ரோலர் செயின் பின்கள் பொதுவாக உயர்தர எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் எஃகு வகை, சங்கிலியின் பயன்பாடு மற்றும் தேவையான வலிமையைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற அலாய் ஸ்டீல்கள் பொதுவாக ரோலர் செயின் பின்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கார்பன் எஃகு:
கார்பன் எஃகு என்பது ரோலர் செயின் பின்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும். அதன் விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கார்பன் எஃகு ரோலர் செயின் பின்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இது மின் பரிமாற்ற அமைப்புகளின் கடுமையான தேவைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
உலோகக்கலவை எஃகு:
தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புடன் உயர்ந்த வலிமை தேவைப்படும்போது, அலாய் ஸ்டீல் ரோலர் செயின் ஊசிகள் செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன. இந்த ஊசிகள் பொதுவாக குரோமியம் மாலிப்டினம் அலாய் அல்லது நிக்கல், குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட அலாய் எஃகால் செய்யப்படுகின்றன. அலாய் ஸ்டீல் ரோலர் செயின் ஊசிகள் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன, கடுமையான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கூட நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு:
சில சந்தர்ப்பங்களில், துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட ரோலர் செயின் ஊசிகள் விரும்பத்தக்கவை. துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது ரசாயனங்களுக்கு வெளிப்பாடு உள்ள சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் செயின் ஊசிகள் அவற்றின் கார்பன் அல்லது அலாய் ஸ்டீல் சகாக்களைப் போலவே வலிமையைக் கொண்டிருக்காமல் இருக்கலாம். எனவே, அரிப்பு எதிர்ப்புக்கும் இயந்திர பண்புகளுக்கும் இடையிலான சமரசத்தை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பொருள் தேர்வின் முக்கியத்துவம்:
ரோலர் செயின் ஊசிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகள் சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
பொருத்தமான ரோலர் செயின் பின் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானம் அல்லது சுரங்கம் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் கனரக இயந்திரங்களுக்கு விதிவிலக்கான வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்ட ரோலர் செயின் பின்கள் தேவைப்படுகின்றன. மறுபுறம், உணவு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ரோலர் சங்கிலிகள் மாசுபாட்டைத் தடுக்க அரிப்பு எதிர்ப்பை முன்னுரிமைப்படுத்தலாம்.
இறுதி எண்ணங்கள்:
இன்று நாம் அறிந்தபடி, ஒரு ரோலர் செயின் முள் என்பது ஒரு ரோலர் செயினில் ஒரு சாதாரண பகுதி மட்டுமல்ல; அது ஒரு ரோலர் செயினில் ஒரு முக்கியமான கட்டுமானத் தொகுதியாகும். மென்மையான மற்றும் நம்பகமான மின் பரிமாற்றத்தை வழங்குவதில் அவர்கள் பாடப்படாத ஹீரோக்கள். கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்டதாக இருந்தாலும், ரோலர் செயின் முளின் பொருள் கலவை அதன் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் பாதிக்கும்.
அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு ரோலர் சங்கிலியைக் காணும்போது, மேற்பரப்பிற்கு அடியில் மறைந்திருக்கும் பொறியியல் அற்புதத்தைப் பாராட்ட ஒரு கணம் ஒதுக்குங்கள்! ரோலர் சங்கிலி ஊசிகளின் முக்கிய பங்கைப் புரிந்துகொள்வது, நவீன உலகத்தை தடையின்றிச் செயல்பட வைக்கும் சிக்கலான வழிமுறைகளைப் பற்றிய உங்கள் புரிதலை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஆழப்படுத்தும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-07-2023