రోలర్ చైన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి విశ్లేషణ

రోలర్ చైన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి విశ్లేషణ: ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి వరకు నాణ్యత యొక్క రహస్యం

పారిశ్రామిక ప్రసార పరిశ్రమలో, విశ్వసనీయతరోలర్ గొలుసులుఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు పరికరాల జీవితాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. కోర్ రోలర్ చైన్ భాగాల కోసం కోర్ తయారీ సాంకేతికతగా, దాని నికర-ఆకార ప్రయోజనంతో ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, కాంపోనెంట్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మధ్య పరిపూర్ణ సమతుల్యతను సాధిస్తుంది. ఈ వ్యాసం మొత్తం రోలర్ చైన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిస్తుంది, అధిక-నాణ్యత రోలర్ చైన్‌ల వెనుక ఉన్న రహస్యాలను వెల్లడిస్తుంది.

1. ప్రీ-ప్రాసెసింగ్: ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ప్రీట్రీట్మెంట్ - మూలం వద్ద నాణ్యతను నియంత్రించడం

ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్‌లో నాణ్యత యొక్క పునాది కఠినమైన ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు శాస్త్రీయ ముందస్తు చికిత్సతో ప్రారంభమవుతుంది. రోలర్ చైన్‌ల (రోలర్లు, బుషింగ్‌లు, చైన్ ప్లేట్లు మొదలైనవి) యొక్క కోర్ లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌లు, ప్రభావం మరియు ధరించడాన్ని తట్టుకోవాలి. అందువల్ల, ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు చికిత్స తుది ఉత్పత్తి పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

1. ముడి పదార్థాల ఎంపిక: పనితీరు అవసరాలకు సరిపోయేలా ఉక్కును ఎంచుకోవడం
రోలర్ చైన్ యొక్క అప్లికేషన్ (నిర్మాణ యంత్రాలు, ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్స్ వంటివి) ఆధారంగా, సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్. ఉదాహరణకు, రోలర్లు మరియు బుషింగ్‌లకు అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వం అవసరం, తరచుగా 20CrMnTi వంటి అల్లాయ్ కార్బరైజింగ్ స్టీల్‌లను ఉపయోగిస్తారు. చైన్ ప్లేట్‌లకు బలం మరియు అలసట నిరోధకత యొక్క సమతుల్యత అవసరం, తరచుగా 40Mn మరియు 50Mn వంటి మీడియం-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లను ఉపయోగిస్తారు. మెటీరియల్ ఎంపిక సమయంలో, కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు క్రోమియం వంటి మూలకాల కంటెంట్ GB/T 3077 వంటి జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ ద్వారా స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పును పరీక్షిస్తారు, తద్వారా ఫోర్జింగ్ క్రాకింగ్ లేదా కూర్పు విచలనాల వల్ల కలిగే పనితీరు లోపాలను నివారిస్తుంది.

2. ప్రీట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ: ఫోర్జింగ్ కోసం “వార్మింగ్ అప్”

కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ముడి పదార్థాలు మూడు కీలకమైన ముందస్తు చికిత్స దశలకు లోనవుతాయి:

ఉపరితల శుభ్రపరచడం: షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఉక్కు ఉపరితలం నుండి స్కేల్, తుప్పు మరియు నూనెను తొలగిస్తుంది, ఇది ఫోర్జింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌లోకి మలినాలను నొక్కకుండా మరియు లోపాలను కలిగించకుండా నిరోధిస్తుంది.

కట్టింగ్: ప్రెసిషన్ రంపాలు లేదా CNC షియర్‌లను ఉక్కును స్థిర బరువు గల బిల్లెట్‌లుగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఫోర్జింగ్ తర్వాత స్థిరమైన వర్క్‌పీస్ కొలతలు ఉండేలా చూసుకోవడానికి కటింగ్ ఖచ్చితత్వ లోపం ±0.5% లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

వేడి చేయడం: బిల్లెట్ మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. "మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్" యొక్క ఆదర్శవంతమైన ఫోర్జింగ్ స్థితిని సాధించడానికి, వేడెక్కడం లేదా ఓవర్‌బర్నింగ్‌ను నివారించేటప్పుడు, తాపన రేటు మరియు తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు రకాన్ని బట్టి నియంత్రించబడతాయి (ఉదాహరణకు, కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా 1100-1250°C వరకు వేడి చేయబడుతుంది).

II. కోర్ ఫోర్జింగ్: నియర్-నెట్ షేప్ కోసం ప్రెసిషన్ షేపింగ్

రోలర్ చైన్ భాగాల "తక్కువ-కట్ లేదా నో-కట్" ఉత్పత్తిని సాధించడానికి కోర్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ కీలకం. కాంపోనెంట్ స్ట్రక్చర్‌పై ఆధారపడి, డై ఫోర్జింగ్ మరియు అప్‌సెట్ ఫోర్జింగ్‌లను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ప్రెసిషన్ అచ్చులు మరియు తెలివైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.

1. అచ్చు తయారీ: ప్రెసిషన్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం "కీలక మాధ్యమం"

ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ అచ్చులు H13 హాట్-వర్క్ డై స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి. CNC మిల్లింగ్, EDM మ్యాచింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా, అచ్చు కుహరం IT7 యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు Ra ≤ 1.6μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధిస్తుంది. అచ్చును 200-300°C కు వేడి చేసి గ్రాఫైట్ లూబ్రికెంట్‌తో స్ప్రే చేయాలి. ఇది ఖాళీ మరియు అచ్చు మధ్య ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడమే కాకుండా, వేగవంతమైన డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు అంటుకునే లోపాలను నివారిస్తుంది. రోలర్లు వంటి సుష్ట భాగాల కోసం, కరిగిన లోహం (హాట్ బ్లాంక్) కుహరాన్ని సమానంగా నింపుతుందని మరియు గాలి మరియు మలినాలను తొలగిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి అచ్చును డైవర్టర్ గ్రూవ్‌లు మరియు వెంట్లతో కూడా రూపొందించాలి.

2. ఫోర్జింగ్: కాంపోనెంట్ లక్షణాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్

రోలర్ ఫోర్జింగ్: రెండు-దశల "అప్‌సెట్టింగ్-ఫైనల్ ఫోర్జింగ్" ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. వేడిచేసిన బిల్లెట్‌ను ముందుగా ప్రీ-ఫోర్జింగ్ డైలో అప్‌సెట్ చేస్తారు, ప్రారంభంలో పదార్థాన్ని వైకల్యం చేసి ప్రీ-ఫోర్జింగ్ కుహరాన్ని నింపుతారు. బిల్లెట్ త్వరగా ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ డైకి బదిలీ చేయబడుతుంది. ప్రెస్ యొక్క అధిక పీడనం కింద (సాధారణంగా 1000-3000 kN శక్తితో కూడిన హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రెస్), బిల్లెట్ పూర్తిగా ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ కుహరంలోకి అమర్చబడి, రోలర్ యొక్క గోళాకార ఉపరితలం, లోపలి బోర్ మరియు ఇతర నిర్మాణాలను ఏర్పరుస్తుంది. అధిక వైకల్యం కారణంగా వర్క్‌పీస్‌లో పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి ఫోర్జింగ్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా నియంత్రించాలి.

స్లీవ్ ఫోర్జింగ్: "పంచింగ్-ఎక్స్‌పాన్షన్" కాంపోజిట్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. ముందుగా బిల్లెట్ మధ్యలో పంచ్ ఉపయోగించి బ్లైండ్ హోల్ వేయబడుతుంది. ఆ తర్వాత ఎక్స్‌పాన్షన్ డై ఉపయోగించి రంధ్రం రూపొందించబడిన కొలతలకు విస్తరించబడుతుంది, అదే సమయంలో ≤0.1 మిమీ ఏకరీతి స్లీవ్ వాల్ మందం టాలరెన్స్‌ను నిర్వహిస్తుంది.

చైన్ ప్లేట్ ఫోర్జింగ్: చైన్ ప్లేట్ల ఫ్లాట్ మరియు సన్నని నిర్మాణం కారణంగా, "మల్టీ-స్టేషన్ నిరంతర డై ఫోర్జింగ్" ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. వేడి చేసిన తర్వాత, ఖాళీ ప్రీ-ఫార్మింగ్, ఫైనల్ ఫార్మింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్ స్టేషన్ల గుండా వెళుతుంది, చైన్ ప్లేట్ యొక్క ప్రొఫైల్ మరియు హోల్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఒక ఆపరేషన్‌లో పూర్తి చేస్తుంది, నిమిషానికి 80-120 ముక్కల ఉత్పత్తి రేటుతో.

3. పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్: పనితీరు మరియు స్వరూపాన్ని స్థిరీకరించడం

నకిలీ వర్క్‌పీస్‌ను వెంటనే అవశేష వేడి చల్లార్చడం లేదా ఐసోథర్మల్ నార్మలైజింగ్‌కు గురి చేస్తారు. శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా (ఉదాహరణకు, వాటర్ స్ప్రే కూలింగ్ లేదా నైట్రేట్ బాత్ కూలింగ్ ఉపయోగించి), వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం రోలర్లు మరియు బుషింగ్‌ల వంటి భాగాలలో ఏకరీతి సోర్బైట్ లేదా పెర్లైట్ నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, కాఠిన్యం (రోలర్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC 58-62 అవసరం) మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫోర్జింగ్ అంచుల నుండి ఫ్లాష్ మరియు బర్ర్‌లను తొలగించడానికి హై-స్పీడ్ ట్రిమ్మింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది, భాగం యొక్క రూపం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

3. ఫినిషింగ్ మరియు బలోపేతం: వివరాలలో నాణ్యతను మెరుగుపరచడం

కోర్ ఫోర్జింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ ఇప్పటికే ప్రాథమిక రూపాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే హై-స్పీడ్ రోలర్ చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి దాని ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి ఫినిషింగ్ మరియు బలోపేతం చేసే ప్రక్రియలు అవసరం.

1. ప్రెసిషన్ కరెక్షన్: చిన్న వైకల్యాలను సరిచేయడం

ఫోర్జింగ్ తర్వాత సంకోచం మరియు ఒత్తిడి విడుదల కారణంగా, వర్క్‌పీస్‌లు చిన్న డైమెన్షనల్ విచలనాలను ప్రదర్శించవచ్చు. ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో, IT8 లోపల డైమెన్షనల్ విచలనాలను సరిచేయడానికి కోల్డ్ వర్క్‌పీస్‌పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెసిషన్ కరెక్షన్ డై ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, రోలర్ యొక్క బయటి వ్యాసం రౌండ్‌నెస్ లోపాన్ని 0.02mm కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత మృదువైన గొలుసు ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి స్లీవ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం స్థూపాకార లోపం 0.015mm మించకూడదు.
2. ఉపరితల గట్టిపడటం: దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం

అప్లికేషన్ వాతావరణాన్ని బట్టి, వర్క్‌పీస్‌లకు లక్ష్య ఉపరితల చికిత్స అవసరం:

కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్: రోలర్లు మరియు బుషింగ్‌లను 900-950°C వద్ద కార్బరైజింగ్ ఫర్నేస్‌లో 4-6 గంటలు కార్బరైజింగ్ చేస్తారు, తద్వారా ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్ 0.8%-1.2% ఉంటుంది. తరువాత వాటిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్వెన్చ్ చేసి టెంపర్ చేస్తారు, తద్వారా అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు అధిక కోర్ దృఢత్వం కలిగిన గ్రేడియంట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏర్పడుతుంది. ఉపరితల కాఠిన్యం HRC60 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోర్ ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్ ≥50J/cm² ఉంటుంది.

ఫాస్ఫేటింగ్: చైన్ ప్లేట్లు వంటి భాగాలను ఫాస్ఫేట్ చేయడం ద్వారా ఉపరితలంపై పోరస్ ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తారు, తరువాత గ్రీజు సంశ్లేషణను పెంచుతారు మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తారు.

షాట్ పీనింగ్: చైన్ ప్లేట్ ఉపరితలం యొక్క షాట్ పీనింగ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ షాట్ ప్రభావం ద్వారా అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, అలసట పగుళ్లు ప్రారంభాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు గొలుసు యొక్క అలసట జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

IV. పూర్తి-ప్రక్రియ తనిఖీ: లోపాలను తొలగించడానికి ఒక నాణ్యతా రక్షణ

ప్రతి ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను కఠినంగా తనిఖీ చేస్తారు, ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తారు, ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వచ్చే అన్ని రోలర్ చైన్ భాగాలకు 100% నాణ్యత హామీని నిర్ధారిస్తారు.

1. ప్రక్రియ తనిఖీ: కీలక పారామితుల నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ

తాపన తనిఖీ: ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌లను బిల్లెట్ తాపన ఉష్ణోగ్రతను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు, లోపం ±10°C లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

అచ్చు తనిఖీ: ప్రతి 500 భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు అచ్చు కుహరం అరిగిపోవడానికి తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఉపరితల కరుకుదనం Ra3.2μm కంటే ఎక్కువగా ఉంటే వెంటనే పాలిషింగ్ మరమ్మతులు చేయబడతాయి.

డైమెన్షన్ తనిఖీ: బయటి వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం మరియు గోడ మందం వంటి కీలక కొలతలపై దృష్టి సారించి, నకిలీ భాగాలను నమూనా చేయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు. నమూనా రేటు 5% కంటే తక్కువ కాదు.

2. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: పనితీరు సూచికల సమగ్ర ధృవీకరణ

యాంత్రిక పనితీరు పరీక్ష: ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కాఠిన్యం పరీక్ష (రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్), ప్రభావ దృఢత్వ పరీక్ష (లోలకం ఇంపాక్ట్ టెస్టర్) మరియు తన్యత బల పరీక్ష కోసం యాదృచ్ఛికంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నమూనా చేయండి.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్: అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్‌ను రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే అయస్కాంత కణ పరీక్షను ఉపరితల మరియు ఉప-ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అసెంబ్లీ పరీక్ష: అర్హత కలిగిన భాగాలను రోలర్ చైన్‌లో అసెంబుల్ చేసి, ట్రాన్స్‌మిషన్ ఖచ్చితత్వం, శబ్ద స్థాయి మరియు అలసట జీవితంతో సహా డైనమిక్ పనితీరు పరీక్షకు గురి చేస్తారు. ఉదాహరణకు, ఒక భాగం ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా 1000 గంటల పాటు 1500 r/min వద్ద నిరంతరం పనిచేసినట్లయితే మాత్రమే అర్హత కలిగినదిగా పరిగణించబడుతుంది.

V. ప్రాసెస్ ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్ విలువ: ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ పరిశ్రమ యొక్క మొదటి ఎంపిక ఎందుకు?
సాంప్రదాయ "ఫోర్జింగ్ + విస్తృతమైన కటింగ్" ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ రోలర్ చైన్ తయారీకి మూడు ప్రధాన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

అధిక పదార్థ వినియోగం: సాంప్రదాయ ప్రక్రియలలో పదార్థ వినియోగం 60%-70% నుండి 90% కంటే ఎక్కువకు పెరిగింది, ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను గణనీయంగా తగ్గించింది;

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: బహుళ-స్టేషన్ నిరంతర ఫోర్జింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సాంప్రదాయ ప్రక్రియల కంటే 3-5 రెట్లు ఎక్కువ;

అద్భుతమైన ఉత్పత్తి పనితీరు: ఫోర్జింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ కాంటౌర్ వెంట మెటల్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని పంపిణీ చేస్తుంది, ఇది స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ స్ట్రక్చర్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఫలితంగా మెషిన్డ్ భాగాలతో పోలిస్తే అలసట జీవితం 20%-30% పెరుగుతుంది.

ఈ ప్రయోజనాలు నిర్మాణ యంత్రాల కోసం ట్రాక్ డ్రైవ్‌లు, ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్‌ల కోసం టైమింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్స్ కోసం స్పిండిల్ డ్రైవ్‌లు వంటి హై-ఎండ్ పరికరాల తయారీలో ప్రెసిషన్ ఫోర్జ్డ్ రోలర్ చైన్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి దారితీశాయి. పారిశ్రామిక పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించే ప్రధాన శక్తి భాగాలుగా అవి మారాయి.

ముగింపు
రోలర్ చైన్‌ల కోసం ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అనేది మెటీరియల్ సైన్స్, మోల్డ్ టెక్నాలజీ, ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ మరియు క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లను కలిపిన సమగ్ర విధానం యొక్క పరాకాష్ట. ముడి పదార్థాల ఎంపికలో కఠినమైన ప్రమాణాల నుండి, కోర్ ఫోర్జింగ్‌లో మిల్లీమీటర్-స్థాయి ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ వరకు, తుది ఉత్పత్తి పరీక్షలో సమగ్ర ధృవీకరణ వరకు, ప్రతి ప్రక్రియ పారిశ్రామిక తయారీ యొక్క చాతుర్యం మరియు సాంకేతిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.