రోలర్ చైన్ 12A కోసం లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సిఫార్సు యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

రోలర్ చైన్ 12A కోసం లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సిఫార్సు యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

ఒక సాధారణ ప్రసార మూలకంగా, రోలర్ చైన్ 12A అనేక యాంత్రిక పరికరాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని సరళత స్థితి రోలర్ గొలుసు యొక్క జీవితం, సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతకు నేరుగా సంబంధించినది. ఈ వ్యాసం రోలర్ చైన్ 12A కోసం సరళత ఫ్రీక్వెన్సీ సిఫార్సును సమగ్రంగా మరియు లోతుగా అన్వేషిస్తుంది, ఇది పరికరాల నిర్వహణ సిబ్బంది మరియు సంబంధిత అభ్యాసకులు సరళత పనిని బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు అమలు చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

1. రోలర్ గొలుసు 12A యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు
రోలర్ చైన్ 12A అనేది 12.7mm పిచ్‌తో కూడిన ప్రామాణిక రోలర్ చైన్. ఇది సాధారణంగా రోలర్లు, స్లీవ్‌లు, పిన్‌లు, లోపలి చైన్ ప్లేట్లు మరియు బయటి చైన్ ప్లేట్‌లతో కూడి ఉంటుంది. రోలర్ చైన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, రోలర్లు స్ప్రాకెట్ దంతాలతో మెష్ అవుతాయి మరియు రోలర్ల రోలింగ్ ద్వారా శక్తి ప్రసారం చేయబడుతుంది, అయితే రోలర్లు మరియు స్లీవ్‌లు మరియు స్లీవ్‌లు మరియు పిన్‌లు ప్రధానంగా స్లైడింగ్ ఘర్షణను కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన ఘర్షణ రోలర్ చైన్ ఆపరేషన్ సమయంలో సరళతను చాలా ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.

2. రోలర్ చైన్ 12A కు లూబ్రికేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
దుస్తులు తగ్గించడం: కందెనలు రోలర్ గొలుసు యొక్క ప్రతి ఘర్షణ జత ఉపరితలంపై ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, లోహాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని వేరు చేస్తాయి, రోలర్లు మరియు స్లీవ్‌లు, స్లీవ్‌లు మరియు పిన్‌లు వంటి భాగాల దుస్తులు రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, తద్వారా రోలర్ గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడం: మంచి లూబ్రికేషన్ కదలిక సమయంలో రోలర్ గొలుసు యొక్క ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది, శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్రసార సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తద్వారా పరికరాల నిర్వహణ వ్యయం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడం: కందెనలు రోలర్ గొలుసు యొక్క లోహ ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచగలవు, తేమ మరియు ఆక్సిజన్ వంటి తినివేయు మాధ్యమాలు లోహాన్ని సంప్రదించకుండా నిరోధించగలవు, రోలర్ గొలుసు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించగలవు మరియు తేమ వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో దాని సాధారణ ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించగలవు.
వేడి వెదజల్లడం: అధిక వేగం మరియు భారీ-లోడ్ పరిస్థితులలో, కందెనలు రోలర్ గొలుసు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కొంత వేడిని తీసివేయగలవు, ఒక నిర్దిష్ట శీతలీకరణ పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు వేడెక్కడం వలన రోలర్ గొలుసు దెబ్బతినకుండా నిరోధించగలవు.

3. రోలర్ చైన్ 12A యొక్క లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
పని వాతావరణం: అధిక ఉష్ణోగ్రత, తేమ, దుమ్ము, తినివేయు వాయువులు మొదలైన కఠినమైన పని వాతావరణాలలో, కందెనలు క్షీణించే, విఫలమయ్యే లేదా కలుషితమయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి తరచుగా లూబ్రికేషన్ అవసరం. ఉదాహరణకు, బహిరంగ రవాణా పరికరాలలో, రోలర్ చైన్ 12A ఎక్కువసేపు గాలి మరియు వర్షానికి గురవుతుంది మరియు దాని లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా పెంచాలి.
పనిభారం: రోలర్ చైన్ 12A పెద్ద పనిభారానికి గురైనప్పుడు, దాని ఘర్షణ జతల మధ్య ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, దుస్తులు తీవ్రమవుతాయి మరియు కందెన వినియోగం వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి కందెనలను మరింత త్వరగా తిరిగి నింపాలి. తేలికపాటి లోడ్ పరిస్థితులకు, సరళత ఫ్రీక్వెన్సీ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
రన్నింగ్ వేగం: హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ కింద, రోలర్ చైన్ యొక్క ఘర్షణ వేడి మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు కందెన పనితీరు వేగంగా తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ప్రభావం కారణంగా, కందెన ఘర్షణ ఉపరితలం నుండి బయటకు విసిరివేయబడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనికి కందెన పాత్రను కొనసాగించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీలో పెరుగుదల అవసరం. తక్కువ వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, లూబ్రికేషన్ విరామాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించవచ్చు.
లూబ్రికేషన్ పద్ధతి: వివిధ లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీకి వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, మాన్యువల్ పీరియాడిక్ లూబ్రికేషన్ కోసం ఆయిల్ పాట్ లేదా ఆయిల్ బ్రష్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధారణంగా పరికరాల ఆపరేటింగ్ సమయం లేదా పని గంటల ఆధారంగా లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించడం అవసరం; డ్రిప్ లూబ్రికేషన్, ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్ మరియు స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్ వంటి ఆటోమేటిక్ లేదా నిరంతర లూబ్రికేషన్ పద్ధతుల కోసం, లూబ్రికెంట్ సరఫరా సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు లూబ్రికెంట్ సరఫరా మరియు భర్తీ చక్రాన్ని వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సెట్టింగ్ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితులను మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ పనితీరును సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.

4. రోలర్ చైన్ 12A కోసం లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సిఫార్సులు
సాధారణ సిఫార్సులు: సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో, తక్కువ-వేగం గల రోలర్ చైన్ 12A కోసం, సాధారణంగా వారానికి ఒకసారి లూబ్రికేట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది; మరియు రోలర్ చైన్ మితమైన వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు మరియు పని వాతావరణం సాపేక్షంగా బాగున్నప్పుడు, ప్రతి 8 గంటలకు ఒకసారి లూబ్రికేషన్ చేయడం మరింత సహేతుకమైన ఎంపిక.
వివిధ లూబ్రికేషన్ పద్ధతులకు ఫ్రీక్వెన్సీ సిఫార్సులు:
మాన్యువల్ పీరియాడిక్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్ పాట్ లేదా ఆయిల్ బ్రష్ ఉపయోగించి లూబ్రికేషన్ నిర్వహిస్తే, నిరంతరం నడుస్తున్న పరికరాల కోసం, బ్రష్ లేదా స్ప్రే నాజిల్ ఉపయోగించి కనీసం ప్రతి 8 గంటలకు ఒకసారి పూర్తిగా లూబ్రికేట్ చేయండి; అడపాదడపా నడుస్తున్న పరికరాల కోసం, ప్రతి ప్రారంభానికి ముందు లేదా తర్వాత లూబ్రికేషన్ చేయవచ్చు. లూబ్రికేషన్ అవసరాలు ఎక్కువగా లేని కొన్ని సందర్భాలలో, పరికరాల వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా లూబ్రికేషన్ విరామాన్ని సముచితంగా పొడిగించవచ్చు, కానీ పొడవైనది ఒక వారం మించకూడదు.
ఆయిల్ డ్రిప్ లూబ్రికేషన్: లూబ్రికేటర్ ద్వారా చైన్ ప్లేట్ యొక్క ఎగువ అంచు లేదా సైడ్ ప్లేట్‌పై లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నిరంతరం డ్రిప్ చేయబడుతుంది. లింక్‌లోని లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఎర్రటి గోధుమ రంగులోకి మారకుండా నిరోధించడానికి ఆయిల్ మొత్తం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ సరిపోతాయి. సాధారణంగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క డ్రిప్ రేటు నిమిషానికి 4 నుండి 20 చుక్కలు (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), మరియు నిర్దిష్ట డ్రిప్ రేటును రోలర్ చైన్ యొక్క వేగం, లోడ్ మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. హై-స్పీడ్ రోలర్ చైన్‌ల కోసం, ఆయిల్ డ్రిప్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా పెంచాలి.
ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: రోలర్ చైన్ యొక్క దిగువ భాగం లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లో మునిగి ఉంటుంది మరియు ఆయిల్ లెవెల్ గొలుసు యొక్క అత్యల్ప బిందువు వద్ద ఉన్న చైన్ స్పేసింగ్ లైన్‌కు చేరుకోవాలి. సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో, ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, మార్చాలి, సాధారణంగా ప్రతి 3 నెలల నుండి అర్ధ సంవత్సరం వరకు. పరికరాలు చాలా కాలంగా నడుస్తుంటే లేదా పని వాతావరణం కఠినంగా ఉంటే, భర్తీ చక్రం తగ్గించాలి.
స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్ త్రోయర్‌ని ఉపయోగించి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను రోలర్ చైన్ మీద చల్లుతారు. లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రధానంగా ఆయిల్ త్రోయర్ యొక్క వేగం మరియు ఆయిల్ వాల్యూమ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆయిల్ వాల్యూమ్ తగినంతగా ఉండి, ఆయిల్ పాన్ సాధారణంగా పనిచేయగలిగినంత వరకు, రోలర్ చైన్‌ను నిరంతరం లూబ్రికేట్ చేయవచ్చు. అయితే, లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్థితిని మరియు తిరిగి నింపాల్సిన నూనె మొత్తాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం, సాధారణంగా కనీసం నెలకు ఒకసారి.
ఫోర్స్డ్ ఆయిల్ పంప్ లూబ్రికేషన్: సర్క్యులేటింగ్ పంప్ చైన్ డ్రైవ్ యొక్క లూబ్రికేషన్ కోసం నిరంతర చమురు ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది. ఈ లూబ్రికేషన్ పద్ధతి అధిక వేగం మరియు భారీ లోడ్ వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితులలో రోలర్ చైన్ పూర్తిగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించగలదు. లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆయిల్ పంప్ యొక్క పని స్థితిని మరియు ఆయిల్ పైపు యొక్క పేటెన్సీని పావుగంటకు ఒకసారి తనిఖీ చేయడం వంటి లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వినియోగానికి అనుగుణంగా సకాలంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను తిరిగి నింపడం లేదా భర్తీ చేయడం మాత్రమే అవసరం.
ప్రత్యేక పని పరిస్థితులలో ఫ్రీక్వెన్సీ సిఫార్సులు: అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, కందెనలు సన్నబడటానికి లేదా అస్థిరతకు గురవుతాయి మరియు లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా పెంచాలి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజు వంటి ప్రత్యేక కందెనలను పరిగణించవచ్చు మరియు ప్రతి 1 నుండి 2 రోజులకు ఒకసారి పునఃకందెనను నిర్వహించాలి. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, రోలర్ గొలుసులోకి తేమ ప్రవేశించకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడంతో పాటు, తుప్పు నిరోధక లక్షణాలతో కూడిన కందెనను కూడా ఎంచుకోవాలి. ప్రతి లూబ్రికేషన్ రోలర్ గొలుసు యొక్క అన్ని భాగాలను కందెన పూర్తిగా కవర్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోవాలి. దుమ్ము ఉన్న ప్రదేశాలలో, ధూళి సులభంగా లూబ్రికెంట్‌లో కలిసిపోతుంది, రోలర్ గొలుసు యొక్క దుస్తులు వేగవంతం అవుతుంది. అందువల్ల, రోలర్ గొలుసును తరచుగా శుభ్రం చేసి లూబ్రికేట్ చేయాలి, సాధారణంగా కనీసం వారానికి ఒకసారి, మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత లూబ్రికెంట్‌ను సకాలంలో తిరిగి నింపాలి.

5. లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు జాగ్రత్తలు
లూబ్రికేషన్ పద్ధతి:
ఆయిల్ క్యాన్ లేదా ఆయిల్ బ్రష్ లూబ్రికేషన్: రోలర్ చైన్ చైన్ పిన్ యొక్క వదులుగా ఉన్న వైపు మరియు లోపలి చైన్ లింక్‌ల మధ్య అంతరం వద్ద ఆయిల్ క్యాన్ లేదా ఆయిల్ బ్రష్‌ను గురిపెట్టి ఆయిల్‌ను జోడించండి, తద్వారా లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ రోలర్ చైన్ యొక్క వివిధ ఘర్షణ భాగాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.
డ్రిప్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్: ఒక సాధారణ షెల్‌తో అమర్చబడిన ఆయిల్ కప్ ఆయిల్ పైపును ఆయిల్‌ను క్రిందికి బిందు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సింగిల్-రో రోలర్ చైన్ కోసం, నిమిషానికి 5-20 చుక్కల ఆయిల్ సరఫరా చేయబడుతుంది. అధిక వేగంతో, డ్రిప్ ఆయిల్ సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచాలి.
ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్ ట్యాంక్ గుండా చైన్ వెళ్ళడానికి ఆయిల్ ప్రూఫ్ షెల్ ఉపయోగించండి. ఆయిల్ ఉపరితలం నుండి రోలర్ చైన్ దిగువకు దూరం h చాలా లోతుగా ఉండకూడదు. చైన్ ఆయిల్ ఉపరితలంపై చాలా లోతుగా ముంచబడితే, ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 80℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు అది వేడెక్కడం మరియు చెడిపోవడం సులభం. రోలర్ చైన్ యొక్క ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్ డెప్త్ h సాధారణంగా 6-12mm ఉంటుంది.
స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్-ప్రూఫ్ షెల్ ఉపయోగించండి, షెల్ లోపల ఆయిల్-స్లింగింగ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఆయిల్-స్లింగింగ్ ప్లేట్ యొక్క చుట్టుకొలత వేగం 200మీ/నిమిషం కంటే ఎక్కువగా సెట్ చేయాలి. చైన్ వెడల్పు 125mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రెండు వైపులా ఆయిల్-స్లింగింగ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ఆయిల్-స్లింగింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్ డెప్త్ h 12-25mm, మరియు రోలర్ చైన్‌ను ఆయిల్‌లో ముంచలేరు.
ఫోర్స్డ్ ఆయిల్ పంప్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్-ప్రూఫ్ షెల్ ఉపయోగించండి, మరియు ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ సర్క్యులేషన్‌ను డ్రైవ్ చేసి ఆయిల్‌ను బలవంతంగా జోడించేటప్పుడు కూలింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. n-రో చైన్‌ల కోసం, పూర్తి లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ రంధ్రాలను n + 1 వరుసలకు సెట్ చేయాలి.
గమనికలు:
సరైన లూబ్రికెంట్‌ను ఎంచుకోండి: రోలర్ చైన్ 12A యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సరైన లూబ్రికెంట్ బ్రాండ్‌ను ఎంచుకుని టైప్ చేయండి, ఉష్ణోగ్రత, వేగం, లోడ్ మొదలైనవి. ఉదాహరణకు, SAE10W వంటి తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికెంట్‌ను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఎంచుకోవాలి; అయితే SAE40 లేదా SAE50 వంటి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికెంట్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో ఎంచుకోవచ్చు.
లూబ్రికేషన్ భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి: ఇంధనం నింపేటప్పుడు, రోలర్ చైన్ యొక్క వదులుగా ఉన్న వైపు మరియు బయటి చైన్ ప్లేట్ మరియు లోపలి చైన్ ప్లేట్ మధ్య ఘర్షణ భాగాలలోకి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఖచ్చితంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోండి, అలాగే లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వ్యర్థాలను మరియు తగినంత లూబ్రికేషన్‌ను నివారించడానికి స్లీవ్ మరియు రోలర్ మధ్య అంతరం ఉంటుంది.
అధిక సరళతను నివారించండి: సరళత ముఖ్యమైనది అయినప్పటికీ, అధిక సరళత కొన్ని సమస్యలను కూడా తెస్తుంది, ఉదాహరణకు కందెన నూనె వినియోగం పెరగడం, కందెన నూనె క్షీణతకు కారణమయ్యే వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం మరియు పని వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడం. అందువల్ల, సరళత ప్రక్రియలో నూనె మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి మరియు సరైన సరళత సూత్రాన్ని అనుసరించాలి.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: ఉపయోగించిన లూబ్రికేషన్ పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, రోలర్ చైన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు చైన్ పిన్ మరియు స్లీవ్ యొక్క ఉపరితలం అరిగిపోవడం, రంగు మారడం, నూనె మరకలు మొదలైన వాటి కోసం గమనించాలి మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలోని సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించాలి, అంటే ఆయిల్ పైపు అడ్డుపడటం, ఆయిల్ పంపు వైఫల్యం, తక్కువ నూనె స్థాయి మొదలైనవి, లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవాలి.

6. తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడంపై తీర్పు మరియు ప్రతిఘటనలు
వాస్తవ ఉపయోగంలో, తగినంత లూబ్రికేషన్ లేనట్లయితే, రోలర్ చైన్ 12A కొన్ని స్పష్టమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, చైన్ పిన్ మరియు స్లీవ్ ఉపరితలంపై థ్రెడ్ చేసిన ఘర్షణ గుర్తులు లేదా ఉపరితలం ఎరుపు లేదా ముదురు గోధుమ రంగులో ఉంటుంది. ఈ పరిస్థితులు కనుగొనబడినప్పుడు, ఈ క్రింది ప్రతిఘటనలను వెంటనే తీసుకోవాలి: మొదట, పరికరాలను ఆపివేయండి, రోలర్ గొలుసు యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి, దుస్తులు కారణంగా ఏర్పడిన ఉపరితల ధూళి మరియు శిధిలాలను తొలగించండి; రెండవది, తగినంత లూబ్రికేషన్ నూనెను జోడించండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతి ప్రకారం తిరిగి లూబ్రికేట్ చేయండి; చివరగా, పరికరాలను పునఃప్రారంభించిన తర్వాత, లూబ్రికేషన్ సమస్య సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, అసాధారణ శబ్దం, కంపనం మొదలైనవి ఉన్నాయా వంటి రోలర్ చైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిశితంగా గమనించండి.

7. కందెన ఎంపిక సూత్రాలు
బేస్ ఆయిల్ రకం: మినరల్ ఆయిల్ ఆధారిత కందెనలు మంచి లూబ్రికేషన్ పనితీరు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; సింథటిక్ ఆయిల్ ఆధారిత కందెనలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి, మెరుగైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక వేగం, భారీ భారం మరియు ఇతర కఠినమైన పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
స్నిగ్ధత: ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, రోలర్ గొలుసు కదలిక యొక్క స్నిగ్ధతను 20-40mm²/s వద్ద నియంత్రించాలి. చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత తగినంత ఆయిల్ ఫిల్మ్ బలాన్ని కలిగించకపోవచ్చు మరియు లోహ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణను సమర్థవంతంగా వేరు చేయలేకపోవచ్చు; చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు ప్రసార సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం వంటి అంశాల ప్రకారం తగిన స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికెంట్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, తక్కువ స్నిగ్ధత లూబ్రికెంట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు; అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వేగ పరిస్థితులలో, అధిక స్నిగ్ధత లూబ్రికెంట్ లేదా గ్రీజును ఎంచుకోవాలి.
సంకలనాలు: యాంటీ-వేర్ సంకలితాలను కలిగి ఉన్న కందెనలు సరిహద్దు ఘర్షణ పరిస్థితులలో రోలర్ గొలుసుల దుస్తులు సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు; యాంటీఆక్సిడెంట్ సంకలనాలు కందెనల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు మరియు కందెనలు అకాల క్షీణతను నిరోధించగలవు; తుప్పు నిరోధక సంకలనాలు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో రోలర్ గొలుసులు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించగలవు. రోలర్ గొలుసు యొక్క నిర్దిష్ట పని వాతావరణం మరియు అవసరాల ప్రకారం, సంబంధిత సంకలితాలను కలిగి ఉన్న కందెనలను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.

8. ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ కేస్ విశ్లేషణ
కేసు 1: ఒక ఫ్యాక్టరీ యొక్క రవాణా పరికరాలు రోలర్ చైన్ 12A ను ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ గా ఉపయోగిస్తాయి. పని వాతావరణం సాపేక్షంగా పొడిగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత మధ్యస్థంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్యాక్టరీ L-AN68 కందెనను ఉపయోగించి వారానికి ఒకసారి రోలర్ చైన్‌ను మాన్యువల్ రెగ్యులర్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక వినియోగ పరిశీలన తర్వాత, రోలర్ చైన్ యొక్క దుస్తులు మంచివి మరియు సేవా జీవితం ఆశించిన అవసరాలను తీరుస్తుంది. తగిన పని పరిస్థితులలో, సహేతుకమైన లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు లూబ్రికెంట్ ఎంపిక రోలర్ చైన్ 12A యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వగలవని ఇది చూపిస్తుంది.
కేసు 2: ఆటోమొబైల్ తయారీ సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, కొన్ని హై-స్పీడ్ పరికరాల భాగాలను నడపడానికి రోలర్ చైన్ 12A ఉపయోగించబడుతుంది. పని వాతావరణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, నిర్దిష్ట నూనె మరియు ధూళి ఉంటుంది. లూబ్రికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, కంపెనీ బలవంతంగా ఆయిల్ పంప్ లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను స్వీకరించింది. లూబ్రికెంట్ అనేది అధిక-పనితీరు గల సింథటిక్ లూబ్రికెంట్. లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సిస్టమ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు చమురు సరఫరా పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితుల ప్రకారం నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా, హై-స్పీడ్ మరియు కలుషిత వాతావరణాలలో రోలర్ చైన్ 12A యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావం సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, పేలవమైన లూబ్రికేషన్ వల్ల కలిగే పరికరాల వైఫల్యాలు తగ్గుతాయి మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడతాయి.

9. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్రశ్న 1: రోలర్ చైన్ 12A కి లూబ్రికేషన్ అవసరమా అని ఎలా నిర్ధారించాలి?
సమాధానం: రోలర్ చైన్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ ఫిల్మ్ స్థితి, చైన్ పిన్స్ మరియు స్లీవ్‌ల దుస్తులు గుర్తులు మొదలైన వాటిని గమనించడం ద్వారా నిర్ధారించడంతో పాటు, అసాధారణ శబ్దం, పెరిగిన కంపనం మొదలైన వాటి ఆధారంగా కూడా లూబ్రికేషన్ స్థితిని ఊహించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రోలర్ చైన్ ఆపరేషన్ సమయంలో కఠినమైన ఘర్షణ ధ్వని లేదా క్రమరహిత కంపనాన్ని విడుదల చేసినప్పుడు, అది తగినంత లూబ్రికేషన్ లేదని సూచిస్తుంది. అదనంగా, మీరు పరికరాల ఆపరేటింగ్ సమయం లేదా పని గంటలను కూడా సూచించవచ్చు మరియు ముందుగా ఏర్పాటు చేసిన లూబ్రికేషన్ ప్రణాళిక ప్రకారం లూబ్రికేట్ చేయవచ్చు.
ప్రశ్న 2: వివిధ బ్రాండ్ల లూబ్రికెంట్లను కలపవచ్చా?
సమాధానం: వివిధ బ్రాండ్ల కందెనలు బేస్ ఆయిల్, సంకలనాలు మొదలైన వాటిలో భిన్నంగా ఉండవచ్చు. కలపడం వలన కందెన పనితీరు క్షీణించడం, అవపాతం, స్తరీకరణ మొదలైన వాటికి కారణం కావచ్చు, ఇది లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వివిధ బ్రాండ్ల కందెనలను కలపకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. లూబ్రికెంట్ బ్రాండ్‌ను మార్చవలసి వస్తే, కొత్త కందెన యొక్క సాధారణ ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి మార్పుకు ముందు రోలర్ చైన్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లోని పాత కందెనను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
ప్రశ్న 3: శీతాకాలం మరియు వేసవిలో రోలర్ చైన్ 12A కోసం వేర్వేరు కందెనలను ఉపయోగించడం అవసరమా?
సమాధానం: అవును. ఉష్ణోగ్రత కందెన యొక్క స్నిగ్ధతపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి, శీతాకాలంలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, కందెన యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, ద్రవత్వం క్షీణిస్తుంది మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క వివిధ ఘర్షణ భాగాలకు సకాలంలో సరఫరా చేయబడకపోవచ్చు. అందువల్ల, శీతాకాలంలో, SAE10W లేదా L-AN46 కందెనలు వంటి తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు కలిగిన కందెనలను ఎంచుకోవాలి; వేసవిలో, తక్కువ స్నిగ్ధత లేదా ప్రభావవంతమైన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచలేకపోవడం వల్ల కందెనలు కోల్పోకుండా ఉండటానికి, SAE30 లేదా L-AN100 కందెనలు వంటి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన కందెనలను వివిధ పరిసర ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు అనుగుణంగా మరియు రోలర్ చైన్ 12A యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎంచుకోవాలి.

సారాంశంలో, రోలర్ చైన్ 12A యొక్క లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని సమగ్రంగా పరిగణించాలి మరియు దాని పని వాతావరణం, పనిభారం, నడుస్తున్న వేగం మరియు లూబ్రికేషన్ పద్ధతి వంటి వివిధ అంశాల ఆధారంగా సహేతుకంగా నిర్ణయించాలి. శాస్త్రీయ లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతుల ద్వారా, రోలర్ చైన్ 12A యొక్క దుస్తులు సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుదలకు హామీ ఇవ్వవచ్చు. వాస్తవ అనువర్తనాల్లో, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా వివరణాత్మక లూబ్రికేషన్ ప్రణాళికను రూపొందించాలి మరియు ప్రణాళిక ప్రకారం ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి. అదే సమయంలో, రోలర్ చైన్ 12A ఎల్లప్పుడూ మంచి లూబ్రికేషన్ స్థితిలో ఉండేలా లూబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో తలెత్తే సమస్యలను వెంటనే కనుగొని పరిష్కరించడానికి పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణ మరియు తనిఖీని బలోపేతం చేయాలి.