రోలర్ చైన్‌కి లూబ్రికేషన్ అవసరమా అని ఎలా గుర్తించాలి?

రోలర్ చైన్‌కి లూబ్రికేషన్ అవసరమా అని ఎలా గుర్తించాలి?

పారిశ్రామిక ప్రసార రంగంలో, రోలర్ గొలుసులు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు వాటి సాధారణ ఆపరేషన్ వివిధ యాంత్రిక పరికరాల స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రోలర్ గొలుసుల నిర్వహణలో సరళత ఒక కీలకమైన లింక్. దీనికి సరళత అవసరమా అని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం వలన గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించడమే కాకుండా, సరికాని సరళత వల్ల కలిగే పరికరాల వైఫల్యాలు మరియు ఉత్పత్తి అంతరాయాలను కూడా నివారించవచ్చు. ఈ వ్యాసం రోలర్ గొలుసుకు సరళత అవసరమా అని ఎలా గుర్తించాలో లోతుగా అన్వేషిస్తుంది, వివిధ ఆచరణాత్మక పద్ధతులు, గుర్తింపు కోసం కీలక అంశాలు మరియు సంబంధిత జాగ్రత్తలను కవర్ చేస్తుంది, మీ పరికరాల నిర్వహణ కోసం సమగ్రమైన మరియు వృత్తిపరమైన మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది.

1. రోలర్ చైన్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం
రోలర్ చైన్ ప్రధానంగా లోపలి గొలుసు ప్లేట్లు, బయటి గొలుసు ప్లేట్లు, పిన్స్, స్లీవ్‌లు మరియు రోలర్‌లతో కూడి ఉంటుంది. లోపలి గొలుసు ప్లేట్లు మరియు బయటి గొలుసు ప్లేట్లు స్టాంపింగ్ ద్వారా ఏర్పడతాయి మరియు అధిక బలం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. చైన్ లింక్ యొక్క ప్రాథమిక అస్థిపంజర నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి అవి పిన్స్ మరియు స్లీవ్‌లతో దగ్గరగా పనిచేస్తాయి. పిన్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, స్లీవ్ లోపలి గొలుసు ప్లేట్ మరియు బయటి గొలుసు ప్లేట్ మధ్య స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రోలర్ స్లీవ్ వెలుపల స్లీవ్ చేయబడి స్లీవ్‌పై ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిప్పగలదు.
రోలర్ గొలుసు ప్రసార ప్రక్రియలో ఉన్నప్పుడు, రోలర్ స్ప్రాకెట్ దంతాలతో కలిసిపోతుంది. స్ప్రాకెట్ తిరిగేటప్పుడు, రోలర్ దంతాల ఉపరితలం వెంట తిరుగుతుంది, మొత్తం గొలుసును ప్రసరింపజేస్తుంది, తద్వారా శక్తి ప్రసారాన్ని గ్రహిస్తుంది. ఈ ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం రోలర్ గొలుసు అధిక వేగం మరియు భారీ భారం వంటి సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులలో స్థిరంగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అదే సమయంలో అధిక ప్రసార సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, రోలర్ గొలుసు యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, భాగాల మధ్య ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తప్పనిసరిగా సంభవిస్తాయి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి, దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సహేతుకమైన సరళత కీలకం.

2. రోలర్ గొలుసులకు సరళత యొక్క ప్రాముఖ్యత
ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడం
రోలర్ గొలుసు నడుస్తున్నప్పుడు, రోలర్ మరియు స్ప్రాకెట్ దంతాల మధ్య, స్లీవ్ మరియు పిన్ మధ్య మరియు చైన్ ప్లేట్ల మధ్య ఘర్షణ జరుగుతుంది. ఘర్షణ శక్తిని వినియోగించడమే కాకుండా ప్రసార సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, వివిధ భాగాల ఉపరితలాలపై క్రమంగా దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది రోలర్ గొలుసు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సరైన సరళత ఈ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య ఏకరీతి చమురు పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా సాపేక్షంగా కదిలే భాగాల మధ్య ద్రవ ఘర్షణ లేదా మిశ్రమ ఘర్షణను సాధించవచ్చు, ఘర్షణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. ఉదాహరణకు, హెవీ-డ్యూటీ రవాణా పరికరాల రోలర్ గొలుసు ప్రసార వ్యవస్థలో, మంచి సరళత గొలుసు యొక్క దుస్తులు జీవితాన్ని అనేక సార్లు పొడిగించగలదు, పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

శబ్దం మరియు కంపనాన్ని తగ్గించండి
రోలర్ గొలుసు పనిచేసే సమయంలో, భాగాల మధ్య ఘర్షణ మరియు ఢీకొనడం వలన, కొంత స్థాయిలో శబ్దం మరియు కంపనం ఉత్పత్తి అవుతాయి. ఈ శబ్దాలు మరియు కంపనాలు ఆపరేటర్ పని వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, అలసట నష్టం మరియు పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి. కందెనలు రోలర్ గొలుసు భాగాల మధ్య చిన్న అంతరాలను పూరించగలవు, బఫరింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ శోషణలో పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు భాగాల మధ్య ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి, తద్వారా శబ్దం మరియు కంపన స్థాయిలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి. ప్రయోగాల ప్రకారం, పూర్తిగా లూబ్రికేట్ చేయబడిన రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క శబ్దాన్ని 10-15 డెసిబెల్స్ తగ్గించవచ్చు మరియు కంపన వ్యాప్తిని కూడా గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, ఇది పరికరాల సున్నితత్వం మరియు సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

తుప్పు మరియు తుప్పును నివారించండి
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో, రోలర్ గొలుసులు తరచుగా తేమ, ఆమ్లం మరియు క్షార వాయువులు, చమురు మరకలు మొదలైన వివిధ తినివేయు మాధ్యమాలకు గురవుతాయి. ఈ మాధ్యమాలు రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై సులభంగా తుప్పు పొరను ఏర్పరుస్తాయి, దీనివల్ల గొలుసు తుప్పు పట్టి పెళుసుగా మారుతుంది, తద్వారా దాని సాధారణ ప్రసార పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. కందెనలు సాధారణంగా మంచి తుప్పు నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తుప్పు మరియు తుప్పు సంభవించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, తేమతో కూడిన ఆహార ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్ లేదా రసాయన ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క సాధారణ సరళత దాని తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కఠినమైన వాతావరణాలలో పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

3. రోలర్ చైన్ కు లూబ్రికేషన్ అవసరమని సంకేతాలను గుర్తించండి.

దృశ్య తనిఖీ
గొలుసు ఉపరితలం పొడిబారడం: రోలర్ గొలుసు ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించండి. గొలుసు ఉపరితలంపై ఉన్న లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ ప్రాథమికంగా అదృశ్యమై పొడిగా మరియు మాట్టేగా ఉందని మీరు కనుగొంటే, ఇది సాధారణంగా తగినంత లూబ్రికేషన్‌కు స్పష్టమైన సంకేతం. సాధారణ లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులలో, రోలర్ గొలుసు ఉపరితలం సన్నని మరియు ఏకరీతి ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను కలిగి ఉండాలి, ఇది కాంతి కింద ఒక నిర్దిష్ట మెరుపును ప్రతిబింబిస్తుంది. ఆయిల్ ఫిల్మ్ లేనప్పుడు, గొలుసు ఉపరితలంపై లోహాల మధ్య ప్రత్యక్ష ఘర్షణ సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది దుస్తులు ధరించే ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, చాలా కాలంగా లూబ్రికేట్ చేయబడని మరియు నిర్వహించబడని కొన్ని రవాణా పరికరాల రోలర్ గొలుసులపై, పొడిబారడం వల్ల ఏర్పడిన చక్కటి గీతలు మరియు దుస్తులు గుర్తులు గొలుసు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి, ఇది గొలుసుకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ అత్యవసరంగా అవసరమని సూచిస్తుంది.

గొలుసు రంగు మార్పు: రోలర్ గొలుసు పనిచేసేటప్పుడు, పేలవమైన సరళత ఘర్షణకు దారితీస్తే, చాలా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వేడి గొలుసు ఉపరితలంపై ఉన్న లోహాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది, దీని వలన గొలుసు రంగు మారుతుంది. సాధారణంగా, గొలుసు ఉపరితలంపై లేత పసుపు లేదా గోధుమ రంగు వంటి స్వల్ప రంగు మారినప్పుడు, సరళత పరిస్థితి క్షీణించడం ప్రారంభించిందని అర్థం. రంగు మరింత లోతుగా మారి, ముదురు గోధుమ లేదా నలుపు లేదా పాక్షికంగా మండుతున్న నీలం రంగులోకి మారితే, గొలుసు ఇప్పటికే సరళత లేకపోవడంలో తీవ్రమైన స్థితిలో ఉందని మరియు వెంటనే సరళత పొందాలని అర్థం, లేకుంటే అది గొలుసు విచ్ఛిన్నం వంటి తీవ్రమైన లోపాలకు కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పారిశ్రామిక ఫర్నేస్ ట్రాన్స్మిషన్ రోలర్ గొలుసులో, పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం మరియు తగినంత సరళత లేకపోవడం వల్ల, గొలుసు ఉపరితలం నీలం రంగులో మండే అవకాశం ఉంది, ఇది ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరమయ్యే సరళత హెచ్చరిక సంకేతం.

శ్రవణ తీర్పు
అసాధారణ శబ్దం: రోలర్ గొలుసు పనిచేసేటప్పుడు, దాని ప్రసార ధ్వనిని జాగ్రత్తగా వినండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క ప్రసార ధ్వని మృదువైనది, నిరంతరాయంగా మరియు సాపేక్షంగా నిశ్శబ్దంగా ఉండాలి. మీరు గొలుసు నుండి పదునైన, కఠినమైన ఘర్షణ శబ్దం లేదా ఆవర్తన "క్లిక్" శబ్దాన్ని విన్నట్లయితే, ఇది తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల కావచ్చు, ఇది రోలర్ మరియు స్ప్రాకెట్ దంతాల మధ్య, స్లీవ్ మరియు పిన్ మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు అసాధారణ యాంత్రిక శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, సైకిల్ యొక్క రోలర్ గొలుసు ప్రసార వ్యవస్థలో, గొలుసుకు లూబ్రికేషన్ లేనప్పుడు, మీరు రైడింగ్ సమయంలో గొలుసు యొక్క "స్క్వీకింగ్" ఘర్షణ శబ్దాన్ని స్పష్టంగా వినవచ్చు, ఇది గొలుసును లూబ్రికేట్ చేసి నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది. అదనంగా, గొలుసు ప్రసార ప్రక్రియలో మీరు క్రమరహిత ప్రభావం లేదా కంపన శబ్దాలను విన్నట్లయితే, అది పేలవమైన లూబ్రికేషన్‌కు సంబంధించినది కూడా కావచ్చు. పెరిగిన ఘర్షణ కారణంగా గొలుసు భాగాల మధ్య అంతరాల మధ్య అసాధారణ ఢీకొనడం వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు, దీనికి మరింత తనిఖీ మరియు చికిత్స అవసరం.

శబ్ద మార్పు ధోరణి: రోలర్ గొలుసులో అసాధారణ శబ్దం ఉందా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ చూపడంతో పాటు, మీరు శబ్దం యొక్క మార్పు ధోరణిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. పరికరాలు కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, రోలర్ గొలుసు ప్రసారం యొక్క శబ్దాన్ని క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి మరియు రికార్డ్ చేయండి. శబ్దం క్రమంగా పెరుగుతున్నట్లు లేదా కొత్త శబ్ద ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలు కనిపించినట్లు మీరు కనుగొంటే, ఇది సరళత పరిస్థితి క్షీణిస్తున్నట్లు సూచిస్తుంది. వేర్వేరు సమయ బిందువులలో శబ్ద డేటాను పోల్చడం ద్వారా, మీరు ముందుగానే రోలర్ గొలుసు సరళత సమస్యలను కనుగొనవచ్చు, సంబంధిత సరళత చర్యలను సమయానికి తీసుకోవచ్చు మరియు పరికరాల వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్ల రోలర్ గొలుసు ప్రసార వ్యవస్థలో, శబ్ద సెన్సార్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, గొలుసు ప్రసార శబ్దం యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు డేటా విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కలపడం ద్వారా, నివారణ నిర్వహణను సాధించడానికి రోలర్ గొలుసు యొక్క సరళత స్థితిని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించవచ్చు.

ఉష్ణోగ్రత కొలత
గొలుసు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత: ఆపరేషన్ సమయంలో రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్లు లేదా ఉష్ణోగ్రత పాచెస్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా స్థిరమైన పరిధిలో ఉంచాలి. నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత విలువ ఆపరేటింగ్ వేగం, లోడ్ పరిస్థితులు మరియు పరికరాల పని వాతావరణం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గొలుసు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అసాధారణంగా ఎక్కువగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, ఇది తగినంత సరళత లేకపోవడం వల్ల కావచ్చు, ఇది ఘర్షణ మరియు పెద్ద మొత్తంలో వేడిని పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, మైనింగ్ యంత్రాల స్క్రాపర్ కన్వేయర్ యొక్క రోలర్ గొలుసు ప్రసార వ్యవస్థలో, గొలుసు పేలవంగా సరళత పొందినప్పుడు, దాని ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 10-20 డిగ్రీల సెల్సియస్ లేదా సాధారణం కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత గొలుసు యొక్క దుస్తులు వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, కందెన నూనె పనితీరు క్షీణించడానికి, సరళత పరిస్థితులను మరింత దిగజార్చడానికి మరియు ఒక విష వృత్తాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అసాధారణంగా ఎక్కువగా ఉన్నట్లు గుర్తించినప్పుడు, పరికరాలను వెంటనే ఆపివేయాలి, సరళత పరిస్థితిని తనిఖీ చేయాలి మరియు సంబంధిత సరళత చర్యలు తీసుకోవాలి.

ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల రేటు: రోలర్ గొలుసు యొక్క సంపూర్ణ ఉష్ణోగ్రత విలువకు శ్రద్ధ చూపడంతో పాటు, మీరు దాని ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల రేటుకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. పరికరాలు ప్రారంభమైనప్పుడు లేదా లోడ్ అకస్మాత్తుగా పెరిగినప్పుడు, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల రేటు చాలా వేగంగా మరియు సాధారణ పరిధిని మించి ఉంటే, ఇది సరళత వ్యవస్థలో సమస్యను సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కారు ఇంజిన్ యొక్క టైమింగ్ గొలుసు ప్రసార వ్యవస్థలో, సరళత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అధిక-వేగ ఆపరేషన్ సమయంలో గొలుసు వేగంగా వేడెక్కుతుంది, ఇది గొలుసు పొడిగింపు, దంతాలు దాటవేయడం లేదా విరిగిపోవడం వంటి తీవ్రమైన లోపాలకు కారణం కావచ్చు. రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల రేటును పర్యవేక్షించడం ద్వారా, సరళత సమస్యల యొక్క ప్రారంభ సంకేతాలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు మరియు పరికరాల నష్టం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి ముందుగానే చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

ఘర్షణ గుణకం పరీక్ష
వృత్తిపరమైన ఘర్షణ పరీక్షా పరికరం: రోలర్ గొలుసు యొక్క ఘర్షణ గుణకాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవడానికి ఘర్షణ గుణకం పరీక్షకుల వంటి వృత్తిపరమైన ఘర్షణ పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించండి. పరీక్ష సమయంలో, వాస్తవ పని పరిస్థితుల్లో చలన స్థితిని అనుకరించడానికి రోలర్ గొలుసు నమూనా పరీక్షా పరికరంపై వ్యవస్థాపించబడుతుంది. గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య ఘర్షణను మరియు గొలుసు యొక్క చలన పారామితులను కొలవడం ద్వారా ఘర్షణ గుణకం లెక్కించబడుతుంది. సాధారణ సరళత పరిస్థితులలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఘర్షణ గుణకం తక్కువ మరియు స్థిరమైన పరిధిలో ఉంచబడాలి. ఘర్షణ గుణకం గణనీయంగా పెరిగి సాధారణ పరిధిని మించి ఉంటే, సరళత ప్రభావం మంచిది కాదని, గొలుసు భాగాల మధ్య ఘర్షణ నిరోధకత పెరుగుతుందని మరియు సరళత నిర్వహణను సకాలంలో నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉందని ఇది సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క రోలర్ గొలుసు ప్రసార పరికరం వంటి కొన్ని అధిక-ఖచ్చితమైన యాంత్రిక ప్రసార వ్యవస్థలలో, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఘర్షణ గుణకం ఎక్కువగా ఉండాలి. పరీక్ష కోసం ప్రొఫెషనల్ ఘర్షణ పరీక్షా పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం ద్వారా, రోలర్ గొలుసు ఎల్లప్పుడూ మంచి సరళత స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవచ్చు మరియు పరికరాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

సాధారణ ఘర్షణ పరీక్షా పద్ధతి: ప్రొఫెషనల్ ఘర్షణ పరీక్షా పరికరం లేకపోతే, రోలర్ గొలుసు యొక్క సరళత స్థితిని అంచనా వేయడానికి కొన్ని సాధారణ ఘర్షణ పరీక్షా పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఒక చివరను బిగించి, గొలుసును ఒక నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తతలో ఉంచడానికి మరొక చివరకు ఒక నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తతను వర్తింపజేయండి, ఆపై మీ చేతితో గొలుసును సున్నితంగా కదిలించి, గొలుసు కదలికను గమనించండి. గొలుసు సజావుగా కదులుతుంటే, స్పష్టమైన స్తబ్దత లేదా జిట్టర్ ఉండదు మరియు కదలిక సమయంలో వెలువడే శబ్దం సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా సరళత స్థితి మంచిదని సూచిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, గొలుసు సజావుగా కదలకపోతే, స్తబ్దత లేదా జిట్టర్ ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఘర్షణ శబ్దం ఉంటే, దీని అర్థం తగినంత సరళత లేకపోవడం మరియు తదుపరి తనిఖీ మరియు చికిత్స అవసరం. అదనంగా, ఆపరేషన్ సమయంలో గొలుసు సడలింపు స్థాయిని గమనించడం ద్వారా ఘర్షణ పరిస్థితిని పరోక్షంగా అంచనా వేయవచ్చు. గొలుసు సాధారణ లోడ్ కింద అధికంగా సడలించబడితే, అది పెరిగిన ఘర్షణ నిరోధకత వల్ల కావచ్చు, ఫలితంగా గొలుసు ఉద్రిక్తత తగ్గుతుంది, ఇది పేలవమైన సరళతకు సంకేతం కూడా కావచ్చు.

చైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ చెక్
మాన్యువల్ ఆపరేషన్ పరీక్ష: పరికరాలు ఆపివేయబడినప్పుడు, దాని వశ్యతను తనిఖీ చేయడానికి రోలర్ గొలుసును మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, రోలర్ గొలుసు సులభంగా వంగి సాగేలా ఉండాలి మరియు భాగాల మధ్య అమరిక గట్టిగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో గొలుసు స్పష్టంగా ఇరుక్కుపోయి, గట్టిగా లేదా సక్రమంగా లేకపోతే, అది తగినంత లూబ్రికేషన్ వల్ల కావచ్చు, దీని ఫలితంగా గొలుసు భాగాల మధ్య ఘర్షణ పెరుగుతుంది లేదా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ క్షీణించి, సమిష్టిగా ఉండి, గొలుసు యొక్క సాధారణ కదలికను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, చాలా కాలంగా ఉపయోగించని యాంత్రిక పరికరాల యొక్క కొన్ని రోలర్ గొలుసులపై, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఎక్కువ కాలం నిలబడి ఉన్న తర్వాత అవక్షేపించబడవచ్చు లేదా ఆక్సీకరణం చెందవచ్చు. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, గొలుసు యొక్క వశ్యత స్పష్టంగా తగ్గుతుంది మరియు తిరిగి సరళత అవసరం.

చైన్ స్లాక్ పరీక్ష: రోలర్ చైన్ యొక్క స్లాక్‌ను తనిఖీ చేయడం కూడా దాని లూబ్రికేషన్ స్థితిని నిర్ధారించడానికి ఒక మార్గం. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, రోలర్ చైన్ గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉద్రిక్తత చర్య కింద ఒక నిర్దిష్ట స్లాక్ విభాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. చైన్ స్లాక్ అసాధారణంగా పెరిగినట్లు గుర్తించినట్లయితే, అది పేలవమైన లూబ్రికేషన్ వల్ల కావచ్చు, ఇది గొలుసు దుస్తులు మరియు పెద్ద పిచ్ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, తద్వారా గొలుసు యొక్క ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది మరియు స్లాక్‌ను పెంచుతుంది. రోలర్ చైన్ యొక్క స్లాక్‌ను క్రమం తప్పకుండా కొలవడం మరియు పరికరాల తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ప్రామాణిక విలువతో పోల్చడం ద్వారా, లూబ్రికేషన్ సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని పెద్ద క్రేన్‌ల యొక్క హాయిస్టింగ్ మెకానిజం యొక్క రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లో, గొలుసు స్లాక్‌కు కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. గొలుసు స్లాక్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రోలర్ చైన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి లూబ్రికేషన్ మరియు టెన్షన్ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించబడుతుంది.

నాల్గవది, రోలర్ గొలుసు యొక్క సరళత స్థితిని పరీక్షించే ఫ్రీక్వెన్సీ
రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితిని పరీక్షించే ఫ్రీక్వెన్సీని పరికరాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, పని వాతావరణం మరియు రోలర్ చైన్ రకం మరియు ఉపయోగం వంటి అంశాల ఆధారంగా సమగ్రంగా నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఆపరేటింగ్ వేగం, భారీ లోడ్లు మరియు కఠినమైన పని వాతావరణాలు (అధిక ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ఎక్కువ ధూళి వంటివి) ఉన్న పరికరాల కోసం, రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితిని తరచుగా పరీక్షించాలి. ఉదాహరణకు, స్టీల్ ప్లాంట్ యొక్క బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లో, రోలర్ చైన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక ధూళి వాతావరణంలో ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది మరియు లోడ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది. రోలర్ చైన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా ప్రతిరోజూ రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితిని త్వరగా తనిఖీ చేయడం మరియు వారానికి ఒకసారి సమగ్ర తనిఖీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం. కార్యాలయంలో ఫైల్ బదిలీ పరికరాలు వంటి తక్కువ రన్నింగ్ వేగం, తేలికైన లోడ్ మరియు మెరుగైన పని వాతావరణం ఉన్న కొన్ని పరికరాలకు, రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ స్థితి గుర్తింపు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా నెలకు ఒకసారి.
అదనంగా, కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లేదా మరమ్మతు చేయబడిన రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ ప్రారంభ ఆపరేషన్ దశలో లూబ్రికేషన్ స్థితిని గుర్తించడాన్ని బలోపేతం చేయాలి. ఎందుకంటే పరికరాలు నడుస్తున్న కాలంలో, రోలర్ చైన్ యొక్క వివిధ భాగాల మధ్య సహకారం ఇంకా సరైన స్థితికి చేరుకోలేదు, ఘర్షణ సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు కందెన వినియోగం కూడా వేగంగా ఉంటుంది. డిటెక్షన్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం ద్వారా, లూబ్రికేషన్ సమస్యలను కనుగొని సకాలంలో పరిష్కరించవచ్చు, రోలర్ చైన్ నడుస్తున్న వ్యవధిని సజావుగా దాటడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మోటార్‌సైకిల్ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లో, మొదటి 500 కిలోమీటర్లలోపు ప్రతి 100 కిలోమీటర్లకు రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయాలని మరియు వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన లూబ్రికేషన్ సర్దుబాట్లు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

5. సరైన రోలర్ చైన్ లూబ్రికెంట్‌ను ఎంచుకోండి

కందెన రకం
కందెన నూనె: కందెన నూనె అనేది మంచి ద్రవత్వం మరియు సరళత లక్షణాలను కలిగి ఉన్న ఒక సాధారణ రోలర్ చైన్ లూబ్రికెంట్. వివిధ బేస్ ఆయిల్స్ ప్రకారం, కందెన నూనెలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మినరల్ ఆయిల్ మరియు సింథటిక్ ఆయిల్. ఖనిజ నూనె సాపేక్షంగా చౌకైనది మరియు సాధారణ పని పరిస్థితులలో రోలర్ చైన్ సరళతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; సింథటిక్ ఆయిల్ మెరుగైన అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ద్రవత్వం మరియు యాంటీ-ఆక్సీకరణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక వేగం మరియు భారీ లోడ్ వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితులలో రోలర్ చైన్ సరళతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ల టైమింగ్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్‌లో, అధిక-పనితీరు గల సింథటిక్ కందెనలు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వేగం కింద గొలుసు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

గ్రీజ్: గ్రీజ్ అనేది బేస్ ఆయిల్, చిక్కదనం మరియు సంకలితాలతో కూడిన సెమీ-సాలిడ్ లూబ్రికెంట్. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో పోలిస్తే, గ్రీజు మెరుగైన సంశ్లేషణ మరియు సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, రోలర్ చైన్ ఉపరితలంపై మందమైన లూబ్రికేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తేమ మరియు ధూళి వంటి మలినాలను చొరబడకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు తక్కువ వేగం, భారీ లోడ్ మరియు తేమతో కూడిన పని పరిస్థితులలో రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మైనింగ్ యంత్రాల రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లో, కఠినమైన పని వాతావరణం మరియు అధిక ధూళి కారణంగా, లూబ్రికేషన్ కోసం గ్రీజును ఉపయోగించడం వల్ల రోలర్ చైన్‌ను బాగా రక్షించవచ్చు మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

కందెన పనితీరు సూచికలు
స్నిగ్ధత: స్నిగ్ధత అనేది కందెనల యొక్క అతి ముఖ్యమైన పనితీరు సూచికలలో ఒకటి, ఇది రోలర్ గొలుసులోని వివిధ భాగాల మధ్య కందెనల ద్రవత్వం మరియు సరళత ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ రోలర్ గొలుసుల కోసం, కందెన యొక్క ఆందోళన నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన కందెనలను ఎంచుకోవాలి; తక్కువ-స్పీడ్ మరియు భారీ-లోడ్ రోలర్ గొలుసుల కోసం, కందెన కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య తగినంత మందపాటి ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుందని మరియు సమర్థవంతంగా పెద్ద భారాన్ని మోస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన కందెనలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ సైకిల్ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లో, ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి గొలుసు అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు కందెన ప్రతి సరళత బిందువును త్వరగా చేరుకోగలదని నిర్ధారించడానికి తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన కందెనలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు; క్రేన్ యొక్క హాయిస్టింగ్ మెకానిజం యొక్క రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లో, భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో సరళత అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన గ్రీజు అవసరం.

యాంటీఆక్సిడేషన్: రోలర్ గొలుసు పనిచేసేటప్పుడు, కందెన అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు ఘర్షణ వంటి అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతుంది, ఫలితంగా కందెన పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు బురద మరియు కార్బన్ నిక్షేపాలు వంటి హానికరమైన పదార్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. అందువల్ల, మంచి యాంటీఆక్సిడేషన్ రోలర్ గొలుసు కందెనల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి. మంచి యాంటీఆక్సిడేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న కందెనలు వాటి రసాయన లక్షణాలను ఎక్కువ కాలం నిర్వహించగలవు, కందెన యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు మరియు పరికరాల నిర్వహణ సంఖ్యను తగ్గించగలవు. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో కొన్ని పారిశ్రామిక ఫర్నేస్ రోలర్ గొలుసు ప్రసార వ్యవస్థలలో, అద్భుతమైన యాంటీఆక్సిడెంట్ లక్షణాలతో కూడిన సింథటిక్ కందెనల వాడకం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కందెన వేగవంతమైన ఆక్సీకరణ మరియు క్షీణత నుండి సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, రోలర్ గొలుసు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

నీటి నిరోధకత: తేమతో కూడిన వాతావరణంలో లేదా నీటితో ఎక్కువ సంబంధం ఉన్న రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ వ్యవస్థలకు, కందెన యొక్క నీటి నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది. మంచి నీటి నిరోధకత కలిగిన కందెనలు నీటితో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు వాటి కందెన లక్షణాలను ఇప్పటికీ కొనసాగించగలవు మరియు నీటితో సులభంగా కొట్టుకుపోవు, తేమ రోలర్ గొలుసులోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా తుప్పు మరియు తుప్పు ఏర్పడుతుంది. ఉదాహరణకు, షిప్ డెక్ యంత్రాల యొక్క రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ వ్యవస్థలో, సముద్రంలో తేమతో కూడిన వాతావరణానికి దీర్ఘకాలికంగా గురికావడం వల్ల, కఠినమైన వాతావరణాలలో రోలర్ చైన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మంచి నీటి నిరోధకత కలిగిన గ్రీజును సరళత కోసం ఉపయోగించాలి.

VI. రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు మరియు దశలు

లూబ్రికేషన్ ముందు తయారీ
గొలుసును శుభ్రపరచడం: రోలర్ గొలుసును లూబ్రికేట్ చేయడానికి ముందు, మీరు మొదట గొలుసును పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. గొలుసు ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె, దుమ్ము, మెటల్ చిప్స్ మొదలైన మలినాలను తొలగించడానికి కిరోసిన్, డీజిల్ లేదా ప్రత్యేక గొలుసు క్లీనర్ల వంటి తగిన డిటర్జెంట్లను ఉపయోగించండి. శుభ్రపరిచేటప్పుడు, మీరు మృదువైన బ్రష్ లేదా గుడ్డను ఉపయోగించి డిటర్జెంట్‌లో ముంచి, రోలర్లు, చైన్ ప్లేట్లు, స్లీవ్‌లు మరియు పిన్‌ల ఉపరితలంపై ఎటువంటి అవశేష ధూళి లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి గొలుసులోని అన్ని భాగాలను సున్నితంగా తుడవవచ్చు. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గొలుసు ఉపరితలంపై ఉన్న డిటర్జెంట్‌ను శుభ్రమైన గుడ్డతో తుడవండి మరియు గొలుసు ఉపరితలంపై తేమ మిగిలిపోకుండా మరియు సరళత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి గొలుసును సహజంగా ఆరనివ్వండి లేదా సంపీడన గాలితో ఆరబెట్టండి.

గొలుసు స్థితిని తనిఖీ చేయండి: గొలుసును శుభ్రపరిచేటప్పుడు, రోలర్ గొలుసు యొక్క దుస్తులు, వైకల్యం మరియు పగుళ్లు, విరిగిపోవడం మరియు ఇతర నష్టాలు ఉన్నాయా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. గొలుసు తీవ్రంగా అరిగిపోయినట్లు లేదా దెబ్బతిన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, లూబ్రికేషన్ తర్వాత నిరంతర ఉపయోగంలో గొలుసు విచ్ఛిన్నం వంటి భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి సకాలంలో కొత్త గొలుసును మార్చాలి. కొద్దిగా అరిగిపోయిన గొలుసుల కోసం, వాటిని లూబ్రికేషన్ తర్వాత ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు, కానీ రోజువారీ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి మరియు దుస్తులు అభివృద్ధి ధోరణిని నిశితంగా పరిశీలించాలి.
కందెనలు నింపడం
కందెనలను నింపడం: లూబ్రికెంట్లతో లూబ్రికేట్ చేయబడిన రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ల కోసం, ఆయిల్ గన్స్, ఆయిల్ పాట్స్ లేదా ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరాలను గొలుసులోని వివిధ లూబ్రికేషన్ పాయింట్లలోకి లూబ్రికెంట్‌లను నింపడానికి ఉపయోగించవచ్చు. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నింపేటప్పుడు, రోలర్లు, చైన్ ప్లేట్లు, స్లీవ్‌లు మరియు పిన్‌లు వంటి భాగాల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సమానంగా వర్తించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి. సాధారణంగా, జోడించిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మొత్తాన్ని గొలుసును పూర్తిగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో నానబెట్టగలిగేంత వరకు నియంత్రించాలి కానీ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ అధికంగా పొంగిపోయేంత వరకు కాదు. ఎక్కువ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వ్యర్థాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, స్టిరింగ్ నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, మోటార్‌సైకిల్ రోలర్ చైన్‌ల లూబ్రికేటింగ్ ప్రక్రియలో, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ గొలుసు యొక్క మరొక వైపు నుండి కొద్దిగా పొంగిపోయే వరకు గొలుసు యొక్క రోలర్లు మరియు చైన్ ప్లేట్‌ల మధ్య అంతరంలోకి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సమానంగా ఇంజెక్ట్ చేయడానికి సాధారణంగా గ్రీజు గన్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
గ్రీజు నింపడం: గ్రీజుతో లూబ్రికేట్ చేయబడిన రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ల కోసం, గ్రీజును గొలుసులోని లూబ్రికేషన్ పాయింట్లలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి గ్రీజు గన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. గ్రీజును నింపేటప్పుడు, నింపిన గ్రీజు పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండకూడదని గమనించాలి. సాధారణంగా, గొలుసు యొక్క అంతర్గత స్థలంలో 1/3 - 1/2 నింపవచ్చు. ఎక్కువ గ్రీజు గొలుసు యొక్క కదలిక నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు పరికరాల ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, గ్రీజు యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వం కారణంగా, నింపే ప్రక్రియలో, మంచి లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి రోలర్లు, చైన్ ప్లేట్లు, స్లీవ్‌లు మరియు పిన్‌ల మధ్య ఖాళీలలో గ్రీజును పూర్తిగా నింపగలరని నిర్ధారించుకోవాలి. ఉదాహరణకు, క్రేన్ రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేట్ సమయంలో, గొలుసులోని ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌లోకి నెమ్మదిగా గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయడానికి గ్రీజు గన్‌ను ఉపయోగించండి, ఇది గొలుసులోని గ్యాప్ నుండి గ్రీజును కొద్దిగా పిండే వరకు, గ్రీజు గొలుసులోకి పూర్తిగా నిండి ఉందని సూచిస్తుంది.

సరళత తర్వాత తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు
లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి: రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ట్రయల్ ఆపరేషన్ కోసం పరికరాలను ప్రారంభించండి, రోలర్ చైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని గమనించండి మరియు లూబ్రికేషన్ ప్రభావం బాగుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ట్రయల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, రోలర్ చైన్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ సౌండ్‌ను పర్యవేక్షించడంపై శ్రద్ధ వహించండి, గొలుసు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పులను గమనించండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేదా గ్రీజు లీకేజ్ ఉందా అని గమనించండి. రోలర్ చైన్‌లో ఇప్పటికీ అసాధారణ శబ్దం, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా లూబ్రికెంట్ లీకేజ్ ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, పరికరాలను వెంటనే ఆపివేయాలి, లూబ్రికెంట్ నింపడం మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క సీలింగ్‌ను తనిఖీ చేయాలి మరియు సర్దుబాట్లు మరియు చికిత్సలను సకాలంలో చేయాలి.
లూబ్రికేషన్ సైకిల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి: ట్రయల్ రన్ సమయంలో రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావం మరియు పరికరాల వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, లూబ్రికేషన్ సైకిల్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. రోలర్ చైన్ తక్కువ సమయంలో తగినంత లూబ్రికేషన్ సంకేతాలను చూపిస్తే, లూబ్రికేషన్ సైకిల్ చాలా పొడవుగా ఉందని మరియు దానిని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉందని అర్థం; దీనికి విరుద్ధంగా, రోలర్ చైన్ చాలా కాలం పాటు మంచి లూబ్రికేషన్‌లో ఉంటే, లూబ్రికేషన్ సైకిల్‌ను తగిన విధంగా పొడిగించవచ్చని అర్థం. లూబ్రికేషన్ సైకిల్‌ను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, రోలర్ చైన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి లూబ్రికేషన్ స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవడమే కాకుండా, లూబ్రికెంట్ల వినియోగాన్ని మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చును కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

VII. రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు

వేర్వేరు కందెనలను కలపకుండా ఉండండి: రోలర్ గొలుసును కందెన చేసేటప్పుడు, వివిధ బ్రాండ్లు, రకాలు లేదా పనితీరు సూచికల కందెనలను కలపకుండా ఉండండి. వివిధ కందెనల రసాయన కూర్పు మరియు పనితీరు లక్షణాలు చాలా తేడా ఉండవచ్చు. కలపడం వలన కందెనల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవించవచ్చు, అవక్షేపణలు లేదా ఘర్షణ పదార్థాలు ఉత్పత్తి కావచ్చు, సరళత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు రోలర్ గొలుసుకు తుప్పు మరియు నష్టం కూడా సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, కందెనను భర్తీ చేసేటప్పుడు, కొత్త కందెనను జోడించే ముందు పాత కందెనను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.

లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలోకి మలినాలను ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి: లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్వహించడానికి రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది. లూబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో, దుమ్ము, తేమ, మెటల్ చిప్స్ మరియు ఇతర మలినాలను లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి లూబ్రికెంట్ ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సీల్స్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోండి. లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలోకి మలినాలను ప్రవేశపెడితే, అవి లూబ్రికెంట్‌తో కలిసిపోతాయి, లూబ్రికెంట్ పనితీరును తగ్గిస్తాయి మరియు రోలర్ గొలుసులోని వివిధ భాగాల మధ్య ఘర్షణ మరియు దుస్తులు పెరుగుతాయి. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణలో, లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, దెబ్బతిన్న సీల్స్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయడం మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను శుభ్రంగా మరియు సీలులో ఉంచడం అవసరం.

కందెనల నిల్వ మరియు సంరక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి: కందెనల నిల్వ మరియు సంరక్షణ పరిస్థితులు వాటి పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. కందెన నూనెలు మరియు గ్రీజులను చల్లని, పొడి, బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలను నివారించాలి. అదే సమయంలో, తేమ మరియు మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి కందెన కంటైనర్ బాగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఉపయోగం సమయంలో, కందెన ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయబడకుండా మరియు చెడిపోకుండా మరియు విఫలమవకుండా నిరోధించడానికి ఫస్ట్-ఇన్-ఫస్ట్-అవుట్ సూత్రం ప్రకారం కందెనలను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, గందరగోళం మరియు దుర్వినియోగాన్ని నివారించడానికి వివిధ రకాల కందెనలను విడిగా నిల్వ చేయాలి.

రోలర్ చైన్‌కు లూబ్రికేషన్ అవసరమా అని గుర్తించడానికి పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు మరియు కీలక అంశాలను నేర్చుకోవడం ద్వారా, అలాగే హేతుబద్ధంగా లూబ్రికెంట్‌లను ఎంచుకోవడం ద్వారా, సరైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు మరియు జాగ్రత్తలను ఉపయోగించి, రోలర్ చైన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వవచ్చు, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించాలి మరియు రోలర్ చైన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి లూబ్రికేషన్ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి, ఇది పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు బలమైన హామీని అందిస్తుంది.