உருளைச் சங்கிலி செயல்திறனில் பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் தாக்கம்.

உருளைச் சங்கிலி செயல்திறனில் பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் தாக்கம்.
தொழில்துறை துறையில்,உருளைச் சங்கிலிஒரு முக்கியமான பரிமாற்றக் கூறு ஆகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் இயந்திர உபகரணங்களின் இயக்கத் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய இணைப்பாக, வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் தணிக்கும் திரவத்தின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு பொதுவான தணிக்கும் ஊடகமாக, பாலிமர் தணிக்கும் திரவம் படிப்படியாக ரோலர் சங்கிலியின் வெப்ப சிகிச்சையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிமர் தணிக்கும் திரவம் ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை ஆழமாக ஆராயும்.

1. ரோலர் சங்கிலியின் பொருட்கள் மற்றும் அடிப்படை செயல்திறன் தேவைகள்
ரோலர் சங்கிலி பொதுவாக கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் பிற பொருட்களால் ஆனது. செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு, வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அவற்றின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்த இந்த பொருட்களை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை பரிமாற்ற அமைப்புகளில், ரோலர் சங்கிலிகள் பெரிய பதற்றம் மற்றும் தாக்க சக்திகளைத் தாங்க அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; அடிக்கடி தொடங்கும் மற்றும் நிறுத்தப்படும் சில உபகரணங்களில், நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்யும்.

2. பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் கண்ணோட்டம்
பாலிமர் தணிக்கும் திரவமானது ஒரு குறிப்பிட்ட பாலிஈதர் அல்லாத அயனி உயர் மூலக்கூறு பாலிமர் (PAG) மற்றும் பிற துணை பண்புகள் மற்றும் பொருத்தமான அளவு தண்ணீரைப் பெறக்கூடிய ஒரு கூட்டு சேர்க்கையால் ஆனது. பாரம்பரிய தணிக்கும் எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீருடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பாலிமர் தணிக்கும் திரவமானது சரிசெய்யக்கூடிய குளிரூட்டும் வேகம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த பயன்பாட்டு செலவு போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் குளிரூட்டும் பண்புகள் தண்ணீருக்கும் எண்ணெய்க்கும் இடையில் உள்ளன, மேலும் இது பணிப்பகுதியின் தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது குளிரூட்டும் வேகத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும், பணிப்பகுதியின் சிதைவு மற்றும் விரிசல் போக்கைக் குறைக்கிறது.

3. ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறனில் பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் விளைவு.
(I) கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை
பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தில் உருளைச் சங்கிலியை அணைக்கும்போது, ​​தணிக்கும் திரவத்தில் உள்ள பாலிமர் அதிக வெப்பநிலையில் கரைந்து உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் நீர் நிறைந்த பூச்சு உருவாகிறது. இந்த பூச்சு உருளைச் சங்கிலியின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை சரிசெய்ய முடியும், இதனால் மார்டென்சிடிக் உருமாற்ற வரம்பில் அதன் குளிரூட்டும் விகிதம் மிதமானது, இதன் மூலம் சீரான மற்றும் சிறந்த மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறுகிறது. நீர் தணிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பாலிமர் தணிக்கும் திரவம் தணிக்கும் குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் குறைக்கலாம், தணிக்கும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் அதிகப்படியான குளிரூட்டும் வேகத்தால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தணிப்பதைத் தவிர்க்கலாம்; எண்ணெய் தணிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் குளிரூட்டும் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமானது, மேலும் இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைப் பெறலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் பொருத்தமான செறிவுடன் தணிக்கப்பட்ட உருளைச் சங்கிலியின் கடினத்தன்மை HRC30-HRC40 வரம்பை அடையலாம். தணிக்கப்படாத அல்லது பிற தணிக்கும் ஊடகங்களைப் பயன்படுத்தும் உருளைச் சங்கிலியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் உருளைச் சங்கிலியின் தாங்கும் திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
(II) உடைகள் எதிர்ப்பு
ரோலர் சங்கிலியின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு ஒரு முக்கியமான உத்தரவாதமாகும். ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தால் உருவாகும் பாலிமர் படலம், குளிரூட்டும் விகிதத்தை சரிசெய்வது மட்டுமல்லாமல், தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது ரோலர் சங்கிலியின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷனை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குக் குறைக்கவும், ரோலர் சங்கிலி மேற்பரப்பின் உலோக செயல்பாடு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் முடியும். அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில், பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்துடன் தணிக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, இது ரோலர் மற்றும் செயின் பிளேட், பின் ஷாஃப்ட் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு இடையிலான உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை திறம்பட எதிர்க்கும் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். அதே நேரத்தில், சீரான தணிக்கும் நுண் கட்டமைப்பு விநியோகம் ரோலர் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது, இதனால் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது அது இன்னும் நல்ல பரிமாற்ற துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்க முடியும்.
(III) களைப்பு எதிர்ப்பு
உண்மையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ், ரோலர் சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் மீண்டும் மீண்டும் வளைக்கும் அழுத்தம் மற்றும் இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகின்றன, இதற்கு ரோலர் சங்கிலிகள் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பாலிமர் தணிக்கும் திரவம் தணிக்கும் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது அழுத்த விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் ரோலர் சங்கிலியின் உள்ளே எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தலாம். எஞ்சிய அழுத்தத்தின் இருப்பு சுழற்சி சுமையின் கீழ் ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு விரிசல் துவக்கம் மற்றும் விரிவாக்க நடத்தையை பாதிக்கும், மேலும் பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் நியாயமான பயன்பாடு ரோலர் சங்கிலியின் எஞ்சிய அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தலாம், இதனால் மாற்று அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது சோர்வு சேதம் இல்லாமல் அதிக சுழற்சிகளைத் தாங்கும். சோர்வு சோதனைகளில் பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகளின் எலும்பு முறிவு ஆயுளை சிகிச்சை அளிக்கப்படாத ரோலர் சங்கிலிகளுடன் ஒப்பிடும்போது பல மடங்கு அல்லது டஜன் கணக்கான முறை நீட்டிக்க முடியும் என்று பரிசோதனை ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, இது இயந்திர உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
(IV) பரிமாண நிலைத்தன்மை
தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருளைச் சங்கிலியின் பரிமாணத் துல்லியம், குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் தணிக்கும் அழுத்தம் போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படும். பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் குளிரூட்டும் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது மற்றும் சரிசெய்யக்கூடியது என்பதால், இது தணிக்கும் போது உருளைச் சங்கிலியின் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் கட்டமைப்பு அழுத்தத்தை திறம்படக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் உருளைச் சங்கிலியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். நீர் தணிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பாலிமர் தணிக்கும் திரவம் உருளைச் சங்கிலியின் தணிக்கும் சிதைவைக் குறைத்து, அடுத்தடுத்த இயந்திர செயலாக்க திருத்தப் பணியைக் குறைக்கலாம்; எண்ணெய் தணிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் குளிரூட்டும் விகிதம் வேகமானது, இது பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ் உருளைச் சங்கிலியின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்தலாம். இது உருளைச் சங்கிலியை பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்துடன் தணித்த பிறகு வடிவமைப்பு அளவு தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்யவும், அசெம்பிளி துல்லியம் மற்றும் பரிமாற்ற துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், இயந்திர உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

4. ரோலர் சங்கிலியில் பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள்
(I) திரவ செறிவைத் தணித்தல்
பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் செறிவு அதன் குளிரூட்டும் செயல்திறன் மற்றும் ரோலர் செயின் தணிக்கும் விளைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். பொதுவாக, தணிக்கும் திரவத்தின் செறிவு அதிகமாக இருந்தால், பாலிமர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும், பூச்சு தடிமனாக உருவாகும், மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதம் மெதுவாக இருக்கும். சிறந்த தணிக்கும் செயல்திறனை அடைய, வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் ரோலர் சங்கிலிகள் பொருத்தமான தணிக்கும் திரவ செறிவைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சில சிறிய ஒளி-ஏற்றப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, 3%-8% போன்ற குறைந்த செறிவுள்ள பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தலாம்; அதே நேரத்தில் பெரிய கனமான-ஏற்றப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமைக்கான அதன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, தணிக்கும் திரவத்தின் செறிவை 10%-20% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க வேண்டும். உண்மையான உற்பத்தியில், தணிக்கும் திரவத்தின் செறிவு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தணிக்கும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(II) தணிக்கும் வெப்பநிலை
உருளைச் சங்கிலியின் செயல்திறனில் தணிக்கும் வெப்பநிலையும் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக தணிக்கும் வெப்பநிலை உருளைச் சங்கிலியின் உள்ளே இருக்கும் ஆஸ்டெனைட் தானியங்களை வளரச் செய்யலாம், ஆனால் தணித்த பிறகு கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதும் எளிதானது, இதனால் தணிக்கும் விரிசல்கள் ஏற்படும் அபாயம் அதிகரிக்கும்; தணிக்கும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், போதுமான கடினத்தன்மை மற்றும் மார்டென்சிடிக் அமைப்பு பெறப்படாமல் போகலாம், இது உருளைச் சங்கிலியின் செயல்திறன் மேம்பாட்டைப் பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு எஃகு மற்றும் உருளைச் சங்கிலி விவரக்குறிப்புகளுக்கு, அவற்றின் பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான தணிக்கும் வெப்பநிலை வரம்பை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். பொதுவாக, கார்பன் எஃகு உருளைச் சங்கிலியின் தணிக்கும் வெப்பநிலை 800℃-900℃ க்கு இடையில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் அலாய் ஸ்டீல் உருளைச் சங்கிலியின் தணிக்கும் வெப்பநிலை சற்று அதிகமாக இருக்கும், பொதுவாக 850℃-950℃ க்கு இடையில் இருக்கும். தணிக்கும் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக உருளைச் சங்கிலி செயல்திறனில் உள்ள வேறுபாடுகளைத் தவிர்க்க வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் சீரான தன்மை மற்றும் துல்லியம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(III) குளிர்விக்கும் ஊடகத்தின் சுழற்சி மற்றும் கிளறல்
தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் சுழற்சி மற்றும் கிளறல் பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்திற்கும் உருளைச் சங்கிலிக்கும் இடையிலான வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன. நல்ல சுழற்சி மற்றும் கிளறல், தணிக்கும் திரவத்தை உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்புடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து, வெப்பப் பரிமாற்றத்தை துரிதப்படுத்தி, தணிக்கும் வேகத்தின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தும். குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் ஓட்டம் சீராக இல்லாவிட்டால், உள்ளூர் பகுதியில் தணிக்கும் திரவத்தின் வெப்பநிலை மிக வேகமாக உயர்கிறது, இது உருளைச் சங்கிலியின் பல்வேறு பகுதிகளில் சீரற்ற குளிரூட்டும் வேகத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் அதிகப்படியான தணிக்கும் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவு ஏற்படும். எனவே, தணிக்கும் தொட்டியை வடிவமைத்து பயன்படுத்தும் போது, ​​தணிக்கும் திரவத்தின் ஓட்ட நிலை நன்றாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், உருளைச் சங்கிலியின் சீரான தணிப்புக்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குவதற்கும் பொருத்தமான சுழற்சி கிளறல் அமைப்பு பொருத்தப்பட வேண்டும்.
(IV) உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு நிலை
ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு நிலை, பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் குளிரூட்டும் விளைவு மற்றும் இறுதி செயல்திறனில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், இரும்புத் துகள்கள், அளவுகோல் போன்ற அசுத்தங்கள் இருந்தால், அது பாலிமர் படலத்தின் உருவாக்கம் மற்றும் ஒட்டுதலை பாதிக்கும், தணிக்கும் திரவத்தின் குளிரூட்டும் செயல்திறனைக் குறைக்கும், மேலும் சீரற்ற தணிக்கும் கடினத்தன்மை அல்லது தணிக்கும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, தணிப்பதற்கு முன், ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் எண்ணெய் மற்றும் அளவுகோல் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கண்டிப்பாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் பாலிமர் தணிக்கும் திரவம் அதன் பங்கை முழுமையாக வகிக்க முடியும் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் தணிக்கும் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.
(V) சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு
பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தவும், ரோலர் சங்கிலியின் தணிக்கும் விளைவை மேம்படுத்தவும், சில நேரங்களில் சில சிறப்பு சேர்க்கைகள் தணிக்கும் திரவத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, துரு தடுப்பானைச் சேர்ப்பது தணித்த பிறகு ரோலர் சங்கிலி துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்; நுரை நீக்கும் முகவரைச் சேர்ப்பது தணிக்கும் போது உருவாகும் நுரையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தணிக்கும் திரவத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம்; சர்பாக்டான்ட்டைச் சேர்ப்பது பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம், ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்புடன் அதன் தொடர்பு விளைவை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குளிரூட்டும் திறனை மேம்படுத்தலாம். சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்தும் போது, ​​குறிப்பிட்ட தணிக்கும் செயல்முறை மற்றும் ரோலர் சங்கிலி செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவை நியாயமான முறையில் பொருந்த வேண்டும், மேலும் தணிக்கும் திரவத்தின் செயல்திறனில் பாதகமான விளைவுகளைத் தவிர்க்க சேர்க்கைகளின் அளவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

5. பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை
ரோலர் சங்கிலியின் வெப்ப சிகிச்சையின் போது பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் நீண்டகால நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, அதை திறம்பட பராமரித்து நிர்வகிப்பது அவசியம்.
வழக்கமான செறிவு கண்டறிதல்: தணிக்கும் திரவத்தின் செறிவைத் தொடர்ந்து கண்டறிய ரிஃப்ராக்டோமீட்டர்கள் போன்ற தொழில்முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் சோதனை முடிவுகளுக்கு ஏற்ப அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். பொதுவாக வாரத்திற்கு ஒரு முறை செறிவைச் சோதிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. செயல்முறை தேவைகளை விட செறிவு அதிகமாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அதை நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும் அல்லது புதிய பாலிமர் ஸ்டாக் கரைசலை சரியான நேரத்தில் சேர்க்க வேண்டும்.
அசுத்த உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: தணிக்கும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் மிதக்கும் எண்ணெயைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும், இதனால் அதிகப்படியான அசுத்தங்கள் தணிக்கும் திரவத்தின் குளிரூட்டும் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையைப் பாதிக்காது. இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் ஆக்சைடு அளவுகோல் போன்ற திட அசுத்தங்களை அகற்ற, தணிக்கும் திரவத்தை சுற்றுவதற்கும் வடிகட்டுவதற்கும் ஒரு வடிகட்டுதல் அமைப்பை நிறுவலாம்.
பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தடுக்கவும்: பாலிமர் தணிக்கும் திரவம் பயன்பாட்டின் போது பாக்டீரியா இனப்பெருக்கம் செய்ய வாய்ப்புள்ளது, இதனால் அதன் செயல்திறன் மோசமடைந்து மோசமடைகிறது. எனவே, பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தவிர்க்க, தொடர்ந்து பாக்டீரிசைடுகளைச் சேர்ப்பது அவசியம், மேலும் தணிக்கும் திரவத்தை சுத்தமாகவும், நன்கு காற்றோட்டமாகவும் வைத்திருப்பது அவசியம். பொதுவாக, இரண்டு வாரங்களுக்கு ஒருமுறை பாக்டீரிசைடுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் தணிக்கும் திரவத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் pH மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது பொருத்தமான வரம்பிற்குள் இருக்கும்.
குளிரூட்டும் முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: குளிரூட்டும் தொட்டியின் குளிரூட்டும் முறையை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிக்கவும், இதனால் குளிரூட்டும் திரவத்தின் வெப்பநிலை திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டும் முறை செயலிழப்பதால் குளிரூட்டும் திரவ வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கலாம், இது அதன் குளிரூட்டும் செயல்திறன் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் குளிரூட்டும் தரத்தை பாதிக்கும். குளிரூட்டும் குழாய் அடைக்கப்பட்டுள்ளதா, குளிரூட்டும் நீர் பம்ப் சரியாக வேலை செய்கிறதா போன்றவற்றை தவறாமல் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள்.

6. முடிவுரை
உருளைச் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் பாலிமர் தணிக்கும் திரவம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உருளைச் சங்கிலிகளின் கடினத்தன்மை, வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை போன்ற உருளைச் சங்கிலிகளின் விரிவான பண்புகளை இது கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, அதாவது தணிக்கும் குளிரூட்டும் விகிதத்தை சரிசெய்து உள் நிறுவன கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பாலிமர் தணிக்கும் திரவத்தின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், சிறந்த உருளைச் சங்கிலி செயல்திறனைப் பெறுவதற்கும், திரவ செறிவு, தணிக்கும் வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் சுழற்சி மற்றும் கிளறல், உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு போன்ற பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், மேலும் தணிக்கும் திரவத்தை கண்டிப்பாகப் பராமரித்து நிர்வகிப்பது அவசியம். இந்த வழியில் மட்டுமே உருளைச் சங்கிலிகள் பல்வேறு இயந்திர உபகரணங்களில் நிலையானதாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்பட முடியும் என்பதையும், பரிமாற்றக் கூறுகளுக்கான நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியின் உயர் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.