వెల్డింగ్ తర్వాత రోలర్ చైన్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని ఎలా తగ్గించాలి

వెల్డింగ్ తర్వాత రోలర్ చైన్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని ఎలా తగ్గించాలి
రోలర్ చైన్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ఒక కీలకమైన ప్రక్రియ. అయితే, వెల్డింగ్ తర్వాత రోలర్ చైన్‌లో తరచుగా అవశేష ఒత్తిడి ఉంటుంది. దానిని తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోకపోతే, అది నాణ్యత మరియు పనితీరుపై అనేక ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది.రోలర్ గొలుసు, దాని అలసట బలాన్ని తగ్గించడం, వైకల్యం మరియు పగులును కూడా కలిగించడం, తద్వారా వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో రోలర్ చైన్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రోలర్ చైన్ వెల్డింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించే పద్ధతులను లోతుగా అధ్యయనం చేయడం మరియు నైపుణ్యం సాధించడం చాలా ముఖ్యం.

1. అవశేష ఒత్తిడికి కారణాలు
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క వెల్డింగ్ భాగం అసమాన తాపన మరియు శీతలీకరణకు లోనవుతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు లోహ పదార్థం విస్తరిస్తుంది; మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ఈ ప్రాంతాలలో లోహ సంకోచం చుట్టుపక్కల వేడి చేయని లోహం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.
వెల్డింగ్ సమయంలో నిర్బంధ పరిస్థితులు అవశేష ఒత్తిడి పరిమాణం మరియు పంపిణీని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. వెల్డింగ్ సమయంలో రోలర్ గొలుసు ఎక్కువగా నిర్బంధించబడి ఉంటే, అంటే, స్థిర లేదా పరిమితం చేయబడిన వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, స్వేచ్ఛగా కుదించలేకపోవడం వల్ల కలిగే అవశేష ఒత్తిడి కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
లోహ పదార్థం యొక్క కారకాలను విస్మరించలేము. వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణ భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వెల్డింగ్ సమయంలో పదార్థాల యొక్క విభిన్న ఉష్ణ విస్తరణ, సంకోచం మరియు దిగుబడి బలానికి దారితీస్తాయి, తద్వారా అవశేష ఒత్తిడి ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, కొన్ని అధిక-బలం గల మిశ్రమ లోహ ఉక్కులు అధిక దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో పెద్ద అవశేష ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది.

2. రోలర్ చైన్ వెల్డింగ్‌లో అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించే పద్ధతులు

(I) వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

వెల్డింగ్ క్రమాన్ని సహేతుకంగా అమర్చండి: రోలర్ చైన్ వెల్డింగ్ కోసం, పెద్ద సంకోచం ఉన్న వెల్డ్‌లను ముందుగా వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు చిన్న సంకోచం ఉన్న వెల్డ్‌లను తరువాత వెల్డింగ్ చేయాలి. ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ మరింత స్వేచ్ఛగా కుంచించుకుపోవడానికి అనుమతిస్తుంది, వెల్డ్ యొక్క పరిమితం చేయబడిన సంకోచం వల్ల కలిగే అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, రోలర్ చైన్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి గొలుసు ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, లోపలి గొలుసు ప్లేట్‌ను ముందుగా వెల్డింగ్ చేస్తారు, ఆపై అది చల్లబడిన తర్వాత బయటి గొలుసు ప్లేట్‌ను వెల్డింగ్ చేస్తారు, తద్వారా కుంచించుకుపోతున్నప్పుడు లోపలి గొలుసు ప్లేట్ యొక్క వెల్డ్ బయటి గొలుసు ప్లేట్ ద్వారా ఎక్కువగా పరిమితం చేయబడదు.

తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు పారామితులను ఉపయోగించండి: వేర్వేరు వెల్డింగ్ పద్ధతులు రోలర్ గొలుసులపై వేర్వేరు అవశేష ఒత్తిళ్లను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ దాని సాంద్రీకృత ఆర్క్ వేడి మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం కారణంగా కొన్ని సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే వేడి ప్రభావిత జోన్‌ను కొంతవరకు తగ్గించగలదు, తద్వారా అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ వేగం వంటి పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్ అధిక వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు అధిక వేడి ఇన్‌పుట్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది వెల్డ్ జాయింట్ వేడెక్కడానికి మరియు అవశేష ఒత్తిడిని పెంచడానికి కారణమవుతుంది; తగిన వెల్డింగ్ పారామితులు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను మరింత స్థిరంగా చేయగలవు, వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తాయి మరియు తద్వారా అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి.
ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి: బహుళ పొరలు మరియు బహుళ పాస్‌లలో రోలర్ గొలుసులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన కొలత. తగిన ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క లోహాన్ని మంచి ప్లాస్టిసిటీలో ఉంచుతుంది, ఇది వెల్డ్ కుంచించుకుపోవడానికి మరియు ఒత్తిడి విడుదలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, రోలర్ గొలుసులో ఉపయోగించే పదార్థాల లక్షణాలు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించాలి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను కొలవాలి మరియు ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత తగిన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
(II) తగిన వెల్డింగ్ ప్రీహీటింగ్ మరియు పోస్ట్-హీటింగ్ చర్యలను అనుసరించండి.
ప్రీహీటింగ్: రోలర్ చైన్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డ్మెంట్‌ను ప్రీహీట్ చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. ప్రీహీటింగ్ వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్మెంట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత వల్ల కలిగే ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ప్రీహీటింగ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతను కూడా పెంచుతుంది, వెల్డ్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది, వెల్డ్ జాయింట్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, వెల్డింగ్ లోపాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిర్ణయం రోలర్ చైన్ మెటీరియల్ యొక్క కూర్పు, మందం, వెల్డింగ్ పద్ధతి మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉండాలి.
వేడి తర్వాత: వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి తర్వాత చికిత్స, అంటే డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్స, రోలర్ చైన్ వెల్డింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి. వేడి తర్వాత చికిత్స సాధారణంగా వెల్డింగ్ పూర్తయిన వెంటనే వెల్డింగ్‌ను దాదాపు 250-350℃ వరకు వేడి చేస్తుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది, ఆపై కొంత సమయం పాటు వెచ్చగా ఉంచిన తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత తాపన యొక్క ప్రధాన విధి వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో హైడ్రోజన్ అణువుల వ్యాప్తి మరియు తప్పించుకోవడాన్ని వేగవంతం చేయడం, వెల్డింగ్‌లో హైడ్రోజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం, తద్వారా హైడ్రోజన్-ప్రేరిత ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్ల అవకాశాన్ని తగ్గించడం మరియు వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. కొన్ని అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్స్ మరియు మందపాటి గోడల రోలర్ గొలుసుల వెల్డింగ్‌కు వేడి తర్వాత చికిత్స చాలా ముఖ్యం.
(III) పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించండి
మొత్తంమీద అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: మొత్తం రోలర్ గొలుసును తాపన కొలిమిలో ఉంచండి, దానిని నెమ్మదిగా 600-700℃ వరకు వేడి చేయండి, కొంత సమయం పాటు వెచ్చగా ఉంచండి, ఆపై కొలిమితో గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది. ఈ మొత్తం అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చికిత్స రోలర్ గొలుసులోని అవశేష ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, సాధారణంగా 80%-90% అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించవచ్చు. వేడి చికిత్స ప్రభావం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రోలర్ గొలుసు యొక్క పదార్థం, పరిమాణం మరియు పనితీరు అవసరాలు వంటి అంశాల ప్రకారం అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అయితే, మొత్తం అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చికిత్సకు పెద్ద వేడి చికిత్స పరికరాలు అవసరం మరియు చికిత్స ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అవశేష ఒత్తిడిపై కఠినమైన అవసరాలు కలిగిన కొన్ని రోలర్ గొలుసు ఉత్పత్తులకు, అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన పద్ధతి.
స్థానిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: రోలర్ గొలుసు పెద్ద పరిమాణంలో లేదా సంక్లిష్టమైన ఆకారంలో ఉన్నప్పుడు మరియు మొత్తం అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, స్థానిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. స్థానిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అంటే రోలర్ గొలుసు యొక్క వెల్డ్ మరియు దాని సమీపంలోని స్థానిక ప్రాంతాన్ని మాత్రమే వేడి చేయడం ద్వారా ఆ ప్రాంతంలోని అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడం. మొత్తం అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌తో పోలిస్తే, స్థానిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ సాపేక్షంగా తక్కువ పరికరాల అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, కానీ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడంలో దాని ప్రభావం మొత్తం అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ వలె పూర్తిగా ఉండదు. స్థానిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, కొత్త ఒత్తిడి సాంద్రత లేదా స్థానిక వేడెక్కడం లేదా అసమాన ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే ఇతర నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి తాపన ప్రాంతం యొక్క ఏకరూపత మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణపై దృష్టి పెట్టాలి.
(IV) యాంత్రిక సాగతీత పద్ధతి
యాంత్రిక సాగతీత పద్ధతి ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ తర్వాత రోలర్ గొలుసుకు తన్యత బలాన్ని ప్రయోగించి ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కలిగించడం, తద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే సంపీడన అవశేష వైకల్యాన్ని భర్తీ చేయడం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడం. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, రోలర్ గొలుసును ఏకరీతిగా సాగదీయడానికి రోలర్ గొలుసు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన తన్యత శక్తి మరియు సాగతీత వేగాన్ని సెట్ చేయడానికి ప్రత్యేక సాగతీత పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఖచ్చితమైన పరిమాణ నియంత్రణ మరియు అవశేష ఒత్తిడి తొలగింపు అవసరమయ్యే కొన్ని రోలర్ గొలుసు ఉత్పత్తులపై ఈ పద్ధతి మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే దీనికి సంబంధిత సాగతీత పరికరాలు మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆపరేటర్లు ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి సైట్‌లు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులకు కొన్ని అవసరాలు ఉంటాయి.
(V) ఉష్ణోగ్రత తేడా సాగతీత పద్ధతి
ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస సాగతీత పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, స్థానిక తాపన ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించి వెల్డ్ ప్రాంతంలో తన్యత వైకల్యాన్ని కలిగించడం, తద్వారా అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం. రోలర్ చైన్ వెల్డ్ యొక్క ప్రతి వైపును వేడి చేయడానికి ఆక్సియా-ఎసిటిలీన్ టార్చ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు అదే సమయంలో టార్చ్ వెనుక ఒక నిర్దిష్ట దూరంలో శీతలీకరణ కోసం నీటిని పిచికారీ చేయడానికి వరుస రంధ్రాలతో కూడిన నీటి పైపును ఉపయోగించడం నిర్దిష్ట ఆపరేషన్. ఈ విధంగా, వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతం ఏర్పడుతుంది, వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. రెండు వైపులా ఉన్న లోహం వేడి కారణంగా విస్తరిస్తుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని విస్తరిస్తుంది, తద్వారా కొంత వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస సాగతీత పద్ధతి యొక్క పరికరాలు సాపేక్షంగా సరళమైనవి మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. దీనిని నిర్మాణ స్థలం లేదా ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో సరళంగా వర్తించవచ్చు, కానీ అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించే దాని ప్రభావం తాపన ఉష్ణోగ్రత, శీతలీకరణ వేగం మరియు నీటిని చల్లడం దూరం వంటి పారామితుల ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. దీనిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(VI) వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ చికిత్స
వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ రోలర్ చైన్‌ను ప్రతిధ్వనించేలా చేయడానికి వైబ్రేషన్ మెకానికల్ ఎనర్జీ ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ లోపల అవశేష ఒత్తిడి సజాతీయమవుతుంది మరియు తగ్గుతుంది. రోలర్ చైన్ ప్రత్యేక వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ పరికరంపై ఉంచబడుతుంది మరియు ఎక్సైటర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యాప్తి ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో రోలర్ చైన్ ప్రతిధ్వనించేలా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ప్రతిధ్వని ప్రక్రియలో, రోలర్ చైన్ లోపల ఉన్న లోహ ధాన్యాలు జారిపోయి పునర్వ్యవస్థీకరించబడతాయి, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మెరుగుపడుతుంది మరియు అవశేష ఒత్తిడి క్రమంగా తగ్గుతుంది. వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణ పరికరాలు, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం, తక్కువ ఖర్చు, అధిక సామర్థ్యం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. అందువల్ల, ఇది రోలర్ చైన్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ రోలర్ చైన్ వెల్డింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిలో దాదాపు 30% - 50% తొలగించగలదు. ముఖ్యంగా అధిక అవశేష ఒత్తిడి అవసరం లేని కొన్ని రోలర్ చైన్ ఉత్పత్తులకు, వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఆర్థికంగా మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.
(VII) సుత్తితో కొట్టే పద్ధతి
వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సుత్తితో కొట్టే పద్ధతి సరళమైన మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. రోలర్ గొలుసును వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, వెల్డ్ ఉష్ణోగ్రత 100 – 150℃ లేదా 400℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ మరియు దాని ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాలను సమానంగా నొక్కడానికి ఒక చిన్న సుత్తిని ఉపయోగించండి, తద్వారా లోహం యొక్క స్థానిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా అవశేష ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. సుత్తితో కొట్టే ప్రక్రియలో, 200 – 300℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దీనిని నివారించాలని గమనించాలి, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో లోహం పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు సుత్తితో కొట్టడం వల్ల వెల్డ్ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. అదనంగా, సుత్తితో కొట్టే శక్తి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ మితంగా ఉండాలి మరియు సుత్తితో కొట్టే ప్రభావం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రోలర్ గొలుసు యొక్క మందం మరియు వెల్డ్ పరిమాణం వంటి అంశాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. సుత్తితో కొట్టే పద్ధతి సాధారణంగా కొన్ని చిన్న, సరళమైన రోలర్ గొలుసు వెల్డ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెద్ద లేదా సంక్లిష్టమైన రోలర్ గొలుసు వెల్డ్‌ల కోసం, సుత్తితో కొట్టే పద్ధతి యొక్క ప్రభావం పరిమితం కావచ్చు మరియు ఇతర పద్ధతులతో కలిపి ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

3. తగిన అవశేష ఒత్తిడి తగ్గింపు పద్ధతిని ఎలా ఎంచుకోవాలి
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క విభిన్న పరిస్థితులు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన చికిత్సా పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి వివిధ అవశేష ఒత్తిడి తగ్గింపు పద్ధతుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి, ఖర్చు మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, కొన్ని అధిక-ఖచ్చితత్వం, అధిక-బలం, మందపాటి గోడల రోలర్ గొలుసులకు, మొత్తం అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు; కొన్ని పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు రోలర్ గొలుసుల యొక్క సాధారణ ఆకారాల కోసం, వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా సుత్తితో కొట్టే పద్ధతి ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఒక పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు, స్వీకరించిన పద్ధతి వాస్తవ ఉపయోగంలో రోలర్ గొలుసు యొక్క పనితీరు అవసరాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి రోలర్ గొలుసు యొక్క వినియోగ వాతావరణం మరియు పని పరిస్థితులను పూర్తిగా పరిగణించడం కూడా అవసరం.
4. రోలర్ గొలుసుల నాణ్యత మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడంలో అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించే పాత్ర
వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం వలన రోలర్ గొలుసుల అలసట బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. రోలర్ గొలుసులోని అవశేష తన్యత ఒత్తిడి తగ్గించబడినప్పుడు లేదా తొలగించబడినప్పుడు, ఆపరేషన్ సమయంలో అది భరించే వాస్తవ ఒత్తిడి స్థాయి తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది, తద్వారా అలసట పగుళ్లు ప్రారంభం మరియు విస్తరణ వల్ల కలిగే పగులు వైఫల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
ఇది రోలర్ గొలుసు యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అధిక అవశేష ఒత్తిడి ఉపయోగం సమయంలో రోలర్ గొలుసును వైకల్యం చేయడానికి కారణమవుతుంది, స్ప్రాకెట్లు మరియు ఇతర భాగాలతో దాని సరిపోలిక ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తద్వారా యాంత్రిక పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా, రోలర్ గొలుసు ఉపయోగం సమయంలో మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలదు మరియు ప్రసారం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇది తినివేయు వాతావరణాలలో రోలర్ గొలుసుల ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది. అవశేష తన్యత ఒత్తిడి తినివేయు మాధ్యమంలో ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు రోలర్ గొలుసుల సున్నితత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం వలన ఈ ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, కఠినమైన వాతావరణాలలో రోలర్ గొలుసుల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి అప్లికేషన్ పరిధిని విస్తృతం చేయవచ్చు.