రోలర్ చైన్ ప్రీహీటింగ్ సమయంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఏకరీతి పంపిణీని ఎలా నిర్ధారించాలి

రోలర్ చైన్ ప్రీహీటింగ్ సమయంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఏకరీతి పంపిణీని ఎలా నిర్ధారించాలి
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, రోలర్ గొలుసులు వివిధ పరికరాలు మరియు యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిని సాధారణ యాంత్రిక ప్రసార మూలకంగా ఉపయోగిస్తారు. యంత్రాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను సాధించడానికి డ్రైవింగ్ పరికరం నుండి నడిచే పరికరానికి శక్తిని బదిలీ చేయడం దీని ప్రధాన విధి. రోలర్ గొలుసు యొక్క పనితీరు మరియు జీవితకాలం దాని సరళతపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా రోలర్ గొలుసును వేడి చేసేటప్పుడు, కందెన నూనె యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. రోలర్ గొలుసును వేడి చేసేటప్పుడు కందెన నూనె యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని ఎలా నిర్ధారించాలనే దాని యొక్క సంబంధిత సమస్యలను ఈ వ్యాసం లోతుగా అన్వేషిస్తుంది.

1. రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
రోలర్ గొలుసు పనిచేసే సమయంలో, భాగాల మధ్య ఘర్షణ మరియు అరుగుదల సంభవిస్తాయి. ప్రభావవంతమైన సరళత ఉపరితలంపై ఆయిల్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుందిరోలర్ గొలుసుభాగాలు, లోహాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని వేరు చేస్తాయి, తద్వారా ఘర్షణ గుణకం తగ్గుతుంది మరియు దుస్తులు తగ్గుతాయి. ఇది రోలర్ గొలుసు యొక్క ప్రసార సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, దాని సేవా జీవితాన్ని కూడా పొడిగించగలదు. అదనంగా, కందెన నూనె శీతలీకరణ, తుప్పు నివారణ మరియు షాక్ శోషణలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.

2. రోలర్ చైన్ ప్రీహీటింగ్ అవసరం
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో లేదా భారీ యంత్రాలను ప్రారంభించినప్పుడు వంటి కొన్ని నిర్దిష్ట పని వాతావరణాలలో, రోలర్ గొలుసులను ముందుగా వేడి చేయవలసి రావచ్చు. ముందుగా వేడి చేయడం వలన రోలర్ గొలుసు యొక్క ప్రారంభ దుస్తులు తగ్గుతాయి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో దాని వశ్యత మరియు ప్రభావ నిరోధకత మెరుగుపడతాయి మరియు పరికరాలు ప్రారంభమైనప్పుడు సజావుగా పనిచేయడం జరుగుతుంది.

3. ప్రీహీటింగ్ సమయంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఏకరీతి పంపిణీకి కీలక అంశాలు

సరళత పద్ధతి ఎంపిక

మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్ బ్రష్ లేదా ఆయిల్ పాట్ ఉపయోగించి, రోలర్ చైన్ యొక్క వివిధ భాగాలకు మాన్యువల్‌గా లూబ్రికేషన్ ఆయిల్‌ను అప్లై చేయండి లేదా ఇంజెక్ట్ చేయండి. ఈ పద్ధతి చిన్న పరికరాలు లేదా పరిమిత నిర్వహణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో, మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్ లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడం కష్టం కావచ్చు మరియు తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

డ్రిప్ లూబ్రికేషన్: రోలర్ చైన్ లోపలి మరియు బయటి చైన్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరంలోకి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను నిరంతరం బిందు చేయడానికి ఆయిల్ డ్రాపర్‌ను ఉపయోగించండి. మరింత ఏకరీతి లూబ్రికేషన్ సాధించడానికి రోలర్ చైన్ యొక్క నడుస్తున్న వేగం మరియు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఆయిల్ డ్రాపర్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిప్ లూబ్రికేషన్ రోలర్ చైన్‌కు నిరంతరం లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను అందించగలదు, ఇది లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: రోలర్ గొలుసులోని కొంత భాగాన్ని ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ముంచి, రోలర్ గొలుసు కదలిక ద్వారా లూబ్రికేషన్ నూనె వివిధ ఘర్షణ భాగాలలోకి తీసుకురాబడుతుంది. ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్ రోలర్ గొలుసు అన్ని దిశలలో బాగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ముఖ్యంగా మీడియం మరియు తక్కువ వేగం, హెవీ-లోడెడ్ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో, ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోలర్ గొలుసులోని ప్రతి భాగంలోకి పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది మరియు ఏకరీతి పంపిణీని సాధించగలదు.
ఆయిల్ స్ప్రే లూబ్రికేషన్: రోలర్ చైన్ ఉపరితలంపై లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను స్ప్రే చేయడానికి ఆయిల్ స్ప్రే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి, ఇది పొగమంచు లేదా అధిక పీడన స్ప్రే రూపంలో ఉంటుంది. ఆయిల్ స్ప్రే లూబ్రికేషన్ హై-స్పీడ్, హెవీ-లోడెడ్ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ సమయంలోనే రోలర్ చైన్‌కు పెద్ద మొత్తంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను అందించగలదు. ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో, ఆయిల్ స్ప్రే లూబ్రికేషన్ రోలర్ చైన్ యొక్క ఉపరితలంపై మరియు వివిధ ఘర్షణ పాయింట్లపై లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను త్వరగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది.
ఫోర్స్డ్ లూబ్రికేషన్: రోలర్ చైన్‌లోని ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఫోర్స్ చేయడానికి ఆయిల్ పంప్‌పై ఆధారపడండి. ఈ లూబ్రికేషన్ పద్ధతి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ప్రవాహాన్ని మరియు ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, తద్వారా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోలర్ చైన్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ఫోర్స్డ్ లూబ్రికేషన్ పెద్ద పరికరాలు మరియు హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ-లోడెడ్ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు.
కందెన నూనె యొక్క లక్షణాలు
స్నిగ్ధత: లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత దాని పంపిణీ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. అందువల్ల, సరైన స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రీహీటింగ్ ప్రారంభ దశలో రోలర్ గొలుసు యొక్క వివిధ భాగాలకు ప్రవహించడం కష్టం కావచ్చు, ఫలితంగా అసమాన లూబ్రికేషన్ ఏర్పడుతుంది; స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రభావవంతమైన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచకపోవచ్చు, ఇది లూబ్రికేటింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మీడియం మరియు తక్కువ వేగం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ల కోసం, తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు; అధిక వేగం, భారీ లోడ్‌లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ల కోసం, అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లను ఎంచుకోవాలి.
ద్రవత్వం: కందెన నూనె యొక్క ద్రవత్వం రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై వ్యాపించే దాని సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మంచి ద్రవత్వం కలిగిన కందెన నూనెలు ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ గొలుసు యొక్క వివిధ ఘర్షణ బిందువులను మరింత సులభంగా చేరుకోగలవు మరియు ఏకరీతి పంపిణీని సాధించగలవు. సంకలనాలను ఉపయోగించడం వలన కందెన నూనె యొక్క ద్రవత్వం మెరుగుపడుతుంది. ఉదాహరణకు, ద్రవత్వం ప్రమోటర్‌ను జోడించడం వలన కందెన నూనె యొక్క ఘనీకరణ బిందువు తగ్గుతుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో దాని ద్రవత్వం మెరుగుపడుతుంది.
స్థిరత్వం: ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక కోత శక్తి వంటి అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా పనితీరులో మార్పులు వస్తాయి. అందువల్ల, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ దాని లూబ్రికేటింగ్ లక్షణాలను మరియు సమానంగా పంపిణీ చేసే సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. యాంటీఆక్సిడెంట్లు మరియు యాంటీ-వేర్ ఏజెంట్లు వంటి సంకలనాలు లూబ్రికెంట్ల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు.
రోలర్ చైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ
టెన్షన్: రోలర్ గొలుసు యొక్క టెన్షన్ దాని లూబ్రికేషన్ ప్రభావంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రోలర్ గొలుసు చాలా వదులుగా ఉంటే, అది ఆపరేషన్ సమయంలో వణుకుతుంది మరియు ప్రభావం చూపుతుంది, ఫలితంగా లూబ్రికెంట్ అసమాన పంపిణీకి దారితీస్తుంది; చాలా గట్టిగా ఉండటం వల్ల రోలర్ గొలుసు యొక్క దుస్తులు మరియు లూబ్రికెంట్ వినియోగం పెరుగుతుంది. అందువల్ల, వేడి చేయడానికి ముందు, రోలర్ గొలుసు యొక్క టెన్షన్ మితంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, రోలర్ గొలుసు యొక్క స్లాక్ దాని మధ్య దూరంలో 2% - 3% ఉండాలి.
శుభ్రత: రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై ఉన్న ధూళి మరియు మలినాలు కందెన యొక్క సంశ్లేషణ మరియు పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తాయి. ముందుగా వేడి చేయడానికి ముందు, రోలర్ గొలుసును తగిన డిటర్జెంట్‌తో శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె, దుమ్ము మరియు తుప్పు వంటి మలినాలను తొలగించి కందెన యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని మెరుగుపరచవచ్చు.
తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: రోలర్ చైన్ యొక్క దుస్తులు, స్ప్రాకెట్ యొక్క మెషింగ్ మొదలైన వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే కనుగొని పరిష్కరించండి. రోలర్ చైన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు లూబ్రికెంట్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి తీవ్రమైన దుస్తులు ఉన్న రోలర్ చైన్‌లను సకాలంలో మార్చాలి.

4. కందెన నూనె యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని సాధించడానికి నిర్దిష్ట పద్ధతులు మరియు పద్ధతులు

లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ఆయిల్ పైపులు మరియు నాజిల్‌లను హేతుబద్ధంగా అమర్చండి: ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క నిర్మాణం మరియు లేఅవుట్ ప్రకారం ఆయిల్ పైపులు మరియు నాజిల్‌ల స్థానం మరియు కోణాన్ని సహేతుకంగా అమర్చాలి, తద్వారా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోలర్ గొలుసు యొక్క అన్ని భాగాలకు సమానంగా స్ప్రే చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవాలి. అదే సమయంలో, నాజిల్ యొక్క అటామైజేషన్ ప్రభావం బాగా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం, తద్వారా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై సూక్ష్మ కణాలతో సమానంగా కప్పబడి ఉంటుంది.

బహుళ లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను సెట్ చేయండి: పెద్ద పరికరాలలో పొడవైన రోలర్ చైన్‌లు లేదా రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ల కోసం, వాటిపై బహుళ లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను అమర్చవచ్చు మరియు లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ పైపు ద్వారా ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కు లూబ్రికేషన్ ఆయిల్‌ను పంపిణీ చేయవచ్చు, తద్వారా లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ ఏకరీతి పంపిణీని సాధించవచ్చు.

ఆయిల్ బాత్ పరికరం లేదా ఆయిల్ డ్రాపర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి: రోలర్ చైన్ యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు వేగాన్ని బట్టి, తగిన ఆయిల్ బాత్ పరికరం లేదా ఆయిల్ డ్రాపర్‌ను ఎంచుకోండి. మీడియం మరియు లో స్పీడ్ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం, ఆయిల్ బాత్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వలన మంచి లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి రోలర్ చైన్ ఎల్లప్పుడూ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లో మునిగి ఉండేలా చూసుకోవచ్చు; మీడియం మరియు హై స్పీడ్ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం, ఆయిల్ డ్రాపర్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి సెట్ చేయబడిన ఆయిల్ డ్రాప్ వేగం మరియు ఆయిల్ డ్రాప్ మొత్తం ప్రకారం రోలర్ చైన్‌కు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను నిరంతరం సరఫరా చేయగలదు.
అధునాతన లూబ్రికేషన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించడం
ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: సమయానుకూలమైన, పరిమాణాత్మక మరియు ఏకరీతి లూబ్రికేషన్‌ను సాధించడానికి రోలర్ గొలుసు యొక్క రన్నింగ్ సమయం మరియు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరఫరాను నియంత్రించగలదు. ఈ వ్యవస్థ మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్ యొక్క అసమానత మరియు అకాలతను నివారించగలదు మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇంటెలిజెంట్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: ఇంటెలిజెంట్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ సెన్సార్లు, కంట్రోలర్లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి రోలర్ చైన్ యొక్క రన్నింగ్ స్టేటస్ మరియు లూబ్రికేషన్ స్టేటస్‌ను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించి, మానిటరింగ్ డేటా ప్రకారం లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరఫరా మొత్తం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, రోలర్ చైన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, వేగం, లోడ్ మరియు ఇతర పారామితులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, ఇంటెలిజెంట్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ రోలర్ చైన్‌ను వివిధ పని పరిస్థితులలో సమానంగా లూబ్రికేట్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంపిణీని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.
లూబ్రికేషన్ ముందు తయారీ
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ముందుగా వేడి చేయడం: రోలర్ గొలుసును ముందుగా వేడి చేయడానికి ముందు, మీరు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ముందుగా వేడి చేయవచ్చు, తద్వారా దాని స్నిగ్ధతను తగ్గించి, దాని ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది. ఇది ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోలర్ గొలుసులోని అన్ని భాగాలలోకి మరింత సులభంగా చొచ్చుకుపోయి, ఏకరీతి పంపిణీని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పనితీరు క్షీణించకుండా ఉండటానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.
లూబ్రికేటింగ్ పరికరాలను శుభ్రం చేయండి: లూబ్రికేటింగ్ చేసే ముందు, ఆయిల్ పాట్, ఆయిల్ గన్, ఆయిల్ డ్రాపర్ మరియు ఇతర పరికరాల లోపల ఎటువంటి మలినాలు లేదా అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి లూబ్రికేటింగ్ పరికరాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, తద్వారా ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోలర్ చైన్‌కు సజావుగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

5. కేసు విశ్లేషణ
ఒక కర్మాగారంలో కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను నడపడానికి ఉత్పత్తి లైన్‌పై రోలర్ గొలుసును ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉత్పత్తి లైన్‌ను ప్రారంభించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ గొలుసు తరచుగా పెరిగిన దుస్తులు మరియు ఫాల్ట్ షట్‌డౌన్‌కు గురవుతుంది. విశ్లేషణ తర్వాత, ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోలర్ గొలుసులోని అన్ని భాగాలకు సమానంగా పంపిణీ చేయబడకపోవడమే ప్రధాన కారణమని కనుగొనబడింది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఫ్యాక్టరీ ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకుంది: మొదట, అసలు మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని ఆయిల్ డ్రిప్ లూబ్రికేషన్‌గా మార్చారు మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క కీలక భాగాల వద్ద బహుళ ఆయిల్ డ్రిప్పర్‌లను ఏర్పాటు చేశారు, తద్వారా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోలర్ చైన్ లోపలి మరియు బయటి చైన్ ప్లేట్‌ల మధ్య అంతరంలోకి సమానంగా బిందు అయ్యేలా చూసుకున్నారు. రెండవది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణానికి అనువైన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంపిక చేశారు మరియు దాని ద్రవత్వం మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరచడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను వేడి చేయడానికి ముందు సరిగ్గా వేడి చేశారు. అదనంగా, రోలర్ చైన్ యొక్క టెన్షన్ సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు రోలర్ చైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేసి తనిఖీ చేశారు మరియు తీవ్రమైన దుస్తులు ఉన్న భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేశారు.
పైన పేర్కొన్న చర్యల ద్వారా, ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ గొలుసులో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంపిణీ గణనీయంగా మెరుగుపడింది, దుస్తులు గణనీయంగా తగ్గాయి, ఫాల్ట్ షట్‌డౌన్‌ల సంఖ్య బాగా తగ్గింది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం సమర్థవంతంగా మెరుగుపడింది.

6. సారాంశం
రోలర్ చైన్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ రోలర్ చైన్ పనితీరు మరియు జీవితకాలంపై కీలక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.వాస్తవ అనువర్తనాల్లో, రోలర్ చైన్ యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు పని అవసరాలకు అనుగుణంగా లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి, అధునాతన లూబ్రికేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబించాలి మరియు రోలర్ చైన్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రీ-లూబ్రికేషన్ సన్నాహాలు మరియు రోజువారీ నిర్వహణను బాగా చేయాలి, తద్వారా రోలర్ చైన్ యొక్క ప్రసార సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు మరియు పరికరాల డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.