ரோலர் சங்கிலியை உயவூட்டுவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டியவை
தோற்ற ஆய்வு:
ஒட்டுமொத்த நிலைசங்கிலி: சங்கிலி இணைப்பு முறுக்கப்பட்டதா, முள் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளதா, உருளை சீரற்ற முறையில் தேய்ந்து போயுள்ளதா போன்ற சங்கிலி மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான சிதைவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இந்த சிதைவுகள் சங்கிலியின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் உயவு விளைவைப் பாதிக்கலாம்.
சங்கிலியின் தூய்மை: சங்கிலி மேற்பரப்பில் நிறைய தூசி, எண்ணெய், குப்பைகள் போன்றவை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். சங்கிலி மிகவும் அழுக்காக இருந்தால், அது மசகு எண்ணெய் ஒட்டுதலை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், சங்கிலியின் தேய்மானத்தையும் துரிதப்படுத்தும். உயவூட்டுவதற்கு முன் அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
சங்கிலி இழுவிசை ஆய்வு: மிகவும் தளர்வான சங்கிலி பற்கள் உடைந்து தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். மிகவும் இறுக்கமான சங்கிலி இயங்கும் எதிர்ப்பையும் அழுத்தத்தையும் அதிகரிக்கும். பொதுவாக, கிடைமட்ட மற்றும் சாய்வான பரிமாற்றத்திற்கான சங்கிலியின் தளர்வான பக்கத்தின் செங்குத்துத்தன்மை மைய தூரத்தில் சுமார் 1%-2% ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் செங்குத்து பரிமாற்றம் அல்லது அதிர்வு சுமை போன்ற சிறப்பு நிகழ்வுகளில் இது சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
ஸ்ப்ராக்கெட் ஆய்வு:
ஸ்ப்ராக்கெட் தேய்மானம்: ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பல்லின் மேற்பரப்பு அதிகமாக தேய்ந்து, சிதைந்து, விரிசல் போன்றவற்றில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். பல் வடிவத்தின் அசாதாரண தேய்மானம் சங்கிலி சேதத்தை துரிதப்படுத்தும், மேலும் ஸ்ப்ராக்கெட்டை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் சங்கிலியின் பொருத்தம்: பொருத்தமின்மை காரணமாக மோசமான செயல்பாடு அல்லது சங்கிலியின் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் சங்கிலியின் விவரக்குறிப்புகள் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் ஆய்வு (ஏதேனும் இருந்தால்): லூப்ரிகேஷன் உபகரணங்கள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், லூப்ரிகேஷன் ஆயில் பம்ப், ஆயில் நோசில், ஆயில் பைப் போன்றவை அடைக்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது கசிந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் சங்கிலியின் அனைத்துப் பகுதிகளுக்கும் மசகு எண்ணெயை சமமாகவும் சீராகவும் வழங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ரோலர் சங்கிலி உயவுக்குப் பிறகு ஆய்வுப் பொருட்கள்
உயவு விளைவு ஆய்வு:
சங்கிலியின் இயங்கும் நிலையைக் கவனியுங்கள்: உபகரணங்களைத் தொடங்கி, சங்கிலியை சிறிது நேரம் செயலற்ற நிலையில் இயக்க விட்டு, சங்கிலி சீராக இயங்குகிறதா, அசாதாரண சத்தங்கள், நடுக்கங்கள் போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். உயவு நன்றாக இருந்தால், சங்கிலி சீராக இயங்க வேண்டும், மேலும் சத்தம் சிறியதாக இருக்கும்; இன்னும் அசாதாரணங்கள் இருந்தால், அது போதுமான உயவு இல்லாமை அல்லது முறையற்ற மசகு எண்ணெய் தேர்வாக இருக்கலாம்.
இணைப்பு இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்: உபகரணங்கள் இயங்குவதை நிறுத்திய பிறகு, செயின் பின் மற்றும் ஸ்லீவ் இடையே உள்ள இடைவெளியையும், ரோலர் மற்றும் ஸ்லீவ் இடையே உள்ள இடைவெளியையும் சரிபார்க்கவும், இதை ஃபீலர் கேஜ் மூலம் அளவிட முடியும். இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், மசகு எண்ணெய் இடைவெளியில் முழுமையாக நுழையவில்லை அல்லது உயவு விளைவு நன்றாக இல்லை என்று அர்த்தம், மேலும் மீண்டும் உயவூட்டுவது அல்லது காரணத்தைக் கண்டறிவது அவசியம்.
மசகு எண்ணெய் நிலை சரிபார்ப்பு:
மசகு எண்ணெய் நிறம் மற்றும் அமைப்பு: மசகு எண்ணெயின் நிறம் இயல்பானதா, அது கருப்பு நிறமாக மாறிவிட்டதா, குழம்பாக்கப்பட்டதா, முதலியன, மற்றும் அமைப்பு சீரானதா மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். மசகு எண்ணெய் மோசமடைந்துவிட்டாலோ அல்லது அசுத்தங்களுடன் கலந்தாலோ, அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும் அல்லது சுத்தம் செய்து மீண்டும் உயவூட்ட வேண்டும்.
மசகு எண்ணெய் விநியோக சீரான தன்மை: சங்கிலியின் அனைத்து பகுதிகளும், குறிப்பாக சங்கிலியின் உள் பக்கம் மற்றும் இணைப்பு பாகங்கள், சமமாக மசகு எண்ணெய் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், இது கவனிப்பு அல்லது தொடுதல் மூலம் தீர்மானிக்கப்படலாம். சீரற்ற உயவு இருந்தால், உயவு முறையை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மீண்டும் உயவூட்ட வேண்டும்.
எண்ணெய் கசிவை சரிபார்க்கவும்: சங்கிலி, ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், உபகரண இணைப்புகள் போன்றவற்றைச் சுற்றி எண்ணெய் அடையாளங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் கசிவு கண்டறியப்பட்டால், மசகு எண்ணெய் இழப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தடுக்க எண்ணெய் கசிவு புள்ளியைக் கண்டுபிடித்து சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.
ரோலர் செயின் லூப்ரிகேஷனுக்கு முன்னும் பின்னும் ஆய்வு செய்வதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
பாதுகாப்பு முதலில்: உயவுப் பயன்பாட்டிற்கு முன்னும் பின்னும் சரிபார்க்கும்போது, விபத்துகளைத் தடுக்க உபகரணங்கள் இயங்குவதை முற்றிலுமாக நிறுத்திவிட்டதா என்பதை உறுதிசெய்து, மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்கவும். அதே நேரத்தில், ஆபரேட்டர்கள் கையுறைகள், கண்ணாடிகள் போன்ற தேவையான பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும்.
பதிவு மற்றும் பகுப்பாய்வு: ஒவ்வொரு ஆய்வுக்குப் பிறகும், ரோலர் சங்கிலியின் செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்காணித்து பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும், சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதற்கும், சங்கிலியின் இழுவிசை, தேய்மானம், மசகு எண்ணெய் பயன்பாடு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஆய்வு முடிவுகளை விரிவாகப் பதிவு செய்ய வேண்டும்.
வழக்கமான ஆய்வு: ரோலர் சங்கிலியின் உயவு மற்றும் ஆய்வு உபகரணங்களின் தினசரி பராமரிப்பு திட்டத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். உபகரணத்தின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, ரோலர் சங்கிலி எப்போதும் நல்ல செயல்பாட்டு நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு வாரமும், மாதமும் அல்லது காலாண்டிலும் ஒரு விரிவான ஆய்வு போன்ற ஒரு நியாயமான ஆய்வு சுழற்சியை உருவாக்க வேண்டும்.
ரோலர் செயின் லூப்ரிகேஷனுக்கு முன்னும் பின்னும் மேற்கூறிய ஆய்வுகளை கவனமாகச் செய்வதன் மூலம், சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் தீர்க்க முடியும், ரோலர் செயினின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும், உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவு மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க முடியும், மேலும் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டை திறம்பட உத்தரவாதம் செய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், இது சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்கள் கவலைப்படும் ஒரு முக்கியமான உள்ளடக்கமாகும். இவற்றைச் சிறப்பாகச் செய்வது சந்தையில் நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தவும் வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையையும் அங்கீகாரத்தையும் வெல்லவும் உதவும்.
இடுகை நேரம்: மே-30-2025