ஐசோதெர்மல் ரோலர் செயின் பிளேட்களின் செயல்திறனில் வெப்பநிலை வெப்பநிலையின் தாக்கம்

ஐசோதெர்மல் ரோலர் செயின் பிளேட்களின் செயல்திறனில் வெப்பநிலையின் தாக்கம்: ஒவ்வொரு வாங்குபவரும் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய முக்கிய தர அளவுகோல்கள்

தொழில்துறை பரிமாற்றத் துறையில்,உருளைச் சங்கிலிசெயல்திறன் நேரடியாக உபகரணங்களின் இயக்கத் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது. ரோலர் சங்கிலியின் மைய, சுமை தாங்கும் கூறு என்பதால், சமவெப்பச் சங்கிலித் தகட்டின் தரம் மிக முக்கியமானது. சங்கிலித் தகட்டின் செயல்திறன் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும், இது சங்கிலியின் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளில் தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.

1. சமவெப்பச் சங்கிலித் தகடுகளுக்கும் வெப்பநிலைப்படுத்தும் செயல்முறைக்கும் இடையிலான அடிப்படை உறவு
ஐசோதெர்மல் சங்கிலித் தகடுகள் ஆஸ்டெம்பரிங் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படும் முக்கிய கூறுகளாகும், இது வலிமையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான கடினத்தன்மையை அளிக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சையின் இறுதிப் படியான டெம்பரிங், முதன்மையாக தணிப்புக்குப் பிந்தைய உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது, உலோகத்தின் உள் அமைப்பை சரிசெய்கிறது, மேலும் இறுதியில் சங்கிலியின் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

வெப்பநிலை மாற்றத்தின் போது, ​​சிறிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட சங்கிலித் தகட்டின் உள் உலோகவியல் கட்டமைப்பில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். வெப்பநிலை மாற்றத்தின் போது, ​​தணிக்கும் போது உருவாகும் மார்டென்சைட் கட்டமைப்பின் குறிப்பிடத்தக்க அளவு எஞ்சியிருக்கும். இது அதிக கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், உள் அழுத்தங்கள் முழுமையாக வெளியிடப்படுவதில்லை, இது சங்கிலியின் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், மார்டென்சைட் அதிகமாக சிதைந்து, சங்கிலியின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைத்து, சுமை தாங்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாமல் போகிறது. எனவே, வெப்பநிலை மாற்றத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு சங்கிலியின் பல்வேறு செயல்திறன் பண்புகளை சமநிலைப்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும்.

2. சங்கிலி கடினத்தன்மையில் வெப்பநிலையை குறைப்பதன் விளைவு: வலிமை மற்றும் நடைமுறைத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துதல்
கடினத்தன்மை என்பது ஒரு சங்கிலியின் சுமை தாங்கும் திறனின் அடிப்படைக் குறிகாட்டியாகும், மேலும் இது அதிக சுமைகளின் கீழ் உருமாற்றத்தை எதிர்க்கும் உருளைச் சங்கிலியின் திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. சோதனைத் தரவுகள் வெப்பநிலைக்கும் சங்கிலி கடினத்தன்மைக்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க எதிர்மறை தொடர்பைக் காட்டுகின்றன.

வெப்பநிலை வெப்பநிலை 200°C முதல் 300°C வரை இருக்கும்போது, ​​சங்கிலியின் கடினத்தன்மையை 38 முதல் 42 HRC வரை பராமரிக்க முடியும், இது பெரும்பாலான தொழில்துறை பரிமாற்ற பயன்பாடுகளின் சுமை தாங்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரம்பாகும். இந்த வெப்பநிலையில், சங்கிலிக்குள் இருக்கும் கார்பைடு துகள்கள் நன்றாகவும் சமமாகவும் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, தணித்த பிறகு அடையப்படும் அதிக வலிமையைப் பாதுகாக்கின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை மூலம் சில உள் அழுத்தங்களையும் நீக்குகின்றன. வெப்பநிலை 350-450°C ஆக உயர்த்தப்பட்டால், கடினத்தன்மை 30-35 HRC ஆகக் குறைகிறது. வலிமை குறையும் அதே வேளையில், கடினத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுகிறது, இது அடிக்கடி தொடங்க வேண்டிய உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், வெப்பநிலை 500°C ஐத் தாண்டும்போது, ​​கடினத்தன்மை 25 HRC க்குக் கீழே குறைகிறது, மேலும் சங்கிலித் தட்டு பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது, இது லேசான சுமைகள் மற்றும் குறைந்த வேகங்களைக் கொண்ட எளிய பரிமாற்ற சூழ்நிலைகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

வாங்குபவர்கள் தங்கள் உபகரணங்களின் சுமை மதிப்பீட்டிற்கு ஏற்ற வெப்பநிலை வெப்பநிலையுடன் கூடிய சங்கிலித் தகடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தைத் தாங்க வேண்டிய சுரங்க இயந்திரங்களுக்கான ரோலர் சங்கிலிகள், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட சங்கிலிகளுக்கு சுமார் 250°C இல் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். மறுபுறம், உணவு பதப்படுத்தும் வரிகளுக்கான டிரைவ் சங்கிலிகளை நடுத்தர கடினத்தன்மை கொண்ட சங்கிலிகளுக்கு 350°C இல் மென்மையாக்கலாம், இதனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு சமநிலைப்படுத்தப்படும்.

3. கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு: வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மறைக்கப்பட்ட தாக்கம்
ஒரு சங்கிலித் தகட்டின் கடினத்தன்மை அதன் தாக்க எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சோர்வு எதிர்ப்பு உருளைச் சங்கிலியின் ஆயுட்காலத்தை தீர்மானிக்கிறது. நேரடியாக அளவிட கடினமாக இருந்தாலும், இந்த இரண்டு குறிகாட்டிகளும் உபகரணங்களின் நீண்டகால செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் இரண்டும் வெப்பநிலை வெப்பநிலையின் ஆழத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை (200°C க்குக் கீழே) சங்கிலித் தகடுக்குள் அதிக எஞ்சிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக போதுமான கடினத்தன்மை இல்லை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தாக்கத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. வெப்பநிலை வெப்பநிலை 300-400°C ஆக உயரும்போது, ​​எஞ்சிய அழுத்தம் படிப்படியாக வெளியிடப்படுகிறது, ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸின் கடினத்தன்மை மீட்டெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் சங்கிலித் தகட்டின் தாக்க எதிர்ப்பை 30% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கலாம். இந்த வெப்பநிலையில், சங்கிலித் தகடு இடைவிடாத சுமைகளின் கீழ் உடைவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, இது ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் மற்றும் கிரேன்கள் போன்ற அடிக்கடி தொடங்கும் மற்றும் நிறுத்தப்படும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

400-450°C வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்படும்போது சோர்வு எதிர்ப்பு அதன் உச்சத்தை அடைகிறது. இந்த வெப்பநிலை வரம்பு சீரான கார்பைடு மழைப்பொழிவை ஊக்குவிக்கிறது, இது ஒரு நிலையான மென்மையான பைனைட் அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது சோர்வு விரிசல் தொடங்குதல் மற்றும் பரவலை திறம்பட தடுக்கிறது. 420°C வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்பட்ட சங்கிலித் தகடுகள் 200°C வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்பட்ட ஒத்த தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் சோர்வு ஆயுளை 2-3 மடங்கு நீட்டிக்க முடியும் என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

கன்வேயர்கள் மற்றும் காகித தயாரிப்பு இயந்திரங்கள் போன்ற நீண்ட காலத்திற்கு தொடர்ந்து இயங்கும் உபகரணங்களுக்கு, சுமார் 400°C வெப்பநிலையில் டெம்பர் செய்யப்பட்ட செயின் பிளேட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். குறைந்த தாக்க சுமைகளைக் கொண்ட சூழ்நிலைகளில், நீண்ட சோர்வு ஆயுளை அடைய டெம்பரிங் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது உண்மையில் ஒட்டுமொத்த இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

4. உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு: வெப்பநிலையை குறைக்கும் கூடுதல் மதிப்பு

இயந்திர பண்புகளுக்கு கூடுதலாக, ஒரு சங்கிலியின் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பும் வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது கடுமையான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் குறிப்பாக முக்கியமானது.

300-400°C வெப்பநிலை வெப்பநிலையில், சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடு படலம் அடர்த்தியான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது மசகு எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்களிலிருந்து தேய்மானத்திற்கு எதிராக சில பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. மேலும், இந்த வெப்பநிலை வரம்பில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட சங்கிலிகள் மிதமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் பரிமாற்றத்தின் போது உலோக குப்பைகளைக் குறைக்கின்றன.

ஈரப்பதமான அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில், 450°C க்கு மேல் வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்ட சங்கிலிகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை குறைக்கும் வெப்பநிலை சங்கிலியின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, இடை-துகள் அரிப்புக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்குவதையும் துரு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதையும் ஊக்குவிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நீர்வாழ் செயலாக்க உபகரணங்களில், 500°C இல் வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்ட ஒரு சங்கிலி 300°C இல் வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்ட ஒரு சங்கிலியை விட 1.5 மடங்கு அரிப்பு ஆயுட்காலம் கொண்டது.

வாங்குபவர்கள் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது செயல்பாட்டு சூழலை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தூசி நிறைந்த சுரங்க சூழல்களில், 350°C இல் அதிக தேய்மான-எதிர்ப்பு சங்கிலி டெம்பர்டு விரும்பப்படுகிறது. ஈரப்பதமான விவசாய இயந்திரங்களில், 450°C அல்லது அதற்கு மேல் அரிப்பை எதிர்க்கும் சங்கிலி டெம்பர்டு விரும்பப்பட வேண்டும்.

5. கொள்முதல் முடிவு வழிகாட்டி: வெப்பநிலையை பொறுத்து சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

சங்கிலி செயல்திறனில் வெப்பநிலையின் தாக்கத்தின் அடிப்படையில், வாங்குபவர்கள் கீழே உள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் துல்லியமான தேர்வைச் செய்யலாம்:

முதலில், உபகரணங்களின் முக்கிய தேவைகளைத் தீர்மானிக்கவும். உலோகவியல் இயந்திரங்களைப் போல சுமை தாங்கும் வலிமை முதன்மை அளவுகோலாக இருந்தால், 250-300°C வெப்பநிலையில் டெம்பர் செய்யப்பட்ட சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஜவுளி இயந்திரங்களைப் போல சோர்வு எதிர்ப்பு முதன்மைக் கவலையாக இருந்தால், 400-450°C வெப்பநிலையில் டெம்பர் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

இரண்டாவதாக, இயக்க சூழலை மதிப்பிடுங்கள். வறண்ட மற்றும் சுத்தமான வேலை நிலைமைகளில், கடினத்தன்மையில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஈரப்பதமான மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்களில், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு இரண்டையும் கருத்தில் கொண்டு, வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

இறுதியாக, சப்ளையரின் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு திறன்களைச் சரிபார்க்கவும். உயர்தர சப்ளையர்கள் ஒவ்வொரு தொகுதி சங்கிலித் தகடுகளிலும் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக விரிவான வெப்பநிலை அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை அறிக்கைகளை வழங்குவார்கள். செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தர அபாயங்களைத் தவிர்க்க ±10°C சகிப்புத்தன்மைக்குள் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஒரு உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.