రోలర్ చైన్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ స్టాండర్డ్స్ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ: ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత యొక్క ప్రధాన హామీ

రోలర్ చైన్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ స్టాండర్డ్స్ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ: ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత యొక్క ప్రధాన హామీ

పారిశ్రామిక ప్రసారం, యాంత్రిక రవాణా మరియు రవాణా వంటి అనేక రంగాలలో,రోలర్ గొలుసులు, కోర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలుగా, కార్యాచరణ స్థిరత్వం, ప్రసార ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితం పరంగా డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ నియంత్రణకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు రోలర్ చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య మెషింగ్ ఫిట్‌ను నిర్ణయించడమే కాకుండా ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి వినియోగం, శబ్దం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ వ్యాసం ప్రాథమిక భావనలు, ప్రధాన స్రవంతి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు, కీలక ప్రభావాలు మరియు అప్లికేషన్ ఎంపిక యొక్క కొలతలు నుండి రోలర్ చైన్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ప్రమాణాలను సమగ్రంగా విశ్లేషిస్తుంది, పరిశ్రమ అనువర్తనాలకు ప్రొఫెషనల్ రిఫరెన్స్‌ను అందిస్తుంది.

I. రోలర్ చైన్‌ల కీలక కొలతలు మరియు సహనాల ప్రాథమిక అవగాహన

1. కోర్ కొలతల నిర్వచనం రోలర్ గొలుసుల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు వాటి ప్రధాన భాగాల చుట్టూ తిరుగుతాయి. కీలక కొలతలు కింది వర్గాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కూడా టాలరెన్స్ నియంత్రణ యొక్క ప్రధాన వస్తువులు:
* **పిచ్ (P):** రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పిన్‌ల కేంద్రాల మధ్య సరళరేఖ దూరం. ఇది రోలర్ గొలుసు యొక్క అత్యంత కీలకమైన డైమెన్షనల్ పరామితి, ఇది స్ప్రాకెట్‌తో మెషింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 12B రకం డబుల్-రో రోలర్ గొలుసు యొక్క ప్రామాణిక పిచ్ 19.05mm (పరిశ్రమ-ప్రామాణిక పారామితుల నుండి తీసుకోబడిన డేటా). పిచ్ టాలరెన్స్‌లో విచలనాలు నేరుగా అధిక లేదా తగినంత మెషింగ్ క్లియరెన్స్‌కు దారితీస్తాయి.

రోలర్ బయటి వ్యాసం (d1): రోలర్ యొక్క గరిష్ట వ్యాసం, ఇది ప్రసార సమయంలో మృదువైన సంపర్కాన్ని నిర్ధారించడానికి స్ప్రాకెట్ టూత్ గాడితో ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి.

లోపలి లింక్ లోపలి వెడల్పు (b1): లోపలి లింక్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న చైన్ ప్లేట్ల మధ్య దూరం, రోలర్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన భ్రమణాన్ని మరియు పిన్‌తో అమర్చే ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పిన్ వ్యాసం (d2): పిన్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం, చైన్ ప్లేట్ రంధ్రంతో అమర్చిన సహనం గొలుసు యొక్క తన్యత బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

చైన్ ప్లేట్ మందం(లు): చైన్ ప్లేట్ యొక్క నామమాత్రపు మందం, దీని సహన నియంత్రణ గొలుసు యొక్క భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. సహనాల సారాంశం మరియు ప్రాముఖ్యత డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అనేది అనుమతించదగిన డైమెన్షనల్ వైవిధ్య పరిధిని సూచిస్తుంది, అంటే, "గరిష్ట పరిమితి పరిమాణం" మరియు "కనీస పరిమితి పరిమాణం" మధ్య వ్యత్యాసం. రోలర్ గొలుసుల కోసం, సహనం అనేది కేవలం "అనుమతించదగిన లోపం" కాదు, ఉత్పత్తి పరస్పర మార్పిడి మరియు అనుకూలతను నిర్ధారిస్తూ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు వినియోగ అవసరాలను సమతుల్యం చేసే శాస్త్రీయ ప్రమాణం: చాలా వదులుగా ఉండే సహనం: ఇది గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య అసమాన మెషింగ్ క్లియరెన్స్‌కు దారితీస్తుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనం, శబ్దం మరియు దంతాలు కూడా దాటవేయడానికి కారణమవుతుంది, ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది; చాలా గట్టిగా ఉండే సహనం: ఇది తయారీ ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు లేదా స్వల్ప దుస్తులు కారణంగా జామింగ్‌కు గురవుతుంది, తద్వారా ఆచరణాత్మకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

II. మెయిన్ స్ట్రీమ్ ఇంటర్నేషనల్ రోలర్ చైన్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ స్టాండర్డ్స్ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ గ్లోబల్ రోలర్ చైన్ పరిశ్రమ మూడు ప్రధాన అంతర్జాతీయ ప్రామాణిక వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేసింది: ANSI (అమెరికన్ స్టాండర్డ్), DIN (జర్మన్ స్టాండర్డ్) మరియు ISO (ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్). టాలరెన్స్ ఖచ్చితత్వం మరియు వర్తించే దృశ్యాల పరంగా వేర్వేరు ప్రమాణాలు వేర్వేరు దృష్టిని కలిగి ఉంటాయి మరియు అవన్నీ ప్రపంచ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

1. ANSI ప్రమాణం (అమెరికన్ జాతీయ ప్రమాణం)
అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ప్రధానంగా ఉత్తర అమెరికా మార్కెట్ మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా పారిశ్రామిక ప్రసార దృశ్యాలలో, ముఖ్యంగా మోటార్ సైకిళ్ళు, సాధారణ యంత్రాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

కోర్ టాలరెన్స్ అవసరాలు:
* **పిచ్ టాలరెన్స్:** A-సిరీస్ షార్ట్-పిచ్ రోలర్ చైన్‌ల (12A, 16A, మొదలైనవి) కోసం ట్రాన్స్‌మిషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నొక్కి చెబుతూ, సింగిల్-పిచ్ టాలరెన్స్ సాధారణంగా ±0.05mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు బహుళ పిచ్‌లలో సంచిత సహనం ANSI B29.1 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
* **రోలర్ ఔటర్ డయామీటర్ టాలరెన్స్:** ఉదాహరణకు, “ఎగువ విచలనం 0, దిగువ విచలనం ప్రతికూలం” అనే డిజైన్‌ను స్వీకరించడం వలన, 16A రోలర్ గొలుసు యొక్క ప్రామాణిక రోలర్ బయటి వ్యాసం 22.23mm, సాధారణంగా 0 మరియు -0.15mm మధ్య టాలరెన్స్ పరిధి ఉంటుంది, ఇది స్ప్రాకెట్ దంతాలతో గట్టిగా సరిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

ముఖ్య ప్రయోజనాలు: అధిక స్థాయి డైమెన్షనల్ స్టాండర్డైజేషన్, బలమైన పరస్పర మార్పిడి మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను సమతుల్యం చేసే టాలరెన్స్ డిజైన్, అధిక-వేగం, మధ్యస్థం నుండి భారీ-లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అవసరాలకు అనుకూలం. ఇది "ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు సహనం" (పరిశ్రమ ప్రామాణిక లక్షణాల నుండి తీసుకోబడింది) యొక్క దాని ప్రధాన ప్రయోజనాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది.

2. DIN ప్రమాణం (జర్మన్ పారిశ్రామిక ప్రమాణం)

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, హై-ఎండ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలు మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ప్రముఖ అనువర్తనాలతో యూరోపియన్ మార్కెట్‌ను ఆధిపత్యం చేస్తుంది - కఠినమైన ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన రంగాలు.

కోర్ టాలరెన్స్ అవసరాలు:
* ఇన్నర్ లింక్ వెడల్పు టాలరెన్స్: ANSI ప్రమాణాలను మించిన ఖచ్చితత్వంతో నియంత్రించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, 08B ఇండస్ట్రియల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ డబుల్-రో చైన్ యొక్క ఇన్నర్ లింక్ వెడల్పు యొక్క ప్రామాణిక విలువ 9.53mm, టాలరెన్స్ పరిధి కేవలం ±0.03mm, రోలర్లు, చైన్ ప్లేట్లు మరియు పిన్‌ల మధ్య ఏకరీతి క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఆపరేషనల్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది.
* పిన్ డయామీటర్ టాలరెన్స్: "0 యొక్క తక్కువ విచలనం మరియు సానుకూల ఎగువ విచలనం" కలిగిన డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది చైన్ ప్లేట్ రంధ్రాలతో పరివర్తన ఫిట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, గొలుసు యొక్క తన్యత బలం మరియు అసెంబ్లీ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ముఖ్య ప్రయోజనాలు: అన్ని కోణాలలో ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కోఆర్డినేషన్‌ను నొక్కి చెబుతుంది, దీని ఫలితంగా ఇరుకైన టాలరెన్స్ పరిధి ఏర్పడుతుంది. తక్కువ-శబ్దం, అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘ-జీవిత ప్రసార దృశ్యాలకు అనుకూలం, తరచుగా చాలా ఎక్కువ కార్యాచరణ స్థిరత్వ అవసరాలతో ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

3. ISO ప్రమాణం (ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ స్టాండర్డ్)

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ANSI మరియు DIN ప్రమాణాల ప్రయోజనాలను కలపడానికి రూపొందించబడిన ప్రపంచవ్యాప్తంగా వర్తించే శ్రావ్యమైన ప్రమాణం. సరిహద్దు వాణిజ్యం, అంతర్జాతీయ సహకార ప్రాజెక్టులు మరియు ప్రపంచ సోర్సింగ్ అవసరమయ్యే పరికరాలకు అనుకూలం.

కోర్ టాలరెన్స్ అవసరాలు:

పిచ్ టాలరెన్స్: ANSI మరియు DIN విలువల మధ్య మధ్య బిందువును ఉపయోగించి, సింగిల్ పిచ్ టాలరెన్స్ సాధారణంగా ±0.06mm ఉంటుంది. సంచిత సహనం పిచ్‌ల సంఖ్యతో సరళంగా పెరుగుతుంది, ఖచ్చితత్వం మరియు ధరను సమతుల్యం చేస్తుంది.

మొత్తం డిజైన్: "బహుముఖ ప్రజ్ఞ"ని నొక్కి చెబుతూ, అన్ని కీలక డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు "గ్లోబల్ ఇంటర్‌ఛేంజ్‌బిలిటీ" కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, డబుల్-పిచ్ రోలర్ చైన్‌ల యొక్క పిచ్ టాలరెన్స్ మరియు రోలర్ బయటి వ్యాసం టాలరెన్స్ వంటి పారామితులను ANSI మరియు DIN ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే స్ప్రాకెట్‌లకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు.

ముఖ్య ప్రయోజనాలు: బలమైన అనుకూలత, సరిహద్దు దాటిన పరికరాల సరిపోలిక యొక్క అనుకూలత ప్రమాదాలను తగ్గించడం. వ్యవసాయ యంత్రాలు, పోర్ట్ యంత్రాలు మరియు నిర్మాణ యంత్రాలు వంటి పెద్ద పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మూడు ప్రధాన ప్రమాణాల కోర్ పారామితుల పోలిక (షార్ట్-పిచ్ సింగిల్-రో రోలర్ చైన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే)

డైమెన్షనల్ పారామితులు: ANSI ప్రమాణం (12A) DIN ప్రమాణం (12B) ISO ప్రమాణం (12B-1)

పిచ్ (పి): 19.05 మిమీ 19.05 మిమీ 19.05 మిమీ

పిచ్ టాలరెన్స్: ±0.05mm ±0.04mm ±0.06mm

రోలర్ బయటి వ్యాసం (d1): 12.70mm (0~-0.15mm) 12.70mm (0~-0.12mm) 12.70mm (0~-0.14mm)

ఇన్నర్ పిచ్ వెడల్పు (b1): 12.57mm (±0.08mm) 12.57mm (±0.03mm) 12.57mm (±0.05mm)

III. రోలర్ చైన్ పనితీరుపై డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ల ప్రత్యక్ష ప్రభావం
రోలర్ గొలుసుల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అనేది ఒక వివిక్త పరామితి కాదు; దాని ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ నేరుగా ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన పనితీరుకు సంబంధించినది, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది నాలుగు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

1. ప్రసార ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం
పిచ్ టాలరెన్స్ అనేది ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం: పిచ్ విచలనం చాలా పెద్దగా ఉంటే, గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్ మెష్, ప్రసార నిష్పత్తి హెచ్చుతగ్గులకు దారితీసినప్పుడు "దంతాల అసమతుల్యత" ఏర్పడుతుంది, ఇది పరికరాల కంపనం మరియు అస్థిర అవుట్‌పుట్ టార్క్‌గా వ్యక్తమవుతుంది; ఖచ్చితమైన పిచ్ టాలరెన్స్ ప్రతి గొలుసు లింక్‌ల సెట్ స్ప్రాకెట్ టూత్ గ్రూవ్‌లతో సరిగ్గా సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, మృదువైన ప్రసారాన్ని సాధిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలు, ఆటోమేటెడ్ కన్వేయర్ లైన్‌లు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో ఇతర దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. వేర్ లైఫ్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు రోలర్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు లోపలి వెడల్పులో సరికాని టాలరెన్స్‌లు దంతాల పొడవైన కమ్మీలలోని రోలర్‌పై అసమాన బలానికి దారితీస్తాయి, ఫలితంగా అధిక స్థానిక ఒత్తిడి, రోలర్ వేర్ మరియు స్ప్రాకెట్ టూత్ వేర్‌ను వేగవంతం చేయడం మరియు గొలుసు జీవితాన్ని తగ్గించడం జరుగుతుంది. పిన్ మరియు చైన్ ప్లేట్ రంధ్రం మధ్య ఫిట్‌లో అధిక టాలరెన్స్‌లు పిన్ రంధ్రం లోపల ఊగడానికి కారణమవుతాయి, అదనపు ఘర్షణ మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు "వదులుగా ఉండే గొలుసు లింక్‌లు" లోపాలకు కూడా కారణమవుతాయి. అధిక టాలరెన్స్‌లు గొలుసు లింక్ వశ్యతను పరిమితం చేస్తాయి, ప్రసార నిరోధకతను పెంచుతాయి మరియు అదేవిధంగా దుస్తులు వేగవంతం చేస్తాయి.

3. అసెంబ్లీ అనుకూలత మరియు పరస్పర మార్పిడి రోలర్ గొలుసు పరస్పర మార్పిడికి ప్రామాణిక సహన నియంత్రణ ఒక అవసరం: ANSI, DIN లేదా ISO ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే రోలర్ గొలుసులను అదనపు సర్దుబాట్లు లేకుండా అదే ప్రమాణం యొక్క ఏదైనా బ్రాండ్ స్ప్రాకెట్‌లు మరియు కనెక్టర్‌లకు (ఆఫ్‌సెట్ లింక్‌లు వంటివి) సజావుగా స్వీకరించవచ్చు, పరికరాల నిర్వహణ మరియు భర్తీ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు జాబితా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

4. శబ్దం మరియు శక్తి వినియోగం అధిక-సహనం రోలర్ గొలుసులు ఆపరేషన్ సమయంలో కనీస ప్రభావాన్ని మరియు ఏకరీతి ఘర్షణ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, ప్రసార శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, పెద్ద సహనాలు కలిగిన గొలుసులు అసమాన మెషింగ్ క్లియరెన్స్‌ల కారణంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇంకా, అదనపు ఘర్షణ నిరోధకత శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది, దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

IV. రోలర్ చైన్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ పద్ధతులు

రోలర్ చైన్ టాలరెన్స్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్రొఫెషనల్ తనిఖీ పద్ధతుల ద్వారా ధృవీకరణ అవసరం. ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. కీ తనిఖీ పరికరాలు

పిచ్ తనిఖీ: బహుళ వరుస గొలుసు లింక్‌ల పిచ్‌ను కొలవడానికి పిచ్ గేజ్, డిజిటల్ కాలిపర్ లేదా లేజర్ రేంజ్‌ఫైండర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు అది ప్రామాణిక పరిధిలో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి సగటు విలువను తీసుకోండి.

రోలర్ ఔటర్ డయామీటర్ తనిఖీ: అన్ని కొలతలు టాలరెన్స్ పరిధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రోలర్ యొక్క వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ల వద్ద (కనీసం 3 పాయింట్లు) వ్యాసాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి.

ఇన్నర్ లింక్ ఇన్నర్ వెడల్పు తనిఖీ: చైన్ ప్లేట్ వైకల్యం కారణంగా ప్రమాణాన్ని మించిన సహనాన్ని నివారించడానికి ఇన్నర్ లింక్ యొక్క చైన్ ప్లేట్ల యొక్క రెండు వైపుల మధ్య లోపలి దూరాన్ని కొలవడానికి ప్లగ్ గేజ్ లేదా ఇన్‌సైడ్ మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి.

మొత్తం ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణ: గొలుసును ఒక ప్రామాణిక స్ప్రాకెట్‌పై అమర్చండి మరియు ఏదైనా జామింగ్ లేదా వైబ్రేషన్ కోసం గమనించడానికి నో-లోడ్ రన్ పరీక్షను నిర్వహించండి, టాలరెన్స్ వాస్తవ అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.

2. తనిఖీ జాగ్రత్తలు

ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా గొలుసు యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నివారించడానికి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద (సాధారణంగా 20±5℃) తనిఖీని నిర్వహించాలి, ఇది కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

బహుళ-లింక్ గొలుసుల కోసం, ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, "సంచిత సహనం" తనిఖీ చేయాలి, అనగా, ప్రామాణిక మొత్తం పొడవు నుండి మొత్తం పొడవు యొక్క విచలనం (ఉదా., ANSI ప్రమాణానికి 100 గొలుసు లింక్‌లకు ±5mm కంటే ఎక్కువ సంచిత పిచ్ సహనం అవసరం).

ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క ప్రమాదవశాత్తు లోపాల కారణంగా తీర్పు పక్షపాతాన్ని నివారించడానికి పరీక్ష నమూనాలను యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోవాలి.

V. టాలరెన్స్ ప్రమాణాల కోసం ఎంపిక సూత్రాలు మరియు అప్లికేషన్ సిఫార్సులు

తగిన రోలర్ చైన్ టాలరెన్స్ ప్రమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి అప్లికేషన్ దృశ్యం, పరికరాల అవసరాలు మరియు ప్రపంచ సరఫరా గొలుసు అవసరాల ఆధారంగా సమగ్ర తీర్పు అవసరం. ప్రధాన సూత్రాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. అప్లికేషన్ దృశ్యం ద్వారా సరిపోలిక
అధిక వేగం, మధ్యస్థం నుండి భారీ లోడ్, ఖచ్చితత్వ ప్రసారం: ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరికరాలు మరియు అధిక-వేగ ఆటోమేటెడ్ పరికరాల వంటి వాటికి DIN ప్రమాణం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
సాధారణ పారిశ్రామిక ట్రాన్స్మిషన్, మోటార్ సైకిళ్ళు, సాంప్రదాయ యంత్రాలు: ANSI ప్రమాణం అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక, బలమైన అనుకూలత మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు.
బహుళజాతి సహాయక పరికరాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, పెద్ద నిర్మాణ యంత్రాలు: ISO ప్రమాణం ప్రపంచ పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సరఫరా గొలుసు ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది.

2. ఖచ్చితత్వం మరియు వ్యయాన్ని సమతుల్యం చేయడం
సహన ఖచ్చితత్వం తయారీ వ్యయంతో సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది: DIN ప్రామాణిక ఖచ్చితత్వ సహసంబంధాలు ANSI ప్రమాణాల కంటే అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులకు కారణమవుతాయి. సాధారణ పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో గుడ్డిగా అతి కఠినమైన సహనాలను అనుసరించడం వృధా ఖర్చులకు దారితీస్తుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరాల కోసం వదులుగా ఉండే సహన ప్రమాణాలను ఉపయోగించడం పరికరాల పనితీరు మరియు జీవితకాలంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

3. సరిపోలిక కాంపోనెంట్ ప్రమాణాలు
రోలర్ చైన్‌ల టాలరెన్స్ ప్రమాణాలు స్ప్రాకెట్‌లు మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌ల వంటి సరిపోలే భాగాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి: ఉదాహరణకు, అననుకూల టాలరెన్స్ సిస్టమ్‌ల కారణంగా పేలవమైన మెషింగ్‌ను నివారించడానికి ANSI స్టాండర్డ్ స్ప్రాకెట్‌లను ఉపయోగించే పరికరాలను ANSI స్టాండర్డ్ రోలర్ చైన్‌లతో జత చేయాలి.

ముగింపు
పారిశ్రామిక ప్రసార రంగంలో "ఖచ్చితమైన సమన్వయం" యొక్క ప్రధాన సూత్రం రోలర్ గొలుసుల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ప్రమాణాలు. మూడు ప్రధాన అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు - ANSI, DIN మరియు ISO - ఏర్పడటం అనేది ఖచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు పరస్పర మార్పిడిని సమతుల్యం చేయడంలో ప్రపంచ పరిశ్రమ జ్ఞానం యొక్క పరాకాష్టను సూచిస్తుంది. మీరు పరికరాల తయారీదారు అయినా, సేవా ప్రదాత అయినా లేదా కొనుగోలుదారు అయినా, సహన ప్రమాణాల యొక్క ప్రధాన అవసరాల గురించి లోతైన అవగాహన మరియు అప్లికేషన్ దృష్టాంతం ఆధారంగా తగిన ప్రామాణిక వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం రోలర్ గొలుసుల ప్రసార సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు పరికరాల స్థిరత్వం మరియు జీవితకాలం మెరుగుపరచడానికి చాలా అవసరం.