ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் வேகம்

ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் வேகம்

அறிமுகம்
தொழில்துறை பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திர உறுப்பு என்பதால், வெல்டிங் வேகம்உருளைச் சங்கிலிஉற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். வெல்டிங் வேகம் உற்பத்தி சுழற்சியை தீர்மானிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் தரம் மற்றும் சங்கிலியின் இயந்திர பண்புகளையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.

1. ரோலர் செயின் வெல்டிங் வேகத்தின் அடிப்படைக் கருத்து
வெல்டிங் வேகம் என்பது வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் திசையில் வெல்டிங் கம்பி அல்லது வெல்டிங் துப்பாக்கி நகரும் வேகத்தைக் குறிக்கிறது. ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தியில், வெல்டிங் வேகம் பொதுவாக வினாடிக்கு மில்லிமீட்டர்கள் (மிமீ/வி) அல்லது வினாடிக்கு சென்டிமீட்டர்கள் (செமீ/வி) இல் அளவிடப்படுகிறது. வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பொருள் பண்புகள், வெல்டிங் செயல்முறை, உபகரண செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது.

2. ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங் வேகத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
(I) பொருள் பண்புகள்
ரோலர் சங்கிலிகள் பொதுவாக நடுத்தர கார்பன் எஃகு அல்லது அலாய் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த பொருட்களின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உருகுநிலை வெல்டிங் வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க அதிக வெல்டிங் வேகம் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, பொருளின் தடிமன் வெல்டிங் வேகத்தையும் பாதிக்கிறது. தடிமனான பொருட்களுக்கு வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பொதுவாக குறைந்த வெல்டிங் வேகம் தேவைப்படுகிறது.
(II) வெல்டிங் செயல்முறை
பொதுவான ரோலர் செயின் வெல்டிங் செயல்முறைகளில் கையேடு ஆர்க் வெல்டிங், எரிவாயு கவச வெல்டிங் மற்றும் தானியங்கி வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகள் வெல்டிங் வேகத்திற்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, தானியங்கி வெல்டிங் அதன் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியம் காரணமாக பொதுவாக அதிக வெல்டிங் வேகத்தை அடைய முடியும்.
(III) உபகரண செயல்திறன்
வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டம் போன்ற வெல்டிங் உபகரணங்களின் செயல்திறன் நேரடியாக வெல்டிங் வேகத்தை பாதிக்கிறது. மேம்பட்ட வெல்டிங் உபகரணங்கள் மிகவும் நிலையான வெல்டிங் அளவுருக்களை வழங்க முடியும், இதன் மூலம் வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கும்.
(IV) தயாரிப்பு தரத் தேவைகள்
வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பு தரத் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மிக வேகமாக வெல்டிங் வேகம் இணைவு இல்லாமை, துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற வெல்ட் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் மிக மெதுவாக வெல்டிங் வேகம் உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கும்.

3. ரோலர் செயின் வெல்டிங் வேகத்திற்கான உகப்பாக்க உத்தி
(I) பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ரோலர் சங்கிலியின் உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, வெகுஜன உற்பத்திக்கு, வெல்டிங் வேகம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த தானியங்கி வெல்டிங் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.
(II) வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்
சிறந்த வெல்டிங் வேகம் மற்றும் தரத்தை அடைய வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் கேடய வாயு ஓட்டம் போன்ற அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். உதாரணமாக, வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் வெல்டின் தரம் மற்றும் பொருளின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உறுதி செய்வது அவசியம்.
(III) மேம்பட்ட வெல்டிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் அல்லது பிளாஸ்மா வெல்டிங் இயந்திரம் போன்ற மேம்பட்ட வெல்டிங் உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்வது, வெல்டிங் வேகத்தையும் தரத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
(IV) தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்
கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல், வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை தவறாமல் சரிபார்த்தல் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் மற்றும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.

4. ரோலர் செயின் வெல்டிங் வேகத்திற்கான பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்
(I) ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி
ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், இயந்திரங்கள் மற்றும் பரிமாற்றங்களின் பரிமாற்ற அமைப்பில் ரோலர் சங்கிலிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக சுமை நிலைகளின் கீழ் சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
(II) கடத்தும் அமைப்பு
கடத்தும் அமைப்பில், பொருள் பரிமாற்றத்திற்கு உருளைச் சங்கிலிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சங்கிலியின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(III) விவசாய இயந்திரங்கள்
விவசாய இயந்திரங்களில், ரோலர் சங்கிலிகள் இயக்கி மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கடுமையான சூழல்களில் சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5. முடிவுரை
ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் வேகம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலமும், மேம்பட்ட வெல்டிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவதன் மூலமும், வெல்டிங் வேகம் மற்றும் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், சிறந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அடைய குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் வேகத்தின் தேர்வை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.