రోలర్ చైన్ ప్రీహీటింగ్ సమయంలో కందెన నష్టాన్ని నివారించే పద్ధతుల యొక్క వివరణాత్మక వివరణ.

రోలర్ చైన్ ప్రీహీటింగ్ సమయంలో కందెన నష్టాన్ని నివారించే పద్ధతుల యొక్క వివరణాత్మక వివరణ.

I. పరిచయం
యాంత్రిక ప్రసారంలో కీలకమైన భాగంగా, రోలర్ గొలుసులు అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో మరియు యాంత్రిక పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దీని సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ సరళతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలోరోలర్ గొలుసు, కందెన కోల్పోవడం వల్ల లూబ్రికేషన్ ప్రభావంపై ప్రభావం చూపడమే కాకుండా, దుస్తులు పెరగడం మరియు ప్రసార సామర్థ్యం తగ్గడం జరుగుతుంది, కానీ వైఫల్యాలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు కూడా పెరుగుతాయి. అందువల్ల, రోలర్ చైన్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో కందెన నష్టాన్ని ఎలా నివారించాలో అన్వేషించడం చాలా ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

2. రోలర్ చైన్ ప్రీహీటింగ్ సమయంలో కందెన నష్టానికి కారణాలు

(I) ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం
ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, కందెన యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. స్నిగ్ధత తగ్గడం వల్ల గొలుసులోని వివిధ భాగాల మధ్య అంతరాల నుండి కందెన కోల్పోవడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కందెనలోని తేలికపాటి భాగాలు ఆవిరైపోయేలా చేస్తుంది, కందెన యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మారుస్తుంది మరియు దాని నష్ట ధోరణిని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.

(II) సరళత పద్ధతి మరియు వ్యవస్థ లోపాలు
గ్రీజును సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోకపోవడం: రోలర్ చైన్‌ను ప్రీహీట్ చేసే ప్రక్రియలో గ్రీజు పడిపోయే స్థానం ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటే, గ్రీజు మృదువుగా లేదా కరిగిపోతుంది మరియు లూబ్రికేషన్ ప్రాంతంలో ఉంచబడదు, తద్వారా కోల్పోతుంది. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ పడిపోయే పాయింట్‌తో సోడియం ఆధారిత గ్రీజును ఉపయోగించినప్పుడు ఈ పరిస్థితి ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.
సరికాని మొత్తంలో గ్రీజు: అది గ్రీజు అయినా లేదా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ అయినా, తగినంత గ్రీజు పూర్తి లూబ్రికేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచడం కష్టం. అధిక గ్రీజు కదిలించే నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సన్నగా మారి కోల్పోయేలా చేస్తుంది.
లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క పేలవమైన సీలింగ్: లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ చర్యలు లేకుంటే మరియు బాహ్య మలినాలను ప్రవేశించకుండా నిరోధించలేకపోతే, ఒత్తిడి మార్పులు లేదా గురుత్వాకర్షణ కారణంగా ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ కూడా కోల్పోవచ్చు.
(III) రోలర్ గొలుసు నిర్మాణం మరియు సంస్థాపనలో సమస్యలు
తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫిట్ క్లియరెన్స్: రోలర్ చైన్ తయారీ ప్రక్రియలో, ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం తగినంతగా లేకుంటే మరియు ఫిట్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నిలుపుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది. క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సులభంగా లీక్ అవుతుంది; క్లియరెన్స్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, థర్మల్ విస్తరణ కారణంగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ బయటకు పిండబడవచ్చు.
సరికాని సంస్థాపన: రోలర్ గొలుసును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, గొలుసు చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండటం వంటి సరైన దశలు మరియు పద్ధతులను పాటించకపోతే, ఆపరేషన్ మరియు ప్రీహీటింగ్ సమయంలో రోలర్ గొలుసుపై అసమాన శక్తి ఏర్పడవచ్చు, దీనివల్ల అసమాన పంపిణీ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టం జరుగుతుంది.

3. సరైన లూబ్రికెంట్‌ను ఎంచుకోండి
(I) కందెన స్నిగ్ధత
రోలర్ గొలుసు యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, లోడ్ మరియు వేగం ఆధారంగా సరైన స్నిగ్ధత కందెనను ఎంచుకోవాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత, భారీ లోడ్ లేదా అధిక వేగ పరిస్థితులలో, నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు మంచి సరళతను అందించడానికి కందెన రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై తగినంత మందపాటి కందెన పొరను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి అధిక స్నిగ్ధత కందెనలు అవసరం. ఉదాహరణకు, కొన్ని పెద్ద పారిశ్రామిక పరికరాల రోలర్ గొలుసు ప్రసారంలో, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు లోడ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ISO VG 220 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్నిగ్ధత గ్రేడ్ కలిగిన కందెనలను ఎంచుకోవచ్చు.
(II) కందెనల రకాలు
మినరల్ ఆయిల్: మినరల్ ఆయిల్ సాపేక్షంగా చౌకైనది మరియు మంచి లూబ్రికేషన్ లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు తక్కువ వేగంతో నడుస్తున్న కన్వేయింగ్ పరికరాలలో రోలర్ చైన్‌లు వంటి తేలికపాటి పని పరిస్థితులు కలిగిన కొన్ని రోలర్ చైన్‌లకు, మినరల్ ఆయిల్ మరింత అనుకూలమైన ఎంపిక.
సింథటిక్ ఆయిల్: సింథటిక్ ఆయిల్ అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ద్రవత్వం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మంచి లూబ్రికేషన్ లక్షణాలను నిర్వహించగలదు. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి పరికరాలు లేదా కోల్డ్ స్టోరేజ్ వంటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో రోలర్ చైన్‌లు వంటి తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పనిచేసే రోలర్ చైన్‌లకు సింథటిక్ ఆయిల్ ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక. సాధారణ సింథటిక్ నూనెలలో పాలీఆల్ఫాలేఫిన్లు (PAO), ఈస్టర్ నూనెలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
గ్రీజ్: గ్రీజ్ అనేది బేస్ ఆయిల్, చిక్కదనం మరియు సంకలితాలతో కూడిన సెమీ-ఘన కందెన. ఇది మంచి సంశ్లేషణ మరియు సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కందెన నూనె కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ముఖ్యంగా తరచుగా ఇంధనం నింపడం కష్టంగా ఉండే లేదా సీలింగ్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండే కొన్ని రోలర్ గొలుసు అనువర్తనాల్లో, గ్రీజు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని పెద్ద బహిరంగ యంత్రాల రోలర్ గొలుసు ప్రసారంలో, లిథియం ఆధారిత గ్రీజు వాడకం వర్షపు నీరు వంటి మలినాలను ప్రవేశించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు కందెన నూనె నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(III) కందెన నూనె సంకలనాలు
యాంటీ-వేర్ సంకలనాలు: సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ వంటి మూలకాలను కలిగి ఉన్న యాంటీ-వేర్ సంకలనాలు రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తాయి, లోహాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని తగ్గిస్తాయి, తద్వారా దుస్తులు తగ్గుతాయి మరియు దుస్తులు కణాల ఉత్పత్తి కారణంగా కందెన నూనె నష్టాన్ని నివారిస్తాయి.
యాంటీఆక్సిడెంట్ సంకలనాలు: యాంటీఆక్సిడెంట్ సంకలనాలు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు క్షీణతను ఆలస్యం చేస్తాయి మరియు దాని మంచి లూబ్రికేషన్ పనితీరు మరియు స్నిగ్ధత స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి. ఇది చాలా కాలం పాటు నడిచే రోలర్ చైన్లకు చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది లూబ్రికెంట్ ఆక్సీకరణ వల్ల కలిగే స్నిగ్ధత తగ్గింపు మరియు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తుప్పు నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక సంకలనాలు: తేమతో కూడిన లేదా తుప్పు నిరోధక వాతావరణంలో, తుప్పు నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక సంకలనాలు రోలర్ గొలుసు ఉపరితలంపై తుప్పు మరియు తుప్పును నిరోధించగలవు మరియు కందెన నాణ్యతను రక్షించడంలో మరియు దానిని కలుషితం చేయకుండా మరియు కోల్పోకుండా నిరోధించడంలో కూడా సహాయపడతాయి.

4. లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
(I) సహేతుకమైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని అనుసరించండి
డ్రిప్పింగ్ లూబ్రికేషన్: ఆయిల్ డ్రిప్పింగ్ పరికరం ద్వారా రోలర్ గొలుసులోని ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో లూబ్రికెంట్ సమానంగా డ్రిప్ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి రోలర్ గొలుసు యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా లూబ్రికెంట్ సరఫరాను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, తద్వారా కందెన వృధా మరియు నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. నిరంతరం మరియు అధిక వేగంతో నడిచే రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లకు డ్రిప్పింగ్ లూబ్రికేషన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో, డ్రిప్పింగ్ లూబ్రికేషన్ రోలర్ గొలుసు యొక్క మంచి లూబ్రికేషన్ స్థితిని నిర్వహించగలదు.
ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: రోలర్ గొలుసు పాక్షికంగా ఆయిల్ పూల్‌లో మునిగిపోతుంది మరియు గొలుసు కదలిక ద్వారా కందెన ప్రతి లూబ్రికేషన్ భాగానికి తీసుకురాబడుతుంది. ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్ సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది మరియు తక్కువ వేగం మరియు చిన్న లోడ్లు కలిగిన రోలర్ గొలుసులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్‌లో కందెన నష్టాన్ని నివారించడానికి, ఆయిల్ పూల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు చమురు స్థాయిని సహేతుకంగా రూపొందించవచ్చు.
ప్రెజర్ సర్క్యులేషన్ లూబ్రికేషన్: ఒక నిర్దిష్ట పీడనం వద్ద రోలర్ గొలుసులోని ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కు లూబ్రికేషన్ ఆయిల్‌ను అందించడానికి ఆయిల్ పంపును ఉపయోగించండి. లూబ్రికేషన్ తర్వాత, లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ చల్లబరచడం మరియు వడపోత కోసం ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, ఇది ప్రసరణ లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పద్ధతి తగినంత లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ సరఫరాను నిర్ధారించగలదు మరియు సమయానికి వేడి మరియు మలినాలను తీసివేయగలదు. ఇది హై-స్పీడ్, హెవీ-లోడెడ్ మరియు పెద్ద రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రెజర్ సర్క్యులేషన్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లో, తగిన సీలింగ్ పరికరాలు మరియు రిటర్న్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.
(II) లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్‌ను నిర్ధారించండి
తగిన సీలింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి: సీలింగ్ పదార్థం మంచి చమురు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉండాలి. సాధారణ సీలింగ్ పదార్థాలలో రబ్బరు, పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, కొన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లోరోరబ్బర్‌ను సీలింగ్ పదార్థంగా ఎంచుకోవచ్చు.
సీలింగ్ నిర్మాణం యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్: బహుళ సీలింగ్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం వల్ల సీలింగ్ విశ్వసనీయత మెరుగుపడుతుంది. ఉదాహరణకు, రోలర్ చైన్ యొక్క షాఫ్ట్ హోల్ వద్ద, లిప్ సీల్ మరియు లాబ్రింత్ సీల్ కలయికను ఉపయోగించవచ్చు. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లీకేజీని నివారించడానికి లిప్ సీల్ షాఫ్ట్ ఉపరితలాన్ని గట్టిగా అమర్చగలదు, అయితే లాబ్రింత్ సీల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లీకేజీకి నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి దాని ప్రత్యేక నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
సీలింగ్ పరికరాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి నిర్వహించండి: రోలర్ చైన్‌ను ఉపయోగించే సమయంలో, సీలింగ్ పరికరం సమగ్రత కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి దెబ్బతిన్న సీల్‌లను సకాలంలో కనుగొని భర్తీ చేయాలి. అదే సమయంలో, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో సీలింగ్ పరికరానికి నష్టం జరగకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
(III) ఆయిల్ లెవల్ కంట్రోలర్ మరియు అలారం పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి
చమురు స్థాయి నియంత్రిక లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలోని చమురు స్థాయిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు. చమురు స్థాయి సెట్ చేయబడిన కనీస చమురు స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆపరేటర్‌కు ఇంధనం నింపమని గుర్తు చేయడానికి ఇది సమయానికి అలారం సిగ్నల్‌ను జారీ చేయగలదు. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పీడనం సరిపోనప్పుడు లేదా లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ విఫలమైనప్పుడు అలారం పరికరం అలారం జారీ చేయగలదు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ గొలుసు ఎల్లప్పుడూ లూబ్రికేటింగ్ కోసం తగినంత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

5. రోలర్ గొలుసు నిర్మాణం మరియు సంస్థాపనను మెరుగుపరచండి
(I) రోలర్ గొలుసు యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
సీల్డ్ రోలర్ చైన్‌ను ఉపయోగించండి: సీల్డ్ రోలర్ చైన్ సాంప్రదాయ రోలర్ చైన్ ఆధారంగా సీలింగ్ పరికరాన్ని జోడిస్తుంది, ఇది లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టాన్ని మరియు బాహ్య మలినాలను ప్రవేశించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.ఉదాహరణకు, కొన్ని కొత్త సీల్డ్ రోలర్ చైన్‌లు రబ్బరు సీలింగ్ రింగులు లేదా లోపలి చైన్ ప్లేట్ మరియు బయటి చైన్ ప్లేట్ మధ్య లాబ్రింత్ సీలింగ్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది రోలర్ చైన్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
స్లీవ్ మరియు రోలర్ ఆకారాన్ని మెరుగుపరచండి: స్లీవ్ మరియు రోలర్ యొక్క జ్యామితిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, కందెన యొక్క నిల్వ స్థలం మరియు నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, స్లీవ్ పుటాకారంగా ఉండేలా రూపొందించబడింది, తద్వారా కందెన స్లీవ్ లోపల సేకరించి ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో దాని నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(ii) రోలర్ గొలుసు తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.
రోలర్ గొలుసులోని ప్రతి భాగం యొక్క తయారీ కొలతలు మరియు సహనాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, సరిపోలే క్లియరెన్స్‌ను తగ్గించండి మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత రోలర్ గొలుసు యొక్క కేంద్రీకరణ మరియు సరళతను నిర్ధారించండి. ఇది రోలర్ గొలుసు లోపల కందెన యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించగలదు మరియు అధిక స్థానిక ఒత్తిడి వల్ల కలిగే కందెన నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, అధిక-ఖచ్చితమైన రోలర్ గొలుసులు ఆపరేషన్ సమయంలో మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇది కందెన యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(iii) రోలర్ చైన్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి
గొలుసు యొక్క తగిన టెన్షన్‌ను నిర్ధారించుకోండి: రోలర్ గొలుసును ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, పరికరాల అవసరాలు మరియు రోలర్ గొలుసు యొక్క సూచనల మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా గొలుసు యొక్క టెన్షన్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. టెన్షన్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, రోలర్ గొలుసు మరియు బేరింగ్ అధిక శక్తికి లోనవుతాయి, దీని వలన కందెన బయటకు పిండబడుతుంది; టెన్షన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, గొలుసు వదులుగా మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది కందెన పంపిణీ మరియు నష్టాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
గొలుసు యొక్క సంస్థాపనా దిశకు శ్రద్ధ వహించండి: కొన్ని రోలర్ గొలుసులు సరళత మరియు సీలింగ్ కోసం ప్రత్యేక అవసరాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించబడ్డాయి మరియు నిర్దిష్ట సంస్థాపనా దిశలను కలిగి ఉంటాయి. వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వాటిని పేర్కొన్న దిశలో వ్యవస్థాపించాలి, లేకుంటే అది కందెన యొక్క ప్రవాహ మార్గాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కందెన కోల్పోయేలా చేస్తుంది.

6. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ

(I) ప్రీహీటింగ్ పద్ధతి ఎంపిక
ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు తగ్గుదలను నివారించడానికి నెమ్మదిగా మరియు ఏకరీతి ప్రీహీటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, పెద్ద పరికరాల రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ కోసం, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ లేదా స్టీమ్ హీటింగ్‌ను ప్రీహీటింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. తాపన రేటును నియంత్రించడం ద్వారా, వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా కందెన నష్టాన్ని తగ్గించడానికి రోలర్ చైన్ మరియు దాని కందెన యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది.
(II) శీతలీకరణ చర్యలు
రోలర్ చైన్‌ను ప్రీహీటింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, కూలింగ్ ఫ్యాన్లు లేదా కూలింగ్ ఆయిల్ సర్క్యులేషన్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి తగిన కూలింగ్ పరికరాలు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలవు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కందెన అధికంగా పలుచన మరియు నష్టాన్ని నిరోధించగలవు. కూలింగ్ ఫ్యాన్ గాలి ప్రవాహాన్ని వేగవంతం చేయడం ద్వారా రోలర్ గొలుసు ఉపరితలం నుండి వేడిని తొలగించగలదు; కూలింగ్ ఆయిల్ సర్క్యులేషన్ పరికరం లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను చల్లబరుస్తుంది మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు లూబ్రికేటింగ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి దానిని రీసైకిల్ చేయగలదు.
(III) ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ
ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ చైన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ డేటా ప్రకారం, రోలర్ చైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క తగిన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రీహీటింగ్ పారామితులు మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యూహాన్ని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి. ఉష్ణోగ్రత సెట్ థ్రెషోల్డ్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, అలారం స్వయంచాలకంగా ప్రేరేపించబడుతుంది లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టం మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడానికి ప్రీహీటింగ్ ఆపరేషన్ ఆపివేయబడుతుంది.

7. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు తనిఖీ
(I) రోలర్ గొలుసు మరియు దాని సరళత వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం
ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె, దుమ్ము మరియు మలినాలను తొలగించడానికి రోలర్ చైన్ మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. రోలర్ చైన్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడం వల్ల మలినాలను లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లో కలపకుండా నిరోధించవచ్చు, ఇది లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పనితీరు మరియు లూబ్రికేటింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. శుభ్రపరిచేటప్పుడు, తగిన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు రోలర్ చైన్ మరియు సీలింగ్ పరికరాన్ని దెబ్బతీయకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
(ii) లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత మరియు చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ చెడిపోయిందా లేదా విఫలమైందో లేదో తెలుసుకోవడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క రూపాన్ని, స్నిగ్ధతను, ఆమ్ల విలువను మరియు ఇతర సూచికలను తనిఖీ చేయడానికి క్రమం తప్పకుండా నమూనాలను తీసుకోండి. అదే సమయంలో, చమురు స్థాయి సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సకాలంలో తిరిగి నింపండి లేదా భర్తీ చేయండి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చకపోతే, రోలర్ చైన్ యొక్క సాధారణ లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
(iii) రోలర్ చైన్ యొక్క తరుగుదలను తనిఖీ చేయండి
రోలర్లు, స్లీవ్‌లు, పిన్‌లు మరియు ఇతర భాగాల అరుగుదలతో సహా రోలర్ గొలుసు అరుగుదల స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అరుగుదల స్థితిని బట్టి, రోలర్ గొలుసు యొక్క ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి లేదా తీవ్రంగా అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. తీవ్రంగా అరిగిపోయిన రోలర్ గొలుసులు అసమాన పంపిణీకి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టానికి కారణమవుతాయి. సకాలంలో చికిత్స చేయడం వల్ల రోలర్ గొలుసులు మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

8. విజయ సందర్భ విశ్లేషణ
(i) ఆటోమొబైల్ తయారీ కంపెనీ యొక్క రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థ
ఈ కంపెనీ తన ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టం యొక్క తీవ్రమైన సమస్య ఏర్పడింది, దీని వలన రోలర్ చైన్ వేగంగా ధరిస్తుంది మరియు తరచుగా పరికరాలు విఫలమవుతాయి. సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోబడ్డాయి:
కందెనల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు స్నిగ్ధత సూచికను మెరుగుపరచడానికి అధిక-నాణ్యత సింథటిక్ కందెనలను ఎంచుకోండి.
లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, డ్రిప్ లూబ్రికేషన్ మరియు ప్రెజర్ సర్క్యులేషన్ లూబ్రికేషన్ కలయికను స్వీకరించండి, సీలింగ్ చర్యలను బలోపేతం చేయండి మరియు కొత్త సీలింగ్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
రోలర్ గొలుసు నిర్మాణ రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి, సీల్డ్ రోలర్ గొలుసును స్వీకరించండి మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.
ప్రీహీటింగ్ సమయంలో లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు చమురు స్థాయి మార్పులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు మరియు చమురు స్థాయి నియంత్రికలను వ్యవస్థాపించండి.
ఈ మెరుగుదల చర్యల తర్వాత, కంపెనీ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ ప్రీహీటింగ్ సమయంలో కోల్పోయే లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మొత్తాన్ని బాగా తగ్గించింది, రోలర్ చైన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని దాదాపు 30% పొడిగించారు, పరికరాల వైఫల్య రేటు 40% తగ్గించారు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడింది.
(II) మైనింగ్ యంత్రాలలో రోలర్ గొలుసుల అప్లికేషన్
మైనింగ్ యంత్రాలలో, రోలర్ గొలుసులను తరచుగా రవాణా పరికరాలు మరియు ప్రసార పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు. కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణం కారణంగా, రోలర్ గొలుసులు ప్రీహీటింగ్ సమయంలో సులభంగా కలుషితం కావడం మరియు కందెన నూనె కోల్పోవడం వంటి సమస్యను ఎదుర్కొంటాయి. మైనింగ్ యంత్రాల సంస్థ తీసుకున్న చర్యలు మరియు సాధించిన ఫలితాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
మైనింగ్ వాతావరణం యొక్క అధిక తేమ మరియు అధిక ధూళి లక్షణాలకు అనుగుణంగా, తీవ్ర పీడన యాంటీ-వేర్ సంకలనాలు మరియు యాంటీ-తుప్పు మరియు యాంటీ-తుప్పు సంకలితాలతో కూడిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోండి.
లూబ్రికేషన్ భాగాలలోకి మలినాలు ప్రవేశించకుండా మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టాన్ని నివారించడానికి లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లో మలినాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడానికి ఫిల్టరింగ్ పరికరాలను జోడించండి.
రోలర్ చైన్ బాగా పనిచేసేలా చూసుకోవడానికి, అరిగిపోయిన భాగాలను శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం వంటి రోలర్ చైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం.
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పై ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన ప్రీహీటింగ్ పద్ధతులను అవలంబించండి, ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి మరియు పరికరాల ఇన్సులేషన్ చర్యలను బలోపేతం చేయండి.
పైన పేర్కొన్న చర్యల ద్వారా, మైనింగ్ యంత్రాల రోలర్ చైన్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం జరిగింది మరియు పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితం గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

9. ముగింపు
రోలర్ చైన్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ కోల్పోవడం ఒక సంక్లిష్టమైన సమస్య, కానీ తగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవడం, లూబ్రికేటింగ్ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, రోలర్ చైన్ యొక్క నిర్మాణం మరియు సంస్థాపనను మెరుగుపరచడం, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మరియు సాధారణ నిర్వహణ వంటి సమగ్ర చర్యల ద్వారా, ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ చైన్ యొక్క మంచి లూబ్రికేటింగ్ స్థితిని నిర్ధారించడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. రోలర్ చైన్‌ల సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, రోలర్ చైన్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పద్ధతులు మరియు కొలతలను సరళంగా ఉపయోగించాలి మరియు రోలర్ చైన్ లూబ్రికేటింగ్ యొక్క ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నిరంతర అన్వేషణ మరియు ఆవిష్కరణలను నిర్వహించాలి.