ரோலர் செயின் பராமரிப்பு என்ன படிகளை உள்ளடக்கியது?

ரோலர் செயின் பராமரிப்பு என்ன படிகளை உள்ளடக்கியது?
இயந்திர பரிமாற்றத்தில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத அங்கமாக, உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் ரோலர் செயின் பராமரிப்பு அவசியம். ரோலர் செயின் பராமரிப்புக்கான விரிவான படிகள் பின்வருமாறு:

I. தினசரி ஆய்வு
(I) தோற்ற ஆய்வு
சேதம் மற்றும் உருக்குலைவு: ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், ரோலர் சங்கிலியின் தோற்றத்தை கவனமாகச் சரிபார்த்து, அதில் வெளிப்படையான சேதம், உருக்குலைவு அல்லது விரிசல்கள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்கவும். உருளைகள், சங்கிலித் தகடுகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற சங்கிலியின் முக்கிய பாகங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள். சேதம் அல்லது உருக்குலைவு கண்டறியப்பட்டவுடன், செயல்பாட்டின் போது உடைப்பு அல்லது விழுவதைத் தவிர்க்க அதை சரியான நேரத்தில் கையாள வேண்டும்.
அரிப்பு: ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் துருப் புள்ளிகள் அல்லது அரிப்பு புள்ளிகள் போன்ற அரிப்புக்கான அறிகுறிகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அரிப்பு சங்கிலியின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பலவீனப்படுத்தும், இதனால் அதிக சுமை அல்லது கடுமையான சூழல்களில் சேதத்திற்கு ஆளாக நேரிடும். சிறிய அரிப்புக்கு, துரு நீக்கம் மற்றும் துரு தடுப்பான் பயன்படுத்தப்படலாம்; அரிப்பு கடுமையாக இருந்தால், ஒரு புதிய சங்கிலியை மாற்ற வேண்டும்.

(II) உயவு நிலை ஆய்வு
உயவுப் புள்ளி ஆய்வு: ரோலர் சங்கிலியின் உயவுப் புள்ளிகள் போதுமானதாகவும் சுத்தமாகவும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். உயவுப் புள்ளிகளில் சங்கிலியின் கீல் பகுதி, உருளைக்கும் சங்கிலித் தகட்டுக்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பு போன்றவை அடங்கும். உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க மசகு கிரீஸ் இந்த பகுதிகளை சமமாக மூட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மசகு எண்ணெய் தேர்வு: வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக வேகத்தில் அல்லது அதிக சுமையின் கீழ் இயங்கும் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, மிதமான பாகுத்தன்மை மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு செயல்திறன் கொண்ட மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; திறந்தவெளி அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்களில் உள்ள ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, நீர்ப்புகா மற்றும் துருப்பிடிக்காத செயல்பாடுகளைக் கொண்ட மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(III) செயல்பாட்டு ஒலி கண்காணிப்பு
அசாதாரண சத்தம் கண்டறிதல்: உபகரணத்தைத் தொடங்கிய பிறகு, ரோலர் சங்கிலியின் இயங்கும் ஒலியைக் கவனமாகக் கேளுங்கள். ரோலர் சங்கிலியின் இயல்பான செயல்பாட்டு ஒலி மென்மையாகவும் சீராகவும் இருக்கும். கிளிக் செய்தல், உராய்வு அல்லது தாக்கம் போன்ற அசாதாரண சத்தம் இருந்தால், அது பெரும்பாலும் தோல்விக்கு முன்னோடியாகும்.
பிழை சரிசெய்தல்: அசாதாரண சத்தம் சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையிலான மோசமான ஈடுபாடு, தாங்கி சேதம், முறையற்ற சங்கிலி பதற்றம் போன்றவற்றால் ஏற்படலாம். சத்தத்தின் பண்புகள் மற்றும் மூலங்களின்படி தொடர்புடைய சிக்கல்களை ஒவ்வொன்றாக சரிபார்த்து தீர்க்க வேண்டியது அவசியம்.
II. வழக்கமான பராமரிப்பு
(I) சங்கிலி இழுவிசை சரிசெய்தல்
பதற்றம் சரிபார்ப்பு: உபகரண அறிவுறுத்தல் கையேடு அல்லது பராமரிப்பு கையேட்டின் படி ரோலர் சங்கிலியின் பதற்றத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். சங்கிலி மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், அது சங்கிலித் தாவல் அல்லது சங்கிலி ஊசலாடுதலை ஏற்படுத்தும், இது பரிமாற்ற திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்; சங்கிலி மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அது சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும்.
சரிசெய்தல் முறை: சரிசெய்யக்கூடிய மைய தூரத்தைக் கொண்ட பரிமாற்ற அமைப்புகளுக்கு, ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மைய தூரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் சங்கிலியின் இழுவிசையை மாற்றலாம்; நிலையான மைய தூரத்தைக் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு, சங்கிலிப் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அல்லது குறைப்பதன் மூலமோ அல்லது டென்ஷனரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.
(II) சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துரு நீக்குதல்
மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்: ரோலர் செயினின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி, எண்ணெய் மற்றும் துருவை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். மென்மையான துணி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தி டிடர்ஜெண்டில் நனைத்து, செயினின் அனைத்து பகுதிகளையும் மெதுவாக துடைக்கவும். செயின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க கடினமான பொருட்கள் அல்லது அதிக அரிக்கும் சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
துரு நீக்கம்: கடுமையான துரு உள்ள சங்கிலி பாகங்களுக்கு, துரு அகற்றுதல் அவசியம். துருப்பிடித்த பகுதிகளை கம்பி தூரிகை அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அரைப்பது போன்ற இயந்திர துரு அகற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்; அல்லது ரசாயன துரு நீக்கிகளைப் பயன்படுத்துதல், ஆனால் துரு அகற்றப்பட்ட பிறகு நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் துரு தடுப்பு சிகிச்சையில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
(III) தாங்கி ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு
தாங்கி தேய்மான ஆய்வு: தாங்கிகள் ரோலர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷனில் பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள் மற்றும் தேய்மானத்திற்காக தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். தாங்கி நெகிழ்வாக சுழல்கிறதா, அசாதாரண சத்தம் உள்ளதா அல்லது அதிக வெப்பநிலை உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள்.

தாங்கு உருளைகளை மாற்றுதல்: தாங்கி கடுமையாக தேய்ந்து போயிருப்பது அல்லது சேதமடைந்திருப்பது கண்டறியப்பட்டவுடன், சரியான நேரத்தில் அதை புதியதாக மாற்றவும். அசல் தாங்கு உருளைகளைப் போன்ற அதே விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள் மற்றும் நம்பகமான தரம் கொண்ட தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான நிறுவல் முறையின்படி அவற்றை மாற்றவும்.

III. தவறு தடுப்பு
(I) நியாயமான சுமை
ஓவர்லோட் செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்: ரோலர் சங்கிலி மதிப்பிடப்பட்ட சுமை வரம்பிற்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, நீண்ட கால ஓவர்லோட் செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும். ஓவர்லோட் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும், மேலும் சங்கிலி உடைப்பு மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் சேதமடையும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

சுமை கண்காணிப்பு: சுமை காட்சி செயல்பாடு கொண்ட உபகரணங்களுக்கு, சுமையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கவும்; சுமை காட்சி இல்லாத உபகரணங்களுக்கு, அதிக சுமையைத் தவிர்க்க, சாதனங்களின் இயக்க நிலை மற்றும் வரலாற்று சுமை தரவுகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி பணிகளை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யவும்.

(II) வெப்பநிலை கண்காணிப்பு
வேலை செய்யும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு: அதிக வெப்பமடைவதால் செயல்திறன் சிதைவு மற்றும் கூறு சேதத்தைத் தடுக்க ரோலர் சங்கிலியின் வேலை செய்யும் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும். அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, குளிரூட்டும் சாதனங்களைச் சேர்க்கலாம் அல்லது வேலை செய்யும் சூழல் வெப்பநிலையை சரிசெய்யலாம்.

வெப்பநிலை எச்சரிக்கை அமைப்பு: உபகரணக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் வெப்பநிலை எச்சரிக்கை வரம்பை அமைக்கவும். ரோலர் சங்கிலியின் இயக்க வெப்பநிலை நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​ஆபரேட்டருக்கு நடவடிக்கைகளை எடுக்க நினைவூட்டுவதற்காக ஒரு எச்சரிக்கை சமிக்ஞை சரியான நேரத்தில் வெளியிடப்படுகிறது.

(III) தொழில்முறை பயிற்சி
ஆபரேட்டர் பயிற்சி: ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, பொதுவான தவறுகள் மற்றும் அவசரகால கையாளுதல் திறன்கள் பற்றிய புரிதலை மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு தொழில்முறை பயிற்சியை வழங்குதல். பயிற்சி உள்ளடக்கத்தில் ரோலர் சங்கிலிகளின் கட்டமைப்பு அமைப்பு, பரிமாற்றக் கொள்கை, பராமரிப்பு முறைகள், தவறு கண்டறிதல் திறன்கள் போன்றவை அடங்கும்.

பராமரிப்பு பணியாளர் பயிற்சி: மேம்பட்ட பராமரிப்பு கருத்துக்கள் மற்றும் முறைகளில் தேர்ச்சி பெறவும், பராமரிப்பு பணிகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும் வகையில் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகள் குறித்து பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்கவும்.

IV. தவறு பராமரிப்பு
(I) தவறு கண்டறிதல்
ஆரம்பகால நோயறிதல்: ஒரு ரோலர் சங்கிலி தோல்வியடையும் போது, ​​முதலில் கவனிப்பு, கேட்டல், அளவீடு போன்றவற்றின் மூலம் பிழையின் வகை மற்றும் தோராயமான இடத்தை தீர்மானிக்க ஒரு ஆரம்பகால நோயறிதலைச் செய்யுங்கள்.

தொழில்முறை நோயறிதல்: சிக்கலான தவறுகளுக்கு, நோயறிதலைச் செய்ய தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை அழைக்கவும். பிழையின் மூல காரணத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கண்டறிய, மீயொலி சோதனை மற்றும் காந்த துகள் சோதனை போன்ற மேம்பட்ட கண்டறிதல் கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

(II) பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்றீடு
பராமரிப்புத் திட்ட உருவாக்கம்: தவறு கண்டறிதல் முடிவுகளின் அடிப்படையில் ஒரு அறிவியல் மற்றும் நியாயமான பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள். சரிசெய்யக்கூடிய பாகங்களுக்கு, பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்; சரிசெய்ய முடியாத அல்லது பழுதுபார்க்கும் செலவு மிக அதிகமாக இருக்கும் பாகங்களுக்கு, அவற்றை மாற்றவும்.

பராமரிப்பு தர உத்தரவாதம்: பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​அசல் பாகங்கள் அல்லது உயர்தர மாற்றுகளைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் பராமரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்ய பராமரிப்பு செயல்முறை தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும்.

(III) பராமரிப்பு பதிவுகள்
பராமரிப்பு கோப்புகளை நிறுவுதல்: ஒரு முழுமையான பராமரிப்பு பதிவு கோப்பை நிறுவுதல், மேலும் ஒவ்வொரு பராமரிப்பின் நேரம், உள்ளடக்கம், மாற்று பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு விளைவுகளை விரிவாகப் பதிவு செய்தல்.

தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாடு: உபகரண செயலிழப்புகளுக்கான விதிகள் மற்றும் காரணங்களைக் கண்டறிய பராமரிப்பு பதிவுகளை தவறாமல் பகுப்பாய்வு செய்து, அடுத்தடுத்த பராமரிப்பு மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான குறிப்புகளை வழங்கவும்.

V. பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
(I) பராமரிப்பு அதிர்வெண்
தினசரி ஆய்வு அதிர்வெண்: ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் தோற்ற ஆய்வு, உயவு நிலை ஆய்வு மற்றும் செயல்பாட்டு ஒலி கண்காணிப்பு ஆகியவற்றைச் செய்யுங்கள்.

வழக்கமான பராமரிப்பு அதிர்வெண்: உபகரணங்களின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் பணிச்சூழலின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான வழக்கமான பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குங்கள். பொதுவாக, சங்கிலி பதற்றம் சரிசெய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துரு அகற்றுதல் ஆகியவை காலாண்டுக்கு ஒரு முறை செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அல்லது ஒரு வருடத்திற்கும் ஒரு விரிவான பராமரிப்பு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

(II) பராமரிப்பு சூழல்

சுத்தமான சூழல்: ரோலர் சங்கிலியை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் மீண்டும் சங்கிலியில் ஒட்டாமல் தடுக்க, சுத்தமான, தூசி இல்லாத சூழலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பாதுகாப்பான சூழல்: பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளைச் செய்யும்போது, ​​உபகரணங்கள் நிறுத்தப்பட்ட நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பராமரிப்புப் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அமைத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற தேவையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

(III) பராமரிப்பு கருவிகள்

சிறப்பு கருவிகள்: ரோலர் செயின் பராமரிப்புக்குத் தேவையான சிறப்பு கருவிகளான செயின் டென்ஷனர்கள், செயின் கட்டர்கள், கிரீஸ் துப்பாக்கிகள் போன்றவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

கருவி பராமரிப்பு: பராமரிப்பு கருவிகள் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.

மேற்கூறிய முறையான பராமரிப்பு படிகள் மூலம், ரோலர் சங்கிலியின் இயல்பான செயல்பாட்டை திறம்பட உத்தரவாதம் செய்ய முடியும், அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும், மேலும் உபகரணங்களின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறன் நன்மைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள, பராமரிப்புத் திட்டம் மற்றும் இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க பராமரிப்புப் பணிகள் தொடர்ந்து மற்றும் கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.