12B రోలర్ చైన్ తయారీ ప్రక్రియ

12B రోలర్ చైన్ తయారీ ప్రక్రియ: కోర్ ఇండస్ట్రియల్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి తర్కాన్ని ఆవిష్కరించడం

ప్రపంచ పారిశ్రామిక ప్రసార మరియు సామగ్రి నిర్వహణ రంగంలో, 12B రోలర్ గొలుసులు, వాటి విస్తృత శక్తి పరిధి, స్థిరమైన లోడ్ సామర్థ్యం మరియు సులభమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణతో, మైనింగ్ యంత్రాలు, వ్యవసాయ పరికరాలు మరియు అసెంబ్లీ లైన్ కన్వేయర్ వ్యవస్థలకు అవసరమైన ప్రసారంగా మారాయి. అధిక-లోడ్, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేషన్ కింద 12B రోలర్ గొలుసుల దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత కఠినమైన మరియు అధునాతన తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు, ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ గొలుసు జీవితకాలం, ప్రసార సామర్థ్యం మరియు ప్రమాద స్థితిస్థాపకతను నిర్ణయించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ రోజు, మేము 12B రోలర్ గొలుసుల పూర్తి తయారీ ప్రక్రియను పరిశీలిస్తాము, ఈ "అధిక-నాణ్యత గొలుసు" వెనుక ఉన్న సాంకేతిక వివరాలను వివరిస్తాము.

1. ప్రాసెస్ బేసిక్స్: 12B రోలర్ చైన్ కోసం ప్రామాణిక స్థాన నిర్ధారణ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక లాజిక్

ప్రక్రియ వివరాలను పరిశీలించే ముందు, 12B రోలర్ చైన్ కోసం "ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్"ను ముందుగా స్పష్టం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ANSI B29.1 (అమెరికన్ చైన్ స్టాండర్డ్) మరియు ISO 606 (ఇంటర్నేషనల్ చైన్ స్టాండర్డ్) లకు అనుగుణంగా ఉండే ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌గా, పిచ్ (19.05mm), రోలర్ వ్యాసం (11.91mm) మరియు లోపలి సెగ్మెంట్ వెడల్పు (12.57mm) వంటి దాని ప్రధాన కొలతలు ప్రామాణికం మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ ప్రమాణాలను పాటిస్తూనే పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా గరిష్ట పనితీరును సాధించడం ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం.

1. కోర్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రాసెస్ అనుకూలత ఎంపిక

12B రోలర్ గొలుసులోని వివిధ భాగాలకు వాటి లోడ్ దృశ్యాలు మారుతూ ఉండటం వలన విభిన్నమైన పదార్థాలు మరియు ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియలు అవసరం:

పిన్స్ మరియు రోలర్లు: గొలుసు ప్రసారంలో ప్రధాన భాగాలుగా, ప్రభావం మరియు ఘర్షణను తట్టుకునే SUJ2 హై-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్ (దేశీయ GCr15 స్టీల్‌కు సమానం) ఎంపిక చేయబడింది. ఈ పదార్థం ముందుగా "స్ఫెరాయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్" ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌కు లోనవుతుంది - ఉక్కును 780-820°Cకి 4-6 గంటలు వేడి చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా 500°C కంటే తక్కువకు చల్లబరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది (బ్రినెల్ కాఠిన్యం ≤ 207 HB), యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదుపరి వేడి చికిత్స సమయంలో ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణానికి పునాది వేస్తుంది, చల్లార్చే సమయంలో పగుళ్లను నివారిస్తుంది.

చైన్ ప్లేట్లు మరియు బుషింగ్‌లు: తన్యత భారాలను తట్టుకోవడానికి చైన్ ప్లేట్లు అవసరం, కాబట్టి ST52-3 తక్కువ-కార్బన్ మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు (తన్యత బలం ≥ 520 MPa) ఉపయోగించబడుతుంది. "క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్" ప్రక్రియ (క్వెన్చింగ్ తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్) కాఠిన్యాన్ని HB220-250కి తీసుకువస్తుంది, ఇది తన్యత బలం మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి కొంత స్థాయి దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. బుషింగ్‌లు 20CrMnTi కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, పిన్‌లతో స్లైడింగ్ ఘర్షణను తట్టుకోవడానికి ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి తదుపరి కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది.

II. ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ: “ముడి పదార్థాలు” నుండి “చైన్ లింక్‌లు” కు ఖచ్చితమైన పరివర్తన

12B రోలర్ చైన్‌ల తయారీ ఎనిమిది ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతిదానికి ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ పారామితులపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం:

1. ముడి పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స: ప్రాసెసింగ్ కోసం మార్గాన్ని క్లియర్ చేయడం

తుప్పు మరియు నూనె తొలగింపు: వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అన్ని ఉక్కును ముందుగా ఆల్కలీన్ డీగ్రేసింగ్ బాత్ (50-60°C, 15-20 నిమిషాలు నానబెట్టడం) ద్వారా పంపి ఉపరితల నూనెను తొలగిస్తారు. తరువాత స్కేల్‌ను తొలగించడానికి హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంతో (15%-20% గాఢత, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 8-12 నిమిషాలు నానబెట్టడం) ఊరగాయ వేస్తారు. చివరగా, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మలినాలు నిరోధించడానికి దీనిని శుభ్రమైన నీటితో కడిగి ఎండబెట్టాలి.

ప్రెసిషన్ కట్టింగ్: కాంపోనెంట్ సైజును బట్టి, కటింగ్ కోసం CNC సావింగ్ లేదా లేజర్ కటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. పిన్ కటింగ్ పొడవు టాలరెన్స్‌లను ±0.1mm లోపల నియంత్రించాలి, అయితే చైన్ ప్లేట్ కటింగ్ తదుపరి స్టాంపింగ్ సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ≤0.05% కారక నిష్పత్తి విచలనాన్ని నిర్వహించాలి.

2. కీలక భాగాల యొక్క ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: మిల్లీమీటర్-స్థాయి ప్రెసిషన్

చైన్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ మరియు పంచింగ్: చైన్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ మరియు పంచింగ్‌లను "నిరంతర ప్రగతిశీల డై" ఉపయోగించి CNC పంచ్ ప్రెస్‌లో నిర్వహిస్తారు. చైన్ ప్లేట్ అవుట్‌లైన్‌ను ముందుగా పంచ్ అవుట్ చేస్తారు, తర్వాత రెండు చివర్లలో పిన్ రంధ్రాలు ఉంటాయి. హోల్ పొజిషన్ టాలరెన్స్‌లను H7 (టాలరెన్స్ పరిధి 0-0.018mm)కి నియంత్రించాలి, పిన్‌లతో తదుపరి ఖచ్చితత్వం సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి హోల్ సెంటర్ దూరం లోపం ≤0.05mm ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ తర్వాత పదునైన అంచులు ఆపరేటర్లను గాయపరచకుండా లేదా అసెంబ్లీకి అంతరాయం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి డీబరింగ్ (గ్రైండింగ్ వీల్ లేదా వైబ్రేటరీ గ్రైండింగ్ ఉపయోగించి) అవసరం. రోలర్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్: SUJ2 స్టీల్ మల్టీ-స్టేషన్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్‌ను ఉపయోగించి ఒక దశలో ఏర్పడుతుంది. వైర్‌ను మొదట ఫోర్జ్ చేస్తారు, తర్వాత రోలర్ ఆకారంలోకి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేస్తారు మరియు చివరకు (స్లీవ్‌లోకి చొప్పించడానికి) పంచ్ చేస్తారు. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ దుస్తులు రాకుండా నిరోధించడానికి రోలర్ యొక్క గుండ్రని లోపం ≤0.03mm ఉండేలా డై ఉష్ణోగ్రత (≤200°C) మరియు పీడనం (300-400 MPa) నియంత్రించబడాలి.
పిన్ ఫినిషింగ్: పిన్‌ను మొదట సెంటర్‌లెస్ గ్రైండర్ (±0.05mm బయటి వ్యాసం టాలరెన్స్‌తో) ఉపయోగించి రఫ్-గ్రౌండ్ చేస్తారు, తరువాత స్థూపాకార గ్రైండర్ ఉపయోగించి దాని తుది కొలతలకు (టాలరెన్స్ H8, 0-0.022mm) ఫైన్-గ్రౌండ్ చేస్తారు. Ra ≤0.8μm ఉపరితల కరుకుదనం నిర్వహించబడుతుంది. ఈ మృదువైన ఉపరితలం స్లీవ్‌తో జారే ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

3. హీట్ ట్రీట్మెంట్: కాంపోనెంట్స్ కు "టఫ్-కోర్ పెర్ఫార్మెన్స్" అందించడం
చైన్ ప్లేట్ టెంపరింగ్: స్టాంపింగ్ తర్వాత, చైన్ ప్లేట్‌లను నిరంతర క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచుతారు, 850-880°C వద్ద 30 నిమిషాలు ఉంచుతారు, తరువాత ఆయిల్-క్వెన్చ్ చేస్తారు. తరువాత వాటిని 550-600°C వద్ద 2 గంటల పాటు టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచుతారు. తుది కాఠిన్యం HB220-250కి చేరుకుంటుంది మరియు తన్యత బలం ≥800 MPaకి పెరుగుతుంది, అవి 12B చైన్ (≥18.8 kN) యొక్క రేటెడ్ తన్యత లోడ్‌ను తట్టుకోగలవని నిర్ధారిస్తుంది. పిన్ మరియు రోలర్ క్వెన్చింగ్ + తక్కువ-టెంపరింగ్: SUJ2 పిన్‌లు మరియు రోలర్‌లను మెష్-బెల్ట్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో 830-850°C (25 నిమిషాలు ఉష్ణోగ్రతను పట్టుకోవడం) కు వేడి చేస్తారు, ఆయిల్-క్వెన్చ్ చేస్తారు, ఆపై 160-180°C వద్ద 2 గంటల పాటు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చేస్తారు, HRC 58-62 ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు HRC 30-35 కోర్ కాఠిన్యం సాధిస్తారు. ఈ "కఠినమైన బాహ్య, కఠినమైన లోపలి" నిర్మాణం అరిగిపోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు కుషన్ల ప్రభావాన్ని నిరోధిస్తుంది, విచ్ఛిన్నతను నివారిస్తుంది. స్లీవ్ కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్: 20CrMnTi స్లీవ్‌ను కార్బరైజింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి 920-940°C వద్ద 4-6 గంటలు మిథనాల్ మరియు ప్రొపేన్ (కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్లు) తో వేడి చేస్తే 0.8%-1.2% ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్‌ను సాధించవచ్చు. తరువాత స్లీవ్‌ను క్వెన్చ్ చేస్తారు (850°C ఆయిల్-కూల్డ్) మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపర్డ్ (180°C). ఫలితంగా ఉపరితల కాఠిన్యం HRC 58-62, మరియు కార్బరైజ్డ్ పొర లోతు 0.8-1.2mm, పిన్‌కు వ్యతిరేకంగా స్లీవ్ యొక్క ఘర్షణ జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.

4. మాడ్యులర్ అసెంబ్లీ: మొత్తం గొలుసు సమన్వయాన్ని నిర్ధారించడం

ఇన్నర్ మరియు ఔటర్ లింక్ అసెంబ్లీ: ఇన్నర్ లింక్‌లో స్లీవ్, రోలర్ మరియు ఇన్నర్ లింక్ ప్లేట్ ఉంటాయి. ముందుగా, స్లీవ్‌ను ఇన్నర్ లింక్ ప్లేట్ యొక్క పిన్ హోల్‌లోకి నొక్కండి (ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్, ప్రెస్-ఫిట్ ఫోర్స్ 5-8kN). తర్వాత, రోలర్‌ను స్లీవ్‌పైకి జారండి (క్లియరెన్స్ ఫిట్, క్లియరెన్స్ 0.02-0.05mm). అవుట్‌ఫర్ లింక్‌లో పిన్ మరియు అవుట్‌ఫర్ లింక్ ప్లేట్ ఉంటాయి. పిన్‌ను అవుట్‌ఫర్ లింక్ ప్లేట్ హోల్‌లోకి (ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్) నొక్కారు. ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ తర్వాత, ఆపరేషన్ సమయంలో బైండింగ్‌ను నివారించడానికి లంబంగా (విచలనం ≤ 0.5°) తనిఖీ చేయండి.​
పూర్తి గొలుసు అసెంబ్లీ మరియు ప్రీ-స్ట్రెచింగ్: లోపలి మరియు బయటి లింక్‌లను పూర్తి గొలుసును ఏర్పరచడానికి పిన్ చేస్తారు. దీని తర్వాత "ప్రీ-స్ట్రెచింగ్ ట్రీట్‌మెంట్" జరుగుతుంది - రేట్ చేయబడిన లోడ్‌లో 80% (సుమారు 15kN) తన్యత శక్తి 30 నిమిషాల పాటు అంకితమైన తన్యత పరీక్ష యంత్రంపై వర్తించబడుతుంది. ఇది గొలుసు యొక్క ప్రారంభ పొడుగును తొలగిస్తుంది మరియు భాగాలు మరింత గట్టిగా సరిపోయేలా చేస్తుంది. ఇది తదుపరి పొడుగును 0.5% లోపల నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది (పరిశ్రమ సగటు 1%-1.5%తో పోలిస్తే).

III. నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ: నాసిరకం ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి పూర్తి-ప్రక్రియ తనిఖీ

ఎగుమతి కోసం 12B రోలర్ గొలుసులు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి బహుళ-డైమెన్షనల్ పరీక్షలకు లోనవుతాయి. ప్రధాన పరీక్ష దశల్లో ఇవి ఉన్నాయి:

1. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ తనిఖీ

చైన్ప్లేట్ హోల్ సెంటర్ దూరం, పిన్ షాఫ్ట్ బయటి వ్యాసం మరియు రోలర్ వ్యాసం వంటి కీలక కొలతలు తనిఖీ చేయడానికి త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM) ఉపయోగించబడుతుంది. 100% ఉత్తీర్ణత రేటుతో బ్యాచ్‌కు 20 ముక్కల యాదృచ్ఛిక నమూనాను నిర్వహిస్తారు.

చైన్ పిచ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి పిచ్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్ప్రాకెట్‌తో ఖచ్చితమైన మెషింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మీటర్‌కు పిచ్ విచలనం ≤0.3mm ఉండాలి.

2. మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ టెస్టింగ్
తన్యత బల పరీక్ష: గొలుసు విరిగిపోయే వరకు తన్యత పరీక్ష యంత్రంపై ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఓవర్‌లోడ్ సంభవించినప్పుడు భద్రతను నిర్ధారించడానికి బ్రేకింగ్ లోడ్ ≥ 28.2kN (18.8kN రేట్ చేయబడిన లోడ్‌ను గణనీయంగా మించి) ఉండాలి.
అలసట జీవిత పరీక్ష: గొలుసును "చైన్ ఫెటీగ్ టెస్టింగ్ మెషిన్"పై అమర్చి, 1500r/min వేగంతో రేట్ చేయబడిన లోడ్‌లో 50% (సుమారు 9.4kN)కి ​​లోబడి ఉంచుతారు. అలసట జీవితం ≥ 500 గంటలు (పరిశ్రమ ప్రమాణం 300 గంటలు) ఉండాలి, ఇది దీర్ఘకాలిక అధిక-లోడ్ పరిస్థితులలో విశ్వసనీయతను అనుకరిస్తుంది.

3. ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ

పిన్ మరియు రోలర్ ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్షకుడిని ఉపయోగించండి; Ra విలువ ≤0.8μm ఉండాలి.

ఉపరితల చికిత్సను తనిఖీ చేయండి (ఉదా., గాల్వనైజింగ్, నల్లబడటం): గాల్వనైజింగ్ పొర మందం ≥8μm ఉండాలి మరియు 48 గంటల సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష తర్వాత (న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే, 5% NaCl ద్రావణం) తుప్పు పట్టకుండా ఉండాలి. నల్లబడటం చికిత్స ఏకరీతిగా మరియు మచ్చలు లేకుండా ఉండాలి మరియు సంశ్లేషణ GB/T 10125 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

IV. క్రాఫ్ట్స్‌మ్యాన్‌షిప్ విలువ: అధిక-నాణ్యత క్రాఫ్ట్‌మ్యాన్‌షిప్ 12B రోలర్ చైన్‌ల మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని ఎందుకు పెంచుతుంది?

12B రోలర్ గొలుసు యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు నేరుగా విలువలోకి అనువదిస్తాయి:

ఎక్కువ జీవితకాలం: SUJ2 మెటీరియల్ మరియు ప్రెసిషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించి, ఈ గొలుసు సగటు సేవా జీవితాన్ని 8,000-10,000 గంటలు కలిగి ఉంది, ఇది సాంప్రదాయ గొలుసుల కంటే 40% ఎక్కువ (5,000-6,000 గంటలు), భర్తీ ఖర్చులు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

మరింత స్థిరమైన ట్రాన్స్‌మిషన్: మిల్లీమీటర్-స్థాయి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రీ-స్ట్రెచింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ≤0.1mm చైన్ రనౌట్‌ను నిర్ధారిస్తాయి, 98% కంటే ఎక్కువ ట్రాన్స్‌మిషన్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తాయి, ఇది టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ మరియు ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్‌ల వంటి హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

విస్తృతంగా అనుకూలీకరించదగినవి: ఐచ్ఛిక ఉపరితల చికిత్సలు (గాల్వనైజింగ్, నల్లబడటం మరియు ఫాస్ఫేటింగ్) మరియు అనుకూలీకరించిన వేడి చికిత్స పరిష్కారాలు (తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ వంటివి) విభిన్న ఆపరేటింగ్ అవసరాలను తీరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, తుప్పు నివారణ కోసం ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో గాల్వనైజ్డ్ గొలుసులను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఫాస్ఫేటెడ్ గొలుసులను దుమ్ము మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం మైనింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

ముగింపు: 12B రోలర్ చైన్‌ల యొక్క "దాచిన పోటీ ప్రయోజనం" క్రాఫ్ట్‌మ్యాన్‌షిప్.

ప్రపంచవ్యాప్త 12B రోలర్ చైన్ మార్కెట్‌లో, "తక్కువ ధర" ఇకపై ప్రధాన ప్రయోజనం కాదు. బదులుగా, "ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం" మరియు "పనితీరు స్థిరత్వం" విదేశీ కస్టమర్ల నమ్మకాన్ని సంపాదించడానికి కీలకం. ముడి పదార్థాల ఎంపికలో కఠినమైన ప్రమాణాల నుండి, తయారీ ప్రక్రియలో మిల్లీమీటర్-స్థాయి నియంత్రణ వరకు, సమగ్ర ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీల వరకు, ప్రతి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతకు నిబద్ధతను కలిగి ఉంటుంది.