ரோலர் சங்கிலிகளின் ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் தாக்கம்: ஆழமான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்.

ரோலர் சங்கிலிகளின் ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் தாக்கம்: ஆழமான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்.

உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில்உருளைச் சங்கிலிகள், வெல்டிங் சிதைவு என்பது புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும், மேலும் இது ரோலர் சங்கிலிகளின் ஆயுளில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுரை, ரோலர் சங்கிலிகளின் ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் தாக்க வழிமுறை, செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் மற்றும் தொடர்புடைய தீர்வுகளை ஆழமாக ஆராயும், இதனால் தொடர்புடைய நிறுவனங்கள் மற்றும் பயிற்சியாளர்கள் இந்த சிக்கலை நன்கு புரிந்துகொண்டு சமாளிக்கவும், ரோலர் சங்கிலிகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உயர்தர ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவும்.

1. ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள்
ரோலர் சங்கிலிகள் இயந்திர பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான இயந்திர அடிப்படை கூறு ஆகும். இது முக்கியமாக உள் சங்கிலித் தகடுகள், வெளிப்புற சங்கிலித் தகடுகள், ஊசிகள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் உருளைகள் போன்ற அடிப்படை கூறுகளால் ஆனது. பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ரோலர் சங்கிலி உருளைகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் வலைப்பின்னல் மூலம் சக்தியையும் இயக்கத்தையும் கடத்துகிறது. ரோலர் சங்கிலியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு அதை நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிக சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பரிமாற்றத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல்வேறு சிக்கலான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் நிலையானதாக இயங்க முடியும்.
இயந்திர பரிமாற்றத்தில் ரோலர் சங்கிலிகளின் பங்கு மிக முக்கியமானது. இது வெவ்வேறு அச்சுகளுக்கு இடையில் சக்தி பரிமாற்றத்தை உணர முடியும், மேலும் இயந்திரம் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. எளிய மிதிவண்டி சங்கிலிகள் முதல் சிக்கலான தொழில்துறை உற்பத்தி வரிகளில் உள்ள டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகள் வரை, ரோலர் சங்கிலிகள் இன்றியமையாத பங்கை வகிக்கின்றன. அதன் பரிமாற்ற செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, இது அதிர்வு மற்றும் தாக்கத்தைக் குறைக்கும், சத்தத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் உபகரணங்களின் இயக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும். இது நவீன இயந்திரத் துறையில் இன்றியமையாத முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும்.

2. வெல்டிங் சிதைவின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
(I) வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள்
ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வு வெல்டிங் சிதைவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிகப்படியான அல்லது போதுமான வெல்டிங் மின்னோட்டம் பல்வேறு வெல்டிங் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது சிதைவை ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அது வெல்டிங்கின் உள்ளூர் வெப்பமடைதலை, உலோகப் பொருட்களின் கரடுமுரடான தானியங்களை ஏற்படுத்தும், வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கும், பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது விரிசல்கள் மற்றும் சிதைவை எளிதில் ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், வில் நிலையற்றதாக இருக்கும், வெல்ட் போதுமான அளவு ஊடுருவாது, இதன் விளைவாக பலவீனமான வெல்டிங் ஏற்படுகிறது, மேலும் இது வெல்ட் பகுதியில் அழுத்த செறிவு மற்றும் சிதைவையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
வெல்டிங் வேகமும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெல்டின் வெப்ப விநியோகம் சீரற்றதாக இருக்கும், வெல்டிங் மோசமாக உருவாகும், மேலும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் மற்றும் கசடு சேர்க்கை போன்ற குறைபாடுகள் எளிதில் ஏற்படும். இந்த குறைபாடுகள் வெல்டிங் சிதைவின் சாத்தியமான ஆதாரங்களாக மாறும். அதே நேரத்தில், மிக வேகமான வெல்டிங் வேகம் வெல்டிங்கின் விரைவான குளிர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கும், மேலும் சிதைவை எதிர்க்கும் திறனைக் குறைக்கும். மாறாக, மிகக் குறைந்த வெல்டிங் வேகம் வெல்டிங் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக நேரம் இருக்கச் செய்யும், இதன் விளைவாக வெல்டிங்கின் அதிகப்படியான வெப்பமாக்கல், தானிய வளர்ச்சி, பொருள் செயல்திறன் சிதைவு மற்றும் வெல்டிங் சிதைவு ஏற்படும்.
(II) பொருத்துதல்கள்
வெல்டிங் சிதைவை கட்டுப்படுத்துவதில் பொருத்துதல்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நியாயமான பொருத்துதல்கள் வெல்டிங்கை திறம்பட சரிசெய்யலாம், நிலையான வெல்டிங் தளத்தை வழங்கலாம் மற்றும் வெல்டிங்கின் போது இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கலாம். பொருத்துதலின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் அழுத்தத்தை அது திறம்பட எதிர்க்க முடியாது, மேலும் வெல்டிங் இயக்கம் மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங்கில், பொருத்துதல் ஊசிகள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் போன்ற கூறுகளை உறுதியாக சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் வெப்பம் இந்த கூறுகளை விரிவடைந்து சுருங்கச் செய்யும், இதன் விளைவாக ஒப்பீட்டு இடப்பெயர்ச்சி ஏற்படும், இறுதியில் வெல்டிங் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
கூடுதலாக, பொருத்துதலின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் வெல்டிங் சிதைவையும் பாதிக்கும். பொருத்துதலின் நிலைப்படுத்தல் சாதனம் போதுமான அளவு துல்லியமாக இல்லாவிட்டால், பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களின் அசெம்பிளி நிலை துல்லியமாக இருக்காது, மேலும் வெல்டிங் செய்யும் போது பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலை உறவு மாறும், இது வெல்டிங் சிதைவை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்புத் தகடுகள் அசெம்பிளி செய்யும் போது துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். பொருத்துதலின் நிலைப்படுத்தல் பிழை பெரியதாக இருந்தால், இணைப்புத் தகடுகளுக்கு இடையிலான வெல்டிங் நிலை விலகும், இதன் விளைவாக வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஒட்டுமொத்த அமைப்பு சிதைந்து, ரோலர் சங்கிலியின் இயல்பான பயன்பாடு மற்றும் ஆயுளைப் பாதிக்கும்.
(III) பொருள் பண்புகள்
வெவ்வேறு பொருட்களின் வெப்ப இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, இது வெல்டிங் சிதைவிலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்பப்படுத்தும்போது வெல்டிங்கின் விரிவாக்கத்தின் அளவை பொருளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் தீர்மானிக்கிறது. பெரிய வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் வெல்டிங் வெப்பமாக்கலின் போது அதிக விரிவாக்கத்தையும், அதற்கேற்ப குளிர்விக்கும் போது பெரிய சுருக்கத்தையும் உருவாக்கும், இது வெல்டிங் சிதைவுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சில உயர் வலிமை கொண்ட அலாய் பொருட்கள், அவை நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், பெரும்பாலும் அதிக வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெல்டிங்கின் போது பெரிய சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, வெல்டிங் செயல்முறையின் சிரமத்தை அதிகரிக்கின்றன.
பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறனையும் புறக்கணிக்கக்கூடாது. நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்கள் வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து சுற்றியுள்ள பகுதிக்கு வெப்பத்தை விரைவாக மாற்றும், இது வெல்டிங்கின் வெப்பநிலை பரவலை மிகவும் சீரானதாக மாற்றுகிறது, உள்ளூர் அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் சீரற்ற சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது, இதனால் வெல்டிங் சிதைவின் சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கிறது. மாறாக, மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்கள் ஒரு உள்ளூர் பகுதியில் வெல்டிங் வெப்பத்தை குவிக்கும், இதன் விளைவாக வெல்டிங்கின் வெப்பநிலை சாய்வு அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக அதிக வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவு ஏற்படும். கூடுதலாக, விளைச்சல் வலிமை மற்றும் பொருளின் மீள் மட்டு போன்ற இயந்திர பண்புகள் வெல்டிங்கின் போது அதன் சிதைவு நடத்தையையும் பாதிக்கும். குறைந்த மகசூல் வலிமை கொண்ட பொருட்கள் வெல்டிங் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும்போது பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு ஆளாகும் வாய்ப்பு அதிகம், அதே நேரத்தில் சிறிய மீள் மட்டு கொண்ட பொருட்கள் மீள் சிதைவுக்கு ஆளாகும் வாய்ப்பு அதிகம். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு இந்த சிதைவுகள் முழுமையாக மீட்டெடுக்கப்படாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக நிரந்தர வெல்டிங் சிதைவு ஏற்படும்.

3. ரோலர் சங்கிலி ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் குறிப்பிட்ட விளைவுகள்
(I) மன அழுத்த செறிவு
வெல்டிங் சிதைவு, வெல்டிங் பகுதியிலும், ரோலர் சங்கிலியின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திலும் அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தும். வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் சீரற்ற வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டல் காரணமாக, வெல்டிங்கின் உள்ளூர் பகுதிகள் பெரிய வெப்ப அழுத்தத்தையும் திசு அழுத்தத்தையும் உருவாக்கும். இந்த அழுத்தங்கள் வெல்டிங்கின் உள்ளே ஒரு சிக்கலான அழுத்த புலத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் வெல்டிங் சிதைவு தளத்தில் அழுத்த செறிவு மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலியின் பின் மற்றும் ஸ்லீவ் இடையே உள்ள வெல்டிங் புள்ளியில், வெல்டிங் சிதைவு இருந்தால், இந்த பகுதியில் அழுத்த செறிவு காரணி கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
அழுத்த செறிவு, ரோலர் சங்கிலியின் பயன்பாட்டின் போது சோர்வு விரிசல்களைத் தொடங்குவதையும் பரப்புவதையும் துரிதப்படுத்தும். ரோலர் சங்கிலி மாற்று சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அழுத்த செறிவு தளத்தில் உள்ள பொருள் சோர்வு வரம்பை அடைந்து சிறிய விரிசல்களை உருவாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். சுழற்சி சுமைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் இந்த விரிசல்கள் தொடர்ந்து விரிவடைகின்றன, இது இறுதியில் வெல்ட்கள் அல்லது வெல்ட்மென்ட்களின் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், இது ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை வெகுவாகக் குறைக்கும். அழுத்த செறிவு காரணி 1 மடங்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​சோர்வு ஆயுள் அளவு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரிசையில் குறையக்கூடும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, இது ரோலர் சங்கிலிகளின் நம்பகத்தன்மைக்கு கடுமையான அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது.
(ii) பரிமாண துல்லியம் இழப்பு
வெல்டிங் சிதைவு ரோலர் சங்கிலியின் வடிவியல் பரிமாணங்களை மாற்றும், இதன் விளைவாக வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான பரிமாண துல்லியத்தை பூர்த்தி செய்ய இயலாமை ஏற்படுகிறது. ரோலர் சங்கிலிகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கடுமையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது ரோலரின் விட்டம், சங்கிலித் தகட்டின் தடிமன் மற்றும் நீளம் மற்றும் பின் தண்டின் விட்டம். வெல்டிங் சிதைவு அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறினால், ரோலர் சங்கிலியின் அசெம்பிளி மற்றும் பயன்பாட்டின் போது சிக்கல்கள் ஏற்படும்.
பரிமாண துல்லியம் இழப்பு ரோலர் செயின் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மெஷிங் செயல்திறனை பாதிக்கும். ரோலர் செயினின் ரோலர் விட்டம் சிறியதாகும்போது அல்லது செயின் பிளேட் சிதைக்கப்படும்போது, ​​ரோலர் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்கள் நன்றாக மெஷிங் செய்யப்படாமல், டிரான்ஸ்மிஷன் செயல்பாட்டின் போது அதிகரித்த தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுகிறது. இது ரோலர் செயினின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஸ்ப்ராக்கெட் போன்ற பிற டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளையும் சேதப்படுத்தும், இது முழு டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், பரிமாண விலகல் ரோலர் செயின் சிக்கிக்கொள்ளவோ ​​அல்லது டிரான்ஸ்மிஷன் செயல்பாட்டின் போது பற்களைத் தாண்டவோ காரணமாகலாம், இது ரோலர் செயினின் சேதத்தை மேலும் அதிகப்படுத்தி அதன் ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
(III) குறைக்கப்பட்ட சோர்வு செயல்திறன்
வெல்டிங் சிதைவு ரோலர் சங்கிலியின் நுண் அமைப்பை மாற்றும், இதன் மூலம் அதன் சோர்வு செயல்திறனைக் குறைக்கும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சி காரணமாக, வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள உலோகப் பொருட்கள் தானிய வளர்ச்சி மற்றும் சீரற்ற அமைப்பு போன்ற மாற்றங்களுக்கு உட்படும். இந்த நிறுவன மாற்றங்கள் பொருளின் இயந்திர பண்புகளில் குறைவுக்கு வழிவகுக்கும், அதாவது சீரற்ற கடினத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை.
சோர்வு செயல்திறனில் ஏற்படும் குறைவு, மாற்று சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது ரோலர் சங்கிலியை சோர்வு செயலிழப்புக்கு ஆளாக்குகிறது. உண்மையான பயன்பாட்டில், ரோலர் சங்கிலி வழக்கமாக அடிக்கடி ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் மற்றும் வேக மாற்றத்தின் நிலையில் இருக்கும், மேலும் சிக்கலான மாற்று அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. சோர்வு செயல்திறன் குறைக்கப்படும்போது, ​​பயன்பாட்டின் தொடக்கத்தில் ரோலர் சங்கிலியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய விரிசல்கள் தோன்றக்கூடும். அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது இந்த விரிசல்கள் படிப்படியாக விரிவடைந்து, இறுதியில் ரோலர் சங்கிலி உடைவதற்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங் சிதைவுக்கு ஆளான ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு வரம்பு 30% - 50% குறைக்கப்படலாம் என்று பரிசோதனை தரவு காட்டுகிறது, இது ரோலர் சங்கிலியின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் சாதகமற்றது.
(IV) தேய்மான எதிர்ப்பு குறைந்தது
வெல்டிங் சிதைவு ரோலர் சங்கிலியின் உடைகள் எதிர்ப்பிலும் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் வெப்பத்தின் விளைவு காரணமாக, வெல்ட் பகுதியில் உள்ள பொருளின் மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மாறுகிறது, மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம், கார்பரைசேஷன் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் ஏற்படலாம், இது பொருள் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், வெல்டிங் சிதைவால் ஏற்படும் அழுத்த செறிவு மற்றும் சீரற்ற அமைப்பு ஆகியவை ரோலர் சங்கிலியை பயன்பாட்டின் போது அதிகமாக அணியச் செய்யும்.
உதாரணமாக, ரோலர் செயினுக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையிலான மெஷிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ரோலர் மேற்பரப்பில் வெல்டிங் சிதைவு இருந்தால், ரோலர் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு அழுத்த விநியோகம் சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் அதிக அழுத்தப் பகுதியில் தேய்மானம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. பயன்பாட்டு நேரம் அதிகரிப்பதால், ரோலரின் தேய்மானம் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, இதன் விளைவாக ரோலர் சங்கிலியின் சுருதி நீட்டிப்பு ஏற்படுகிறது, இது ரோலர் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மெஷிங் துல்லியத்தை மேலும் பாதிக்கிறது, ஒரு தீய வட்டத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் அதிகப்படியான தேய்மானம் காரணமாக ரோலர் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது.

4. வெல்டிங் சிதைவுக்கான கட்டுப்பாடு மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
(I) வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்
வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும். ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங்கில், வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் வேகம், வெல்டிங் மின்னழுத்தம் போன்ற அளவுருக்கள், பொருள் பண்புகள், தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் பாகங்களின் அமைப்பு போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனை ஆய்வுகள் மற்றும் உற்பத்தி நடைமுறைகள் மூலம், வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான உகந்த வெல்டிங் அளவுரு வரம்பை சுருக்கமாகக் கூறலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும் வெல்டிங் சிதைவின் சாத்தியக்கூறைக் குறைக்கவும் ஒரு சிறிய வெல்டிங் மின்னோட்டமும் வேகமான வெல்டிங் வேகமும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அதே நேரத்தில் பெரிய ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, வெல்டின் ஊடுருவல் மற்றும் தரத்தை உறுதிசெய்ய வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதும் வெல்டிங் வேகத்தை சரிசெய்வதும் அவசியம், மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய சிதைவு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதும் அவசியம்.
கூடுதலாக, மேம்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, பல்ஸ் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் துடிப்பு அகலம் மற்றும் அதிர்வெண்ணைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெல்ட்மென்ட் பெறும் வெப்பத்தை மிகவும் சீரானதாக மாற்றவும், வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும், இதனால் வெல்டிங் சிதைவை திறம்பட குறைக்கவும் உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்கள் வெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், மனித காரணிகளால் ஏற்படும் வெல்டிங் அளவுரு ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கலாம், வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்யலாம், இதனால் வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
(II) கருவிகள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்.
கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு வெல்டிங் சிதைவைத் தடுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தியில், போதுமான விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நல்ல நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் கொண்ட சாதனங்கள், ரோலர் சங்கிலியின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பு அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் போன்ற அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட சாதனப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மூலம் சாதனத்தின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், இதனால் வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் அழுத்தத்தை திறம்பட எதிர்க்கவும், வெல்ட் சிதைவைத் தடுக்கவும் முடியும்.
அதே நேரத்தில், பொருத்துதலின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும். பொருத்துதல் ஊசிகள், பொருத்துதல் தகடுகள் போன்ற பொருத்துதல் சாதனங்களின் துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மூலம், அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங்கின் நிலை துல்லியமாகவும் சரியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, நிலைப்படுத்தல் பிழைகளால் ஏற்படும் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், பொருத்துதல்களின் பல்துறைத்திறன் மற்றும் தகவமைப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வெல்டிங்கின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய நெகிழ்வான பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
(III) பொருட்களின் நியாயமான தேர்வு
ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தியில், வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் அடிப்படையாகும். ரோலர் சங்கிலியின் வேலை நிலைமைகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நல்ல வெப்ப இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங்கின் போது வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கும்; நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் வெப்பத்தின் விரைவான கடத்தல் மற்றும் சீரான விநியோகத்திற்கு உகந்ததாகும், இது வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது.
கூடுதலாக, சில அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, அவற்றின் வெல்டிங் செயல்திறனை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நோக்கத்தின் கீழ், சிறந்த வெல்டிங் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும், அல்லது அவற்றின் வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கவும் அனீலிங் போன்ற பொருட்களின் பொருத்தமான முன் சிகிச்சையைச் செய்யவும். அதே நேரத்தில், நியாயமான பொருள் பொருத்தம் மற்றும் பொருள் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.
(IV) வெல்டிங்-க்குப் பிந்தைய சிகிச்சை
வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சிகிச்சை ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சிகிச்சை முறைகளில் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும்.
வெப்ப சிகிச்சையானது வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, வெல்ட்மென்ட்களின் நிறுவன பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலியை அனீல் செய்வதன் மூலம் வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள உலோகப் பொருட்களின் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம், கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கலாம், மேலும் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் அழுத்த செறிவு மற்றும் சிதைவின் சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கலாம். கூடுதலாக, வயதான சிகிச்சையானது வெல்டிங்கின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும், அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது சிதைவைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
இயந்திர திருத்தம் வெல்டிங் சிதைவை நேரடியாக சரிசெய்ய முடியும். வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டிங் வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு மீட்டமைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், திருத்தச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அழுத்தம் வெல்டிங்கை மோசமாகப் பாதிக்காமல் தடுக்க வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு இயந்திர திருத்தம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், புதிய சிதைவு அல்லது சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும் அதிகப்படியான திருத்தத்தைத் தவிர்க்க, இயந்திர திருத்தச் செயல்பாட்டின் போது திருத்த விசையின் அளவு மற்றும் திசையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

5. உண்மையான வழக்கு பகுப்பாய்வு
(I) வழக்கு 1: ஒரு மோட்டார் சைக்கிள் ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியாளர்
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு மோட்டார் சைக்கிள் ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியாளர், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு சில தொகுதி ரோலர் சங்கிலிகள் உடைந்ததைக் கண்டறிந்தார். பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, இது முக்கியமாக வெல்டிங் சிதைவால் ஏற்படும் அழுத்த செறிவு காரணமாக இருந்தது, இது சோர்வு விரிசல்களின் தொடக்கத்தையும் விரிவாக்கத்தையும் துரிதப்படுத்தியது. வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த நிறுவனம் தொடர்ச்சியான நடவடிக்கைகளை எடுத்தது: முதலாவதாக, வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மேம்படுத்தப்பட்டன, மேலும் உகந்த வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வேக வரம்பு மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்டது; இரண்டாவதாக, பொருத்துதலின் வடிவமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டது, மேலும் சிறந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பொருத்துதல் பொருள் பயன்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மேம்படுத்தப்பட்டது; கூடுதலாக, ரோலர் சங்கிலியின் பொருள் மேம்படுத்தப்பட்டது, மேலும் சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன; இறுதியாக, வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்க வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை சேர்க்கப்பட்டது. இந்த மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்திய பிறகு, ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் சிதைவு திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எலும்பு முறிவு சிக்கல் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, தயாரிப்பு ஆயுள் சுமார் 40% அதிகரித்துள்ளது, வாடிக்கையாளர் புகார் விகிதம் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிறுவனத்தின் சந்தைப் பங்கு மேலும் விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது.
(II) வழக்கு 2: ஒரு தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி வரிசைக்கான ரோலர் செயின் சப்ளையர்
ஒரு தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி வரிசைக்கான ரோலர் செயின் சப்ளையர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ரோலர் செயின்களை வழங்கியபோது, ​​அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது ரோலர் செயினின் பரிமாண துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றும், இதன் விளைவாக டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பில் சத்தம் மற்றும் அதிர்வு சிக்கல்கள் ஏற்பட்டதாகவும் வாடிக்கையாளர் தெரிவித்தார். விசாரணைக்குப் பிறகு, அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறிய வெல்டிங் சிதைவு இதற்குக் காரணம் என்று கண்டறியப்பட்டது. இந்தப் பிரச்சினைக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, சப்ளையர் பின்வரும் தீர்வுகளை எடுத்தார்: ஒருபுறம், வெல்டிங் உபகரணங்கள் மேம்படுத்தப்பட்டு மாற்றியமைக்கப்பட்டன, மேலும் வெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த ஒரு மேம்பட்ட தானியங்கி வெல்டிங் அமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது; மறுபுறம், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தர ஆய்வு வலுப்படுத்தப்பட்டது, வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் வெல்ட் சிதைவு உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கப்பட்டன, மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட்டது. அதே நேரத்தில், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் வெல்டிங் திறன்களையும் தர விழிப்புணர்வையும் மேம்படுத்த தொழில்முறை பயிற்சியும் நடத்தப்பட்டது. இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், ரோலர் செயினின் பரிமாண துல்லியம் திறம்பட உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்டுள்ளது, அசெம்பிளி சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டுள்ளது, வாடிக்கையாளர் திருப்தி கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் இரு தரப்பினருக்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பு உறவு மிகவும் நிலையானதாகிவிட்டது.

6. சுருக்கம் மற்றும் கண்ணோட்டம்
வெல்டிங் சிதைவின் தாக்கம் ஆயுளில்உருளைச் சங்கிலிகள்வெல்டிங் தொழில்நுட்பம், சாதனங்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் பிற அம்சங்களை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான மற்றும் முக்கியமான பிரச்சினை. வெல்டிங் சிதைவின் காரணங்களையும் செல்வாக்கு செலுத்தும் வழிமுறைகளையும் ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், சாதன வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், பகுத்தறிவுடன் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் வெல்டிங்க்குப் பிந்தைய சிகிச்சையை வலுப்படுத்துதல் போன்ற பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலிகளின் ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் பாதகமான விளைவுகளை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும், ரோலர் சங்கிலிகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் உயர்தர ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
எதிர்கால வளர்ச்சியில், இயந்திர உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், புதிய பொருட்களின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டுடன், ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து புதுமைப்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, லேசர் வெல்டிங் மற்றும் உராய்வு வெல்டிங் போன்ற புதிய வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் உயர் வெல்டிங் தரம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது வெல்டிங் சிதைவை மேலும் குறைக்கலாம் மற்றும் ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், மிகவும் முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுவுவதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலிகளின் தர நிலைத்தன்மையை சிறப்பாக உத்தரவாதம் செய்ய முடியும், சர்வதேச சந்தையில் நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் ரோலர் சங்கிலித் துறையின் நிலையான மற்றும் ஆரோக்கியமான வளர்ச்சிக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்க முடியும்.