రోలర్ చైన్లపై సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీని ఎలా నిర్వహించాలి?

రోలర్ చైన్లపై సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీని ఎలా నిర్వహించాలి?

పారిశ్రామిక ప్రసార వ్యవస్థలలో కీలకమైన అంశంగా, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రోలర్ చైన్‌ల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ చాలా అవసరం. పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా కొన్ని నిర్వహణ మరియు తనిఖీ దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. స్ప్రాకెట్ కోప్లానారిటీ మరియు చైన్ ఛానల్ స్మూత్‌నెస్

ముందుగా, ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క అన్ని స్ప్రాకెట్లు మంచి కోప్లానారిటీని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, అంటే గొలుసు సజావుగా పనిచేయడానికి స్ప్రాకెట్ల చివరి ముఖాలు ఒకే విమానంలో ఉండాలి. అదే సమయంలో, గొలుసు ఛానల్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉండాలి.

2. గొలుసు యొక్క స్లాక్ సైడ్ సాగ్ యొక్క సర్దుబాటు
సర్దుబాటు చేయగల మధ్య దూరంతో క్షితిజ సమాంతర మరియు వంపుతిరిగిన ప్రసారాల కోసం, గొలుసు సాగ్‌ను మధ్య దూరంలో దాదాపు 1%~2% వద్ద నిర్వహించాలి. నిలువు ప్రసారం లేదా వైబ్రేషన్ లోడ్ కింద, రివర్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు డైనమిక్ బ్రేకింగ్ కోసం, గొలుసు సాగ్ చిన్నదిగా ఉండాలి. గొలుసు యొక్క స్లాక్ సైడ్ సాగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం గొలుసు ప్రసార నిర్వహణ పనిలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

3. లూబ్రికేషన్ పరిస్థితుల మెరుగుదల
నిర్వహణ పనిలో మంచి లూబ్రికేషన్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును చైన్ హింజ్ యొక్క గ్యాప్‌కు సకాలంలో మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోవాలి. అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన హెవీ ఆయిల్ లేదా గ్రీజును ఉపయోగించకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే అవి కీలు ఘర్షణ ఉపరితలానికి మార్గాన్ని (గ్యాప్) దుమ్ముతో కలిపి సులభంగా నిరోధించగలవు. రోలర్ గొలుసును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు దాని లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, పిన్ మరియు స్లీవ్‌ను విడదీసి తనిఖీ చేయండి.

4. చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్ తనిఖీ
గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్ ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిలో ఉంచాలి. స్ప్రాకెట్ దంతాల పని ఉపరితలాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి. అది చాలా త్వరగా అరిగిపోయినట్లు గుర్తిస్తే, సమయానికి స్ప్రాకెట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

5. ప్రదర్శన తనిఖీ మరియు ఖచ్చితత్వ తనిఖీ
లోపలి/బయటి గొలుసు ప్లేట్లు వైకల్యంతో ఉన్నాయా, పగుళ్లు ఉన్నాయా, తుప్పు పట్టాయా, పిన్‌లు వైకల్యంతో ఉన్నాయా లేదా తిప్పబడ్డాయా, తుప్పు పట్టాయా, రోలర్లు పగుళ్లు, దెబ్బతిన్నాయా, అధికంగా అరిగిపోయాయా మరియు కీళ్ళు వదులుగా మరియు వైకల్యంతో ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయడం ప్రదర్శన తనిఖీలో ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన తనిఖీలో ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద గొలుసు యొక్క పొడుగు మరియు రెండు స్ప్రాకెట్ల మధ్య మధ్య దూరాన్ని కొలవడం ఉంటుంది.

6. గొలుసు పొడుగు తనిఖీ
గొలుసు పొడుగు తనిఖీ అనేది మొత్తం గొలుసు యొక్క క్లియరెన్స్‌ను తొలగించి, గొలుసుపై కొంత స్థాయిలో లాగడం ఉద్రిక్తత కింద కొలవడం. తీర్పు పరిమాణం మరియు గొలుసు యొక్క పొడుగు పొడవును కనుగొనడానికి విభాగాల సంఖ్య యొక్క రోలర్‌ల మధ్య లోపలి మరియు బయటి కొలతలు కొలవండి. ఈ విలువను మునుపటి అంశంలోని గొలుసు పొడుగు యొక్క పరిమితి విలువతో పోల్చారు.

7. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం
నెలకు ఒకసారి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రత్యేక వాతావరణాలలో లేదా హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆకస్మిక స్టాప్‌లు, సస్పెండ్ చేయబడిన ఆపరేషన్, అడపాదడపా ఆపరేషన్ మొదలైన పరిస్థితులలో ఉపయోగించినట్లయితే, క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసే సమయాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది.

పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ మరియు తనిఖీ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు రోలర్ గొలుసు యొక్క ప్రభావవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవచ్చు, వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరచవచ్చు. సరైన రోజువారీ నిర్వహణ మరియు తనిఖీలు రోలర్ గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను కూడా నిర్ధారిస్తాయి.