రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతి ఎంపికను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతి ఎంపికను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, దాదాపు 60% అకాల రోలర్ గొలుసు వైఫల్యాలు సరికాని సరళత కారణంగా సంభవిస్తాయి. సరళత పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అనేది "నిర్వహణ తర్వాత దశ" కాదు, కానీ ప్రారంభం నుండే ఒక ప్రధాన పరిశీలన. పారిశ్రామిక తయారీ, వ్యవసాయ యంత్రాలు లేదా ఆహార ప్రాసెసింగ్‌కు ఎగుమతి చేయడం, గొలుసు లక్షణాలతో సరళత పద్ధతి యొక్క సరిపోలికను విస్మరించడం వలన గొలుసు జీవితకాలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి, సరైన మోడల్ మరియు పదార్థంతో కూడా. ఈ వ్యాసం సరళత పద్ధతులను వర్గీకరిస్తుంది, ఎంపికపై వాటి కీలక ప్రభావాన్ని విశ్లేషిస్తుంది మరియు ఎగుమతి కార్యకలాపాలలో సాధారణ ఎంపిక లోపాలను నివారించడానికి మీకు సహాయపడే ఆచరణాత్మక ఎంపిక పద్ధతులను అందిస్తుంది.

1. నాలుగు ప్రధాన రోలర్ చైన్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతుల మధ్య ప్రధాన తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం
ఎంపిక గురించి చర్చించే ముందు, వివిధ సరళత పద్ధతుల యొక్క వర్తించే సరిహద్దులను స్పష్టంగా నిర్వచించడం చాలా ముఖ్యం. వాటి విభిన్న చమురు సరఫరా సామర్థ్యం, ​​పర్యావరణ అనుకూలత మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు గొలుసుకు అవసరమైన "సహజ లక్షణాలను" నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి.

1. మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్ (అప్లైయింగ్/బ్రషింగ్)
సూత్రం: బ్రష్ లేదా ఆయిలర్ ఉపయోగించి చైన్ పిన్స్ మరియు రోలర్లు వంటి ఘర్షణ ప్రదేశాలకు లూబ్రికెంట్‌ను క్రమం తప్పకుండా పూస్తారు.
ముఖ్య లక్షణాలు: తక్కువ పరికరాల ధర మరియు సులభమైన ఆపరేషన్, కానీ అసమాన లూబ్రికేషన్ ("ఓవర్-లూబ్రికేషన్" లేదా "అండర్-లూబ్రికేషన్" కు గురయ్యే అవకాశం) మరియు నిరంతర లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం సాధారణం.
వర్తించే అప్లికేషన్లు: చిన్న కన్వేయర్లు మరియు మాన్యువల్ లిఫ్ట్‌లు వంటి తక్కువ వేగం (లీనియర్ వేగం < 0.5 మీ/సె) మరియు తేలికపాటి లోడ్‌లు (రేటెడ్ లోడ్‌లో < 50% లోడ్‌లు) కలిగిన ఓపెన్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లు.

2. ఆయిల్ డ్రిప్ లూబ్రికేషన్ (ఆయిల్ డ్రిప్పర్)
సూత్రం: గ్రావిటీ-ఫెడ్ ఆయిల్ డ్రిప్పర్ (ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్‌తో) చైన్ ఫ్రిక్షన్ జతలోకి స్థిర మొత్తంలో లూబ్రికెంట్‌ను బిందు చేస్తుంది. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఆయిల్లింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు (ఉదా., 1-5 చుక్కలు/నిమిషం).
ముఖ్య లక్షణాలు: సాపేక్షంగా ఏకరీతి లూబ్రికేషన్ మరియు కీలక ప్రాంతాల లక్ష్య లూబ్రికేషన్ సాధ్యమే. అయితే, ఈ పద్ధతి హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌లకు తగినది కాదు (చమురు బిందువులు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా సులభంగా తొలగించబడతాయి) మరియు సాధారణ ఆయిల్ ట్యాంక్ రీఫిల్లింగ్ అవసరం. వర్తించే అప్లికేషన్లు: మెషిన్ టూల్ డ్రైవ్ చెయిన్‌లు మరియు చిన్న ఫ్యాన్ చెయిన్‌లు వంటి మీడియం వేగం (0.5-2 మీ/సె) మరియు మీడియం లోడ్‌లతో సెమీ-ఎన్‌క్లోజ్డ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లు.

3. ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్ (ఇమ్మర్షన్ లూబ్రికేషన్)
సూత్రం: గొలుసులోని ఒక భాగం (సాధారణంగా దిగువ గొలుసు) మూసి ఉన్న పెట్టెలోని కందెన నూనె రిజర్వాయర్‌లో మునిగిపోతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, నూనెను రోలర్లు తీసుకువెళతాయి, ఘర్షణ ఉపరితలం యొక్క నిరంతర సరళతను నిర్ధారిస్తాయి మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని కూడా అందిస్తాయి.
ముఖ్య లక్షణాలు: తగినంత లూబ్రికేషన్ మరియు అద్భుతమైన వేడి వెదజల్లడం, తరచుగా చమురు నింపాల్సిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. అయితే, గొలుసు అధిక ఆపరేటింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (మునిగి ఉన్న భాగం చమురు నిరోధకత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది), మరియు నూనె మలినాలతో సులభంగా కలుషితమవుతుంది మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.
వర్తించే అప్లికేషన్లు: అధిక వేగం (2-8 మీ/సె) మరియు భారీ లోడ్‌లతో కూడిన పరివేష్టిత వాతావరణాలు, ఉదాహరణకు రిడ్యూసర్‌ల లోపల గొలుసులు మరియు పెద్ద గేర్‌బాక్స్‌ల కోసం గొలుసులు.

4. స్ప్రే లూబ్రికేషన్ (అధిక పీడన నూనె పొగమంచు)
సూత్రం: కందెన నూనెను అధిక పీడన పంపు ద్వారా అటామైజ్ చేసి, నాజిల్ ద్వారా గొలుసు ఘర్షణ ఉపరితలంపై నేరుగా స్ప్రే చేస్తారు. ఆయిల్ మిస్ట్ సూక్ష్మ కణాలను (5-10 μm) కలిగి ఉంటుంది మరియు అదనపు నిరోధకత లేకుండా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను కవర్ చేయగలదు. ముఖ్య లక్షణాలు: అధిక లూబ్రికేషన్ సామర్థ్యం మరియు అధిక-వేగం/అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనుకూలత. అయితే, ప్రత్యేకమైన స్ప్రే పరికరాలు (ఇది ఖరీదైనది) అవసరం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఆయిల్ మిస్ట్‌ను తిరిగి పొందాలి.

వర్తించే అప్లికేషన్లు: హై-స్పీడ్ (>8 మీ/సె), హై-ఉష్ణోగ్రత (>150°C), లేదా మైనింగ్ క్రషర్ చైన్‌లు మరియు నిర్మాణ యంత్రాల డ్రైవ్ చైన్‌లు వంటి దుమ్ముతో కూడిన బహిరంగ వాతావరణాలు.

II. కీ: రోలర్ చైన్ ఎంపికపై లూబ్రికేషన్ పద్ధతి యొక్క మూడు నిర్ణయాత్మక ప్రభావాలు

రోలర్ గొలుసును ఎంచుకునేటప్పుడు, ప్రధాన సూత్రం "ముందుగా సరళత పద్ధతిని నిర్ణయించడం, తరువాత గొలుసు పారామితులను నిర్ణయించడం." సరళత పద్ధతి గొలుసు యొక్క పదార్థం, నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు తదుపరి నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఇది మూడు నిర్దిష్ట కొలతలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

1. మెటీరియల్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్: లూబ్రికేషన్ ఎన్విరాన్మెంట్ అనుకూలత కోసం "ప్రాథమిక థ్రెషోల్డ్"
వేర్వేరు సరళత పద్ధతులు వేర్వేరు పర్యావరణ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు గొలుసు పదార్థం సంబంధిత సహనాలను కలిగి ఉండాలి:

ఆయిల్ బాత్/స్ప్రే లూబ్రికేషన్: మినరల్ ఆయిల్ మరియు సింథటిక్ ఆయిల్ వంటి పారిశ్రామిక లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, గొలుసు నూనె మరియు మలినాలకు గురవుతుంది. తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి, గాల్వనైజ్డ్ కార్బన్ స్టీల్ (సాధారణ ఉపయోగం కోసం) లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (తేమ లేదా స్వల్పంగా క్షయం కలిగించే వాతావరణాల కోసం). అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు (> 200°C) కోసం, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా మృదువుగా కాకుండా నిరోధించడానికి వేడి-నిరోధక అల్లాయ్ స్టీల్స్ (Cr-Mo స్టీల్ వంటివి) ఎంచుకోవాలి. మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్: ఆహార పరిశ్రమలో ఉపయోగించడానికి (ఉదా., ఆహార కన్వేయర్లు), ఆహార-గ్రేడ్ అనుకూల పదార్థాలను (ఉదా., 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్) ఎంచుకోవాలి మరియు కందెన అవశేషాలు మరియు బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నివారించడానికి ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయాలి. ఆహార-గ్రేడ్ లూబ్రికెంట్లను (ఉదా., తెల్ల నూనె) కూడా ఉపయోగించాలి.

దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణం + స్ప్రే లూబ్రికేషన్: దుమ్ము గొలుసు ఉపరితలానికి సులభంగా అంటుకుంటుంది, కాబట్టి ధూళి కందెనతో కలవకుండా "అబ్రాసివ్‌లు" ఏర్పడకుండా మరియు గొలుసు అరుగుదలను వేగవంతం చేయడానికి దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల చికిత్స (ఉదా., కార్బరైజింగ్, క్వెన్చింగ్ లేదా ఫాస్ఫేటింగ్) అవసరం.

2. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్: లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని సరిపోల్చడం సమర్థతకు కీలకం
గొలుసు యొక్క నిర్మాణ వివరాలు సరళత పద్ధతికి "సేవ" చేయాలి; లేకపోతే, సరళత వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.

మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్: సంక్లిష్ట నిర్మాణం అవసరం లేదు, కానీ పెద్ద చైన్ పిచ్ (>16mm) మరియు తగిన క్లియరెన్స్ అవసరం. పిచ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే (ఉదా., 8mm కంటే తక్కువ), మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్ ఘర్షణ జతలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ఇబ్బంది పడుతుంది, దీని వలన "లూబ్రికేషన్ బ్లైండ్ స్పాట్స్" ఏర్పడతాయి. ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్ లీకేజ్ మరియు మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి క్లోజ్డ్ గార్డ్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు చమురును తిరిగి ఆయిల్ రిజర్వాయర్‌కు మళ్ళించడానికి, వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, గొలుసును ఆయిల్ గైడ్ గ్రూవ్‌తో రూపొందించాలి. గొలుసుకు పార్శ్వ వంపు అవసరమైతే, గార్డు లోపల ఆయిల్ ప్రవాహానికి స్థలం కేటాయించాలి.

స్ప్రే లూబ్రికేషన్: చైన్ ప్లేట్ల ద్వారా ఆయిల్ మిస్ట్ నిరోధించబడకుండా మరియు పిన్స్ మరియు రోలర్ల మధ్య ఘర్షణ ఉపరితలం చేరకుండా నిరోధించడానికి ఓపెన్ చైన్ ప్లేట్లతో (హాలో చైన్ ప్లేట్లు వంటివి) గొలుసును రూపొందించాలి. అదనంగా, తాత్కాలికంగా ఆయిల్ మిస్ట్‌ను నిల్వ చేయడానికి మరియు లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి చైన్ పిన్‌ల రెండు చివర్లలో ఆయిల్ రిజర్వాయర్‌లను అందించాలి.

3. ఆపరేటింగ్ కండిషన్ అనుకూలత: గొలుసు యొక్క “వాస్తవ సేవా జీవితాన్ని” నిర్ణయిస్తుంది.

సరైన గొలుసు కోసం తప్పు లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వలన గొలుసు యొక్క సేవా జీవితం నేరుగా 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది. సాధారణ దృశ్యాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటాయి:

తప్పు 1: హై-స్పీడ్ (10 మీ/సె) చైన్ కోసం "మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్" ఎంచుకోవడం - మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్ హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ యొక్క ఘర్షణ అవసరాలను తీర్చదు, ఫలితంగా ఒక నెలలోపు రోలర్ వేర్ మరియు పిన్ సీజర్ వస్తుంది. అయితే, బోలు చైన్ ప్లేట్‌లతో స్ప్రే లూబ్రికేషన్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల సేవా జీవితాన్ని 2-3 సంవత్సరాలకు పొడిగించవచ్చు. అపోహ 2: ఆహార పరిశ్రమలో చైన్‌ల కోసం "ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్" ఎంచుకోవడం - ఆయిల్ బాత్‌లు షీల్డ్ లోపల చమురు అవశేషాలను సులభంగా నిలుపుకోగలవు మరియు ఆయిల్ మార్పులు ఆహారాన్ని సులభంగా కలుషితం చేస్తాయి. ఫుడ్-గ్రేడ్ లూబ్రికెంట్‌తో "304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చైన్‌తో మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్" ఎంచుకోవడం పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు 1.5 సంవత్సరాలకు పైగా జీవితకాలం అందిస్తుంది.

అపోహ 3: తేమతో కూడిన వాతావరణంలో గొలుసుల కోసం “డ్రిప్ లూబ్రికేషన్‌తో కూడిన సాధారణ కార్బన్ స్టీల్”ను ఎంచుకోవడం—డ్రిప్ లూబ్రికేషన్ గొలుసు ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా కవర్ చేయదు మరియు తేమతో కూడిన గాలి తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది. “ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్‌తో కూడిన గాల్వనైజ్డ్ కార్బన్ స్టీల్” (మూసి ఉన్న వాతావరణం తేమను వేరు చేస్తుంది) ఎంచుకోవడం వల్ల తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు.

III. ఆచరణాత్మక అనువర్తనం: లూబ్రికేషన్ పద్ధతి ఆధారంగా రోలర్ చైన్ ఎంపికకు 4-దశల గైడ్
కింది దశలను నేర్చుకోవడం వలన మీరు “లూబ్రికేషన్ పద్ధతి - గొలుసు పారామితులను” త్వరగా సరిపోల్చవచ్చు మరియు ఎగుమతి ఆర్డర్‌ల సమయంలో ఎంపిక లోపాలను నివారించవచ్చు:
దశ 1: అప్లికేషన్ దృశ్యం యొక్క మూడు ప్రధాన పారామితులను గుర్తించండి
మొదట, కస్టమర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల గురించి సమాచారాన్ని సేకరించండి; సరళత పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి ఇది ఒక అవసరం:
ఆపరేటింగ్ పారామితులు: చైన్ లీనియర్ వేగం (m/s), రోజువారీ ఆపరేటింగ్ గంటలు (h), లోడ్ రకం (స్థిరమైన లోడ్/షాక్ లోడ్);
పర్యావరణ పారామితులు: ఉష్ణోగ్రత (సాధారణ/అధిక/కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత), తేమ (పొడి/తేమ), కాలుష్య కారకాలు (దుమ్ము/నూనె/క్షయం కలిగించే మాధ్యమం);
పరిశ్రమ అవసరాలు: గొలుసు ఫుడ్ గ్రేడ్ (FDA సర్టిఫికేషన్), పేలుడు నిరోధక (ATEX సర్టిఫికేషన్) మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ (RoHS సర్టిఫికేషన్) వంటి ప్రత్యేక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా.

దశ 2: పారామితుల ఆధారంగా లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని సరిపోల్చండి
దశ 1 నుండి పారామితుల ఆధారంగా, అందుబాటులో ఉన్న నాలుగు ఎంపికల నుండి ఒకటి లేదా రెండు సాధ్యమైన సరళత పద్ధతులను ఎంచుకోండి (విభాగం 1 లోని వర్తించే దృశ్యాలను చూడండి). ఉదాహరణలు:
దృశ్యం: ఆహార కన్వేయర్ (లీనియర్ వేగం 0.8 మీ/సె, గది ఉష్ణోగ్రత, FDA సర్టిఫికేషన్ అవసరం) → ఎంపిక: మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్ (ఫుడ్-గ్రేడ్ ఆయిల్);
దృశ్యం: మైనింగ్ క్రషర్ (లీనియర్ స్పీడ్ 12 మీ/సె, అధిక ఉష్ణోగ్రత 200°C, అధిక దుమ్ము) → ఎంపిక: స్ప్రే లూబ్రికేషన్ (అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింథటిక్ ఆయిల్);
దృశ్యం: మెషిన్ టూల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ (లీనియర్ స్పీడ్ 1.5 మీ/సె, క్లోజ్డ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్, మీడియం లోడ్) → ఎంపిక: ఆయిల్ డ్రిప్ లూబ్రికేషన్ / ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్

దశ 3: లూబ్రికేషన్ పద్ధతి ద్వారా కీ చైన్ పారామితులను ఫిల్టర్ చేయండి
సరళత పద్ధతిని నిర్ణయించిన తర్వాత, నాలుగు కోర్ గొలుసు పారామితులపై దృష్టి పెట్టండి:
లూబ్రికేషన్ పద్ధతి, సిఫార్సు చేయబడిన పదార్థం, ఉపరితల చికిత్స, నిర్మాణ అవసరాలు మరియు ఉపకరణాలు
మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్: కార్బన్ స్టీల్ / 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, పాలిష్డ్ (ఫుడ్ గ్రేడ్), పిచ్ > 16mm, ఏదీ లేదు (లేదా ఆయిల్ క్యాన్)
డ్రిప్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్: కార్బన్ స్టీల్ / గాల్వనైజ్డ్ కార్బన్ స్టీల్, ఫాస్ఫేటెడ్ / నల్లబడిన, ఆయిల్ హోల్స్‌తో (డ్రిప్ చేయడం సులభం), ఆయిల్ డ్రిప్
ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: కార్బన్ స్టీల్ / Cr-Mo స్టీల్, కార్బరైజ్డ్ మరియు క్వెన్చ్డ్, ఎన్‌క్లోజ్డ్ గార్డ్ + ఆయిల్ గైడ్, ఆయిల్ లెవెల్ గేజ్, ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్
స్ప్రే లూబ్రికేషన్: వేడి-నిరోధక అల్లాయ్ స్టీల్, దుస్తులు-నిరోధక పూత, హాలో చైన్ ప్లేట్ + ఆయిల్ రిజర్వాయర్, స్ప్రే పంప్, రికవరీ పరికరం

దశ 4: ధృవీకరణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ (తరువాత ప్రమాదాలను నివారించడం)
చివరి దశకు కస్టమర్ మరియు సరఫరాదారు ఇద్దరితోనూ రెండుసార్లు నిర్ధారణ అవసరం:
లూబ్రికేషన్ పద్ధతి ఆన్-సైట్ పరికరాల అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో కస్టమర్‌తో నిర్ధారించండి (ఉదా., స్ప్రే పరికరాలకు స్థలం ఉందా మరియు సాధారణ లూబ్రికేషన్‌ను రీఫిల్ చేయవచ్చా);
ఎంచుకున్న గొలుసు ఈ లూబ్రికేషన్ పద్ధతికి అనుకూలంగా ఉందో లేదో సరఫరాదారుతో నిర్ధారించండి. “ఆశించిన జీవితకాలం” మరియు “నిర్వహణ చక్రం.” అవసరమైతే ఆపరేటింగ్ కండిషన్ పరీక్ష కోసం నమూనాలను అందించాలి.

ఆప్టిమైజేషన్ సూచన: కస్టమర్ పరిమిత బడ్జెట్ కలిగి ఉంటే, "ఖర్చు-సమర్థవంతమైన పరిష్కారం" సిఫార్సు చేయవచ్చు (ఉదా., మీడియం-స్పీడ్ అప్లికేషన్లలో, డ్రిప్ లూబ్రికేషన్ స్ప్రే లూబ్రికేషన్ పరికరాల కంటే 30% తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది).

IV. ఎగుమతి వ్యాపారంలో సాధారణ ఎంపిక తప్పులు మరియు ఆపదలు

రోలర్ చైన్ ఎగుమతుల కోసం, లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని విస్మరించడం వలన 15% రాబడి మరియు మార్పిడులు లభిస్తాయి. ఈ క్రింది మూడు తప్పులను నివారించాలి:

తప్పు 1: "ముందుగా చైన్ మోడల్‌ను ఎంచుకోండి, ఆపై లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని పరిగణించండి."

ప్రమాదం: ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ చైన్ (RS60 వంటివి) ఎంచుకోబడి, కస్టమర్ మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్‌ను ఆన్-సైట్‌లో మాత్రమే అనుమతిస్తే, చైన్ ఒక నెలలోపు విఫలం కావచ్చు.

నివారించాల్సిన లోపాలు: ఎంపికలో మొదటి దశగా “లూబ్రికేషన్ పద్ధతి”ని పరిగణించండి. తరువాత వివాదాలను నివారించడానికి కోట్‌లో “సిఫార్సు చేయబడిన లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు సహాయక అవసరాలు” స్పష్టంగా సూచించండి. అపోహ 2: “లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని తరువాత మార్చవచ్చు.”
ప్రమాదం: కస్టమర్ మొదట్లో మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాడు మరియు తరువాత ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్‌కు మారాలని కోరుకుంటాడు. అయితే, ఉన్న గొలుసులో రక్షణ కవచం లేకపోవడం వల్ల చమురు లీకేజీకి దారితీస్తుంది మరియు కొత్త గొలుసును తిరిగి కొనుగోలు చేయాల్సిన అవసరం ఏర్పడుతుంది.
నివారణ: ఎంపిక సమయంలో, లూబ్రికేషన్ పద్ధతి గొలుసు నిర్మాణంతో ముడిపడి ఉందని కస్టమర్‌కు ముందుగానే తెలియజేయండి, దీనివల్ల భర్తీ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. కస్టమర్ యొక్క మూడు సంవత్సరాల పనిభారం అప్‌గ్రేడ్ ప్లాన్ ఆధారంగా, బహుళ లూబ్రికేషన్ పద్ధతులతో (తొలగించగల షీల్డ్‌తో కూడినది వంటివి) అనుకూలమైన గొలుసును సిఫార్సు చేయండి.
అపోహ 3: “ఆహార-గ్రేడ్ గొలుసులు పదార్థం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం మాత్రమే కోరుతాయి; సరళత పద్ధతి అసంబద్ధం.”
ప్రమాదం: కస్టమర్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చైన్ (ఫుడ్-గ్రేడ్ మెటీరియల్) కొనుగోలు చేస్తారు కానీ సాధారణ పారిశ్రామిక లూబ్రికెంట్ (నాన్-ఫుడ్ గ్రేడ్) ఉపయోగిస్తారు, ఫలితంగా కస్టమర్ దేశంలో ఉత్పత్తిని కస్టమ్స్ నిర్బంధిస్తుంది.
నివారణ: ఆహార పరిశ్రమకు ఎగుమతి ఆర్డర్‌ల కోసం, గొలుసు పదార్థం, కందెన మరియు సరళత పద్ధతి యొక్క మూడు అంశాలు ఆహార-గ్రేడ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు సంబంధిత ధృవీకరణ పత్రాలను (FDA లేదా NSF ధృవీకరణ వంటివి) అందించాలని నిర్ధారించుకోండి.

సారాంశం
రోలర్ చైన్ ఎంపిక అనేది "ఒకే పరామితిని సరిపోల్చడం" కాదు, బదులుగా "లూబ్రికేషన్ పద్ధతి, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు గొలుసు లక్షణాలు"తో కూడిన క్రమబద్ధమైన విధానం. ఎగుమతి వ్యాపారాల కోసం, ఖచ్చితమైన ఎంపిక కస్టమర్ సంతృప్తిని మెరుగుపరచడమే కాకుండా (అమ్మకాల తర్వాత సమస్యలను తగ్గించడం) వృత్తి నైపుణ్యాన్ని కూడా ప్రదర్శిస్తుంది. అన్నింటికంటే, కస్టమర్‌లు కేవలం "గొలుసు"ని కోరుకోరు, వారు "2-3 సంవత్సరాలు తమ పరికరాలపై స్థిరంగా పనిచేసే గొలుసును" కోరుకుంటారు.