துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன?

துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன?
தொழில்துறை பயன்பாடுகளிலும் அன்றாட வாழ்க்கையிலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன், அவை பல இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களில் முக்கிய கூறுகளாக மாறிவிட்டன. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கை நிலையானது அல்ல, மேலும் இது பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்தவும் பராமரிக்கவும் உதவுவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், வேலை திறனை மேம்படுத்தவும், மாற்று செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும். இந்த கட்டுரை துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை எந்த காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன என்பதை ஆழமாக ஆராயும், மேலும் சில நடைமுறை பரிந்துரைகள் மற்றும் உதவிக்குறிப்புகளை வழங்கும்.

1. பொருள் தரம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் பொருள் தரம் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கும் அடிப்படை காரணிகளில் ஒன்றாகும். உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பல்வேறு கடுமையான சூழல்களில் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும். பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களில் 304, 316, 316L போன்றவை அடங்கும். அவற்றில், குளோரைடு அயனிகளைக் கொண்ட சூழல்களில் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. தரமற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் குறுகிய காலத்தில் துருப்பிடிக்கலாம், உடைந்து போகலாம் மற்றும் பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், இது அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை கடுமையாக பாதிக்கும். எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

2. சூழலைப் பயன்படுத்துங்கள்
வெப்பநிலை நிலைமைகள்
வெவ்வேறு வெப்பநிலை சூழல்களின் கீழ் துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் செயல்திறன் மாறும். தொழில்துறை சூளைகளில் உள்ள கடத்தும் உபகரணங்கள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில், வெப்பநிலை பல நூறு டிகிரியை எட்டக்கூடும். இந்த நேரத்தில், சங்கிலியின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை சங்கிலியை நீட்டிக்கும், இது சங்கிலி தளர்வு மற்றும் தடம் புரள்தல் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். உறைந்த கிடங்குகளில் சரக்கு கையாளும் உபகரணங்கள் போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில், சங்கிலி உடையக்கூடியதாக மாறி கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம். சில துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் இன்னும் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் நல்ல இயந்திர பண்புகளைப் பராமரிக்க முடியும், ஆனால் சங்கிலி உடைவதைத் தடுக்க குறிப்பிட்ட குறைந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்கு ஏற்ப பொருத்தமான துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியம்.
வேதியியல் சூழல்
சங்கிலி அரிக்கும் இரசாயனங்கள் நிறைந்த சூழலில் வேலை செய்தால், அதாவது ரசாயன உற்பத்தி பட்டறைகள், மின்முலாம் பூசும் ஆலைகள் அல்லது கடலோர உபகரணங்கள் போன்றவற்றில், சங்கிலியில் ரசாயனங்களின் அரிப்பு விளைவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு இரசாயனங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது வெவ்வேறு அரிக்கும் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, குளோரைடு கரைசல்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு அதிக அரிப்பை ஏற்படுத்தும். துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் கூட நீண்ட நேரம் வலுவான அமிலம் மற்றும் கார சூழல்களுக்கு வெளிப்பட்டால் அரிப்பு ஏற்படலாம். எனவே, சுற்றுச்சூழலில் உள்ள வேதியியல் கலவைக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

3. சுமை தேவைகள்
நிலையான சுமை
சங்கிலியின் எடை, இடைநிறுத்தப்பட்ட அல்லது கொண்டு செல்லப்பட்ட பொருட்களின் எடை உள்ளிட்ட வேலைச் செயல்பாட்டின் போது சங்கிலி தாங்க வேண்டிய நிலையான சுமையின் அளவை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தொங்கும் கூடை தூக்கும் கருவியில், சங்கிலி தொங்கும் கூடை, கட்டுமான பணியாளர்கள் மற்றும் கருவிகளின் எடையைத் தாங்க வேண்டும். சங்கிலி அதிகமாக நீட்டப்படுவதையோ அல்லது உடைவதையோ தடுக்க, சங்கிலியின் மதிப்பிடப்பட்ட நிலையான சுமை உண்மையான எடையை விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
டைனமிக் சுமை
இயக்கத்துடன் கூடிய உபகரணங்களுக்கு, டைனமிக் சுமை ஒரு முக்கிய காரணியாகும். சங்கிலி அதிக வேகத்தில் இயங்கும்போது அல்லது அடிக்கடி ஸ்டார்ட் செய்யப்பட்டு நிறுத்தப்படும்போது, ​​தாக்க சுமைகள் உருவாக்கப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரியின் கடத்தும் இணைப்பில், தயாரிப்பு சங்கிலியில் விரைவாக நகரும், மேலும் தொடங்கும் போதும் நிறுத்தும் போதும் ஒரு பெரிய தாக்க விசை உருவாக்கப்படும். இதற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலி போதுமான சோர்வு வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொதுவாக, குறிப்பிட்ட இயக்க வேகம், முடுக்கம் மற்றும் சுமை மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வலிமை தரங்களின் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

4. சங்கிலி துல்லியத் தேவைகள்
பரிமாண துல்லியம்
உணவு பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள், மின்னணு கூறு உற்பத்தி வரிகள் போன்ற சில துல்லியமான உபகரணங்களில், சங்கிலியின் பரிமாண துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது. சங்கிலி சுருதி, உருளை விட்டம் போன்றவற்றின் பரிமாண துல்லியம் நேரடியாக உபகரணங்களின் இயங்கும் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. சுருதி பிழை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டிற்கும் இடையில் மோசமான வலையமைப்பை ஏற்படுத்தும், அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை உருவாக்கும், மேலும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டைக் கூட பாதிக்கும். எனவே, இந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில், உயர் துல்லியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது அவற்றின் பரிமாண துல்லியத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
இயக்கத் துல்லியம்
CNC இயந்திர மையத்தின் தானியங்கி கருவி மாற்றி போன்ற இயக்க நிலை மற்றும் வேகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டிய உபகரணங்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியின் இயக்க துல்லியம் மிக முக்கியமானது. இயக்கத்தின் போது சங்கிலி பற்களைத் தாண்டவோ அல்லது ஊர்ந்து செல்லவோ கூடாது, இல்லையெனில் அது கருவி மாற்றத்தின் நிலை மற்றும் நேரத்தை பாதிக்கும் மற்றும் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை குறைக்கும்.

5. உயவு மற்றும் பராமரிப்பு
உயவு முறை
சரியான உயவு முறை சங்கிலி தேய்மானத்தைக் குறைத்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை உயவூட்டுவதற்கு பல வழிகள் உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, சொட்டு உயவு, எண்ணெய் குளியல் உயவு மற்றும் கிரீஸ் உயவு. சில குறைந்த வேக மற்றும் லேசான சுமை சூழ்நிலைகளில், சொட்டு உயவு போதுமானதாக இருக்கலாம்; அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை சூழ்நிலைகளில், எண்ணெய் குளியல் உயவு அல்லது தானியங்கி எண்ணெய் தெளிப்பு உயவு அமைப்புகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மோட்டார் சைக்கிள்களின் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலியில், வழக்கமான எண்ணெய் சொட்டு உயவு பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது; சில பெரிய தொழில்துறை உபகரணங்களின் சங்கிலி பரிமாற்ற அமைப்பில், முழு உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக எண்ணெய் குளத்தில் சங்கிலியை இயக்க ஒரு சிறப்பு எண்ணெய் குளியல் உயவு சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்கலாம்.
பராமரிப்பு சுழற்சி
வேலை செய்யும் சூழல், சுமை மற்றும் சங்கிலியின் இயங்கும் வேகம் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான பராமரிப்பு சுழற்சியை தீர்மானிக்கவும். தூசி நிறைந்த சுரங்க உபகரணங்கள் அல்லது ஈரப்பதமான காகித ஆலை உபகரணங்கள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பணிபுரியும் சங்கிலிகளுக்கு, அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படலாம். பராமரிப்பு உள்ளடக்கத்தில் சங்கிலியின் தேய்மானம், உயவு நிலை, இணைக்கும் பாகங்கள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்ப்பது ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக, சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதும் பராமரிப்பு பணியின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், ஏனெனில் இந்த அசுத்தங்கள் சங்கிலியின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தக்கூடும்.

6. நிறுவல் மற்றும் இணைப்பு முறை
நிறுவல் துல்லியம்
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சங்கிலிகளை நிறுவும் போது, ​​சங்கிலி சரியாக நிறுவப்பட்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் நன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சங்கிலியின் இழுவிசை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். மிகவும் தளர்வானது சங்கிலியின் பற்களைத் தாண்டும், மேலும் மிகவும் இறுக்கமானது சங்கிலியின் தேய்மானத்தையும் மின் நுகர்வுகளையும் அதிகரிக்கும். உதாரணமாக, ஒரு சைக்கிள் சங்கிலியை நிறுவும் போது, ​​இழுவிசை பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், சவாரி செய்யும் போது சங்கிலி எளிதில் உதிர்ந்துவிடும். நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்ப்ராக்கெட்டின் அச்சு மற்றும் ரேடியல் ரன்அவுட் பெரிதாக இருக்கக்கூடாது என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் அது சங்கிலியின் இயங்கும் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கும்.
இணைப்பு முறை
துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை இணைக்க பல வழிகள் உள்ளன, அதாவது இணைப்பு இணைப்புகள், கோட்டர் பின்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துதல். இணைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இணைப்பின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில அதிக சுமை கொண்ட அல்லது அதிவேக உபகரணங்களில், இணைப்பு பாகங்கள் தளர்வடைவதையோ அல்லது உடைவதையோ தடுக்க அதிக வலிமை கொண்ட இணைப்பு முறை தேவைப்படுகிறது.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்
மெருகூட்டல் மற்றும் தெளித்தல் போன்ற சில மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும். இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள் சங்கிலியின் அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கடுமையான சூழல்களில் அதன் தகவமைப்புத் திறனையும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்தும்.

8. பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் வேலை தீவிரம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் அதிர்வெண் மற்றும் வேலை தீவிரம் ஆகியவை அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். சங்கிலி நீண்ட நேரம் அதிக தீவிரம், அதிக அதிர்வெண் வேலை நிலையில் இருந்தால், அதன் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு விகிதம் துரிதப்படுத்தப்படும், இதனால் அதன் சேவை வாழ்க்கை குறையும். மாறாக, நியாயமான பணிச்சுமை மற்றும் பொருத்தமான ஓய்வு இடைவெளிகளின் கீழ், சங்கிலி அதன் செயல்திறனை சிறப்பாக பராமரிக்கவும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் முடியும்.

9. உற்பத்தி செயல்முறை
நேர்த்தியான உற்பத்தி செயல்முறை துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும். உயர்தர உற்பத்தி செயல்முறை சங்கிலியின் பல்வேறு பகுதிகளின் துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து உற்பத்தி குறைபாடுகளால் ஏற்படும் ஆரம்பகால தோல்வியைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சங்கிலியின் வெல்டிங் தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அதன் இறுதி செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். நல்ல நற்பெயர் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை கொண்ட ஒரு உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்களில் ஒன்றாகும்.

10. சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து நிலைமைகள்
சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியின் நிலைமைகள் அதன் சேவை வாழ்க்கையையும் பாதிக்கும். சங்கிலி ஈரப்பதமான மற்றும் அரிக்கும் வாயு சூழலில் சேமிக்கப்பட்டாலோ, அல்லது போக்குவரத்தின் போது கடுமையான மோதல் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு ஆளானாலோ, அது சங்கிலியில் துரு, சிதைவு மற்றும் பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது அதன் இயல்பான பயன்பாடு மற்றும் ஆயுளை பாதிக்கும். எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைப் பாதுகாக்க நியாயமான சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து முறைகள் அவசியம்.

11. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு
துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதன் மூலம் சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அதற்கான பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகளை எடுக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சங்கிலியின் சுருதி மாறிவிட்டதா, உடைந்த பற்கள் அல்லது விரிசல்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஒரு சிக்கல் கண்டறியப்பட்டவுடன், சிக்கல் மேலும் மோசமடைவதைத் தவிர்க்கவும், திடீர் சங்கிலி உடைப்பு போன்ற கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும் அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். இந்த தடுப்பு பராமரிப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

12. சூழலில் இயந்திர அழுத்தம்
பயன்பாட்டின் போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் பல்வேறு இயந்திர அழுத்தங்களுக்கு உட்பட்டவை, அதாவது இழுவிசை அழுத்தம், வளைக்கும் அழுத்தம் போன்றவை. இந்த அழுத்தங்களின் நீண்டகால விளைவு சங்கிலியில் சோர்வு விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது அதன் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை வடிவமைத்து பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் அழுத்த நிலைமைகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் இயந்திர அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்க சங்கிலிகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள் நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

13. சூழலில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதம்
சுற்றுச்சூழலில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். ஈரப்பதமான சூழலில், துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன, குறிப்பாக கடலோரப் பகுதிகள் போன்ற உப்பு கொண்ட காற்றில். கூடுதலாக, ஈரப்பதம் சங்கிலியின் உயவுப் பகுதிகளுக்குள் நுழைந்து, மசகு எண்ணெயை நீர்த்துப்போகச் செய்து, உயவு விளைவைக் குறைத்து, சங்கிலியின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தலாம். எனவே, ஈரப்பதமான சூழலில் துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு ஏற்ற மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

14. சங்கிலியின் ஆரம்ப தரம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியின் ஆரம்ப தரம் அதன் சேவை வாழ்க்கையில் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உயர்தர சங்கிலிகள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் பொருட்கள், பரிமாணங்கள், செயல்திறன் போன்றவை உயர் தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் பல்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் நிலையானதாக செயல்பட முடியும். தரம் குறைந்த சங்கிலிகளில் தூய்மையற்ற பொருட்கள் மற்றும் தளர்வான வெல்டிங் போன்ற உற்பத்தி குறைபாடுகள் இருக்கலாம். பயன்பாட்டின் போது இந்த சிக்கல்கள் படிப்படியாக தோன்றும், இதனால் சங்கிலி முன்கூட்டியே தோல்வியடையும். எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை வாங்கும் போது, ​​சங்கிலியின் ஆரம்ப தரத்தை உறுதிப்படுத்த புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

15. ஆபரேட்டர்களின் பயன்பாட்டு பழக்கவழக்கங்கள்
ஆபரேட்டர்களின் பயன்பாட்டு பழக்கவழக்கங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையையும் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, தவறான செயல்பாட்டு முறைகள் சங்கிலி ஓவர்லோட், அவசர நிறுத்தம் மற்றும் தொடக்கம் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் சங்கிலி தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு அதிகரிக்கும். எனவே, சரியான செயல்பாட்டு முறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கான தொழில்முறை பயிற்சி, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும்.

16. வழக்கமான சுத்தம் செய்வதன் முக்கியத்துவம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அவற்றின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு, சேறு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றும். இந்த அசுத்தங்கள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், அவை சங்கிலியின் உட்புறத்தில் நுழைந்து சங்கிலியின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தக்கூடும். சங்கிலிக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க சுத்தம் செய்யும் போது பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், சங்கிலியை நல்ல செயல்பாட்டு நிலைக்கு மீட்டெடுக்க சுத்தம் செய்த பிறகு சரியான நேரத்தில் உயவு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

17. சுற்றுச்சூழலில் உள்ள துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள்
சுரங்கங்கள், கட்டுமான தளங்கள் போன்ற சில வேலை சூழல்களில், காற்றில் அதிக அளவு துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இருக்கலாம். இந்த துகள்கள் சங்கிலியின் செயல்பாட்டின் போது சங்கிலியின் இடைவெளியில் நுழைந்து, சிராய்ப்புகளை உருவாக்கி, சங்கிலியின் தேய்மானத்தை மோசமாக்கும். எனவே, அத்தகைய சூழலில் துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சங்கிலியில் துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, பாதுகாப்பு கவர்கள் நிறுவுதல், வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் போன்ற பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

18. சங்கிலி இயங்கும் வேகம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியின் இயங்கும் வேகமும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். அதிக வேகத்தில் இயங்கும் போது, ​​சங்கிலியின் மையவிலக்கு விசை மற்றும் தாக்க விசை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக சங்கிலியின் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு அதிகரிக்கும். எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை வடிவமைத்து பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் இயங்கும் வேகம் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமாக தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிவேக செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற சங்கிலி மாதிரிகள் மற்றும் உயவு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

19. சூழலில் அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி
சில உபகரணங்களில், துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சியால் பாதிக்கப்படலாம். நீண்ட கால அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி சங்கிலியின் இணைப்பு பாகங்கள் தளர்வதற்கும் சோர்வு முறிவுக்கும் கூட வழிவகுக்கும். எனவே, சங்கிலியை நிறுவும் போது, ​​அதிர்வு மற்றும் தாக்கத்தின் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்க வேண்டும், அதாவது அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளைப் பயன்படுத்துதல், உபகரணங்களின் சமநிலையை சரிசெய்தல் போன்றவை. அதே நேரத்தில், சங்கிலியின் இணைப்பைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்தல் மற்றும் தளர்வான பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் இறுக்குதல் ஆகியவை சங்கிலியின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளாகும்.

20. சுற்றுச்சூழலில் மின்காந்த குறுக்கீடு
மின்னணு உபகரணங்கள் உற்பத்தி செய்யும் பட்டறைகள் மற்றும் ஆய்வகங்கள் போன்ற சில சிறப்பு வேலை சூழல்களில், மின்காந்த குறுக்கீடு இருக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியே மின்காந்த குறுக்கீட்டால் பாதிக்கப்படாது என்றாலும், சில துல்லியமான உபகரணங்களில், சங்கிலியின் செயல்பாடு மின்காந்த புலத்தால் குறுக்கிடப்படலாம், இதன் விளைவாக நிலையற்ற செயல்பாடு ஏற்படலாம். எனவே, அத்தகைய சூழலில் துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மின்காந்த குறுக்கீட்டின் காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அதற்கான பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கை, பொருள் தரம், பயன்பாட்டு சூழல், சுமை தேவைகள், சங்கிலி துல்லியத் தேவைகள், உயவு மற்றும் பராமரிப்பு, நிறுவல் மற்றும் இணைப்பு முறைகள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம், பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் வேலை தீவிரம், உற்பத்தி செயல்முறை, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து நிலைமைகள், வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு, சுற்றுச்சூழலில் இயந்திர அழுத்தம், சுற்றுச்சூழலில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதம், சங்கிலியின் ஆரம்ப தரம், ஆபரேட்டரின் பயன்பாட்டு பழக்கவழக்கங்கள், வழக்கமான சுத்தம் செய்வதன் முக்கியத்துவம், சுற்றுச்சூழலில் உள்ள துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள், சங்கிலியின் இயங்கும் வேகம், சுற்றுச்சூழலில் அதிர்வு மற்றும் தாக்கம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் மின்காந்த குறுக்கீடு உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிக்கனத்தை மேம்படுத்தவும், தேர்வு, நிறுவல், பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற அனைத்து அம்சங்களிலும் இந்த காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, அதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் பல்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் சிறப்பாக செயல்பட முடியும் என்பதையும், எங்கள் உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கைக்கு நீடித்த மற்றும் நிலையான சேவைகளை வழங்க முடியும் என்பதையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.