలింగ్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు మితమైన కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

6. సాధారణీకరణ ప్రక్రియ
సాధారణీకరణ అనేది రోలర్ గొలుసును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా Ac3 లేదా Acm కంటే ఎక్కువ) వేడి చేసి, వెచ్చగా ఉంచి, కొలిమి నుండి బయటకు తీసి గాలిలో చల్లబరిచే ప్రక్రియ. దీని ఉద్దేశ్యం ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడం, నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేయడం, కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం. సాధారణీకరణ తర్వాత రోలర్ గొలుసు ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు మితమైన కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనిని తుది ఉష్ణ చికిత్సగా లేదా ప్రాథమిక ఉష్ణ చికిత్సగా ఉపయోగించవచ్చు.

7. వృద్ధాప్య చికిత్స ప్రక్రియ
వృద్ధాప్య చికిత్స అనేది రోలర్ గొలుసును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు వెచ్చగా ఉంచి, ఆపై చల్లబరిచే ప్రక్రియ. దీని ఉద్దేశ్యం అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడం, పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడం మరియు బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం. వృద్ధాప్య చికిత్సను సహజ వృద్ధాప్యం మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యంగా విభజించారు. సహజ వృద్ధాప్యం అంటే రోలర్ గొలుసును గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా సహజ పరిస్థితులలో ఎక్కువసేపు ఉంచడం, క్రమంగా దాని అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడం; కృత్రిమ వృద్ధాప్యం అంటే రోలర్ గొలుసును అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు తక్కువ సమయంలో వృద్ధాప్య చికిత్సను నిర్వహించడం.

8. ఉపరితల చల్లార్చు ప్రక్రియ
సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ అనేది రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, దానిని వేగంగా చల్లబరుస్తుంది. దీని ఉద్దేశ్యం ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, అయితే కోర్ ఇప్పటికీ మంచి దృఢత్వాన్ని కొనసాగిస్తుంది. సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలలో ఇండక్షన్ హీటింగ్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్, ఫ్లేమ్ హీటింగ్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ హీటింగ్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ ఉన్నాయి. ఇండక్షన్ హీటింగ్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ ప్రేరేపిత కరెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని ఉపయోగించి రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది, ఇది వేగవంతమైన తాపన వేగం, మంచి క్వెన్చింగ్ నాణ్యత మరియు చిన్న వైకల్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

9. ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియ
ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియ అనేది భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన బలపరిచే పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణ ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియలలో షాట్ పీనింగ్, రోలింగ్ బలోపేతం, మెటల్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ బలోపేతం మొదలైనవి ఉన్నాయి. షాట్ పీనింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపడానికి హై-స్పీడ్ షాట్‌ను ఉపయోగించడం, తద్వారా ఉపరితలంపై అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, తద్వారా అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; రోలింగ్ బలోపేతం అంటే రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలాన్ని రోల్ చేయడానికి రోలింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం, తద్వారా ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

10. బోరింగ్ ప్రక్రియ
బోరైడింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంలోకి బోరాన్ అణువులను చొరబడి బోరైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది. బోరైడింగ్ ప్రక్రియలలో గ్యాస్ బోరైడింగ్ మరియు ద్రవ బోరైడింగ్ ఉన్నాయి. గ్యాస్ బోరైడింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసును బోరాన్ కలిగిన వాతావరణంలో ఉంచడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, బోరాన్ అణువులను ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం. బోరైడింగ్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి యాంటీ-బైట్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

11. మిశ్రమ ద్వితీయ చల్లార్చు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ
కాంపౌండ్ సెకండరీ క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది ఒక అధునాతన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ఇది రెండు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా రోలర్ చైన్‌ల పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
(I) మొదటి చల్లార్చు
రోలర్ గొలుసు దాని అంతర్గత నిర్మాణాన్ని పూర్తిగా ఆస్టెనిటైజ్ చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా సాంప్రదాయిక క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ) వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఈ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం రోలర్ గొలుసు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడం.
(II) మొదటి టెంపరింగ్
మొదటి క్వెన్చింగ్ తర్వాత రోలర్ చైన్ మీడియం ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 300℃-500℃ మధ్య) వేడి చేయబడుతుంది, కొంత సమయం పాటు వెచ్చగా ఉంచి, ఆపై చల్లబరుస్తుంది. ఈ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.
(III) రెండవ చల్లార్చు
మొదటి టెంపరింగ్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు మళ్లీ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, కానీ మొదటి క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ఆపై వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఈ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం.
(IV) రెండవ టెంపరింగ్
రెండవ క్వెన్చింగ్ తర్వాత రోలర్ చైన్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 150℃-250℃ మధ్య) వేడి చేయబడుతుంది, కొంత సమయం పాటు వెచ్చగా ఉంచి, ఆపై చల్లబరుస్తుంది. ఈ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం అంతర్గత ఒత్తిడిని మరింత తొలగించడం, పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడం మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహించడం.

12. లిక్విడ్ కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ
లిక్విడ్ కార్బరైజింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ, ఇది కార్బన్ అణువులను రోలర్ గొలుసును ద్రవ కార్బరైజింగ్ మాధ్యమంలో ముంచడం ద్వారా ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ వేగవంతమైన కార్బరైజింగ్ వేగం, ఏకరీతి కార్బరైజింగ్ పొర మరియు మంచి నియంత్రణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన రోలర్ గొలుసులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. లిక్విడ్ కార్బరైజింగ్ తర్వాత, ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి సాధారణంగా క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అవసరం.

13. గట్టిపడే ప్రక్రియ
గట్టిపడటం అంటే రోలర్ గొలుసు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. నిర్దిష్ట దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(I) తాపన
గొలుసులోని కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి మూలకాలను కరిగించి వ్యాప్తి చేయడానికి రోలర్ గొలుసు గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.
(ii) ఇన్సులేషన్
గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, మూలకాలు సమానంగా వ్యాప్తి చెందడానికి మరియు ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఇన్సులేషన్ సమయాన్ని ఉంచండి.
(iii) శీతలీకరణ
గొలుసును త్వరగా చల్లబరుస్తుంది, ఘన ద్రావణం చక్కటి గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది.

14. మెటల్ ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియ
లోహ చొరబాటు ప్రక్రియ అంటే రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంలోకి లోహ మూలకాలను చొరబడి లోహ సమ్మేళనాలను ఏర్పరచడం, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. సాధారణ లోహ చొరబాటు ప్రక్రియలలో క్రోమైజేషన్ మరియు వెనాడియం చొరబాటు ఉన్నాయి. క్రోమైజేషన్ ప్రక్రియ అంటే రోలర్ గొలుసును క్రోమియం కలిగిన వాతావరణంలో ఉంచడం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, క్రోమియం అణువులు ఉపరితలంపైకి చొరబడి క్రోమియం సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి.

15. అల్యూమినిజేషన్ ప్రక్రియ
అల్యూమినియం అణువులను రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంలోకి చొరబడి అల్యూమినియం సమ్మేళనాలను ఏర్పరచడం, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం అల్యూమినైజేషన్ ప్రక్రియ. అల్యూమినైజేషన్ ప్రక్రియలలో గ్యాస్ అల్యూమినైజేషన్ మరియు లిక్విడ్ అల్యూమినైజేషన్ ఉన్నాయి. గ్యాస్ అల్యూమినైజేషన్ అంటే రోలర్ గొలుసును అల్యూమినియం కలిగిన వాతావరణంలో ఉంచడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, అల్యూమినియం అణువులు ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి. అల్యూమినియం చొరబాటు తర్వాత రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలం మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తినివేయు వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

16. రాగి చొరబాటు ప్రక్రియ
రాగి చొరబాటు ప్రక్రియ రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలంలోకి రాగి అణువులను చొరబడి రాగి సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాటు నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. రాగి చొరబాటు ప్రక్రియలో గ్యాస్ కాపర్ చొరబాటు మరియు ద్రవ రాగి చొరబాటు ఉంటాయి. గ్యాస్ కాపర్ చొరబాటు అంటే రాగి కలిగిన వాతావరణంలో రోలర్ గొలుసును ఉంచడం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, రాగి అణువులను ఉపరితలంలోకి చొరబాట్లు చేయడం. రాగి చొరబాటు తర్వాత రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలం మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాటు నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-వేగం మరియు భారీ-లోడ్ పరిస్థితులలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

17. టైటానియం చొరబాటు ప్రక్రియ
టైటానియం చొరబాటు ప్రక్రియలో టైటానియం అణువులను రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంలోకి చొరబడి టైటానియం సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది. టైటానియం చొరబాటు ప్రక్రియలో గ్యాస్ టైటానియం చొరబాటు మరియు ద్రవ టైటానియం చొరబాటు ఉంటాయి. గ్యాస్ టైటానియం చొరబాటు అంటే రోలర్ గొలుసును టైటానియం కలిగిన వాతావరణంలో ఉంచడం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, టైటానియం అణువులను ఉపరితలంలోకి చొరబాట్లు చేయడం. టైటానియం చొరబాటు తర్వాత రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలం మంచి కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరాలతో పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

18. కోబాల్టింగ్ ప్రక్రియ
కోబాల్టింగ్ ప్రక్రియ అంటే రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంలోకి కోబాల్ట్ అణువులను చొరబడి కోబాల్ట్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. కోబాల్టింగ్ ప్రక్రియలో గ్యాస్ కోబాల్టింగ్ మరియు ద్రవ కోబాల్టింగ్ ఉంటాయి. గ్యాస్ కోబాల్టింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసును కోబాల్ట్ కలిగిన వాతావరణంలో ఉంచడం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, కోబాల్ట్ అణువులను ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి. కోబాల్టింగ్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు ఉపరితలం మంచి కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరాలతో పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

19. జిర్కోనైజేషన్ ప్రక్రియ
జిర్కోనైజేషన్ ప్రక్రియలో జిర్కోనియం అణువులను రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంలోకి చొరబడి జిర్కోనియం సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది. జిర్కోనైజేషన్ ప్రక్రియలో గ్యాస్ జిర్కోనైజేషన్ మరియు ద్రవ జిర్కోనైజేషన్ ఉంటాయి. గ్యాస్ జిర్కోనైజేషన్ అంటే రోలర్ గొలుసును జిర్కోనియం కలిగిన వాతావరణంలో ఉంచడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, జిర్కోనియం అణువులను ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం. జిర్కోనైజేషన్ తర్వాత రోలర్ గొలుసు ఉపరితలం మంచి కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరాలతో పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

20. మాలిబ్డినం చొరబాటు ప్రక్రియ
మాలిబ్డినం చొరబాటు ప్రక్రియ అనేది రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలంలోకి మాలిబ్డినం అణువులను చొరబడి మాలిబ్డినం సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. మాలిబ్డినం చొరబాటు ప్రక్రియలో గ్యాస్ మాలిబ్డినం చొరబాటు మరియు ద్రవ మాలిబ్డినం చొరబాటు ఉంటాయి. గ్యాస్ మాలిబ్డినం చొరబాటు అంటే రోలర్ గొలుసును మాలిబ్డినం కలిగిన వాతావరణంలో ఉంచడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో, మాలిబ్డినం అణువులను ఉపరితలంలోకి చొరబడటానికి అనుమతించడం. మాలిబ్డినం చొరబాటు తర్వాత రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితలం మంచి కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.