రోలర్ గొలుసుల ముడి పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

రోలర్ గొలుసుల ముడి పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

1. మెటీరియల్ ఎంపిక
1.1 బలమైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన ఉక్కును ఎంచుకోండి
రోలర్ గొలుసులకు ఉక్కు ప్రధాన ముడి పదార్థం, మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత రోలర్ గొలుసుల సేవా జీవితం మరియు పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బలమైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన ఉక్కును ఎంచుకోవడం తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి మొదటి దశ.రోలర్ గొలుసులు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాల అప్లికేషన్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే తుప్పు-నిరోధక స్టీల్‌లలో ఒకటి. ఇది క్రోమియం మూలకాల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తినివేయు మాధ్యమం ఉక్కు లోపలి భాగాన్ని తాకకుండా నిరోధించడానికి ఉపరితలంపై దట్టమైన క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ దాదాపు 18%, ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ తినివేయు వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్ ఉన్న సముద్రపు నీటి వాతావరణాల వంటి కొన్ని ప్రత్యేక వాతావరణాలలో, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మాలిబ్డినం మూలకాల జోడింపు కారణంగా బలమైన పిట్టింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే 30% ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మిశ్రమ లోహ ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకత: నికెల్, రాగి, టైటానియం మొదలైన వివిధ మిశ్రమ లోహ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా మిశ్రమ లోహ ఉక్కు ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, నికెల్ జోడించడం వల్ల ఉక్కు యొక్క పాసివేషన్ ఫిల్మ్ యొక్క స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు రాగి వాతావరణ వాతావరణంలో ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. సరైన వేడి చికిత్స తర్వాత, కొన్ని అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్స్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, వాటి తుప్పు నిరోధకతను మరింత పెంచుతాయి. నికెల్ మరియు రాగి కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పారిశ్రామిక వాతావరణ వాతావరణంలో దాని తుప్పు రేటు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే 1/5 మాత్రమే.
తుప్పు నిరోధకతపై ఉక్కు ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం: తగిన ఉక్కును ఎంచుకోవడంతో పాటు, ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స కూడా ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. ఉదాహరణకు, జింక్, నికెల్ మరియు ఇతర లోహాల పొరను ప్లేటింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉక్కు ఉపరితలంపై పూత పూస్తారు, ఇది తుప్పు పట్టే మాధ్యమం ఉక్కును తాకకుండా నిరోధించడానికి భౌతిక అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ పొర వాతావరణ వాతావరణంలో మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని తుప్పు నిరోధక జీవితం దశాబ్దాలకు చేరుకుంటుంది. నికెల్ పూతతో కూడిన పొర అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను కూడా సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, ఫాస్ఫేటింగ్ వంటి రసాయన మార్పిడి ఫిల్మ్ చికిత్స, ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు పూత సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉక్కు ఉపరితలంపై రసాయన మార్పిడి ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

2. ఉపరితల చికిత్స
2.1 గాల్వనైజింగ్
రోలర్ చైన్ స్టీల్ ఉపరితల చికిత్సకు గాల్వనైజింగ్ అనేది ముఖ్యమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఉక్కు ఉపరితలాన్ని జింక్ పొరతో పూత పూయడం ద్వారా, దాని తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.
గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క రక్షణ సూత్రం: జింక్ వాతావరణ వాతావరణంలో దట్టమైన జింక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తుప్పు పట్టే మాధ్యమం ఉక్కును తాకకుండా నిరోధించగలదు. గాల్వనైజ్డ్ పొర దెబ్బతిన్నప్పుడు, జింక్ ఉక్కును తుప్పు పట్టకుండా రక్షించడానికి త్యాగపూరిత యానోడ్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత దశాబ్దాలకు చేరుకుంటుందని మరియు సాధారణ వాతావరణ వాతావరణంలో దాని తుప్పు రేటు సాధారణ ఉక్కు కంటే 1/10 వంతు మాత్రమే ఉంటుందని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.
తుప్పు నిరోధకతపై గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం: సాధారణ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలలో హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన జింక్ పొర మందంగా ఉంటుంది మరియు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఉపరితలంపై కొంత అసమానత సంభవించవచ్చు. ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ జింక్ పొర యొక్క మందాన్ని నియంత్రించి ఉపరితలాన్ని మరింత ఏకరీతిగా మరియు మృదువుగా చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా, జింక్ పొర యొక్క మందాన్ని 5-15μm మధ్య నియంత్రించవచ్చు మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌తో పోల్చవచ్చు మరియు ఉపరితల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది అధిక ఉపరితల అవసరాలు కలిగిన రోలర్ చైన్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గాల్వనైజ్డ్ పొర నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు: యాంత్రిక నష్టాన్ని నివారించడానికి గాల్వనైజ్డ్ పొరను ఉపయోగించినప్పుడు నిర్వహించాలి. గాల్వనైజ్డ్ పొర దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఉక్కు తినివేయు మాధ్యమానికి గురికాకుండా నిరోధించడానికి దానిని సకాలంలో మరమ్మతు చేయాలి. అదనంగా, బలమైన ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ వాతావరణాలు వంటి కొన్ని ప్రత్యేక వాతావరణాలలో, గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత కొంతవరకు ప్రభావితమవుతుంది మరియు నిర్దిష్ట వాతావరణానికి అనుగుణంగా తగిన గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ మరియు తదుపరి రక్షణ చర్యలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
2.2 నికెల్ ప్లేటింగ్ చికిత్స
రోలర్ చైన్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి నికెల్ ప్లేటింగ్ మరొక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. నికెల్ ప్లేటింగ్ పొర మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత: నికెల్ స్థిరమైన ఎలక్ట్రోకెమికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక తినివేయు మాధ్యమాలలో స్థిరమైన పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా తినివేయు మాధ్యమం ఉక్కును తాకకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది. నికెల్ ప్లేటింగ్ పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత జింక్ ప్లేటింగ్ పొర కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా క్లోరైడ్ అయాన్‌లను కలిగి ఉన్న వాతావరణంలో, మరియు దాని పిట్టింగ్ నిరోధకత బలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, క్లోరైడ్ అయాన్‌లను కలిగి ఉన్న సముద్రపు నీటి వాతావరణంలో, నికెల్ ప్లేటింగ్ పొర యొక్క తుప్పు నిరోధక జీవితం జింక్ ప్లేటింగ్ పొర కంటే 3-5 రెట్లు ఉంటుంది.
నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ మరియు పనితీరుపై దాని ప్రభావం: సాధారణ నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ పొర అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క చదును కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ నాన్-కండక్టివ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి పూతను ఏర్పరుస్తుంది మరియు పూత యొక్క మందం మరియు కూర్పును ప్రాసెస్ పారామితుల ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా, రోలర్ చైన్ స్టీల్ ఉపరితలంపై 10-20μm మందంతో నికెల్ ప్లేటింగ్ పొరను ఏర్పరచవచ్చు మరియు దాని కాఠిన్యం HV700 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు పరిమితులు: రసాయన పరిశ్రమ, ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమల వంటి తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాలు కలిగిన రోలర్ చైన్ ఉత్పత్తులలో నికెల్ ప్లేటింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది, మరియు కొన్ని బలమైన ఆమ్లం మరియు బలమైన క్షార వాతావరణాలలో, నికెల్ ప్లేటింగ్ పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత కూడా కొంతవరకు పరిమితం చేయబడుతుంది. అదనంగా, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే మురుగునీటిని ఖచ్చితంగా శుద్ధి చేయాలి.

3. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ
3.1 చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స
రోలర్ చైన్ ముడి పదార్థాల వేడి చికిత్సకు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలకమైన ప్రక్రియ. క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కలయిక ద్వారా, ఉక్కు యొక్క సమగ్ర పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా దాని తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
క్వెన్చింగ్ మరియు పారామితి ఎంపిక పాత్ర: క్వెన్చింగ్ ఉక్కును త్వరగా చల్లబరుస్తుంది, మార్టెన్‌సైట్ వంటి అధిక-బల నిర్మాణాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. రోలర్ చైన్ ముడి పదార్థాల కోసం, సాధారణంగా ఉపయోగించే క్వెన్చింగ్ మీడియాలో నూనె మరియు నీరు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కొన్ని మీడియం-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్స్ కోసం, ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ క్వెన్చింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని పొందవచ్చు. క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది, సాధారణంగా 800℃-900℃ మధ్య ఉంటుంది మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం HRC45-55కి చేరుకుంటుంది. క్వెన్చింగ్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అంతర్గత అవశేష ఒత్తిడి పెద్దది మరియు దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అవసరం.
అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్: అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ సాధారణంగా 500℃-650℃ మధ్య నిర్వహించబడుతుంది మరియు టెంపరింగ్ సమయం సాధారణంగా 2-4 గంటలు ఉంటుంది. టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో, ఉక్కులోని అవశేష ఒత్తిడి విడుదల అవుతుంది, కాఠిన్యం కొద్దిగా తగ్గుతుంది, కానీ దృఢత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు స్థిరమైన టెంపర్డ్ ట్రూస్టైట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను 30%-50% మెరుగుపరచవచ్చని అధ్యయనాలు చూపించాయి. ఉదాహరణకు, పారిశ్రామిక వాతావరణ వాతావరణంలో, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చేయబడిన రోలర్ గొలుసుల ముడి పదార్థాల తుప్పు రేటు చికిత్స చేయని ఉక్కులో 1/3 మాత్రమే ఉంటుంది. అదనంగా, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉక్కు యొక్క అలసట పనితీరును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది డైనమిక్ లోడ్ల కింద రోలర్ గొలుసుల దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం చాలా ముఖ్యమైనది.
తుప్పు నిరోధకతపై క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రభావం యొక్క విధానం: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉక్కు యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దాని ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తద్వారా తినివేయు మాధ్యమం ద్వారా కోతను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ఒక వైపు, అధిక కాఠిన్యం ఉక్కు ఉపరితలంపై తినివేయు మాధ్యమం యొక్క యాంత్రిక దుస్తులు తగ్గించగలదు మరియు తుప్పు రేటును తగ్గిస్తుంది; మరోవైపు, స్థిరమైన సంస్థాగత నిర్మాణం తినివేయు మాధ్యమం యొక్క వ్యాప్తి రేటును నెమ్మదిస్తుంది మరియు తుప్పు ప్రతిచర్యలు సంభవించడాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హైడ్రోజన్ పెళుసుదనంకు ఉక్కు నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. హైడ్రోజన్ అయాన్లను కలిగి ఉన్న కొన్ని తినివేయు వాతావరణాలలో, హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం కారణంగా ఉక్కు అకాలంగా విఫలమవకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.

4. నాణ్యత తనిఖీ
4.1 తుప్పు నిరోధక పరీక్షా పద్ధతి
రోలర్ చైన్ యొక్క ముడి పదార్థాల తుప్పు నిరోధక పరీక్ష దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకమైన లింక్. శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన పరీక్షా పద్ధతుల ద్వారా, వివిధ వాతావరణాలలో పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతకు హామీని అందిస్తుంది.
1. సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్
సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష అనేది సముద్రం లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణాన్ని అనుకరించే వేగవంతమైన తుప్పు పరీక్షా పద్ధతి మరియు లోహ పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పరీక్ష సూత్రం: రోలర్ చైన్ నమూనాను సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ చాంబర్‌లో ఉంచుతారు, తద్వారా నమూనా ఉపరితలం నిరంతరం ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత కలిగిన సాల్ట్ స్ప్రే వాతావరణానికి గురవుతుంది. సాల్ట్ స్ప్రేలోని క్లోరైడ్ అయాన్లు లోహ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేస్తాయి. ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో నమూనా యొక్క తుప్పు స్థాయిని గమనించడం ద్వారా నమూనా యొక్క తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేస్తారు. ఉదాహరణకు, అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO 9227 ప్రకారం, తటస్థ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షను 5% NaCl ద్రావణం యొక్క సాల్ట్ స్ప్రే సాంద్రత, దాదాపు 35°C వద్ద నియంత్రించబడే ఉష్ణోగ్రత మరియు సాధారణంగా 96 గంటల పరీక్ష సమయంతో నిర్వహిస్తారు.
ఫలిత మూల్యాంకనం: తుప్పు నిరోధకతను తుప్పు ఉత్పత్తులు, పిట్టింగ్ లోతు మరియు నమూనా ఉపరితలంపై తుప్పు రేటు వంటి సూచికల ఆధారంగా అంచనా వేస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసుల కోసం, 96-గంటల సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష తర్వాత, సాధారణ పారిశ్రామిక వాతావరణాల వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపరితల పిట్టింగ్ లోతు 0.1mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు తుప్పు రేటు సంవత్సరానికి 0.1mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అల్లాయ్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసుల కోసం, గాల్వనైజింగ్ లేదా నికెల్ ప్లేటింగ్ తర్వాత, సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష ఫలితాలు అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, 96-గంటల సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష తర్వాత, నికెల్-ప్లేటెడ్ రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన తుప్పును కలిగి ఉండదు మరియు పిట్టింగ్ లోతు 0.05mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
2. ఎలక్ట్రోకెమికల్ పరీక్ష
తినివేయు మాధ్యమంలో లోహాల ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రవర్తనను కొలవడం ద్వారా పదార్థాల తుప్పు నిరోధకత గురించి లోతైన అవగాహనను ఎలక్ట్రోకెమికల్ పరీక్ష అందిస్తుంది.
ధ్రువణ వక్ర పరీక్ష: రోలర్ గొలుసు నమూనాను పనిచేసే ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు దానిని తుప్పు పట్టే మాధ్యమంలో (3.5% NaCl ద్రావణం లేదా 0.1mol/L H₂SO₄ ద్రావణం వంటివి) ముంచివేస్తారు మరియు దాని ధ్రువణ వక్రతను ఎలక్ట్రోకెమికల్ వర్క్‌స్టేషన్ నమోదు చేస్తుంది. ధ్రువణ వక్రరేఖ పదార్థం యొక్క తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత మరియు తుప్పు సంభావ్యత వంటి పారామితులను ప్రతిబింబిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసు కోసం, 3.5% NaCl ద్రావణంలో తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత 1μA/cm² కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు తుప్పు సంభావ్యత -0.5Vకి దగ్గరగా ఉండాలి (సంతృప్త కాలోమెల్ ఎలక్ట్రోడ్‌కి సంబంధించి), ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఇంపెడెన్స్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (EIS) పరీక్ష: EIS పరీక్ష దాని ఉపరితల ఫిల్మ్ యొక్క సమగ్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి తుప్పు మాధ్యమంలో పదార్థం యొక్క ఛార్జ్ బదిలీ ఇంపెడెన్స్ మరియు వ్యాప్తి నిరోధకతను కొలవగలదు. ఇంపెడెన్స్ స్పెక్ట్రంలో కెపాసిటివ్ ఆర్క్ మరియు సమయ స్థిరాంకం వంటి పారామితులను విశ్లేషించడం ద్వారా పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను నిర్ణయించవచ్చు. ఉదాహరణకు, చల్లబడిన మరియు టెంపర్డ్ చేయబడిన రోలర్ చైన్ స్టీల్ యొక్క ఛార్జ్ బదిలీ ఇంపెడెన్స్ EIS పరీక్షలో 10⁴Ω·cm² కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఇది దాని ఉపరితల ఫిల్మ్ మంచి రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.
3. ఇమ్మర్షన్ పరీక్ష
ఇమ్మర్షన్ టెస్ట్ అనేది వాస్తవ వినియోగ వాతావరణాన్ని అనుకరించే తుప్పు పరీక్షా పద్ధతి. రోలర్ చైన్ నమూనా దాని తుప్పు ప్రవర్తన మరియు పనితీరు మార్పులను గమనించడానికి ఒక నిర్దిష్ట తుప్పు మాధ్యమంలో చాలా కాలం పాటు ముంచబడుతుంది.
పరీక్ష పరిస్థితులు: ఆమ్ల ద్రావణం (సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి), ఆల్కలీన్ ద్రావణం (సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మొదలైనవి) లేదా తటస్థ ద్రావణం (సముద్రపు నీరు వంటివి) వంటి రోలర్ గొలుసు యొక్క వాస్తవ వినియోగ వాతావరణం ప్రకారం తగిన తినివేయు మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోండి. పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత లేదా వాస్తవ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది మరియు పరీక్ష సమయం సాధారణంగా అనేక వారాల నుండి అనేక నెలల వరకు ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన వాతావరణంలో ఉపయోగించే రోలర్ గొలుసుల కోసం, వాటిని 30 రోజుల పాటు 40°C వద్ద 3% H₂SO₄ ద్రావణంలో ముంచి ఉంచుతారు.
ఫలిత విశ్లేషణ: తుప్పు నిరోధకతను ద్రవ్యరాశి నష్టం, డైమెన్షనల్ మార్పు మరియు నమూనా యొక్క యాంత్రిక ఆస్తి మార్పు వంటి సూచికలను కొలవడం ద్వారా అంచనా వేస్తారు. తుప్పు స్థాయిని కొలవడానికి ద్రవ్యరాశి నష్టం రేటు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసుల కోసం, 30 రోజుల ఇమ్మర్షన్ పరీక్ష తర్వాత ద్రవ్యరాశి నష్టం రేటు 0.5% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అల్లాయ్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసుల కోసం, ఉపరితల చికిత్స తర్వాత ద్రవ్యరాశి నష్టం రేటు 0.2% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అదనంగా, నమూనా యొక్క తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం వంటి యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులను కూడా పరీక్షించాలి, ఇది ఇప్పటికీ తుప్పు పట్టే వాతావరణంలో వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోవాలి.
4. ఆన్-సైట్ హ్యాంగింగ్ టెస్ట్
ఆన్-సైట్ హ్యాంగింగ్ టెస్ట్ అంటే రోలర్ చైన్ నమూనాను వాస్తవ వినియోగ వాతావరణానికి నేరుగా బహిర్గతం చేయడం మరియు దాని తుప్పును ఎక్కువసేపు గమనించడం ద్వారా తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడం.
పరీక్ష ఏర్పాటు: కెమికల్ వర్క్‌షాప్, ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ మొదలైన వాటి వంటి ప్రాతినిధ్య వాస్తవ వినియోగ వాతావరణాన్ని ఎంచుకుని, రోలర్ చైన్ నమూనాను పరికరాలపై నిర్దిష్ట వ్యవధిలో వేలాడదీయండి లేదా బిగించండి.వాస్తవ వాతావరణంలో నమూనా యొక్క తుప్పు ప్రవర్తనను పూర్తిగా గమనించగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి పరీక్ష సమయం సాధారణంగా చాలా నెలల నుండి చాలా సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.
ఫలితాల రికార్డింగ్ మరియు విశ్లేషణ: నమూనాలను క్రమం తప్పకుండా గమనించి పరీక్షించండి మరియు ఉపరితల తుప్పు మరియు తుప్పు ఉత్పత్తి స్వరూపం వంటి సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఉదాహరణకు, రసాయన వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో, 1 సంవత్సరం వేలాడే పరీక్ష తర్వాత, నికెల్ పూతతో కూడిన రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన తుప్పు గుర్తు ఉండదు, అయితే గాల్వనైజ్డ్ రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో గుంటలు కనిపించవచ్చు. వాస్తవ వాతావరణంలో వివిధ పదార్థాల నమూనాల తుప్పు మరియు చికిత్స ప్రక్రియలను పోల్చడం ద్వారా, దాని తుప్పు నిరోధకతను మరింత ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవచ్చు, ఇది పదార్థ ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు ముఖ్యమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

5. సారాంశం
రోలర్ చైన్ యొక్క ముడి పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడం అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్, ఇందులో పదార్థ ఎంపిక, ఉపరితల చికిత్స, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ మరియు కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీ వంటి బహుళ లింక్‌లు ఉంటాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి బలమైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన తగిన ఉక్కు పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా మరియు గాల్వనైజింగ్ మరియు నికెల్ ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను కలపడం ద్వారా, రోలర్ చైన్‌ల తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఉక్కు యొక్క సమగ్ర పనితీరును మరింత పెంచుతుంది, తద్వారా ఇది సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
నాణ్యత తనిఖీ పరంగా, సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ టెస్ట్, ఇమ్మర్షన్ టెస్ట్ మరియు ఆన్-సైట్ హ్యాంగింగ్ టెస్ట్ వంటి వివిధ పరీక్షా పద్ధతుల అప్లికేషన్ రోలర్ చైన్ ముడి పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతను సమగ్రంగా అంచనా వేయడానికి శాస్త్రీయ ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. ఈ పరీక్షా పద్ధతులు విభిన్న వాస్తవ వినియోగ వాతావరణాలను అనుకరించగలవు మరియు వివిధ పరిస్థితులలో పదార్థాల తుప్పు ప్రవర్తన మరియు పనితీరు మార్పులను ఖచ్చితంగా గుర్తించగలవు, తద్వారా వాస్తవ అనువర్తనాల్లో ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తాయి.
సాధారణంగా, పై లింక్‌ల సమన్వయ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, రోలర్ చైన్ ముడి పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు వివిధ పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో వినియోగ అవసరాలను తీర్చవచ్చు.