பல தசாப்தங்களாக பல்வேறு தொழில்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் இன்றியமையாத பகுதியாக இருந்து வருகின்றன. உற்பத்தி, விவசாயம் அல்லது போக்குவரத்து என எதுவாக இருந்தாலும், ரோலர் சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் மின்சாரத்தை திறம்பட கடத்த அல்லது பொருட்களை நகர்த்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு இயந்திர அமைப்பையும் போலவே, ரோலர் சங்கிலிகளும் தேய்மானத்திற்கு உட்பட்டவை மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படுகின்றன. இந்த வலைப்பதிவில், உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை எப்போது மாற்றுவது என்ற தலைப்பில் ஆராய்வோம், கவனம் தேவைப்படும் அறிகுறிகளையும் முன்கூட்டியே பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவத்தையும் எடுத்துக்காட்டுவோம்.
ரோலர் சங்கிலிகளைப் பற்றி அறிக.
ரோலர் செயின் மாற்றீடு தேவைப்படும் காரணிகளைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன், அதன் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு பற்றிய அடிப்படை புரிதல் இருப்பது முக்கியம். ரோலர் செயின்கள், சுழலும் ரோலர்களுடன் பொருத்தப்பட்ட தொடர்ச்சியான இணைப்பு இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை சக்தியை கடத்த அல்லது இயக்கத்தை கடத்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் பற்களை ஈடுபடுத்துகின்றன. ஒரு சங்கிலி நிலையான அழுத்தம், திரிபு மற்றும் வெளிப்புற கூறுகளுக்கு வெளிப்படும் போது, அது படிப்படியாக தேய்ந்து, செயல்திறன் குறைவதற்கும் சாத்தியமான தோல்விக்கும் வழிவகுக்கிறது.
மாற்றீடு தேவை என்பதைக் குறிக்கும் அடையாளம்.
1. சங்கிலியின் அதிகப்படியான நீட்சி: ஒரு ரோலர் சங்கிலி அதன் ஆயுட்காலத்தை நெருங்குகிறது என்பதற்கான முக்கிய அறிகுறிகளில் ஒன்று அதிகப்படியான நீட்சி. ஒரு சங்கிலி அதன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு அப்பால் நீட்டும்போது, அது மோசமான ஸ்ப்ராக்கெட் ஈடுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் சத்தமான செயல்பாடு, குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் சுற்றியுள்ள கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படக்கூடும். சங்கிலி தேய்மான அளவுகோல் அல்லது ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி சங்கிலி நீட்சியை தொடர்ந்து அளவிடுவது, அது எப்போது மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க உதவும்.
2. அரிப்பு மற்றும் துரு: ரோலர் சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் வெளிப்புறங்கள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு ஆளாகின்றன. காலப்போக்கில், இந்த வெளிப்பாடு இணைப்புகள் அரிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும். அரிக்கப்பட்ட சங்கிலிகள் துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானம், குறைந்த வலிமை மற்றும் உடைப்புக்கு கூட ஆளாகின்றன. சங்கிலியில் தெரியும் துரு புள்ளிகள் தோன்றினால், குறிப்பாக முக்கியமான பகுதிகளில், சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து எதிர்பாராத தோல்வியைத் தடுக்க சங்கிலியை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. அதிகப்படியான செயின் ஸ்லாக்: வேகம் மற்றும் இழுவிசையில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஏற்ப ரோலர் செயின்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஸ்லாக்குடன் இயங்க வேண்டும். இருப்பினும், அதிகப்படியான செயின் ஸ்லாக் உள் தேய்மானம் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைக் குறிக்கலாம், இதன் விளைவாக மோசமான மின் பரிமாற்றம், அதிகரித்த அதிர்வு மற்றும் சாத்தியமான செயின் ஜம்பிங் ஏற்படலாம். செயின் டென்ஷனை தவறாமல் சரிசெய்தல் மற்றும் அதிகப்படியான ஸ்லாக் செயின்களை மாற்றுவது உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் இயக்க பாதுகாப்பைப் பராமரிப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
4. காணக்கூடிய சங்கிலி சேதம்: சங்கிலியில் ஏற்படும் சேதத்தின் ஏதேனும் புலப்படும் அறிகுறிகளை அடையாளம் காண அவ்வப்போது ஆய்வு செய்வது அவசியம். விரிசல் அல்லது உடைந்த இணைப்புகள், வளைந்த அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட உருளைகள் மற்றும் காணாமல் போன அல்லது தேய்ந்த ஊசிகள் அல்லது புஷிங்ஸ் ஆகியவை அத்தகைய சேதத்திற்கான எடுத்துக்காட்டுகளில் அடங்கும். கூடுதலாக, கீறப்பட்ட அல்லது நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட உலோகம் போன்ற பொருள் சோர்வுக்கான எந்த அறிகுறிகளையும் புறக்கணிக்கக்கூடாது. ஆய்வின் போது இந்த சிக்கல்களில் ஏதேனும் காணப்பட்டால், பேரழிவு தோல்வியைத் தடுக்க உடனடியாக மாற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
முடிவில், இந்த முக்கிய கூறுகளைச் சார்ந்துள்ள இயந்திர அமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு ரோலர் சங்கிலிகளை எப்போது மாற்றுவது என்பதை அடையாளம் காண்பது மிகவும் முக்கியமானது. வழக்கமான ஆய்வுகள் சங்கிலி நீட்சி, அரிப்பு, அதிகப்படியான தொய்வு மற்றும் வெளிப்படையான சங்கிலி சேதம் போன்ற அறிகுறிகளைக் கவனிப்பதன் மூலம் சாத்தியமான சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவும். முன்கூட்டியே பராமரிப்பு மற்றும் ரோலர் சங்கிலிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது விலையுயர்ந்த தோல்விகளைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்துகிறது, தொழில்கள் முழுவதும் தடையற்ற செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-10-2023