ரோலர் சங்கிலியின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையில் இயந்திர நீட்சியின் ஆழமான தாக்கம்.

ரோலர் சங்கிலியின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையில் இயந்திர நீட்சியின் ஆழமான தாக்கம்.

தொழில்துறை பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில்,உருளைச் சங்கிலிசெயல்திறன் நேரடியாக உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு சர்வதேச மொத்த வாங்குபவராக, உங்கள் கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்தி செயல்திறனுக்கு உயர்தர ரோலர் சங்கிலியின் முக்கியத்துவத்தை நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள். ஒரு நீடித்த சங்கிலி பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இறுதியில் இறுதி பயனர்களின் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான பல உற்பத்தி செயல்முறைகளில், ஒரு முக்கிய வலுப்படுத்தும் செயல்முறையாக இயந்திர நீட்சி, சங்கிலி வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையில் குறிப்பாக குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

1. இயந்திர நீட்சி: ரோலர் செயின் உற்பத்தியில் "கண்ணுக்குத் தெரியாத பலப்படுத்தி"
ரோலர் செயின் உற்பத்தியில் இயந்திர நீட்சி என்பது ஒரு முக்கியமான பிந்தைய தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். இது சங்கிலிக்கு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, தொடர்ச்சியான இழுவிசை விசையைப் பயன்படுத்துகிறது, தேவையான நீட்சி அடையும் வரை அதன் மீள் சிதைவு வரம்பிற்குள் முன்னமைக்கப்பட்ட சுமையைத் தாங்கும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து இறக்குதல் செய்யப்படுகிறது. இந்த எளிமையான செயல்முறை, நுண் கட்டமைப்பு முதல் மேக்ரோஸ்கோபிக் செயல்திறன் வரை சங்கிலியின் பண்புகளை ஆழமாக மாற்றும்.

வெப்ப சிகிச்சை போன்ற செயல்முறைகளைப் போலன்றி, இயந்திர நீட்சி பொருளின் வேதியியல் கலவையை மாற்றாது. மாறாக, இது உடல் அழுத்தத்தை மறுவடிவமைப்பதன் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது:

இது சங்கிலி முத்திரையிடுதல் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது (சங்கிலித் தகடுகளைத் துளைத்த பிறகு எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் உருளைகள் மற்றும் புஷிங்ஸை அழுத்தும் போது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்தம் போன்றவை);

இது சங்கிலி கூறுகள் (சங்கிலி தகடுகள், உருளைகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் ஊசிகள்) முழுவதும் தொடர்பு அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்கிறது;

இது பொருளின் உள் படிக அமைப்பை நன்றாகச் சரிசெய்து, மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான பிணைப்புகளை வலுப்படுத்துகிறது.

இந்த செயல்முறையின் தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வது, ரோலர் சங்கிலிகளின் நீண்டகால செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான "தங்கச் சாவியை" தேர்ச்சி பெறுவதற்குச் சமம்.

II. வலிமையில் அளவு ரீதியான முன்னேற்றம்: நிலையான சுமை தாங்கும் தன்மையிலிருந்து டைனமிக் உடைகள் எதிர்ப்பு வரை.

ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் "வலிமை" என்பது இழுவிசை வலிமை, சோர்வு வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான குறிகாட்டியாகும். இயந்திர நீட்சி இந்த குறிகாட்டிகளில் குறிப்பிடத்தக்க, அளவிடக்கூடிய முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது.

1. இழுவிசை வலிமை: பொருட்களின் தத்துவார்த்த வரம்புகளுக்கு அப்பால் உடைக்கும் ஒரு சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவு.

ஒரு சங்கிலியின் இழுவிசை வலிமை அதன் பலவீனமான இணைப்பின் தாங்கும் திறனைப் பொறுத்தது - பொதுவாக ஒரு சங்கிலித் தகட்டின் தடிமன் அல்லது ஒரு முள் விட்டம். இயந்திர நீட்சி பின்வரும் முறைகள் மூலம் ஒட்டுமொத்த இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துகிறது:
நீட்சி செயல்முறை சங்கிலித் தகடுகளில் திசை சார்ந்த பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தூண்டுகிறது, இது பொருளின் "இரண்டாம் நிலை மோசடியை" திறம்படச் செய்து, அதன் மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
பின்-டு-ஸ்லீவ் பொருத்தம் உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது, அசெம்பிளி கிளியரன்ஸ்களால் ஏற்படும் உள்ளூர் அழுத்த செறிவுகளைக் குறைத்து, சீரான சுமை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
நீட்டப்பட்ட சங்கிலிகளின் உண்மையான உடைக்கும் சுமையை 8%-15% (பொருளைப் பொறுத்து) அதிகரிக்கலாம், இது சிகிச்சை அளிக்கப்படாத சங்கிலிகளை விட கணிசமாக அதிகமாகும்.
இதன் பொருள் கனரக இயந்திர பரிமாற்றங்களில் (சுரங்க உபகரணங்கள் மற்றும் தூக்கும் இயந்திரங்கள் போன்றவை), நீட்டிக்கப்பட்ட சங்கிலிகள் அதிக நிலையற்ற தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும், இதனால் உடைப்பு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

2. சோர்வு வலிமை: சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கான திறவுகோல்
பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், ரோலர் சங்கிலி செயலிழப்பு நிலையான எலும்பு முறிவால் அல்ல, மாறாக நீண்ட கால மாற்று சுமைகளின் கீழ் சோர்வு சேதத்தால் ஏற்படுகிறது (சங்கிலித் தகட்டின் துளை விளிம்புகளில் விரிசல் பரவுதல் மற்றும் முள் மேற்பரப்பில் தேய்மானம் போன்றவை). இயந்திர நீட்சி ஒரு "முன் ஏற்றுதல்" பொறிமுறையின் மூலம் சங்கிலியின் சோர்வு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது:

இது முன்கூட்டியே சங்கிலித் தகடுகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற கூறுகளில் உள்ள நுண்ணிய குறைபாடுகளை (சிறிய விரிசல்கள் மற்றும் குமிழ்கள் போன்றவை) நீக்குகிறது, அவை சோர்வு செயலிழப்புக்கான தொடக்க புள்ளிகளாகும்.

இழுவிசைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளுக்குள் எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தம் உருவாகிறது, இது செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் இழுவிசை அழுத்தத்தை ஈடுசெய்து விரிசல் ஏற்படுவதை தாமதப்படுத்துகிறது.

தரப்படுத்தப்பட்ட நீட்சிக்கு உட்படும் ரோலர் சங்கிலிகள் அவற்றின் சோர்வு ஆயுளை 30%-50% வரை நீட்டிக்கக்கூடும் என்று பரிசோதனை தரவு காட்டுகிறது, இது குறிப்பாக அதிவேக உபகரணங்களுக்கு (உற்பத்தி வரி கன்வேயர்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் போன்றவை) ஏற்றதாக அமைகிறது.

வாங்குபவர்களுக்கு, இதன் பொருள் கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட உபகரண பராமரிப்பு சுழற்சிகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கொள்முதல் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைத்தல்.

3. உடைகள் எதிர்ப்பு: தேய்மானத்தைக் குறைத்து பரிமாற்றத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​ரோலர் சங்கிலிகள் உருளைகள் மற்றும் புஷிங்ஸுக்கு இடையில், மற்றும் பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸுக்கு இடையில் தொடர்ச்சியான சறுக்கல் மற்றும் உருளும் உராய்வை அனுபவிக்கின்றன. இயந்திர நீட்சி பின்வரும் முறைகள் மூலம் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது:
இது தொடர்பு மேற்பரப்புகளில் நுண்ணிய புரோட்ரஷன்களை சமன் செய்கிறது, உண்மையான தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அழுத்தத்தை குறைக்கிறது;
இது இடைவெளிகளில் மசகு எண்ணெய் சீரான விநியோகத்தை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் நிலையான எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் உலோகம்-உலோகம் இடையே நேரடி தொடர்பைக் குறைக்கிறது;
நீட்டிக்கப்பட்ட சங்கிலி, சமமான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் 20%-30% வரை தேய்மானத்தைக் குறைக்கும், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் துல்லியமான பரிமாற்ற விகிதத்தைப் பராமரிக்கும்.

III. கடினத்தன்மையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு: "அதிகப்படியான விறைப்பு மற்றும் எளிதான உடைப்பை" சமநிலைப்படுத்தும் கலை.

வலிமை மிக முக்கியமானது, ஆனால் கடினத்தன்மை இல்லாத சங்கிலிகள் தாக்க சுமைகளின் கீழ் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகின்றன - தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் கனரக கட்டுமான இயந்திரங்களில் கடுமையான விபத்துக்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். இயந்திர நீட்சியின் புத்திசாலித்தனம், துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில் சங்கிலி கடினத்தன்மையை பராமரிக்க அல்லது மேம்படுத்தும் திறனில் உள்ளது.

1. கடினத்தன்மையின் சாராம்சம்: உடைக்காமல் ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறன்.
ஒரு சங்கிலியின் கடினத்தன்மை, தாக்கத்தின் போது ஆற்றலை சிதைத்து உறிஞ்சும் திறனில் வெளிப்படுகிறது. நீட்டப்படாத சங்கிலிகள், சீரற்ற உள் அழுத்த விநியோகம் காரணமாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட "கடினமான புள்ளிகளை" உருவாக்கக்கூடும். இது அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது ஒரே இடத்தில் செறிவூட்டப்பட்ட அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இறுதியில் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

இயந்திர நீட்சி என்பது, படிக அமைப்பில் பொருத்தமான இடப்பெயர்வு இயக்கத்தை ஊக்குவிக்கும் அதே வேளையில், பொருளில் உள்ள உள் அழுத்தத்தை சமமாக வெளியிடுவதற்கு இழுவிசை விசையை மெதுவாகப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த "பிளாஸ்டிக் முன் பயிற்சி", திடீர் எலும்பு முறிவை விட, அடுத்தடுத்த தாக்கங்களின் போது அதிக பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் ஆற்றலை உறிஞ்ச சங்கிலியை அனுமதிக்கிறது.

2. முக்கிய அளவுரு: இழுவிசை விசை மற்றும் தங்கும் நேரத்தின் தங்க விகிதம்

கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது நீட்சி செயல்முறையின் அளவுருக்களைப் பொறுத்தது:

மிகக் குறைந்த இழுவிசை விசை உள் அழுத்தத்தை முழுமையாக நீக்காது;

அதிகப்படியான இழுவிசை விசை அல்லது நீடித்த தங்குமிட நேரம் பொருளின் "அதிக கடினப்படுத்துதலுக்கு" வழிவகுக்கும், இது கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது;

தரமான உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக வலிமைக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையிலான சரியான சமநிலையை அடைய சங்கிலி மாதிரி (எ.கா., ISO 606 இல் 08B மற்றும் 10A) மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் நீட்டிக்கும் வளைவை (எ.கா., படி ஏற்றுதல் அல்லது முற்போக்கான இறக்குதல்) தனிப்பயனாக்குகிறார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, போர்ட் கிரேன் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கனரக சங்கிலிகள் திடீர் தாக்கங்களைத் தாங்க அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் இழுவிசை அளவுருக்கள் "குறைந்த விசை, நீண்ட காலத்தை" ஆதரிக்கின்றன. மறுபுறம், துல்லியமான பரிமாற்றங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சங்கிலிகள் கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் வலிமைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன, இது மிகவும் கடுமையான அளவுரு அமைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

IV. கொள்முதல் முடிவு வழிகாட்டி: இழுவிசை செயல்முறை மூலம் உயர்தர ரோலர் சங்கிலிகளை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது
உங்கள் கொள்முதல் மதிப்பீட்டு அமைப்பில் இயந்திர இழுவிசை முறைகளுக்கான செயல்முறை தரநிலைகளை இணைப்பது தர அபாயங்களைத் திறம்படக் குறைக்கும். அடையாளம் காண்பதற்கான பல முக்கிய அளவுகோல்கள் இங்கே:
செயல்முறை தரப்படுத்தல்: உயர்தர உற்பத்தியாளர்கள் "இழுவிசை சிகிச்சை" என்று வெறுமனே கூறுவதற்குப் பதிலாக, தெளிவான இழுவிசை செயல்முறை அளவுருக்களை (இழுவிசை விசை, பிடிப்பு நேரம் மற்றும் நீட்டிப்பு கட்டுப்பாட்டு வரம்பு போன்றவை) வழங்க வேண்டும்.
சோதனை அறிக்கை: இழுவிசை சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் ஒப்பீட்டு இயந்திர சொத்து தரவு (இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு சோதனை முடிவுகள் போன்றவை) தேவை, அத்துடன் மூன்றாம் தரப்பு சோதனை நிறுவனத்திடமிருந்து (ISO 9001 தர மேலாண்மை அமைப்பின் கீழ் செயல்முறை சரிபார்ப்பு போன்றவை) சான்றிதழ் தேவை.
பயன்பாட்டு பொருத்தம்: சங்கிலியின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் (எ.கா., அதிக வெப்பநிலை சூழல்கள், ஈரப்பதமான நிலைமைகள், அதிவேக செயல்பாடு) சப்ளையர் இழுவிசை செயல்முறையை சரிசெய்வாரா என்று விசாரிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, உணவு பதப்படுத்தும் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளுக்கு, இழுவிசை செயல்முறை மேற்பரப்பு துருப்பிடிப்புக்கு சேதம் விளைவிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். தொகுதி நிலைத்தன்மை: இயந்திர நீட்சி முறைக்கு மிக உயர்ந்த உபகரண துல்லியம் தேவைப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, இழுவிசை விசை கட்டுப்பாட்டு பிழை ≤±2% ஆக இருக்க வேண்டும்). அதே தொகுதி சங்கிலிகளின் நீட்சி விலகலை மாதிரியாக எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் சப்ளையரின் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்க முடியும்.