பெல்ட் டிரைவை விட ரோலர் செயின் ஏன் சிறந்தது?

பெல்ட் டிரைவை விட ரோலர் செயின் ஏன் சிறந்தது?

1. பரிமாற்ற துல்லியம்
1.1 ரோலர் சங்கிலியில் மீள் நெகிழ்வு மற்றும் நழுவல் இல்லை, மேலும் துல்லியமான சராசரி பரிமாற்ற விகிதத்தை பராமரிக்க முடியும்.
பெல்ட் டிரைவோடு ஒப்பிடும்போது, ​​ரோலர் செயின் டிரைவ் பரிமாற்ற துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ரோலர் செயின் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மெஷிங் மூலம் சக்தியை கடத்துகிறது. இந்த மெஷிங் முறை செயல்பாட்டின் போது ரோலர் செயின் மீள் சறுக்குவதையும் நழுவுவதையும் தடுக்கிறது. இருப்பினும், பெல்ட் டிரைவ் சக்தியை கடத்த உராய்வை நம்பியுள்ளது, இது சுமை மாறும்போது அல்லது பதற்றம் போதுமானதாக இல்லாதபோது மீள் சறுக்குதல் மற்றும் நழுவுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக நிலையற்ற பரிமாற்ற விகிதம் ஏற்படுகிறது.
தரவு ஒப்பீடு: உண்மையான பயன்பாடுகளில், ரோலர் சங்கிலியின் பரிமாற்ற திறன் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம், அதே நேரத்தில் பெல்ட் டிரைவின் பரிமாற்ற திறன் பொதுவாக 80% முதல் 90% வரை இருக்கும். ரோலர் சங்கிலி ±0.5% பிழை வரம்புடன் துல்லியமான சராசரி பரிமாற்ற விகிதத்தை பராமரிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் பெல்ட் டிரைவின் பரிமாற்ற விகித பிழை ±5% ஐ அடையலாம்.
பயன்பாட்டு சூழ்நிலை: இயந்திர கருவி சுழல் பரிமாற்றம், ரோபோ கூட்டு பரிமாற்றம் போன்ற உயர்-துல்லிய பரிமாற்றம் தேவைப்படும் உபகரணங்களில், ரோலர் சங்கிலி மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு துல்லியமான இயந்திர கருவியின் சுழல் பரிமாற்ற அமைப்பில், உருளை சங்கிலி பரிமாற்றத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, சுழல் வேக துல்லியம் 20% அதிகரித்துள்ளது மற்றும் செயலாக்க துல்லியம் 15% அதிகரித்துள்ளது.
சேவை வாழ்க்கை: ரோலர் சங்கிலியில் மீள் நெகிழ் மற்றும் நழுவுதல் இல்லாததால், அதன் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் தேய்மானம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாகவும், சேவை வாழ்க்கை நீண்டதாகவும் இருக்கும்.பொதுவாகச் சொன்னால், ரோலர் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கை 5 முதல் 10 ஆண்டுகள் வரை அடையலாம், அதே சமயம் பெல்ட் டிரைவின் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக 2 முதல் 3 ஆண்டுகள் வரை இருக்கும்.

2. பரிமாற்ற திறன்
2.1 ரோலர் சங்கிலி அதிக பரிமாற்ற திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் இழப்பைக் கொண்டுள்ளது.
பரிமாற்ற செயல்திறனில், ரோலர் செயின் பெல்ட் டிரைவை விட கணிசமாக சிறந்தது, முக்கியமாக அதன் தனித்துவமான மெஷிங் டிரான்ஸ்மிஷன் முறை காரணமாக. ரோலர் செயின் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மெஷிங் மூலம் சக்தியை கடத்துகிறது. இந்த உறுதியான இணைப்பு முறை பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, பெல்ட் டிரைவ் சக்தியை கடத்த உராய்வை நம்பியுள்ளது. உராய்வு போதுமானதாக இல்லாதபோது அல்லது சுமை மாறும்போது, ​​அது எளிதில் நழுவி, ஆற்றல் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
தரவு ஒப்பீடு: ரோலர் சங்கிலியின் பரிமாற்ற திறன் பொதுவாக 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம், அதே நேரத்தில் பெல்ட் டிரைவின் பரிமாற்ற திறன் பொதுவாக 80% முதல் 90% வரை இருக்கும். அதிக சுமை மற்றும் அதிவேக செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், ரோலர் சங்கிலிகளின் பரிமாற்ற திறன் நன்மை மிகவும் வெளிப்படையானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொழில்துறை உற்பத்தி வரிசையில், ரோலர் சங்கிலி டிரைவைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு பெல்ட் டிரைவைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களை விட 15% குறைவாக உள்ளது.
ஆற்றல் இழப்பு: ரோலர் செயின் பரிமாற்றத்தின் போது, ​​சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையிலான வலை உராய்வினாலும், சங்கிலியின் வளைக்கும் சிதைவினாலும் ஆற்றல் இழப்பு முக்கியமாக ஏற்படுகிறது. ரோலர் செயினின் நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு காரணமாக, இந்த இழப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை. உராய்வுடன் கூடுதலாக, பெல்ட் டிரைவின் ஆற்றல் இழப்பில் மீள் சிதைவு மற்றும் பெல்ட்டின் வழுக்கும் தன்மையும் அடங்கும், குறிப்பாக சுமை அடிக்கடி மாறும் சந்தர்ப்பங்களில், ஆற்றல் இழப்பு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும்.
பயன்பாட்டு காட்சிகள்: ஆட்டோமொபைல் என்ஜின்களின் நேர அமைப்பு மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி வரிகள் போன்ற உயர்-திறன் பரிமாற்றம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் என்ஜின்களின் நேர அமைப்பில், ரோலர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷனைப் பயன்படுத்திய பிறகு, இயந்திரத்தின் எரிபொருள் திறன் 5% அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெளியேற்ற உமிழ்வுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, இது வாகனத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.
பராமரிப்பு செலவு: ரோலர் சங்கிலிகளின் அதிக பரிமாற்ற திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் இழப்பு காரணமாக, நீண்ட கால செயல்பாட்டில் உபகரணங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்க முடியும். அதே நேரத்தில், ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கை நீண்டது, இது மாற்று அதிர்வெண் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, பெல்ட் டிரைவ் குறைந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அடிக்கடி பெல்ட் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது, இது பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

3. தண்டு மற்றும் தாங்கி சுமை
3.1 ரோலர் சங்கிலி குறைந்த இழுவிசை விசையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தண்டு மற்றும் தாங்கி விசை சிறியது.
தண்டு மற்றும் தாங்கி சுமை அடிப்படையில் பெல்ட் டிரைவை விட ரோலர் செயின் டிரைவ் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முக்கியமாக அதன் சிறிய இழுவிசை விசைத் தேவையில் பிரதிபலிக்கிறது.
இழுவிசை விசை ஒப்பீடு: அதன் மெஷிங் டிரான்ஸ்மிஷன் பண்புகள் காரணமாக, ரோலர் செயின் டிரைவ், டிரான்ஸ்மிஷன் விளைவை உறுதி செய்ய பெல்ட் டிரைவ் போன்ற பெரிய இழுவிசை விசையைப் பயன்படுத்த வேண்டியதில்லை. சக்தியை கடத்த போதுமான உராய்வை உறுதி செய்வதற்காக, பெல்ட் டிரைவிற்கு பொதுவாக பெரிய இழுவிசை விசை தேவைப்படுகிறது, இது தண்டு மற்றும் தாங்கியை அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கச் செய்யும். ரோலர் சங்கிலியின் இழுவிசை விசை ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, பொதுவாக பெல்ட் டிரைவின் இழுவிசை விசையில் 30%~50% மட்டுமே. இந்த சிறிய இழுவிசை விசை செயல்பாட்டின் போது தண்டு மற்றும் தாங்கியின் மீதான விசையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, இதனால் தாங்கியின் தேய்மானம் மற்றும் சேத அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
தாங்கும் சுமை மற்றும் ஆயுள்: ரோலர் செயின் டிரைவ் தண்டு மற்றும் தாங்கியில் குறைந்த அழுத்தத்தைக் கொண்டிருப்பதால், தாங்கியின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது. உண்மையான பயன்பாடுகளில், ரோலர் செயின் டிரைவைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களின் தாங்கும் ஆயுளை பெல்ட் டிரைவைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது 2~3 மடங்கு நீட்டிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சுரங்க இயந்திரத்தில், பெல்ட் டிரைவ் ரோலர் செயின் டிரைவால் மாற்றப்பட்ட பிறகு, தாங்கி மாற்று சுழற்சி அசல் 6 மாதங்களிலிருந்து 18 மாதங்களாக நீட்டிக்கப்பட்டது, இது உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவு மற்றும் செயலற்ற நேரத்தை வெகுவாகக் குறைத்தது.
உபகரண நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம்: சிறிய தாங்கி சுமைகள் தாங்கி ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன. CNC இயந்திர கருவிகள் போன்ற சில உயர் துல்லிய இயந்திர உபகரணங்களில், ரோலர் செயின் டிரைவ் உபகரணத்தின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சிறப்பாக பராமரிக்க முடியும். ஏனெனில் சிறிய பதற்றம் தண்டின் சிதைவு மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் உபகரணங்களின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்: நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு தேவைப்படும் மற்றும் தாங்கும் சுமை தேவைகள் குறைவாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளில் ரோலர் செயின் டிரைவ் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உபகரணங்கள், சுரங்க இயந்திரங்கள், விவசாய இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில், ரோலர் செயின் டிரைவ் கடுமையான வேலை சூழல்களுக்கு சிறப்பாக மாற்றியமைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் உபகரண பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

4. பணிச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு மாறுதல்
4.1 அதிக வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் மாசுபாடு போன்ற கடுமையான சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் வேலை செய்ய முடியும்.
ரோலர் சங்கிலிகள் வேலை செய்யும் சூழலுக்கு ஏற்ப மாற்றுவதில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் மாசுபாடு போன்ற கடுமையான சூழல்களில், மேலும் பெல்ட் டிரைவ்களை விட வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
அதிக வெப்பநிலை சூழலுக்கு ஏற்ப தகவமைப்பு: ரோலர் சங்கிலிகள் அதிக வெப்பநிலையில் சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியும், மேலும் அவற்றின் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் நல்ல செயல்திறனைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்துறை உலைகளின் பரிமாற்ற அமைப்பில், ரோலர் சங்கிலிகள் 300°C வரை அதிக வெப்பநிலை உள்ள சூழல்களில் நிலையானதாக செயல்பட முடியும். இதற்கு நேர்மாறாக, பெல்ட் டிரைவ்கள் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பெல்ட் உடலின் வயதான, சிதைவு அல்லது உடைப்புக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் அவற்றின் இயக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 100°C ஐ விட அதிகமாக இருக்காது.
எண்ணெய் சூழல்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்: எண்ணெய் சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, மேலும் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மெஷிங் முறை எண்ணெயை அதன் பரிமாற்ற செயல்திறனைப் பாதிக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இயந்திரப் பட்டறைகள் போன்ற அதிக எண்ணெய் உள்ள இடங்களில், ரோலர் சங்கிலி பரிமாற்ற அமைப்பு இன்னும் அதிக பரிமாற்றத் திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் பராமரிக்க முடியும். எண்ணெய் சூழல்களில் பெல்ட் டிரைவ்கள் நழுவ வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக பரிமாற்றத் திறன் குறைகிறது அல்லது தோல்வியடைகிறது.
மற்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்: ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி போன்ற கடுமையான சூழல்களிலும் ரோலர் சங்கிலிகள் சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியும். உதாரணமாக, சுரங்க உபகரணங்களில், அதிக தூசி செறிவுள்ள சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் நிலையாக செயல்பட முடியும். இந்த சூழல்களில் பெல்ட் டிரைவ்கள் எளிதில் மாசுபடுகின்றன, இதன் விளைவாக டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டின் செயல்திறன் குறைகிறது, மேலும் அரிப்பு மற்றும் சேதம் கூட ஏற்படுகிறது.
பயன்பாட்டு காட்சிகள்: கடுமையான வேலை சூழல்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க வேண்டிய சூழ்நிலைகளில் ரோலர் சங்கிலிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையின் இயந்திர உற்பத்தி வரிசையில், ரோலர் சங்கிலி பரிமாற்ற அமைப்பு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் சூழலில் நிலையானதாக இயங்க முடியும், இது இயந்திரத்தின் அசெம்பிளி துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. உணவு பதப்படுத்தும் துறையில், உணவு பதப்படுத்தும் உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக ரோலர் சங்கிலி பரிமாற்ற அமைப்பு ஈரப்பதமான சூழலில் சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியும்.

5. சேவை வாழ்க்கை
5.1 ரோலர் சங்கிலி ஒரு சிறிய அமைப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளது.
ரோலர் சங்கிலியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, சேவை வாழ்க்கை அடிப்படையில் பெல்ட் டிரைவை விட கணிசமாக சிறந்ததாக ஆக்குகிறது. ரோலர் சங்கிலியில் குறுகிய உருளை உருளைகள், உள் மற்றும் வெளிப்புற சங்கிலி தகடுகள், ஊசிகள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் உள்ளன. உருளைகள் ஸ்லீவ்களுக்கு வெளியே ஸ்லீவ் செய்யப்படுகின்றன. வேலை செய்யும் போது, ​​உருளைகள் ஸ்ப்ராக்கெட் பல் சுயவிவரத்துடன் உருளும். இந்த அமைப்பு சீராக இயங்குவது மட்டுமல்லாமல், குறைந்த உராய்வு இழப்பையும் கொண்டுள்ளது. இதற்கு நேர்மாறாக, பெல்ட் டிரைவ் சக்தியை கடத்த உராய்வை நம்பியிருப்பதால், சுமை மாறும்போது அல்லது பதற்றம் போதுமானதாக இல்லாதபோது நழுவுவது எளிது, இதன் விளைவாக டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டின் தேய்மானம் அதிகரிக்கும்.
கட்டமைப்பு நன்மைகள்: ரோலர் சங்கிலியின் சிறிய அமைப்பு, பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது தாக்க சுமைகளையும் அதிக முறுக்குவிசையையும் சிறப்பாகத் தாங்க உதவுகிறது, சங்கிலியின் நீட்சி மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. அதன் நெகிழ்வான அமைப்பு காரணமாக, பெல்ட் டிரைவ் அதிக சுமை மற்றும் அடிக்கடி தொடங்கும்போது மீள் சிதைவு மற்றும் வழுக்கும் தன்மைக்கு ஆளாகிறது, இதன் விளைவாக டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டுக்கு முன்கூட்டியே சேதம் ஏற்படுகிறது.
தரவு ஒப்பீடு: பொதுவாக, ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கை 5 முதல் 10 ஆண்டுகள் வரை அடையலாம், அதே நேரத்தில் பெல்ட் டிரைவ்களின் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக 2 முதல் 3 ஆண்டுகள் வரை இருக்கும். உண்மையான பயன்பாடுகளில், ஒரு சுரங்க இயந்திரம் ரோலர் செயின் டிரைவை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, அதன் பரிமாற்ற அமைப்பின் சேவை வாழ்க்கை அசல் 3 ஆண்டுகளில் இருந்து 8 ஆண்டுகளாக நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, இது உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவு மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
பராமரிப்பு செலவு: ரோலர் சங்கிலிகளின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை காரணமாக, அவற்றின் பராமரிப்பு செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. ரோலர் சங்கிலிகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், நல்ல இயக்க நிலைமைகளைப் பராமரிக்க வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் உயவு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. பெல்ட் டிரைவ்களுக்கு வழக்கமான பதற்ற சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டை மாற்றுவதற்கான அதிர்வெண் அதிகமாக உள்ளது, இது பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
பயன்பாட்டு காட்சிகள்: சுரங்க இயந்திரங்கள், விவசாய இயந்திரங்கள், தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி வரிகள் போன்ற நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உபகரணங்கள் பொதுவாக கடுமையான வேலை சூழல்களில் இயங்குகின்றன, மேலும் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் ரோலர் சங்கிலிகளின் அதிக நம்பகத்தன்மை அவற்றை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன.
சுருக்கமாக, ரோலர் சங்கிலிகளின் சிறிய அமைப்பு மற்றும் அதிக ஆயுள் ஆகியவை சேவை வாழ்க்கையின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை அளிக்கின்றன, இது பராமரிப்பு செலவு மற்றும் உபகரணங்களின் செயலிழப்பு நேரத்தை திறம்பட குறைக்கும் மற்றும் நீண்டகால நிலையான செயல்பாடு தேவைப்படும் பல்வேறு தொழில்துறை சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

6. சுருக்கம்
பல பரிமாணங்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் பெல்ட் டிரைவ்களின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வின் மூலம், பல அம்சங்களில் ரோலர் சங்கிலிகளின் நன்மைகளை நாம் தெளிவாகக் காணலாம், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் அவற்றை மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது.
பரிமாற்ற துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, ரோலர் சங்கிலிகள் அவற்றின் மெஷிங் டிரான்ஸ்மிஷன் பண்புகள் காரணமாக மீள் சறுக்குதல் மற்றும் நழுவுதலை திறம்பட தவிர்க்கலாம், துல்லியமான சராசரி டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதத்தை பராமரிக்கலாம், மேலும் பிழை வரம்பு ±0.5% மட்டுமே, அதே நேரத்தில் பெல்ட் டிரைவ்களின் டிரான்ஸ்மிஷன் விகித பிழை ±5% ஐ அடையலாம். இந்த நன்மை ரோலர் சங்கிலிகளை இயந்திர கருவி சுழல் பரிமாற்றம், ரோபோ கூட்டு பரிமாற்றம் போன்ற உயர்-துல்லியமான டிரான்ஸ்மிஷன் உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்த வைக்கிறது, இது உபகரணங்களின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அதே நேரத்தில், ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கை 5 முதல் 10 ஆண்டுகள் வரை நீண்டது, இது பெல்ட் டிரைவ்களின் 2 முதல் 3 ஆண்டுகள் வரை அதிகமாகும், இது உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவு மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
பரிமாற்ற செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை, ரோலர் சங்கிலிகளின் பரிமாற்ற திறன் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம், அதே நேரத்தில் பெல்ட் டிரைவ்கள் பொதுவாக 80% முதல் 90% வரை இருக்கும். அதிக சுமை மற்றும் அதிவேக செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், ரோலர் சங்கிலிகளின் இந்த நன்மை மிகவும் முக்கியமானது, இது உபகரணங்களின் ஆற்றல் நுகர்வை திறம்பட குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்துறை உற்பத்தி வரிசையில், ரோலர் சங்கிலி டிரைவைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு பெல்ட் டிரைவைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களை விட 15% குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, ரோலர் சங்கிலி நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவைக் கொண்டுள்ளது, இது நீண்ட கால செயல்பாட்டில் அதன் பொருளாதாரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
தண்டு மற்றும் தாங்கி சுமைகளைப் பொறுத்தவரை, ரோலர் சங்கிலியின் இழுவிசை பெல்ட் டிரைவின் இழுவிசையில் 30% முதல் 50% வரை மட்டுமே உள்ளது, இது செயல்பாட்டின் போது தண்டு மற்றும் தாங்கியின் மீதான சக்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் தாங்கியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இது பெல்ட் டிரைவைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது 2 முதல் 3 மடங்கு நீட்டிக்கப்படலாம். சிறிய தாங்கி சுமைகள் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன. எனவே, நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு தேவைப்படும் மற்றும் பெரிய தொழில்துறை உபகரணங்கள், சுரங்க இயந்திரங்கள், விவசாய இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகள் போன்ற தாங்கி சுமைக்கான தேவைகள் குறைவாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் ரோலர் சங்கிலி பரிமாற்றம் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
வேலை செய்யும் சூழலுக்கு ஏற்ப தகவமைப்புத் தன்மையும் ரோலர் சங்கிலியின் சிறப்பம்சமாகும். அதிக வெப்பநிலை (300°C வரை), எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி போன்ற கடுமையான சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் நிலையாக இயங்க முடியும், அதே நேரத்தில் பெல்ட் டிரைவ்கள் இந்த சூழல்களில் செயல்திறன் குறைப்பு அல்லது தோல்விக்கு ஆளாகின்றன. இது ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் போன்ற தொழில்களில் ரோலர் சங்கிலிகளை பரவலாகப் பயன்படுத்த வைக்கிறது, இது சிக்கலான வேலை சூழல்களில் உபகரணங்கள் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஒட்டுமொத்தமாக, பரிமாற்ற துல்லியம், பரிமாற்ற திறன், தண்டு மற்றும் தாங்கி சுமைகள், பணிச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைத்தல் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை போன்ற பல முக்கிய குறிகாட்டிகளில் ரோலர் சங்கிலிகள் பெல்ட் டிரைவ்களை விட சிறந்தவை. இந்த நன்மைகள் தொழில்துறை உற்பத்தியில், குறிப்பாக அதிக துல்லியம், அதிக செயல்திறன், கடுமையான சூழல்கள் மற்றும் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் ரோலர் சங்கிலிகளை மிகவும் சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன.