ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీలలో రోలర్ చైన్‌ల కోసం పరిశుభ్రమైన అవసరాలు

I. హైజీనిక్ రోలర్ చైన్‌ల కోసం కోర్ ఇంటర్నేషనల్ స్టాండర్డ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్

ఆహార ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలలో రోలర్ చైన్‌ల కోసం పరిశుభ్రమైన అవసరాలు వేరుచేయబడలేదు కానీ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఏకీకృత ఆహార భద్రతా వ్యవస్థలో పొందుపరచబడ్డాయి, ప్రధానంగా మూడు వర్గాల ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటాయి:
* **ఫుడ్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్:** FDA 21 CFR §177.2600 (USA), EU 10/2011 (EU), మరియు NSF/ANSI 51 స్పష్టంగా గొలుసు పదార్థాలు విషపూరితం కానివి, వాసన లేనివి మరియు హెవీ మెటల్ మైగ్రేషన్ స్థాయి ≤0.01mg/dm² (ISO 6486 పరీక్షకు అనుగుణంగా) కలిగి ఉండాలని నిర్దేశిస్తాయి;
* **యంత్రాల పరిశుభ్రత డిజైన్ ప్రమాణాలు:** EHEDG రకం EL క్లాస్ I సర్టిఫికేషన్ ప్రకారం పరికరాలు అపరిశుభ్రమైన ప్రాంతాలను కలిగి ఉండకూడదు, అయితే EN 1672-2:2020 ఆహార ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల కోసం శుభ్రత అనుకూలత మరియు ప్రమాద నియంత్రణ సూత్రాలను నియంత్రిస్తుంది;
* **అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట అవసరాలు:** ఉదాహరణకు, పాడి పరిశ్రమ అధిక తేమ మరియు తినివేయు వాతావరణాలలో తుప్పు నిరోధక అవసరాలను తీర్చాలి మరియు బేకింగ్ పరికరాలు -30℃ నుండి 120℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకోవాలి.

II. మెటీరియల్ ఎంపిక కోసం పరిశుభ్రత మరియు భద్రతా ప్రాథమిక సూత్రాలు

1. లోహ పదార్థాలు: తుప్పు నిరోధకత మరియు విషరహితత యొక్క సమతుల్యత
316L ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి, ఇది క్లోరిన్ కలిగిన వాతావరణాలలో (బ్రైన్ క్లీనింగ్ వంటివి) 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే 30% కంటే ఎక్కువ మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, లోహ తుప్పు వల్ల కలిగే ఆహార కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.
సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ లేదా ధృవీకరించబడని మిశ్రమలోహాలు వాడటం మానుకోండి, ఎందుకంటే ఈ పదార్థాలు భారీ లోహ అయాన్లను సులభంగా లీచ్ చేస్తాయి మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లకు (1-2% NaOH, 0.5-1% HNO₃ వంటివి) నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.

2. లోహేతర భాగాలు: సమ్మతి మరియు ధృవీకరణ కీలకం
రోలర్లు, స్లీవ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు FDA-సర్టిఫైడ్ UHMW-PE మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మృదువైన మరియు దట్టమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, చక్కెర, గ్రీజు లేదా ఇతర అవశేషాలకు సులభంగా అంటుకోదు మరియు అధిక పీడన వాషింగ్ మరియు క్రిమిసంహారక తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
వర్ణద్రవ్యం వలస ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఆహార పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట నీలం లేదా తెలుపు పదార్థ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ఉదా., igus TH3 సిరీస్ శానిటరీ గొలుసుల ప్లాస్టిక్ భాగాలు).

III. నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క పరిశుభ్రత ఆప్టిమైజేషన్ సూత్రాలు

హైజీనిక్ రోలర్ చైన్‌లు మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక గొలుసుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం వాటి "నో డెడ్ యాంగిల్ డిజైన్"లో ఉంది, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది వాటిని కోరుతుంది:

ఉపరితలం మరియు మూల అవసరాలు:
సూక్ష్మజీవుల సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.8μm తో మిర్రర్ పాలిషింగ్ చికిత్స;
అన్ని అంతర్గత మూల వ్యాసార్థాలు ≥6.5mm, పదునైన కోణాలు మరియు విరామాలను తొలగిస్తాయి. మాంసం ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కేస్ స్టడీ ప్రకారం అంతర్గత మూల వ్యాసార్థాన్ని 3mm నుండి 8mm వరకు ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన సూక్ష్మజీవుల వృద్ధి రేటు 72% తగ్గింది;
వేరుచేయడం మరియు డ్రైనేజీ డిజైన్:
సులభంగా లోతైన శుభ్రపరచడం కోసం వేగవంతమైన విడదీయడం మరియు అసెంబ్లీకి మద్దతు ఇచ్చే మాడ్యులర్ నిర్మాణం (ఆదర్శ విడదీయడం మరియు అసెంబ్లీ సమయం ≤10 నిమిషాలు);
ప్రక్షాళన చేసిన తర్వాత నీటి అవశేషాలను నివారించడానికి గొలుసు అంతరాలలో డ్రైనేజ్ ఛానెల్‌లను రిజర్వ్ చేయాలి. రోలర్ చైన్ యొక్క ఓపెన్ డిజైన్ CIP (క్లీన్ ఇన్ ప్లేస్) సామర్థ్యాన్ని 60% మెరుగుపరుస్తుంది;
అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన సీలింగ్ రక్షణ:
బేరింగ్ భాగాలు లాబ్రింత్ + లిప్ డబుల్ సీల్‌ను అవలంబిస్తాయి, బ్లాకింగ్ మందం ≥0.5mm తో IP69K వాటర్‌ప్రూఫ్ రేటింగ్‌ను సాధిస్తాయి. ఘన కణాలు మరియు ద్రవాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించాలి; థ్రెడ్ చేసిన ఖాళీలు క్లీనింగ్ బ్లైండ్ స్పాట్‌లుగా మారకుండా ఉండటానికి బహిర్గత బోల్ట్ నిర్మాణాలు నిషేధించబడ్డాయి.

IV. క్లీనింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ కోసం ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా

1. శుభ్రపరిచే అనుకూలత అవసరాలు
80-85℃ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు 1.5-2.0 బార్ పీడనాలతో CIP శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలను తట్టుకుంటుంది, 5 నిమిషాల్లో 99% కంటే ఎక్కువ అవశేషాలను తొలగిస్తుంది; ఇథనాల్ మరియు అసిటోన్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలతో పాటు ఆహార-గ్రేడ్ క్రిమిసంహారక మందులతో అనుకూలంగా ఉంటుంది, పూత తొక్కడం లేదా పదార్థ వృద్ధాప్యం ఉండదు.
2. లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్స్ కోసం పరిశుభ్రత ప్రమాణాలు
ఆహారంలో కందెన కలుషితమయ్యే ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి NSF H1 గ్రేడ్ ఫుడ్-గ్రేడ్ లూబ్రికెంట్‌ను ఉపయోగించాలి లేదా స్వీయ-కందెన నిర్మాణాన్ని (UHMW-PE పదార్థంతో తయారు చేయబడిన స్వీయ-కందెన రోలర్లు వంటివి) స్వీకరించాలి; గొలుసు ఆపరేషన్ సమయంలో నాన్-ఫుడ్ గ్రేడ్ గ్రీజును జోడించడం నిషేధించబడింది మరియు క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి నిర్వహణ సమయంలో పాత లూబ్రికెంట్ అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించాలి.

V. ఎంపిక మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు

1. దృశ్య-ఆధారిత ఎంపిక సూత్రం

2. కీలక నిర్వహణ పాయింట్లు
* రోజువారీ శుభ్రపరచడం: ఆపరేషన్ తర్వాత, చైన్ ప్లేట్ ఖాళీలు మరియు రోలర్ ఉపరితలాల నుండి అవశేషాలను తొలగించండి. సంక్షేపణం మరియు బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నివారించడానికి అధిక పీడనంతో కడిగి పూర్తిగా ఆరబెట్టండి.
* క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ: గొలుసు పొడవు రేట్ చేయబడిన పొడవులో 3% దాటినప్పుడు వెంటనే దాన్ని మార్చండి. పాత మరియు కొత్త భాగాలను కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల వేగవంతమైన దుస్తులు రాకుండా నిరోధించడానికి స్ప్రాకెట్ టూత్ వేర్‌ను ఏకకాలంలో తనిఖీ చేయండి.
* కంప్లైయన్స్ వెరిఫికేషన్: పరిశుభ్రత ప్రమాణాలు పాటించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ATP బయోఫ్లోరోసెన్స్ టెస్టింగ్ (RLU విలువ ≤30) మరియు మైక్రోబియల్ ఛాలెంజ్ టెస్టింగ్ (అవశేషాలు ≤10 CFU/cm²) లో ఉత్తీర్ణత సాధించండి.

ముగింపు: హైజీనిక్ రోలర్ చైన్‌ల యొక్క ప్రధాన విలువ
ఆహార ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల పరిశుభ్రత మరియు భద్రత అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్. కీలకమైన ప్రసార అంశంగా, రోలర్ చైన్‌ల సమ్మతి తుది ఆహార ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతా ఆధారాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. మెటీరియల్ ఎంపిక, సజావుగా నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు ప్రామాణిక నిర్వహణలో అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటం వలన కాలుష్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం ద్వారా ఆహార భద్రత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో ద్వంద్వ మెరుగుదలను సాధిస్తుంది. EHEDG మరియు FDA ద్వారా ధృవీకరించబడిన పరిశుభ్రమైన రోలర్ చైన్‌లను ఎంచుకోవడం తప్పనిసరిగా ఆహార ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలకు మొదటి మరియు అత్యంత కీలకమైన పరిశుభ్రత అవరోధాన్ని నిర్మిస్తుంది.