ரோலர் சங்கிலிகள் அவற்றின் ஈர்க்கக்கூடிய வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாக வாகனம், உற்பத்தி மற்றும் விவசாயம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், மிகவும் நீடித்த ரோலர் சங்கிலிகள் கூட தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க வாய்ப்புள்ளது. இந்த வலைப்பதிவில், ரோலர் சங்கிலி தேய்மானத்தின் கருத்தை ஆராய்வோம், அதன் காரணங்கள், விளைவுகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் பற்றி விவாதிப்போம்.
ரோலர் சங்கிலிகளில் உடைகளைப் புரிந்துகொள்வது:
உலோக மேற்பரப்புகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்பில் இருக்கும்போது அவற்றின் அழிவுகரமான தேய்மானம் மற்றும் பிடிப்பு, இதன் விளைவாக உராய்வு அதிகரித்து செயல்திறன் குறைகிறது. ரோலர் பின் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியில் உள்ள புஷிங் போன்ற இரண்டு மேற்பரப்புகள் அதிக அழுத்தம், மீண்டும் மீண்டும் சறுக்கும் இயக்கத்தை அனுபவிக்கும் போது இது நிகழ்கிறது.
தேய்மானத்திற்கான காரணங்கள்:
1. போதுமான உயவு இல்லாமை: ரோலர் சங்கிலி தேய்மானத்திற்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று போதுமான உயவு இல்லாமை. சரியான உயவு இல்லாமல், தொடர்பு கொள்ளும் உலோக மேற்பரப்புகளில் உராய்வு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம், இதன் விளைவாக வெப்பம் மற்றும் தேய்மானம் அதிகரிக்கும்.
2. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: ரோலர் சங்கிலி கூறுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றொரு காரணியாகும். மேற்பரப்பு சரியாக தயாரிக்கப்படாவிட்டால் அல்லது ஒழுங்கற்றதாக இருந்தால், அவை ஒன்றோடொன்று எளிதில் உராய்ந்து, தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. அதிகப்படியான சுமை: ரோலர் சங்கிலியில் அதிகப்படியான சுமை தேய்மானம் ஏற்படுவதை துரிதப்படுத்தும். சங்கிலி அதிக சுமைகளுக்கு ஆளாகும்போது அல்லது சுமை விநியோகத்தில் திடீர் மாற்றங்களுக்கு ஆளாகும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.
தேய்மானத்தின் விளைவுகள்:
கவனிக்கப்படாமல் விட்டால், தேய்மானம் ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறனிலும் அது பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களிலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
1. அதிகரித்த உராய்வு: தேய்மானம் ரோலர் சங்கிலி கூறுகளுக்கு இடையே அதிகரித்த உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அதிக வெப்பம், செயல்திறன் குறைதல் மற்றும் சங்கிலிக்கு சேதம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
2. தேய்மானம்: தேய்மானம் காரணமாக உலோகம்-உலோகத் தொடர்பு ரோலர் சங்கிலியின் விரைவான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது சங்கிலியின் ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்துகிறது, இதனால் அது நீட்டவோ அல்லது முன்கூட்டியே உடைக்கவோ காரணமாகிறது.
ரோலர் செயின் தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது:
தேய்மானம் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும், ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யவும், பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
1. உயவு: நகரும் பாகங்களுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்க ரோலர் சங்கிலியை போதுமான அளவு உயவூட்டுவது அவசியம். வழக்கமான பராமரிப்பில் சரியான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதும், உயவு இழப்பின் ஏதேனும் அறிகுறிகளைச் சரிபார்ப்பதும் அடங்கும்.
2. பொருள் தேர்வு: உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ரோலர் சங்கிலி கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆபத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது சிறப்பு பூச்சுகள் ரோலர் சங்கிலிகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.
3. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: ரோலர் சங்கிலி கூறுகள் மென்மையான மற்றும் நன்கு முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வது, பித்தப்பைத் தடுக்கும். குறைந்த உராய்வு பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களை மெருகூட்டுதல், பூசுதல் அல்லது பயன்படுத்துதல் தேய்மானம் ஏற்படுவதைக் குறைக்கும்.
ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மானம் என்பது இயந்திரங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பைப் பாதிக்கக்கூடிய ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினையாகும். தேய்மானத்தின் காரணங்கள் மற்றும் விளைவுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், பொருத்தமான தடுப்பு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், தொழில் தேய்மான அபாயத்தைக் குறைத்து, ரோலர் சங்கிலியின் உகந்த செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முடியும். வழக்கமான பராமரிப்பு, உயவு மற்றும் பொருட்களை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை தேய்மானத்தைத் தடுப்பதிலும், ரோலர் சங்கிலிகளின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதிலும் முக்கியமான படிகளாகும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-07-2023